CN203270854U

CN203270854U - 一种现喷、现抹充气骨架填充墙

Info

Publication number: CN203270854U
Application number: CN 201320327292
Authority: CN
Inventors: 谢孟; 谢琦
Original assignee: GUIZHOU JIEYI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: GUIZHOU JIEYI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-06-07

Abstract

本实用新型公开了一种现喷、现抹充气骨架填充墙，包括充气骨架（1），充气骨架（1）包含中空柱状薄膜（2），中空柱状薄膜（2）内为压缩空气（3），外侧为速凝固化材料（4），充气骨架（1）沿横向间隔排列在填充墙平面内，其两侧面分别为内侧面层（5-1）和外侧面层（5-2）。本实用新型综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙及中空内模金属网水泥内隔墙，具有工厂化生产程度高、现场施工工艺简单的优点，从而弥补了现有技术的不足。

Description

一种现喷、现抹充气骨架填充墙

技术领域

本实用新型涉及一种建筑填充墙，特别涉及一种现抹、现喷的充气骨架填充墙。

背景技术

建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求，秦砖汉瓦的时代已然结束，新型墙材不断推出，目前，加气砼砌块用作填充墙较多，此外，中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用。存在的问题是，随着我国人力资源的短缺，人工费用成倍增加，现有填充墙的造价相应有较大的提高，此外，加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震，而中空内模金属网水泥内隔墙的施工工艺复杂使工期较长。因此，研发一种工期短、造价低、性能优的新型填充墙具有重要的意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙及中空内模金属网水泥内隔墙。

本实用新型的技术方案为：一种现喷、现抹充气骨架填充墙，包括充气骨架，充气骨架包含中空柱状薄膜，中空柱状薄膜内为压缩空气，外侧为速凝固化材料，充气骨架沿横向间隔排列在填充墙平面内，其两侧面分别为内侧面层和外侧面层。充气骨架的成形首先是在封闭的中空柱状薄膜内，通过气嘴填充压缩空气，然后再在中空柱状薄膜外表面喷涂或抹上速凝固化材料进行固化，使充气骨架成形并具有一定的竖向抗弯刚度及抗弯承载力。压缩空气的压力值根据施工时的现场情况而定，其标准是方便施工人员在中空柱状薄膜外侧喷涂或抹上速凝固化材料。数个充气骨架在填充墙平面内排列并将上下端固定于楼板或梁，其两侧面现抹或现喷一定厚度的面层形成内侧面层和外侧面层。速凝固化材料为石膏、以石膏为胶凝材料的石膏沙浆、速凝水泥、以速凝水泥为胶凝材料的水泥沙浆、氯化镁、菱苦土或环氧树脂。中空柱状薄膜采用包括PE或者PVC材质的薄膜，在工厂预制成形后再到施工现场充填压缩空气，薄膜的厚度根据墙体需求决定。

充气骨架的横截面呈单个圆形、二个以上相切相连的圆形或二个以上相贯相连的圆形，相邻充气骨架之间为竖向肋。数个充气骨架在填充墙平面内间隔排列，间隔处内侧面层和外侧面层采用现抹或现喷工艺直接相连，形成现场成形的竖向肋，竖向肋的存在有利于提高填充墙体的竖向抗弯刚度及抗弯承载力，同时还有利于提高墙体的整体性。

充气骨架的横截面呈圆形，相邻充气骨架之间有平板薄膜，平板薄膜表面有至少一列孔。平板薄膜与充气骨架平行放置，且两者位于墙体的中轴线上。平板薄膜表面开有至少一列孔，使得内侧面层、外侧面层之间通过开孔相连，从而有利于提高填充墙体的竖向抗弯刚度及抗弯承载力。

充气骨架与内侧面层之间、充气骨架与外侧面层之间均有胎网，且胎网与充气骨架相连，内侧面层、外侧面层与充气骨架之间形成竖向管状空腔。内侧面层、外侧面层现抹或现喷附着于胎网上，胎网与充气骨架之间形成竖向管状空腔，空腔的存在有利于提高填充墙的隔音、隔热及防火性能，同时也有利于穿管走线或预埋管线，有利于减轻墙体结构自重，材料用量相同时，可提高墙体厚度，有利于提高墙体的抗弯刚度及抗弯承载力。

胎网的截面呈波形、折形或槽形，其凹凸方向垂直于充气骨架的凹凸方向（如图8所示），胎网与充气骨架之间形成横向管状空腔，有利于水电管线的穿行。这里的凹凸方向是指凸起扩展的方向，显然数个充气骨架沿横向排列，其扩展方向为横向。于是胎网的凹凸方向即沿竖向。胎网的横截面采用波形、折形或槽形的非平板胎网，除了可提高胎网自身的平面外刚度，还有利于其承受现抹或现喷成形时的施工荷载，也有利于墙体成形。胎网的凹凸方向垂直于充气骨架的凹凸方向，与内侧面层、外侧面层在墙体的横向形成横肋，有利于提高墙体的横向抗弯刚度及抗弯承载力，同时也提高了墙体横向的抗裂性能。

