CN106854907A - 一种现浇磷石膏基超高复合墙体及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇磷石膏基超高复合墙体及其施工方法，旨在提供一种干燥速度快的现浇磷石膏基超高复合墙体及其施工方法。其中施工方法包括以下步骤：1、管架搭设；2、模板搭设；以及3、墙体浇筑。本发明能极大的缩短磷石膏基胶凝材料的终凝时间，从而极大地加速非承重墙的施工速度，同时，减少了现浇墙体的模板支拆、周转，直接或间接的缩短了建筑成本，另外还可以不用施做系梁等维持墙体稳定的结构。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程用材技术领域，尤其是涉及一种现浇磷石膏基超高复合墙体及其施工方法。
背景技术
现浇磷石膏基超高复合墙体是采用磷肥厂副产磷石膏经过处理后，掺加一定量的外加剂和外掺料制成石膏基胶凝材料，而后填充以轻质填充料制备而成。是近年来所研发的复合墙板、GRC复合墙板、石膏板等的替代产品。尤其适用于大空间，大跨度的建筑。
现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法是一种新型、环保、便捷、低成本的非承重墙体施工方法，将其用于非承重墙体的浇筑，能够有效降低墙体自重，提升墙体的稳定性、刚度，且具有良好的防火性能。它的技术合理，节约材料且材料绿色环保、便于施工、同时具有节能降耗的优势。产品可在公共建筑商场、学校、高层建筑、大跨度等建筑体系中得到广泛应用。现浇磷石膏基超高复合墙体施工所得现浇磷石膏基超高复合墙体的保持了石膏的轻质高强，多功能的特点。具备保温、隔音、防火、调湿等优势，是被国内外都认可的绿色建筑材料，是我国建筑节能和建筑技术创新重点推广的新型建筑材料。
但是，现有的轻质墙板强度低、不适用于超高4m的墙体施工。目前市场上的大部分是采用α型高强石膏做成石膏板，或是采用水泥作为基料制备成GRC复合板，以及泡沫复合墙板，成本高昂，且还不能进一步满足轻质、防火、便于施工等要求。另外，在工程施工中，由于各类板材有固定规格，另行加工极易产生浪费，而现浇大体量石膏浆体、水泥浆体，干燥速度极慢，极难短时间内干燥产生强度，增加了施工难度的同时，也增加模板周转成本。且磷石膏有极大的地域性，每个地方的适用配方不同，因此，针对云南磷石膏的特殊性，急需一种现浇磷石膏基超高复合墙体及其施工方法。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种重量轻，干燥速度快且强度高的现浇磷石膏基超高复合墙体及其施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其包括如下步骤：
1、管架搭设：
（1）管材处理：
A、按照墙体尺寸设计，切割出至少三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及至少两根长度短于墙体高度的竖直管材；
B、在切割完毕的水平管材壁面及竖直管材壁面上开孔；
（2）管架组装：
将水平管材与竖直管材固定连接形成整体，水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，竖直管材的轴线与墙体高度方向一致，且水平管材与竖直管材相互垂直构成网状；
（3）管架固定：
当在钢结构中施工时，将搭设好的管架焊接在钢柱上；当在混凝土结构体系中施工时，将搭设好的管架与砌体墙拉筋固定连接；
2、模板搭设：
A、按照墙体尺寸设计，切割出两块与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度的硅酸钙模板；
B、在两块硅酸钙模板上开孔；
C、将两块硅酸钙模板置于管架两侧，并在两块硅酸钙模板间置入β型磷建筑石膏垫块，要求该β型磷建筑石膏垫块的厚度与墙体设计厚度一致，从而保证两硅酸钙模板的间距为设计墙体厚度；而后，搭设脚手架将两块硅酸钙模板夹紧、固定，竖直立于地面；
3、墙体浇筑：
（1）石膏基轻质防火材料配置：
A、按下述重量百分比配制主原料：
β型磷建筑石膏65%-72%、硅灰5%-10%、微粉矿渣3%-8%、大粒径轻质填充料15%-22%和小粒径轻质填充料5%-12%；
B、添加剂配置：所述添加剂由可再分散乳胶粉和减水剂组成，其中，所述可再分散乳胶粉的重量为β型磷建筑石膏重量的1-1.2%，减水剂的重量为β型磷建筑石膏重量的0.1-0.9%；
