CN203270853U

CN203270853U - 一种现喷、现抹网格骨架填充墙

Info

Publication number: CN203270853U
Application number: CN 201320327131
Authority: CN
Inventors: 谢孟; 谢琦
Original assignee: GUIZHOU JIEYI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: GUIZHOU JIEYI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-06-07

Abstract

本实用新型提供了一种现喷、现抹网格骨架填充墙，包括网格骨架（1），网格骨架（1）上、下端分别与梁或楼板连接，网格骨架（1）的网丝表面为速凝固化材料，网格骨架（1）两侧面分别为内侧面层（2-1）和外侧面层（2-2）。网格骨架（1）上还有立柱（3）。本实用新型综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙及中空内模金属网水泥内隔墙，具有工厂化生产程度高、现场施工工艺简单的优点，从而弥补了现有技术的不足。

Description

一种现喷、现抹网格骨架填充墙

技术领域

本实用新型涉及一种建筑填充墙，特别是涉及一种现喷、现抹网格骨架填充墙。

背景技术

建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求，秦砖汉瓦的时代已然结束，新型墙材不断推出，目前，加气砼砌块用作填充墙较多，此外，中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用。存在的问题是，随着我国人力资源的短缺，人工费用成倍增加，现有填充墙的造价相应有较大的提高，此外，加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震，而中空内模金属网水泥内隔墙的施工工艺复杂使工期较长。此外，工业废料磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、建筑垃圾等综合利用，有利于保护环境、变废为宝、可持续发展。因此，研发一种工期短、造价低、性能优、有利于保护环境、可持续发展的新型填充墙具有重要的意义。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种现喷、现抹的网格骨架填充墙，其综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙及中空内模金属网水泥内隔墙，且有利于保护环境及可持续发展。

本实用新型的技术方案为：一种现喷、现抹网格骨架填充墙，包括网格骨架，网格骨架上、下端分别与梁或楼板连接，使网格骨架产生张力，从而具有一定承载竖向荷载的能力。网格骨架上、下端分别与梁或楼板连接是指：上端连接本层的梁，下端连接本层的楼板；或者上端连接上层楼的楼板，下端连接下层楼的梁；或者上端连接本层的梁，下端连接下层的梁；或者上端连接上层得楼板，下端连接本层楼板。网格骨架的网丝表面为速凝固化材料，网格骨架两侧面分别为内侧面层和外侧面层。这里的内侧面层和外侧面层是为了方便描述，其中的内侧和外侧是相对而言，本质上都是面层，当指定一侧的面层为内侧面层时另一侧为外侧面层。网格骨架的网丝表面现喷或者现抹一层速凝固化材料，使网格骨架具有一定的刚度和抗弯承载力，有利于内侧面层和外侧面层的喷或抹。

网格骨架采用玻纤网、塑料网或金属网等网状片材或卷材，工厂化批量生产，可提高工效、降低成本。

所述网格骨架上有立柱。在网格骨架上每隔一定间距设置立柱，形成带肋网格骨架，可使网格骨架具有一定的竖向抗弯刚度及抗弯承载力。

所述的立柱为预制肋条或现喷、现抹速凝固化材料。当立柱为预制肋条时，一系列预制肋条每隔一定间距附着并固定在网格骨架上。预制肋条采用工厂化批量生产，可提高工效、降低成本。当立柱为现喷、现抹速凝固化材料时，在网格骨架的面上每隔一定间距沿竖向相向对喷（或抹）一定宽度及厚度的速凝固化材料形成立柱。

速凝固化材料为石膏、以石膏为胶凝材料的石膏沙浆、速凝水泥、以速凝水泥为胶凝材料的水泥沙浆、氯化镁、菱苦土或环氧树脂。这些速凝固化材料有利于提高施工工效，其中部分还材料属于环保可再利用材料。

立柱的一侧还连有胎网，胎网与内侧面层相连，网格骨架、内侧面层与立柱之间形成竖向管状空腔。胎网为玻纤网、塑料网或金属网。形成的竖向管状空腔有利于节省材料、提高填充墙的平面外抗弯刚度及强度，同时有利于提高填充墙的隔音、隔热及节能性能，此外，还有利于水电穿管。

内侧面层和外侧面层采用的材料不同。面层采用不同的材料有利于充分利用不同材料的性能，从而提高墙体的性能和性价比。例如户外墙的外侧面层采用水泥砂浆可满足外墙恶劣环境的抗裂要求、外装修及吊挂对表面的强度要求、外墙外露对墙体的防水要求等，内侧面层采用石膏材料、保温砂奖等可满足墙体的节能要求、防火要求、隔音隔热及舒适度要求等。不同的材料还能满足不同使用功能的要求，如厨房、卫生间内侧面层有防水及吊挂要求，可采用防水砂浆面层，外侧面层可采用石膏面层有利于提高施工工效、节能效果及使用性能。