胎网采用金属网片、玻纤网格布等连接固定于充气骨架的外侧凸起上，然后将石膏或水泥砂浆等胶凝材料现抹或现喷于胎网上形成墙体面层，胎网置于墙内，可提高墙体的承载力及抗裂性能。

内侧面层和外侧面层采用不同的材料，这样有利于充分利用不同材料的性能，从而提高墙体的性能和性价比。例如户外墙的外侧面层采用水泥砂浆可满足外墙恶劣环境的抗裂要求、外装修及吊挂对表面的强度要求、外墙外露对墙体的防水要求等，内侧面层采用石膏材料、保温砂奖等可满足墙体的节能要求、防火要求、隔音隔热及舒适度要求等。

内侧面层和外侧面层由不同的材料叠合而成。采用至少二种材料叠合而成，有利于提高墙体的使用性能，发挥不同材料的优势，从而提高墙体的性价比。

横、竖向管状空腔内填充有保温材料。填充芯材采用空气时，可满足一般内隔墙的使用要求，其自重轻、造价低。若采用保温材料填充，可提高墙体的保温节能及防火性能，满足有较高要求的墙体需求。

充气骨架采用工厂化生产，可使其成本降低，中空柱状薄膜外形为封闭柱状，横截面为圆形，在中空柱状薄膜外表面采用速凝固化材料（如：石膏、以石膏为胶凝材料的石膏沙浆、速凝水泥、以速凝水泥为胶凝材料的水泥沙浆、氯化镁、菱苦土或环氧树脂等）喷或抹，然后迅速凝固而使充气骨架具有一定强度，可大大提高其平面外抗弯刚度。充气骨架上下端固定于楼板或梁使其定位，充气骨架在填充墙的平面内间隔排列，采用石膏或水泥砂浆等胶凝材料现抹或现喷于充气骨架两个外侧面作为内侧面层和外侧面层，凝固后形成整体填充墙。现抹或现喷胶凝材料在充气骨架排列的间隔处通过竖向肋或孔处连接增强了填充墙的整体性。充气骨架完全工厂化生产，从而大大提高了生产效率，节省了人工费用。现抹或现喷面层便于管线的预埋，同时也省去了传统砌块表面的找平及抹灰，从而减轻了自重、降低了造价。

与现有技术相比，本实用新型工厂化生产程度高，取材灵活，现场施工工艺简单，一次成墙快捷，自重较轻，采用现抹或现喷的施工工艺工效高，大大降低人工费用，省去了二次抹灰，可降低成本、减轻自重、提高使用面积，综合造价大大降低。此外，墙体内充气骨架的存在及现抹或现喷面层工艺的采用不仅大幅提高了墙体与主体结构的可靠连接，而且大大提高了墙体自身的整体性，从而大大提高了墙体的抗震性能，在地震时不会像传统的砌体那样因自身的散架而造成对人的次生伤害。

附图说明

图1为带平板薄膜的充气骨架填充墙结构示意图；

图2为带平板薄膜的充气骨架填充墙剖面示意图；

图3为圆形截面充气骨架填充墙剖面示意图；

图4为带胎网的充气骨架填充墙剖面示意图；

图5为相切相连的圆形截面的充气骨架填充墙剖面示意图；

图6为相贯相连的圆形截面的充气骨架填充墙剖面示意图；

图7为图4带有竖向肋时的示意图；

图8为折形胎网形成的竖向管状空腔和横向管状空腔结构示意图；

图9为槽形胎网结构示意图；

图10为折形胎网结构示意图；

图11为波形胎网结构示意图；

图12为本实用新型的单个圆形截面充气骨架的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图12和图3所示，截面为单个圆形的充气骨架1（中空柱状薄膜2竖向长度2900mm，直径120mm），在施工现场充入压缩空气成形后按中距150mm（即间隔30mm）在填充墙体中轴平面内横向排列，采用膨胀螺栓将其上下端固定于梁12及楼板13上，采用喷浆机将磷石膏浆喷于中空柱状薄膜2表面5mm厚，6分钟后磷石膏浆凝固使充气骨架1固化具有强度及承载能力，然后，采用喷浆机将磷石膏浆喷于充气骨架1的间隔处使其充满填平形成竖向肋6，充气骨架1两侧再用石膏沙浆（磷石膏：细沙按1：1体积比配制）喷上30mm厚抹平即可完成内侧面层5-1和外侧面层5-2。本例可用于分户墙及一般内隔墙。

