CN111692452A - 消能阻尼式抗震支架及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了消能阻尼式抗震支架及其实施方法，涉及抗震支架技术领域，包括方管和主管，所述方管和主管上加工贯穿的插孔，主管的顶部固定上螺杆，上螺杆穿过主梁的外部分别套有垫片和紧固螺母，上垫片扣在主梁，紧固螺母抵在上垫片上；由于活塞板的两侧分别与第一弹簧和第二弹簧连接，第一弹簧和第二弹簧在平衡状态下对活塞板的力为F＝‑kx，并且两侧的介质油对产生的压强同样作用在活塞板上，当振动产生时，活塞板在不断移动的过程中，受到第一弹簧和第二弹簧的弹力以及压强力的作用，将振动产生的力抵消，完成消力，并通过设置的不同形状的夹具机构以及支撑架和悬架适应不同的环境，让整体连接牢固性更高。

Description

消能阻尼式抗震支架及其实施方法

技术领域

本发明涉及抗震支架技术领域，具体为消能阻尼式抗震支架及其实施方法。

背景技术

建筑行业建设作为一项极为复杂的工程,不需要较长的工期、较多的人力、财力资源更需要新型技术的支撑。为保证建筑行业的施工质量实现工程安全平稳的运营在施工技术上必须要对以前所存在的各种问题加以解决,同时需要不断进行建筑行业施工技术推陈出新。目前施工技术智能化、节能化更新加固技术方法进行现代化的高科技管理，已成为我国建筑行业未来的主要发展方向。

近年来，随着社会经济的不断进步，各种大型建筑越来越多，在大型建筑中，必不可少的要设置各种管线，包括空调、消防、供水、电力、通信、采暖等，在建筑施工中，专业化的管线支吊架被用来安放布设各种管线，然而，现有技术中，支吊架上的锁紧部件都是与支吊架固定死的，

申请号公布：CN201821467038.X的一种用于抗震支架的管道卡子，采用活动的方式，在反生震动时产生的震动会带动支吊架晃动，从而对用于支持抗震支架的梁或墙顶受到不断的冲击力，造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供消能阻尼式抗震支架及其实施方法，具有由于活塞板的两侧分别与第一弹簧和第二弹簧连接，第一弹簧和第二弹簧在平衡状态下对活塞板的力为F＝-kx，并且两侧的介质油对产生的压强同样作用在活塞板上，当振动产生时，活塞板在不断移动的过程中，受到第一弹簧和第二弹簧的弹力以及压强力的作用，将振动产生的力传递至介质油内，完成消力，并通过设置的不同形状的夹具机构以及支撑架和悬架适应不同的环境，让整体连接牢固性更高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：消能阻尼式抗震支架，包括方管和主管，所述方管和主管上加工贯穿的插孔，主管的顶部固定上螺杆，上螺杆穿过主梁的外部分别套有垫片和紧固螺母，上垫片扣在主梁，紧固螺母抵在上垫片上；

所述方管的一端插入消力管，方管的另一端连接夹具机构，夹具机构与支撑架和悬架通过贯穿的下螺杆啮合，支撑架上贯穿的中螺杆与主管的底部啮合；

所述消力管内置消力机构，且顶端连接的夹具机构与主梁螺纹固定。

进一步地，消力机构包括活塞板、活塞杆、第一弹簧、第二弹簧和密封隔板，消力管为两端开口，中间密封的管件，密封隔板设置在消力管一端的开口内，并形成密封的容置腔，在容置腔内注入介质油，活塞板设置在容置腔内，并分隔容置腔内空间，活塞板两端分别与第一弹簧和第二弹簧连接，第一弹簧的另一端与密封隔板相接，第二弹簧的另一端与消力管的腔内壁相接；

所述活塞杆的一端穿过密封隔板与活塞杆固定，且第一弹簧套在活塞杆外部，活塞杆的另一端与插入消力管内的方管相固定。

进一步地，夹具机构由夹具尖头和支座组成，夹具尖头和支座之间通过插销活动连接，夹具尖头上加工供方管和消力管插入的开口，通过与夹具尖头啮合的螺栓穿过方管和消力管的插孔上固定，支座与支撑架贴合，并被下螺杆贯穿固定。