内侧面层和外侧面层由不同材料叠合而成，现抹或现喷面层采用至少二种材料叠合而成时，有利于提高墙体的使用性能，发挥不同材料的优势，从而提高墙体的性价比。比如面层内部采用低成本或节能材料，有利于提高施工工效、节能效果及使用性能，外表面采用高强度材料，有利于满足装修耐久性及吊挂要求。

竖向管状空腔内有保温材料，可提高节能性能。当空腔内填充空气时，可满足一般内隔墙的使用要求，其自重轻、造价低。若采用保温材料填充，可提高墙体的保温节能及防火性能，满足有较高要求的墙体需求。

所述的网格骨架填充墙采用在网格骨架两侧面上现喷或现抹面层，立柱采用二面对喷（或抹）。这种在柔软的网格骨架上采用二面对喷（或抹）的施工工法，可克服网格骨架柔软的难题。

与现有技术相比，网格骨架采用工厂化生产，可降低成本。采用速凝固化材料（如：石膏、以石膏为胶凝材料的石膏沙浆、速凝水泥、以速凝水泥为胶凝材料的水泥沙浆、氯化镁、菱苦土或环氧树脂等）分层对喷或抹于网格骨架表面迅速凝固而使网格骨架具有一定的强度，可大大提高其平面外抗弯刚度，网格骨架两端固定于楼板或梁上使其定位且具有一定的抗张拉承载力，采用石膏或水泥砂浆等胶凝材料相向现抹或现喷于网格骨架两个侧面，凝固后形成整体填充墙的面层，网格骨架完全工厂化生产，从而大大提高了生产效率，节省了人工费用。现抹或现喷面层便于管线的预埋，同时也省去了传统砌块表面的找平及抹灰，从而减轻了自重、降低了造价。

本实用新型工厂化生产程度高，取材灵活，现场施工工艺简单，一次成墙快捷，自重较轻，采用现抹或现喷的施工工艺工效高，大大降低人工费用，省去了二次抹灰，可降低成本、减轻自重、提高使用面积，综合造价大大降低。此外，墙体内网格骨架的存在及现抹或现喷面层工艺的采用不仅大幅提高了墙体与主体结构的可靠连接，而且大大提高了墙体自身的整体性，从而大大提高了墙体的抗震性能，在地震时不会像传统的砌体那样因自身的散架而造成对人的次生伤害。

附图说明

图1和图2为本实用新型的立面示意图；

图3为图1横剖面示意图；

图4为图2横剖面示意图；

图5为带有胎网的网格骨架填充墙的横剖面示意图；

图6为带有胎网且竖向管状空腔内填充有保温材料的网格骨架填充墙的横剖面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、3所示，网格骨架1采用玻纤网卷材（竖向长度2900mm，网孔直径3mm），在工厂生产后运抵施工现场，采用金属压条及膨胀螺栓将网格骨架1上、下端固定于楼板6和梁7上，且在填充墙体中轴平面内。采用两台喷浆机将磷石膏浆（以磷石膏为胶凝材料的石膏沙浆）相向对喷于玻纤网网丝表面并速凝包裹于表面，然后两个侧面各喷20mm厚作为内侧面层2-1和外侧面层2-2。6分钟后磷石膏浆凝固并附着于网格骨架1上且具有一定强度及承载能力，然后，采用喷浆机将磷石膏浆喷于表面使总厚度达到90mm抹平即可。本例为90mm实墙，可用于一般内隔墙。

实施例2

如图1、3所示，网格骨架1采用金属网卷材（竖向长度2900mm，网孔直径3mm），在工厂生产后运抵施工现场，采用金属压条及膨胀螺栓将网格骨架1上、下端固定于楼板6和梁7上，且在填充墙体中轴平面内。采用两台喷浆机将磷石膏浆（以磷石膏为胶凝材料的石膏沙浆）相向对喷于金属网网丝表面并速凝包裹于表面，然后采用两台喷浆机将脱硫石膏浆（以脱硫石膏为胶凝材料的石膏沙浆）相向对喷于金属网两个侧面各20mm厚作为内侧面层2-1和外侧面层2-2。5分钟后脱硫石膏浆凝固并附着于网格骨架1上且具有一定强度及承载能力，然后，采用喷浆机将水泥砂浆喷于内侧表面30mm厚度、石膏浆喷于外表面20mm抹平即可。本例为90mm复合材料实墙（即面层由不同材料叠合而成），可用于厨房、卫生间隔墙。

