CN115341690B - 一种免装饰大跨度超高成品防爆墙及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防爆墙的成形工艺技术领域，具体为一种免装饰大跨度超高成品防爆墙及其施工工艺，防爆墙包括前防火板和后防火板、防火组件、缓冲调节组件和预紧件，有益效果为：通过设置带有缓冲调节组件的防爆墙，从而利用气囊实现对填充物进行充分的挤压限定，从而缓冲温度应力造成的影响，避免产生空鼓，保持填充物致密的填充，同时利用贯穿延伸的连接环与预紧件之间的配合，从而提高连接的预紧拼装强度，提高了安装的便捷性，节省装饰装修分部分项工程施工工序，减少环境污染，提高施工效率，降低工程成本；并且免装饰成品防爆墙施工作业面较小、施工灵活，可以与其它工序穿插进行，可大大提高施工效率，确保工程整体进度，节省施工工期。

Description

一种免装饰大跨度超高成品防爆墙及其施工工艺

技术领域

本发明涉及防爆墙的成形工艺技术领域，具体为一种免装饰大跨度超高成品防爆墙及其施工工艺。

背景技术

由于电子产品更新换代快，且对洁净度要求高，电子生产厂商为避免产品被淘汰，保证产品及时上市，因此需压缩生产厂房及设备调试的施工周期，进而导致一般高科技洁净电子厂房建造工期极为紧张。且高科技洁净电子厂房作为智能移动终端、电子面板等生产基地，其具有跨度大、层高较高(均在8米以上，最高部分为18.6米)的特点，因其功能需求，防爆墙管道洞口极多，若采用传统工艺的混凝土防爆墙，其施工工序繁杂且危险性较大。

现有的防爆墙体积大，重量重，在安装、运输等过程中不方便，且在实际安装过程中，缺少调节装置，导致其内部填充物在温度的影响下容易造成热胀冷缩，由于持续的温度应力影响，从而形成空鼓，导致防爆墙中产生压缩间隙，甚至造成墙体空鼓凸出，从而影响其实际的美观性，在真正防爆过程中，由于压缩间隙从而降低防爆防火的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免装饰大跨度超高成品防爆墙及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，所述防爆墙包括：

前防火板和后防火板，所述前防火板和后防火板平行间隔分布，前防火板和后防火板的上下两端通过横梁龙骨固定连接；

防火组件，所述防火组件包括挤压内板、挤压端板和填充岩棉，所述挤压内板和挤压端板之间通过线性分布的多组立柱连接，所述填充岩棉致密填充在相邻立柱之间的间隙中，挤压端板上设置有延伸至横梁龙骨外侧的连接环；

缓冲调节组件，所述缓冲调节组件包括T形杆，工字空心钢和气囊，所述T形杆的一端滑动安装在工字空心钢的内腔中，T形杆的另一端抵在挤压内板上，工字空心钢的内腔外接气囊；

预紧件，所述预紧件的两端连接混凝土墙和连接环。

优选的，所述前防火板和后防火板上均设置有安装孔，所述安装孔内设置有连接螺栓，前防火板和后防火板通过连接螺栓固定在横梁龙骨上。

优选的，所述横梁龙骨上设置有与连接环对应的插孔，所述挤压端板上设置有插柱，插柱贯穿插接在插孔中，插柱的端部与连接环固定焊接。

优选的，所述预紧件包括松紧带和一对固定绑缚在松紧带两端的挂环，所述混凝土墙内预埋设置有预埋环，一对所述挂环分别挂接在预埋环和连接环上，混凝土墙与防爆墙之间通过连接件固定螺钉连接，且连接间隙中填充有密封胶。

优选的，所述工字空心钢的内腔设置为充气内腔，所述充气内腔的侧壁上设置有上下分布的两组限位凸起，充气内腔的外侧通过连管连通气囊，T形杆的竖杆端部抵在挤压内板的下端面，T形杆的下端横板贴合充气内腔的内壁。

优选的，所述前防火板的中间外壁上设置有向外凸出的凸板，凸板上横向贯穿设置有空心内腔，所述气囊固定安装在空心内腔中。

优选的，所述凸板上设置有一对伸缩孔，所述气囊与凸板内壁之间滑动安装有弧形的挤压弧板，所述挤压弧板与伸缩孔对应位置的外壁设置有伸缩插杆，伸缩插杆滑动贯穿插接在伸缩孔中。