进一步地，另一种的夹具机构包括夹具板和支板，夹具板和支板之间通过插销活动连接，夹具板的两边沿设有凸出的扣条，夹具板贴在方管上，两侧的扣条卡在方管上，通过贯穿夹具板的螺栓与方管连接，支板与支撑架固定。

本发明的另一种技术方案，消能阻尼式抗震支架的实施方法，包括以下步骤：

S1：主管的上螺杆穿过主梁，通过旋转紧固螺母将垫片扣在主梁上固定，主管的顶部支撑架和悬架与支座被贯穿的下螺杆啮合后固定，中螺杆穿过支撑架与主管的底部固定；

S2：夹具尖头的开口插入方管的一端，通过贯穿的螺栓啮合，方管的另一端与活塞杆固定，并且方管插入消力管内；

S3：向消力管的容置腔内注射介质油，介质油等量的分布在活塞板的两旁腔内；

S4：消力管顶部的夹具机构与主梁连接，完成整体支架的装配。

进一步地，针对S3中，消力管上加工有供介质油注射的通道，并且通道被油塞密封。

进一步地，针对S3中，活塞板受到方管的拉力、第一弹簧、第二弹簧以及两端的油压处于平衡状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本消能阻尼式抗震支架及其实施方法，在发生震动时，活塞板会在容置腔内不断移动，在向左移动的过程中，第一弹簧压缩，第二弹簧拉长，产生推动活塞板向右移动的推力，并且左侧的介质油压强变大，右侧的介质油压强变小，减少其活塞板向左移动的距离，作用在主梁上的压力减少，减少主梁的伤害，在活塞板向右移动，第一弹簧拉长，第二弹簧缩短，产生推动活塞板向左移动的推力，并且右侧的介质油压强变大，左侧的介质油压强变小，避免其回弹幅度大，作用在主梁上的压力减少，减少主梁的伤害，完成消力，并通过设置的不同形状的夹具机构以及支撑架和悬架适应不同的环境，让整体连接牢固性更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的消力机构剖视图；

图3为本发明的夹具机构立体图；

图4为本发明的又一夹具机构立体图；

图5为本发明的又一夹具机构与支撑架连接图；

图6为本发明的又一夹具机构与支撑架连接图；

图7为本发明的又一夹具机构与支撑架连接图；

图8为本发明的又一消力机构结构图。

图中：1、方管；2、主管；21、上螺杆；211、垫片；212、紧固螺母；3、插孔；4、主梁；5、消力管；51、消力机构；511、活塞板；512、活塞杆；513、第一弹簧；514、第二弹簧；515、密封隔板；6、夹具机构；61、夹具尖头；610、夹具板；6100、扣条；62、支座；620、支板；7、支撑架；8、悬架；9、下螺杆；10、中螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，消能阻尼式抗震支架，包括方管1和主管2，方管1和主管2上加工贯穿的插孔3，主管2的顶部固定上螺杆21，上螺杆21穿过主梁4的外部分别套有垫片211和紧固螺母212，上垫片211扣在主梁4，紧固螺母212抵在上垫片211上，通过紧固螺母212将主梁4和主管2固定；方管1的一端插入消力管5，方管1的另一端连接夹具机构6，夹具机构6与支撑架7和悬架8通过贯穿的下螺杆9啮合，支撑架7上贯穿的中螺杆10与主管2的底部啮合；消力管5内置消力机构51，且顶端连接的夹具机构6与主梁4螺纹固定，夹具机构6与主梁4固定，也将主管2的底端固定。

请参阅图2，消力机构51包括活塞板511、活塞杆512、第一弹簧513、第二弹簧514和密封隔板515，消力管5为两端开口，中间密封的管件，密封隔板515设置在消力管5一端的开口内，并形成密封的容置腔，在容置腔内注入介质油，活塞板511设置在容置腔内，并分隔容置腔内空间，活塞板511两端分别与第一弹簧513和第二弹簧514连接，第一弹簧513的另一端与密封隔板515相接，第二弹簧514的另一端与消力管5的腔内壁相接。