（2）分层浇筑：
A、将按比例配置好的石膏基轻质防火材料加入到搅拌机当中，按水料比1:2-1:3的比例与水混合，得到浆料混合物，将浆料混合物均匀搅拌5-10min形成浆体；
B、把浆体沿硅酸钙模板顶部与梁预留的间隙浇筑入搭设完毕的硅酸钙模板内；分层缓慢浇筑，每层高度不超过1500mm；待下层浆体初凝，再浇筑下一层，直至浇筑至硅酸钙模板顶部。
优选的是，所述竖直管材的长度短于墙体高度240㎜，所述硅酸钙模板的高度低于墙体高度240㎜。
优选的是，所述竖直管材及水平管材的外径不大于50mm，壁厚不大于3mm。
优选的是，所述硅酸钙模板为以松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。
优选的是，所述硅酸钙模板上孔的直径为2mm-4mm，各孔间水平与竖直间距皆为50mm。
优选的是，所述β型磷建筑石膏的制备方法如下：
步骤（1）：将磷石膏进行筛分；
步骤（2）：将步骤（1）筛分后的磷石膏与水、柠檬酸按质量比为150:（70-80）：（0.45-0.525）进行混合，得到混合物料；
步骤（3）：将步骤（2）所得混合物料搅拌10-20min，再静置30-40min，重复搅拌和静置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；
步骤（4）：将步骤（3）处理后的混合物料加入Ca(OH)2，再搅拌10-20min，静置30-40min，测量pH值，重复加入Ca(OH)2、搅拌和静置的操作，直至混合物料的pH值为7~10，得到出料；
步骤（5）：将步骤（4）所得出料铺至厚度为2-4cm，再以160℃加热3h实现干燥，然后自然冷却至常温，经再次筛分后即得到β型磷建筑石膏。
优选的是，所述大粒径轻质填充料为粒径2cm-4cm的陶粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠之中的一种或多种，当大粒径轻质填充料为多种时，各组分含量相同。
优选的是，所述小粒径轻质填充料为粒径小于2cm的陶粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠之中的一种或多种，当小粒径轻质填充料为多种时，各组分含量相同。
优选的是，所述石膏基轻质防火材料为低流动度、高黏度的气硬性胶凝材料。
一种现浇磷石膏基超高复合墙体，其采用上述施工方法制备而成。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）本发明方法环保简单，成本低廉不需要额外支设模板，施做系梁等维持墙体稳定的功能结构，提高了复合墙体的抗压强度以及软化系数、极大的降低了现浇石膏墙板的表观密度，同时减短了了大体量现浇石膏墙体的凝结硬化的时间。提高了超高墙体的稳定度、刚度。制备所得的现浇磷石膏基超高复合墙体具有一定抗震能力、成本低廉、环保低碳，施工方便的新型建筑材料，干燥成型速度快，重量轻，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。
（2）本发明能极大的缩短磷石膏基胶凝材料的终凝时间，从而极大地加速非承重墙的施工速度，同时，减少了现浇墙体的模板支拆、周转，直接或间接的缩短了建筑成本，另外还可以不用施做系梁等维持墙体稳定的结构。
（3）本发明以管架为骨干，让石膏依附，能浇筑达到更高的高度，满足更高的空间使用要求。铝合金管材在当中作为让石膏粘接依附的对象，充当“骨架”的作用，使整个现浇复合板具有更高的抗冲击荷载的能力。
（4）本发明的管架上密布了许多孔洞，可让现浇板内部的石膏材料能和外部空气接触，加速整个复合板的凝结时间，缩短工期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明复合墙的结构示意图。
图2是本发明施工的步骤示意图。
图中：1-管架；2-硅酸钙模板；3-β型磷建筑石膏垫块；4-脚手架；5-石膏基轻质防火材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其包括如下步骤：
1、管架搭设：
（1）管材处理：