优选的，所述伸缩插杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端抵在挤压弧板上，弹簧的另一端抵在空心内腔的内壁上。

优选的，所述挤压端板的内侧设置有线性分布的多组伸缩插管，所述立柱滑动插接在伸缩插管中。

一种根据上述免装饰大跨度超高成品防爆墙实现的施工工艺，所述施工工艺包含以下步骤：

拼装连接，依据深化设计图纸对采用不同型号的主龙骨进行安装，通过连接螺栓实现龙骨和防火板的拼装；

填充防火岩棉，在挤压内板和挤压端板之间放置填充岩棉，并通过插柱与插孔的插接实现防火组件的定位安装；

挤压调节，通过向气囊充气，使得工字空心钢的内压增大，从而通过T形杆顶起挤压内板，使得填充岩棉保持紧密；

固定安装，通过预紧件与连接环、预埋环的连接，实现对防爆墙的预安装，通过连接件实现固定的螺钉安装；

防火密封，防爆板安装完成后，对防爆板与防爆板之间缝隙进行打防火密封胶进行封堵，打胶时做到均匀、平滑、顺直、美观。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置带有缓冲调节组件的防爆墙，从而利用气囊实现对填充物进行充分的挤压限定，从而缓冲温度应力造成的影响，避免产生空鼓，保持填充物致密的填充，同时利用贯穿延伸的连接环与预紧件之间的配合，从而提高连接的预紧拼装强度，提高了安装的便捷性，节省装饰装修分部分项工程施工工序，减少环境污染，提高施工效率，降低工程成本；并且免装饰成品防爆墙施工作业面较小、施工灵活，可以与其它工序穿插进行，可大大提高施工效率，确保工程整体进度，节省施工工期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明的前防火板立体结构示意图；

图5为本发明的挤压弧板立体结构示意图；

图6为本发明的缓冲调节组件立体结构示意图。

图中：1、前防火板；2、后防火板；3、填充岩棉；4、挤压内板；5、立柱；6、挤压端板；7、连接螺栓；8、插柱；9、横梁龙骨；10、工字空心钢；11、T形杆；12、气囊；13、弹簧；14、伸缩插管；15、连接件；16、预紧件；17、限位凸起；18、松紧带；19、预埋环；20、插孔；21、挂环；22、安装孔；23、空心内腔；24、凸板；25、伸缩孔；26、挤压弧板；27、伸缩插杆；28、连接环；29、连管；30、充气内腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，防爆墙包括前防火板1和后防火板2、防火组件、缓冲调节组件和预紧件16。

前防火板1和后防火板2平行间隔分布，前防火板1和后防火板2的上下两端通过横梁龙骨9固定连接，前防火板1和后防火板2上均设置有安装孔22，安装孔22内设置有连接螺栓7，前防火板1和后防火板2通过连接螺栓7固定在横梁龙骨9上。

通过横梁龙骨9与连接螺栓7的配合，实现便捷的拼装连接。

防火组件包括挤压内板4、挤压端板6和填充岩棉3，挤压内板4和挤压端板6之间通过线性分布的多组立柱5伸缩连接，填充岩棉3致密填充在相邻立柱5之间的间隙中，挤压端板6上设置有延伸至横梁龙骨9外侧的连接环28。

通过设置挤压内板4、挤压端板6和立柱5的配合，实现对填充岩棉3进行包裹限位，从而避免填充岩棉3泄漏。

缓冲调节组件包括T形杆11，工字空心钢10和气囊12，T形杆11的一端滑动安装在工字空心钢10的内腔中，T形杆11的另一端抵在挤压内板4上，工字空心钢10的内腔外接气囊12。

通过设置气囊12与T形杆11的配合，从而保持字空心钢10的内压力，使得T形杆11挤压挤压内板4，从而保持填充岩棉3的致密填充，同时通过气囊12的变形达到缓冲温度应力的目的。