活塞杆512的一端穿过密封隔板515与活塞杆512固定，且第一弹簧513套在活塞杆512外部，活塞杆512的另一端与插入消力管5内的方管1相固定。

由于活塞板511的两侧分别与第一弹簧513和第二弹簧514连接，第一弹簧513和第二弹簧514在平衡状态下对活塞板511的力为F＝-kx，并且两侧的介质油对产生的压强同样作用在活塞板511上，而且增加的油可以减少活塞板511滑动的摩擦力，在发生震动时，活塞板511会在容置腔内不断移动，在向左移动的过程中，第一弹簧513压缩，第二弹簧514拉长，产生推动活塞板511向右移动的推力，并且左侧的介质油压强变大，右侧的介质油压强变小，减少其活塞板511向左移动的距离，作用在主梁4上的压力减少，减少主梁4的伤害，在活塞板511向右移动，第一弹簧513拉长，第二弹簧514缩短，产生推动活塞板511向左移动的推力，并且右侧的介质油压强变大，左侧的介质油压强变小，避免其回弹幅度大，作用在主梁4上的压力减少，减少主梁4的伤害。

请参阅图3，夹具机构6由夹具尖头61和支座62组成，夹具尖头61和支座62之间通过插销活动连接，夹具尖头61上加工供方管1和消力管5插入的开口，通过与夹具尖头61啮合的螺栓穿过方管1和消力管5的插孔3上固定，支座62与支撑架7贴合，并被下螺杆9贯穿固定。

请参阅图4，夹具机构6包括夹具板610和支板620，夹具板610和支板620之间通过插销活动连接，夹具板610的两边沿设有凸出的扣条6100，夹具板610贴在方管1上，两侧的扣条6100卡在方管1上，通过贯穿夹具板610的螺栓与方管1连接，支板620与支撑架7固定。

实施例二：

请参阅图5，其中使用的夹具机构6为图4所示，并且支撑架7为梯形，悬架8为U型，悬架8的两端与支撑架7两端重叠后，利用下螺杆9贯穿固定，将夹具机构6和主管2两者连接在一起固定。

实施例三：

请参阅图6，其中使用的夹具机构6为图3所示，并且支撑架7为梯形，悬架8为U型，悬架8的两端与支撑架7两端重叠后，利用下螺杆9贯穿固定，将夹具机构6和主管2两者连接在一起固定。

实施例四：

请参阅图7，其中使用的夹具机构6为图4所示，支撑架7为水平的U型板，悬架8为U型结构，并在两端上固定水平的托板，支撑架7扣在托板上，支撑架7和托板水平连接处的一侧上放置支板620，并被竖直的螺栓贯穿，完成固定。

实施例五：

请参阅图8，将图2中的活塞板511、活塞杆512、第一弹簧513、第二弹簧514和密封隔板515去除，通过设置一端与方管1连接，另一端与消力管5连接的橡胶，橡胶填充容置腔，利用橡胶本身的阻尼作用，同样减少方管1晃动的幅度，将震动产生的力消除，避免震动时主梁4的伤害较大。

为了更好的展现消能阻尼式抗震支架的实施的流程，本实施例现提出消能阻尼式抗震支架的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：主管2的上螺杆21穿过主梁4，通过旋转紧固螺母212将垫片211扣在主梁4上固定，主管2的顶部支撑架7和悬架8与支座62被贯穿的下螺杆9啮合后固定，中螺杆10穿过支撑架7与主管2的底部固定；

步骤二：夹具尖头61的开口插入方管1的一端，通过贯穿的螺栓啮合，方管1的另一端与活塞杆512固定，并且方管1插入消力管5内；

步骤三：向消力管5的容置腔内注射介质油，介质油等量的分布在活塞板511的两旁腔内，消力管5上加工有供介质油注射的通道，并且通道被油塞密封，活塞板511受到方管1的拉力、第一弹簧513、第二弹簧514以及两端的油压处于平衡状态；