A、按照墙体尺寸宽×高×厚：1500mm×3500mm×120mm设计，切割出三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及两根长度短于墙体高度的竖直管材；所述竖直管材的长度短于墙体高度240㎜，便于浇筑时留出浇筑间隙；所述竖直管材及水平管材的外径不大于50mm，壁厚不大于3mm。
B、在切割完毕的水平管材壁面及竖直管材壁面上开孔；孔径大小为2mm-4mm，各孔间间距皆为50mm；每根管材需要打四列孔，各列孔间距约为四分之一的管材圆周长；
（2）管架组装：
将水平管材与竖直管材固定连接形成整体，水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，竖直管材的轴线与墙体高度方向一致，且水平管材与竖直管材相互垂直构成网状；
（3）管架固定：
本实施例为钢结构中施工，将搭设好的管架焊接在钢柱上；
2、模板搭设：
A、按照墙体尺寸宽×高×厚：1500mm×3500mm×120mm设计，切割出两块与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度的硅酸钙模板，所述硅酸钙模板的高度低于墙体高度240㎜，与竖直管材的长度的一致；
B、在两块硅酸钙模板上开孔；所述硅酸钙模板上孔的直径为2mm-4mm，各孔间水平与竖直间距皆为50mm。
C、将两块硅酸钙模板置于管架两侧，并在两块硅酸钙模板间置入β型磷建筑石膏垫块，要求该β型磷建筑石膏垫块的厚度与墙体设计厚度一致，从而保证两硅酸钙模板的间距为设计墙体厚度；而后，搭设脚手架将两块硅酸钙模板夹紧、固定，竖直立于地面；
3、墙体浇筑：
（1）石膏基轻质防火材料配置：
A、按下述重量百分比配制主原料：
β型磷建筑石膏65%、硅灰5%、微粉矿渣3%、大粒径轻质填充料15%和小粒径轻质填充料12%；所述大粒径轻质填充料为粒径2cm-4cm的玻化微珠。所述小粒径轻质填充料为粒径小于2cm的玻化微珠。
B、添加剂配置：所述添加剂由可再分散乳胶粉和减水剂组成，其中，所述可再分散乳胶粉的重量为β型磷建筑石膏重量的1%，减水剂的重量为β型磷建筑石膏重量的0.1%；
（2）分层浇筑：
A、将按比例配置好的石膏基轻质防火材料加入到搅拌机当中，该石膏基轻质防火材料为低流动度、高黏度的气硬性胶凝材料，按水料比1:2的比例与水混合，得到浆料混合物，将浆料混合物均匀搅拌7min形成浆体；
B、把浆体沿硅酸钙模板顶部与梁预留的间隙浇筑入搭设完毕的硅酸钙模板内；分层缓慢浇筑，每层高度不超过1500mm；待下层浆体初凝，再浇筑下一层，直至浇筑至硅酸钙模板顶部。
所述硅酸钙模板为以松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。
所述β型磷建筑石膏的制备方法如下：
步骤（1）：将磷石膏进行筛分至粒度为100目；
步骤（2）：将步骤（1）筛分后的磷石膏与水、柠檬酸按质量比为150:75：0.5进行混合，得到混合物料；
步骤（3）：将步骤（2）所得混合物料搅拌15min，再静置35min，重复搅拌和静置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；
步骤（4）：将步骤（3）处理后的混合物料加入Ca(OH)2，再搅拌15min，静置35min，测量pH值，重复加入Ca(OH)2、搅拌和静置的操作，直至混合物料的pH值为7，得到出料；
步骤（5）：将步骤（4）所得出料铺至厚度为2cm，再以160℃加热3h实现干燥，然后自然冷却至常温，经再次筛分后即得到β型磷建筑石膏。
本实施例制造的复合墙强度较高，重量轻，且干燥速度快，可比现有浇筑方式缩短30%以上的时间，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的性能要求。
实施例2
现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其包括如下步骤：
1、管架搭设：
（1）管材处理：
A、按照墙体尺寸宽×高×厚：1500mm×3500mm×120mm设计，切割出三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及两根长度短于墙体高度的竖直管材；所述竖直管材的长度短于墙体高度240㎜，便于浇筑时留出浇筑间隙；所述竖直管材及水平管材的外径不大于50mm，壁厚不大于3mm。
B、在切割完毕的水平管材壁面及竖直管材壁面上开孔；孔径大小为2mm-4mm，各孔间间距皆为50mm；每根管材需要打四列孔，各列孔间距约为四分之一的管材圆周长；