预紧件16的两端连接混凝土墙和连接环28。

通过设置预紧件16，从而实现在连接前实现预先连接，连接后，通过预紧件16实现对连接位置的侧向牵引，防止防爆墙承压过重造成侧向偏移，提高了承压性能。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了实现预紧连接，还具有在横梁龙骨9上设置有与连接环28对应的插孔20，挤压端板6上设置有插柱8，插柱8贯穿插接在插孔20中，插柱8的端部与连接环28固定焊接。

通过查住8与插孔20的配合，实现连接环28与挤压端板6的连接。

预紧件16包括松紧带18和一对固定绑缚在松紧带18两端的挂环21，混凝土墙内预埋设置有预埋环19，一对挂环21分别挂接在预埋环19和连接环28上，混凝土墙与防爆墙之间通过连接件15固定螺钉连接，且连接间隙中填充有密封胶。

通过设置松紧带18与挂环21的配合，实现预紧件16的两端挂接，从而形成定位安装，避免人工托举，提高了安装的便捷性，安装后，预紧件16的连接内置在连接间隙中，从而通过松紧带18提供侧向牵引力，防止垂直受力造成断裂，提高了防爆墙的承压性能。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了实现对缓冲气流的流通限定，还具有在工字空心钢10的内腔设置为充气内腔30，充气内腔30的侧壁上设置有上下分布的两组限位凸起17，充气内腔30的外侧通过连管29连通气囊12，T形杆11的竖杆端部抵在挤压内板4的下端面，T形杆11的下端横板贴合充气内腔30的内壁。

通过设置限位凸起17限定相邻T形杆11之间的伸缩间隙，防止T形杆11之间相互贴合造成间隙封堵，提高了缓冲的限定，防止过度缓冲。

实施例4：

在实施例3的基础上，为了进一步提高缓冲的性能，还具有在前防火板1的中间外壁上设置有向外凸出的凸板24，凸板24上横向贯穿设置有空心内腔23，气囊12固定安装在空心内腔23中。

通过设置空心内腔23实现气囊12的固定安装。

凸板24上设置有一对伸缩孔25，气囊12与凸板24内壁之间滑动安装有弧形的挤压弧板26，挤压弧板26与伸缩孔25对应位置的外壁设置有伸缩插杆27，伸缩插杆27滑动贯穿插接在伸缩孔25中，伸缩插杆27的外壁套接有弹簧13，弹簧13的一端抵在挤压弧板26上，弹簧13的另一端抵在空心内腔23的内壁上。

通过设置挤压弧板26与弹簧13的配合，从而形成对挤压弧板26的侧向挤压力，保持对气囊12的挤压，使得气囊12向空心内腔23中进气，进而达到调节T形杆11位置的目的，使得填充岩棉3保持被挤压致密的状态，从而实现对由于温度变化产生的应力间隙进行缓冲，提高防爆性能。

实施例5：

在实施例1的基础上，为了实现伸缩式的挤压缓冲，还具有在挤压端板6的内侧设置有线性分布的多组伸缩插管14，立柱5滑动插接在伸缩插管14中。

通过伸缩伸缩插管14与立柱5的配合，实现对挤压内板4和挤压端板6之间体积间隙进行调节。

一种根据上述的免装饰大跨度超高成品防爆墙实现的施工工艺，施工工艺包含以下步骤：

拼装连接，依据深化设计图纸对采用不同型号的主龙骨进行安装，通过连接螺栓7实现龙骨和防火板的拼装；

填充防火岩棉，在挤压内板4和挤压端板6之间放置填充岩棉3，并通过插柱8与插孔20的插接实现防火组件的定位安装；

挤压调节，通过向气囊12充气，使得工字空心钢10的内压增大，从而通过T形杆11顶起挤压内板4，使得填充岩棉3保持紧密；

固定安装，通过预紧件16与连接环28、预埋环19的连接，实现对防爆墙的预安装，通过连接件15实现固定的螺钉安装；

防火密封，防爆板安装完成后，对防爆板与防爆板之间缝隙进行打防火密封胶进行封堵，打胶时做到均匀、平滑、顺直、美观。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，其特征在于：所述防爆墙包括：