步骤四：消力管5顶部的夹具机构6与主梁4连接，完成整体支架的装配。

综上所述：本消能阻尼式抗震支架及其实施方法，在发生震动时，活塞板511会在容置腔内不断移动，在向左移动的过程中，第一弹簧513压缩，第二弹簧514拉长，产生推动活塞板511向右移动的推力，并且左侧的介质油压强变大，右侧的介质油压强变小，减少其活塞板511向左移动的距离，作用在主梁4上的压力减少，减少主梁4的伤害，在活塞板511向右移动，第一弹簧513拉长，第二弹簧514缩短，产生推动活塞板511向左移动的推力，并且右侧的介质油压强变大，左侧的介质油压强变小，避免其回弹幅度大，作用在主梁4上的压力减少，减少主梁4的伤害，完成消力，并通过设置的不同形状的夹具机构6以及支撑架7和悬架8适应不同的环境，让整体连接牢固性更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.消能阻尼式抗震支架，其特征在于，包括方管(1)和主管(2)，所述方管(1)和主管(2)上加工贯穿的插孔(3)，主管(2)的顶部固定上螺杆(21)，上螺杆(21)穿过主梁(4)的外部分别套有垫片(211)和紧固螺母(212)，上垫片(211)扣在主梁(4)，紧固螺母(212)抵在上垫片(211)上；

所述方管(1)的一端插入消力管(5)，方管(1)的另一端连接夹具机构(6)，夹具机构(6)与支撑架(7)和悬架(8)通过贯穿的下螺杆(9)啮合，支撑架(7)上贯穿的中螺杆(10)与主管(2)的底部啮合；

所述消力管(5)内置消力机构(51)，且顶端连接的夹具机构(6)与主梁(4)螺纹固定。

2.根据权利要求1所述的消能阻尼式抗震支架，其特征在于，消力机构(51)包括活塞板(511)、活塞杆(512)、第一弹簧(513)、第二弹簧(514)和密封隔板(515)，消力管(5)为两端开口，中间密封的管件，密封隔板(515)设置在消力管(5)一端的开口内，并形成密封的容置腔，在容置腔内注入介质油，活塞板(511)设置在容置腔内，并分隔容置腔内空间，活塞板(511)两端分别与第一弹簧(513)和第二弹簧(514)连接，第一弹簧(513)的另一端与密封隔板(515)相接，第二弹簧(514)的另一端与消力管(5)的腔内壁相接；

所述活塞杆(512)的一端穿过密封隔板(515)与活塞杆(512)固定，且第一弹簧(513)套在活塞杆(512)外部，活塞杆(512)的另一端与插入消力管(5)内的方管(1)相固定。

3.根据权利要求1所述的消能阻尼式抗震支架，其特征在于，夹具机构(6)由夹具尖头(61)和支座(62)组成，夹具尖头(61)和支座(62)之间通过插销活动连接，夹具尖头(61)上加工供方管(1)和消力管(5)插入的开口，通过与夹具尖头(61)啮合的螺栓穿过方管(1)和消力管(5)的插孔(3)上固定，支座(62)与支撑架(7)贴合，并被下螺杆(9)贯穿固定。

4.根据权利要求3所述的消能阻尼式抗震支架，其特征在于，另一种的夹具机构(6)包括夹具板(610)和支板(620)，夹具板(610)和支板(620)之间通过插销活动连接，夹具板(610)的两边沿设有凸出的扣条(6100)，夹具板(610)贴在方管(1)上，两侧的扣条(6100)卡在方管(1)上，通过贯穿夹具板(610)的螺栓与方管(1)连接，支板(620)与支撑架(7)固定。

5.根据权利要求4所述的消能阻尼式抗震支架的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：主管(2)的上螺杆(21)穿过主梁(4)，通过旋转紧固螺母(212)将垫片(211)扣在主梁(4)上固定，主管(2)的顶部支撑架(7)和悬架(8)与支座(62)被贯穿的下螺杆(9)啮合后固定，中螺杆(10)穿过支撑架(7)与主管(2)的底部固定；

S2：夹具尖头(61)的开口插入方管(1)的一端，通过贯穿的螺栓啮合，方管(1)的另一端与活塞杆(512)固定，并且方管(1)插入消力管(5)内；

S3：向消力管(5)的容置腔内注射介质油，介质油等量的分布在活塞板(511)的两旁腔内；

S4：消力管(5)顶部的夹具机构(6)与主梁(4)连接，完成整体支架的装配。

6.根据权利要求5所述的消能阻尼式抗震支架的实施方法，其特征在于，针对S3中，消力管(5)上加工有供介质油注射的通道，并且通道被油塞密封。

7.根据权利要求5所述的消能阻尼式抗震支架的实施方法，其特征在于，针对S3中，活塞板(511)受到方管(1)的拉力、第一弹簧(513)、第二弹簧(514)以及两端的油压处于平衡状态。

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