实施例2

如图5所示，充气骨架1的截面为5个相切相连圆形（中空柱状薄膜2竖向长度2900mm，单个圆形截面直径120mm，5个圆相切相连），在施工现场经充入压缩空气成形后按中距750mm（即间隔30mm）在填充墙体中轴平面内排列，其余与实施例1相同。本例可用于分户墙及一般内隔墙。

实施例3

如图6所示，充气骨架1的截面为5个相贯相连圆形（中空柱状薄膜2竖向长度2900mm，单个圆形截面直径120mm，5个圆相贯相连），在施工现场充入压缩空气成形后按中距750mm（即间隔30mm）在填充墙体中轴平面内排列，其余与实施例1相同。本例可用于分户墙及一般内隔墙。

实施例4

如图1和图2所示，圆形截面充气骨架1之间由200mm宽平板薄膜8连接（中空柱状薄膜2竖向长度2900mm，单个圆形截面直径120mm，平板薄膜8上有一列孔距100mm，孔径50mm的孔9）,在施工现场充入压缩空气成形后按中距1100mm（即间隔20mm）在填充墙体中轴平面内排列，其余与实施例1相同。本例可用于分户墙及一般内隔墙。

实施例5

如图4所示，充气骨架1在施工现场充入压缩空气成形后在填充墙体中轴平面内横向排列，折形金属胎网10在工厂预制后运抵施工现场，用铁丝固定于充气骨架1的凸起上，其凹凸方向垂直于充气骨架1的凹凸方向，管线铺设于竖向管状空腔7和横向管状空腔11内，按1:2配合比的水泥砂子干拌混合后袋装运抵施工现场，加水搅匀后现抹或现喷于胎网10上20mm厚，达到一定强度后，现抹15mm厚玻化微珠保温砂浆，表面刮腻子即可(面层为两层不同材料叠合而成)。本例用于分户墙。

实施例6

同实施例1～实施例5，但内侧面层5-1和外侧面层5-2采用水泥砂浆材料。本例用于橱、卫隔墙。

实施例7

如图7，充气骨架1在施工现场充入压缩空气成形后在填充墙体中轴平面内横向排列，采用膨胀螺栓将其上下端固定于梁12及楼板13上。折形金属胎网10在工厂预制后运抵施工现场，用铁丝固定于充气骨架1的凸起上，其凹凸方向垂直于充气骨架1的凹凸方向。管线铺设于竖向肋6及面层内（即内侧面层5-1和外侧面层5-2），按1:2配合比的水泥砂子干拌混合后袋装运抵施工现场，现抹或现喷于竖向肋6及墙的外侧面层5-2，厚度20mm，配制好的缓凝30分钟的脱硫石膏运抵施工现场，加水搅匀后现抹或现喷于墙的内侧面层5-1,厚度20mm，达到一定强度后，现抹15厚玻化微珠保温砂浆，表面刮腻子即可。本例用于户外墙。

Claims

1.一种现喷、现抹充气骨架填充墙，包括充气骨架（1），其特征在于：充气骨架（1）包含中空柱状薄膜（2），中空柱状薄膜（2）内为压缩空气（3），外侧为速凝固化材料（4），充气骨架（1）沿横向间隔排列在填充墙平面内，其两侧面分别为内侧面层（5-1）和外侧面层（5-2）。

2.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其特征在于：充气骨架（1）的横截面呈单个圆形、二个以上相切相连的圆形或二个以上相贯相连的圆形，相邻充气骨架（1）之间为竖向肋（6）。

3.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其特征在于：充气骨架（1）的横截面呈圆形，相邻充气骨架（1）之间有平板薄膜（8），平板薄膜（8）表面有至少一列孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其特征在于：充气骨架（1）与内侧面层（5-1）之间、充气骨架（1）与外侧面层（5-2）之间均有胎网（10），且胎网（10）与充气骨架（1）相连，内侧面层（5-1）、外侧面层（5-2）与充气骨架（1）之间形成竖向管状空腔（7）。

5.根据权利要求4所述的一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其特征在于：胎网（10）的截面呈波形、折形或槽形，其凹凸方向垂直于充气骨架（1）的凹凸方向，胎网（10）与充气骨架（1）之间形成横向管状空腔（11）。

6.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其特征在于：内侧面层（5-1）和外侧面层（5-2）采用不同的材料。

7.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其特征在于：内侧面层（5-1）和外侧面层（5-2）由不同的材料叠合而成。

8.根据权利要求4所述的一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其特征在于：竖向管状空腔（7）内填充有保温材料。

9.根据权利要求5所述的一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其特征在于：横向管状空腔（11）内填充有保温材料。

10.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹充气骨架填充墙，其特征在于：速凝固化材料（4）为石膏、以石膏为胶凝材料的石膏沙浆、速凝水泥、以速凝水泥为胶凝材料的水泥沙浆、氯化镁、菱苦土或环氧树脂。