实施例3

如图2、4所示，网格骨架1采用玻纤网卷材（竖向长度2900mm，网孔直径3mm），在工厂生产后运抵施工现场，采用金属压条及膨胀螺栓将网格骨架1上、下端固定于楼板6和梁7上，且在填充墙体中轴平面内，沿横向每隔900mm间距采用两台喷浆机将磷石膏浆相向对喷于玻纤网两个表面各20mm厚、200mm宽，6分钟后磷石膏浆凝固并附着于网格骨架1上，形成具有一定强度及承载能力的立柱3，然后，采用喷浆机将磷石膏浆喷于网格骨架1及立柱3表面使总厚度达到90mm抹平即可。本例为90mm实墙，可用于一般内隔墙。

实施例4

如图2、4所示，网格骨架1采用玻纤网卷材（竖向长度2900mm，网孔直径3mm），预制肋条为20mm厚、200mm宽、2900mm长纸面石膏预制肋，二者在工厂生产后运抵施工现场，采用金属压条及膨胀螺栓将玻纤网卷材上、下端固定于楼板6和梁7上，且在填充墙体中轴平面内，沿横向每隔900mm间距将一对预制肋条附着固定于网格骨架1表面两侧，形成具有一定强度及承载能力的立柱3，然后，采用喷浆机将磷石膏浆喷于网格骨架1及立柱3表面使总厚度达到90mm形成面层，抹平即可。本例为90mm实墙，可用于一般内隔墙。

实施例5

如图2、5所示，网格骨架1和胎网4采用玻纤网卷材（竖向长度2900mm，网孔直径3mm）在工厂生产后运抵施工现场，采用金属压条及膨胀螺栓将网格骨架1上、下端固定于楼板6和梁7上，且在填充墙体中轴平面内，沿横向每隔900mm间距采用两台喷浆机将磷石膏浆相向对喷于玻纤网两个表面各20mm厚、200mm宽，6分钟后磷石膏浆凝固并附着于网格骨架1上，形成具有一定强度及承载能力的立柱3，然后，采用喷浆机将磷石膏浆喷于网格骨架1的一侧作为外侧面层2-2，使其厚度达到120mm。将胎网4固定于立柱3的另一侧之上，再用喷浆机将磷石膏浆喷于胎网4表面30mm厚抹平即可形成内侧面层2-1，网格骨架1、内侧面层2-1与立柱3之间形成竖向管状空腔5。本例为200mm空心墙，可用于一般分户隔墙。

实施例6

如图2、6所示，前同实施例5，但是在竖向管状空腔5中填充膨胀珍珠岩预制保温板材作为保温材料8。

实施例7

如图1、3所示，前同实施例1，但是外侧面层2-2采用水泥砂浆，内侧面层2-1采用磷石膏浆。

Claims

1.一种现喷、现抹网格骨架填充墙，包括网格骨架（1），其特征在于：网格骨架（1）上、下端分别与梁或楼板连接，网格骨架（1）的网丝表面为速凝固化材料，网格骨架（1）两侧面分别为内侧面层（2-1）和外侧面层（2-2）。

2.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹网格骨架填充墙，其特征在于：网格骨架（1）为玻纤网、塑料网或金属网。

3.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹网格骨架填充墙，其特征在于：速凝固化材料为石膏、以石膏为胶凝材料的石膏沙浆、速凝水泥、以速凝水泥为胶凝材料的水泥沙浆、氯化镁、菱苦土或环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹网格骨架填充墙，其特征在于：网格骨架（1）上有立柱（3）。

5.根据权利要求4所述的一种现喷、现抹网格骨架填充墙，其特征在于：立柱（3）为预制肋条或现喷、现抹速凝固化材料。

6.根据权利要求5所述的一种现喷、现抹网格骨架填充墙，其特征在于：立柱（3）的一侧还连有胎网（4），胎网（4）与内侧面层（2-1）相连，网格骨架（1）、内侧面层（2-1）与立柱（3）之间形成竖向管状空腔（5）。

7.根据权利要求6所述的一种现喷、现抹网格骨架填充墙，其特征在于：竖向管状空腔（5）内有保温材料（8）。

8.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹网格骨架填充墙，其特征在于：内侧面层（2-1）和外侧面层（2-2）采用不同材料。

9.根据权利要求1所述的一种现喷、现抹网格骨架填充墙，其特征在于：内侧面层（2-1）和外侧面层（2-2）由不同材料叠合而成。