前防火板（1）和后防火板（2），所述前防火板（1）和后防火板（2）平行间隔分布，前防火板（1）和后防火板（2）的上下两端通过横梁龙骨（9）固定连接；

防火组件，所述防火组件包括挤压内板（4）、挤压端板（6）和填充岩棉（3），所述挤压内板（4）和挤压端板（6）之间通过线性分布的多组立柱（5）连接，所述填充岩棉（3）致密填充在相邻立柱（5）之间的间隙中，挤压端板（6）上设置有延伸至横梁龙骨（9）外侧的连接环（28）；

缓冲调节组件，所述缓冲调节组件包括T形杆（11），工字空心钢（10）和气囊（12），所述T形杆（11）的一端滑动安装在工字空心钢（10）的内腔中，T形杆（11）的另一端抵在挤压内板（4）上，工字空心钢（10）的内腔外接气囊（12）；

预紧件（16），所述预紧件（16）的两端连接混凝土墙和连接环（28）；

所述工字空心钢（10）的内腔设置为充气内腔（30），所述充气内腔（30）的侧壁上设置有上下分布的两组限位凸起（17），充气内腔（30）的外侧通过连管（29）连通气囊（12），T形杆（11）的竖杆端部抵在挤压内板（4）的下端面，T形杆（11）的下端横板贴合充气内腔（30）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，其特征在于：所述前防火板（1）和后防火板（2）上均设置有安装孔（22），所述安装孔（22）内设置有连接螺栓（7），前防火板（1）和后防火板（2）通过连接螺栓（7）固定在横梁龙骨（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，其特征在于：所述横梁龙骨（9）上设置有与连接环（28）对应的插孔（20），所述挤压端板（6）上设置有插柱（8），插柱（8）贯穿插接在插孔（20）中，插柱（8）的端部与连接环（28）固定焊接。

4.根据权利要求3所述的一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，其特征在于：所述预紧件（16）包括松紧带（18）和一对固定绑缚在松紧带（18）两端的挂环（21），所述混凝土墙内预埋设置有预埋环（19），一对所述挂环（21）分别挂接在预埋环（19）和连接环（28）上，混凝土墙与防爆墙之间通过连接件（15）固定螺钉连接，且连接间隙中填充有密封胶。

5.根据权利要求4所述的一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，其特征在于：所述前防火板（1）的中间外壁上设置有向外凸出的凸板（24），凸板（24）上横向贯穿设置有空心内腔（23），所述气囊（12）固定安装在空心内腔（23）中。

6.根据权利要求5所述的一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，其特征在于：所述凸板（24）上设置有一对伸缩孔（25），所述气囊（12）与凸板（24）内壁之间滑动安装有弧形的挤压弧板（26），所述挤压弧板（26）与伸缩孔（25）对应位置的外壁设置有伸缩插杆（27），伸缩插杆（27）滑动贯穿插接在伸缩孔（25）中。

7.根据权利要求6所述的一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，其特征在于：所述伸缩插杆（27）的外壁套接有弹簧（13），所述弹簧（13）的一端抵在挤压弧板（26）上，弹簧（13）的另一端抵在空心内腔（23）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种免装饰大跨度超高成品防爆墙，其特征在于：所述挤压端板（6）的内侧设置有线性分布的多组伸缩插管（14），所述立柱（5）滑动插接在伸缩插管（14）中。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的免装饰大跨度超高成品防爆墙实现的施工工艺，其特征在于：所述施工工艺包含以下步骤：

拼装连接，依据深化设计图纸对采用不同型号的主龙骨进行安装，通过连接螺栓（7）实现龙骨和防火板的拼装；

填充防火岩棉，在挤压内板（4）和挤压端板（6）之间放置填充岩棉（3），并通过插柱（8）与插孔（20）的插接实现防火组件的定位安装；

挤压调节，通过向气囊（12）充气，使得工字空心钢（10）的内压增大，从而通过T形杆（11）顶起挤压内板（4），使得填充岩棉（3）保持紧密；

固定安装，通过预紧件（16）与连接环（28）、预埋环（19）的连接，实现对防爆墙的预安装，通过连接件（15）实现固定的螺钉安装；

防火密封，防爆板安装完成后，对防爆板与防爆板之间缝隙进行打防火密封胶进行封堵，打胶时做到均匀、平滑、顺直、美观。