（2）管架组装：
将水平管材与竖直管材固定连接形成整体，水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，竖直管材的轴线与墙体高度方向一致，且水平管材与竖直管材相互垂直构成网状；
（3）管架固定：
本实施例为混凝土结构体系中施工，将搭设好的管架与砌体墙拉筋固定连接；
2、模板搭设：
A、按照墙体尺寸宽×高×厚：1500mm×3500mm×120mm设计，切割出两块与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度的硅酸钙模板，所述硅酸钙模板的高度低于墙体高度240㎜，与竖直管材的长度的一致；
B、在两块硅酸钙模板上开孔；所述硅酸钙模板上孔的直径为2mm-4mm，各孔间水平与竖直间距皆为50mm。
C、将两块硅酸钙模板置于管架两侧，并在两块硅酸钙模板间置入β型磷建筑石膏垫块，要求该β型磷建筑石膏垫块的厚度与墙体设计厚度一致，从而保证两硅酸钙模板的间距为设计墙体厚度；而后，搭设脚手架将两块硅酸钙模板夹紧、固定，竖直立于地面；
3、墙体浇筑：
（1）石膏基轻质防火材料配置：
A、按下述重量百分比配制主原料：
β型磷建筑石膏70%、硅灰5%、微粉矿渣5%、大粒径轻质填充料15%和小粒径轻质填充料5%；所述大粒径轻质填充料为粒径2cm-4cm的陶粒、膨胀珍珠岩，陶粒、膨胀珍珠岩的组分含量相同；所述小粒径轻质填充料为粒径小于2cm的陶粒；
B、添加剂配置：所述添加剂由可再分散乳胶粉和减水剂组成，其中，所述可再分散乳胶粉的重量为β型磷建筑石膏重量的1.2%，减水剂的重量为β型磷建筑石膏重量的0.7%；
（2）分层浇筑：
A、将按比例配置好的石膏基轻质防火材料加入到搅拌机当中，该石膏基轻质防火材料为低流动度、高黏度的气硬性胶凝材料，按水料比1:3的比例与水混合，得到浆料混合物，将浆料混合物均匀搅拌10min形成浆体；
B、把浆体沿硅酸钙模板顶部与梁预留的间隙浇筑入搭设完毕的硅酸钙模板内；分层缓慢浇筑，每层高度不超过1500mm；待下层浆体初凝，再浇筑下一层，直至浇筑至硅酸钙模板顶部。
所述硅酸钙模板为以松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。
所述β型磷建筑石膏的制备方法如下：
步骤（1）：将磷石膏进行筛分至粒度为100目；
步骤（2）：将步骤（1）筛分后的磷石膏与水、柠檬酸按质量比为150:75：0.5进行混合，得到混合物料；
步骤（3）：将步骤（2）所得混合物料搅拌20min，再静置30min，重复搅拌和静置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；
步骤（4）：将步骤（3）处理后的混合物料加入Ca(OH)2，再搅拌15min，静置35min，测量pH值，重复加入Ca(OH)2、搅拌和静置的操作，直至混合物料的pH值为7，得到出料；
步骤（5）：将步骤（4）所得出料铺至厚度为2cm，再以160℃加热3h实现干燥，然后自然冷却至常温，经再次筛分后即得到β型磷建筑石膏。
本实施例制造的复合墙强度较高，重量轻，且干燥速度快，可比现有浇筑方式缩短30%以上的时间，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的性能要求。
实施例3
现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其包括如下步骤：
1、管架搭设：
（1）管材处理：
A、按照墙体尺寸宽×高×厚：1500mm×3500mm×120mm设计，切割出三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及两根长度短于墙体高度的竖直管材；所述竖直管材的长度短于墙体高度240㎜，便于浇筑时留出浇筑间隙；所述竖直管材及水平管材的外径不大于50mm，壁厚不大于3mm。
B、在切割完毕的水平管材壁面及竖直管材壁面上开孔；孔径大小为2mm-4mm，各孔间间距皆为50mm；每根管材需要打四列孔，各列孔间距约为四分之一的管材圆周长；
（2）管架组装：
将水平管材与竖直管材固定连接形成整体，水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，竖直管材的轴线与墙体高度方向一致，且水平管材与竖直管材相互垂直构成网状；
（3）管架固定：
本实施例为混凝土结构体系中施工，将搭设好的管架与砌体墙拉筋固定连接；
2、模板搭设：
A、按照墙体尺寸宽×高×厚：1500mm×3500mm×120mm设计，切割出两块与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度的硅酸钙模板，所述硅酸钙模板的高度低于墙体高度240㎜，与竖直管材的长度的一致；
B、在两块硅酸钙模板上开孔；所述硅酸钙模板上孔的直径为2mm-4mm，各孔间水平与竖直间距皆为50mm。
C、将两块硅酸钙模板置于管架两侧，并在两块硅酸钙模板间置入β型磷建筑石膏垫块，要求该β型磷建筑石膏垫块的厚度与墙体设计厚度一致，从而保证两硅酸钙模板的间距为设计墙体厚度；而后，搭设脚手架将两块硅酸钙模板夹紧、固定，竖直立于地面；
3、墙体浇筑：
（1）石膏基轻质防火材料配置：
A、按下述重量百分比配制主原料：
β型磷建筑石膏65%、硅灰8%、微粉矿渣7%、大粒径轻质填充料15%和小粒径轻质填充料5%；所述大粒径轻质填充料为粒径2cm-4cm的陶粒、膨胀珍珠岩，陶粒、膨胀珍珠岩的组分含量相同；所述小粒径轻质填充料为粒径小于2cm的膨胀珍珠岩；
B、添加剂配置：所述添加剂由可再分散乳胶粉和减水剂组成，其中，所述可再分散乳胶粉的重量为β型磷建筑石膏重量的1.2%，减水剂的重量为β型磷建筑石膏重量的0.7%；
（2）分层浇筑：
A、将按比例配置好的石膏基轻质防火材料加入到搅拌机当中，该石膏基轻质防火材料为低流动度、高黏度的气硬性胶凝材料，按水料比1:3的比例与水混合，得到浆料混合物，将浆料混合物均匀搅拌10min形成浆体；
B、把浆体沿硅酸钙模板顶部与梁预留的间隙浇筑入搭设完毕的硅酸钙模板内；分层缓慢浇筑，每层高度不超过1500mm；待下层浆体初凝，再浇筑下一层，直至浇筑至硅酸钙模板顶部。
所述硅酸钙模板为以松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。
所述β型磷建筑石膏的制备方法如下：
步骤（1）：将磷石膏进行筛分至粒度为100目；
步骤（2）：将步骤（1）筛分后的磷石膏与水、柠檬酸按质量比为150:75：0.5进行混合，得到混合物料；
步骤（3）：将步骤（2）所得混合物料搅拌10min，再静置40min，重复搅拌和静置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；
步骤（4）：将步骤（3）处理后的混合物料加入Ca(OH)2，再搅拌15min，静置35min，测量pH值，重复加入Ca(OH)2、搅拌和静置的操作，直至混合物料的pH值为7，得到出料；
步骤（5）：将步骤（4）所得出料铺至厚度为2cm，再以160℃加热3h实现干燥，然后自然冷却至常温，经再次筛分后即得到β型磷建筑石膏。
本实施例制造的复合墙强度较高，重量轻，且干燥速度快，可比现有浇筑方式缩短30%以上的时间，各项指标均符合GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的性能要求。
本发明的现浇磷石膏基早强防火复合墙板可以单独作为墙体材料来使用，特别适用于以下类型的建筑：
（1）大跨度和大荷载，大空间的多层建筑和高层建筑，例如：商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、歌剧院、电影院、教学楼、车站、车库等公共建筑和工业厂房等。（2）有灵活间隔需求的建筑，例如：宾馆、办公楼、住宅等。（3）采用集中式中央空调的建筑，例如：大型写字楼、商场、车库等。（4）有特殊隔音保温需求的建筑，例如：教学楼、歌剧院、演播厅、研发中心、车间等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1、管架搭设：
（1）管材处理：
A、按照墙体尺寸设计，切割出至少三根长度与墙体宽度相同的水平管材，以及至少两根长度短于墙体高度的竖直管材；
B、在切割完毕的水平管材壁面及竖直管材壁面上开孔；
（2）管架组装：
将水平管材与竖直管材固定连接形成整体，水平管材的轴线与墙体宽度方向一致，竖直管材的轴线与墙体高度方向一致，且水平管材与竖直管材相互垂直构成网状；
（3）管架固定：
当在钢结构中施工时，将搭设好的管架焊接在钢柱上；当在混凝土结构体系中施工时，将搭设好的管架与砌体墙拉筋固定连接；
2、模板搭设：
A、按照墙体尺寸设计，切割出两块与墙体最大面积同等长度且高度小于墙体高度的硅酸钙模板；
B、在两块硅酸钙模板上开孔；
C、将两块硅酸钙模板置于管架两侧，并在两块硅酸钙模板间置入β型磷建筑石膏垫块，要求该β型磷建筑石膏垫块的厚度与墙体设计厚度一致，从而保证两硅酸钙模板的间距为设计墙体厚度；而后，搭设脚手架将两块硅酸钙模板夹紧、固定，竖直立于地面；
3、墙体浇筑：
（1）石膏基轻质防火材料配置：
A、按下述重量百分比配制主原料：
β型磷建筑石膏65%-72%、硅灰5%-10%、微粉矿渣3%-8%、大粒径轻质填充料15%-22%和小粒径轻质填充料5%-12%；
B、添加剂配置：所述添加剂由可再分散乳胶粉和减水剂组成，其中，所述可再分散乳胶粉的重量为β型磷建筑石膏重量的1-1.2%，减水剂的重量为β型磷建筑石膏重量的0.1-0.9%；
（2）分层浇筑：
A、将按比例配置好的石膏基轻质防火材料加入到搅拌机当中，按水料比1:2-1:3的比例与水混合，得到浆料混合物，将浆料混合物均匀搅拌5-10min形成浆体；
B、把浆体沿硅酸钙模板顶部与梁预留的间隙浇筑入搭设完毕的硅酸钙模板内；分层缓慢浇筑，每层高度不超过1500mm；待下层浆体初凝，再浇筑下一层，直至浇筑至硅酸钙模板顶部。
2.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述竖直管材的长度短于墙体高度240㎜，所述硅酸钙模板的高度低于墙体高度240㎜。
3.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述竖直管材及水平管材的外径不大于50mm，壁厚不大于3mm。
4.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述硅酸钙模板为以松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。
5.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述硅酸钙模板上孔的直径为2mm-4mm，各孔间水平与竖直间距皆为50mm。
6.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述β型磷建筑石膏的制备方法如下：
步骤（1）：将磷石膏进行筛分；
步骤（2）：将步骤（1）筛分后的磷石膏与水、柠檬酸按质量比为150:（70-80）：（0.45-0.525）进行混合，得到混合物料；
步骤（3）：将步骤（2）所得混合物料搅拌10-20min，再静置30-40min，重复搅拌和静置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；
步骤（4）：将步骤（3）处理后的混合物料加入Ca(OH)2，再搅拌10-20min，静置30-40min，测量pH值，重复加入Ca(OH)2、搅拌和静置的操作，直至混合物料的pH值为7~10，得到出料；
步骤（5）：将步骤（4）所得出料铺至厚度为2-4cm，再以160℃加热3h实现干燥，然后自然冷却至常温，经再次筛分后即得到β型磷建筑石膏。
7.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述大粒径轻质填充料为粒径2cm-4cm的陶粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠之中的一种或多种，当大粒径轻质填充料为多种时，各组分含量相同。
8.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述小粒径轻质填充料为粒径小于2cm的陶粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠之中的一种或多种，当小粒径轻质填充料为多种时，各组分含量相同。
9.根据权利要求1所述现浇磷石膏基超高复合墙体的施工方法，其特征在于：所述石膏基轻质防火材料为低流动度、高黏度的气硬性胶凝材料。
10.一种现浇磷石膏基超高复合墙体，其特征在于：采用上述权利要求1-9任一所述的施工方法制备而成。
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