CN214833485U - 一种可移动钢结构支撑座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构，尤其涉及一种可移动钢结构支撑座。一种可移动钢结构支撑座，包括钢结构本体、滑轨和支撑座；滑轨与钢结构本体固定连接，滑轨具有相对的第一面和第二面，第一面设有滑槽，第二面设有多个插槽；支撑座包括壳体、动块和套筒，壳体设有挂钩、连接孔和通孔。本实用新型的有益效果是：钢结构可以通过支撑座连接其他钢结构部件，并且支撑座可以移动调整位置，使钢结构的连接更加简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构，尤其涉及一种可移动钢结构支撑座。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。现有技术的钢结构支撑座多为固定设置，不够灵活。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可移动钢结构支撑座。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种可移动钢结构支撑座，包括钢结构本体、滑轨和支撑座；
滑轨与钢结构本体固定连接，滑轨具有相对的第一面和第二面，第一面设有滑槽，第二面设有多个插槽；
支撑座包括壳体、动块和套筒，壳体设有挂钩、连接孔和通孔，挂钩与滑槽滑动连接，通孔的内侧设有内螺纹，动块可滑动地安装在通孔中，动块的一端设有下限位板并连接插块，插块插入插槽中，动块的另一端转动连接上限位板，动块外套设弹簧，套筒设有外螺纹，套筒与通孔通过螺纹连接，套筒与上限位板抵接，动块穿过套筒的内孔，弹簧的两端分别抵接套筒和下限位板。
根据上述技术方案，优选地，滑轨为矩形板，矩形板的一面与钢结构本体固定连接，滑槽位于矩形板的上表面，多个插槽位于矩形板的下表面，多个插槽与滑槽的延伸方向相同。
根据上述技术方案，优选地，挂钩为从壳体表面凸出的L形结构，L形结构插入滑槽中。
根据上述技术方案，优选地，壳体外部设有一对凸出板，连接孔设置在凸出板上。
根据上述技术方案，优选地，动块与插块呈L形连接。
根据上述技术方案，优选地，套筒为套筒包括直径较小的第一段和直径较大的第二段，第一段和第二段连接为阶梯状结构，套筒设有贯通第一段和第二段的内孔。
根据上述技术方案，优选地，上限位板设有拉环。
本实用新型的有益效果是：钢结构通过支撑座连接其他钢结构部件，支撑座可以沿着滑轨移动，调整支撑座的位置。支撑座通过挂钩插入滑槽，和插块插入插槽中，使支撑座在滑轨上固定。支撑座固定时，套筒移动带动动块的上限位板移动，使插块与挂钩靠近，防止插块从插槽中脱离。移动支撑座时，反向移动套筒，使动块和插块的移动范围增大，并且套筒通过弹簧推动下限位板，使插块脱离插槽，支撑座就可以通过挂钩沿着滑槽移动。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图2示出了本实用新型的实施例的支撑座固定状态结构示意图。
图3示出了本实用新型的实施例的支撑座移动状态结构示意图。
图中：1.钢结构本体，2.滑轨，3.滑槽，4.插槽，5.壳体，6.动块，7.套筒，8.挂钩，9.连接孔，10.通孔，11.内螺纹，12.下限位板，13.插块，14.上限位板，15.弹簧，16.第一段，17.第二段。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型一种可移动钢结构支撑座，包括钢结构本体1、滑轨2和支撑座；
滑轨与钢结构本体固定连接，滑轨具有相对的第一面和第二面，第一面设有滑槽3，第二面设有多个插槽4；
支撑座包括壳体5、动块6和套筒7，壳体设有挂钩8、连接孔9和通孔10，挂钩与滑槽滑动连接，通孔的内侧设有内螺纹11，动块可滑动地安装在通孔中，动块的一端设有下限位板12并连接插块13，插块插入插槽中，动块的另一端转动连接上限位板14，动块外套设弹簧15，套筒设有外螺纹，套筒与通孔通过螺纹连接，套筒与上限位板抵接，动块穿过套筒的内孔，弹簧的两端分别抵接套筒和下限位板。
根据上述实施例，优选地，滑轨为矩形板，矩形板的一面与钢结构本体固定连接，滑槽位于矩形板的上表面，多个插槽位于矩形板的下表面，多个插槽与滑槽的延伸方向相同。
根据上述实施例，优选地，挂钩为从壳体表面凸出的L形结构，L形结构插入滑槽中。
根据上述实施例，优选地，壳体外部设有一对凸出板，连接孔设置在凸出板上。
根据上述实施例，优选地，动块与插块呈L形连接。
根据上述实施例，优选地，套筒为套筒包括直径较小的第一段16和直径较大的第二段17，第一段和第二段连接为阶梯状结构，套筒设有贯通第一段和第二段的内孔。
根据上述实施例，优选地，上限位板设有拉环(图中未示出)。
钢结构本体为现有技术常见的钢结构部件，如图所示为一种工型钢材。滑轨用于限制支撑座的运动方向，一般的滑轨沿直线方向延伸。支撑座为钢结构本体与其他部件连接，并且支撑座可以沿着滑轨移动。
滑轨的一种实施方式为矩形板，矩形板的一面与钢结构本体固定连接，滑槽位于矩形板的上表面，多个插槽位于矩形板的下表面，多个插槽与滑槽的延伸方向相同。
支撑座的壳体用于安装动块和套筒，并连接滑轨和其他钢结构部件。挂钩用于滑动连接滑槽，挂钩的一种实施方式为从壳体表面凸出的L形结构，L形结构插入滑槽中。连接孔用于连接其他部件，一种实施方式为壳体外部设有一对凸出板，连接孔设置在凸出板上。通孔用于容纳套筒、动块和弹簧。
动块的一种实施方式为动块与插块呈L形连接。动块固定连接上限位板和下限位板。动块的上限位板与套筒配合限制动块的运动范围，并且上限位板设有拉环，便于拉动动块。动块的下限位板用于连接弹簧。弹簧处于压缩状态，如图所示，弹簧向下推动下限位板。
套筒用于限制动块的移动范围。套筒的一种实施方式为套筒包括直径较小的第一段和直径较大的第二段，第一段和第二段连接为阶梯状结构，套筒设有贯通第一段和第二段的内孔。第二段可以防止套筒穿过通孔。
本实施例的工作原理为：钢结构通过支撑座连接其他钢结构部件，支撑座可以沿着滑轨移动，调整支撑座的位置。支撑座通过挂钩插入滑槽，和插块插入插槽中，使支撑座在滑轨上固定。如图2所示，支撑座固定时，套筒移动带动动块的上限位板移动，使插块与挂钩靠近，防止插块从插槽中脱离。如图3所示，移动支撑座时，反向移动套筒，使动块和插块的移动范围增大，并且套筒通过弹簧推动下限位板，使插块脱离插槽，支撑座就可以通过挂钩沿着滑槽移动。
本实用新型的有益效果是：钢结构可以通过支撑座连接其他钢结构部件，并且支撑座可以移动调整位置，使钢结构的连接更加简便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可移动钢结构支撑座，其特征在于：包括钢结构本体、滑轨和支撑座；
滑轨与钢结构本体固定连接，滑轨具有相对的第一面和第二面，第一面设有滑槽，第二面设有多个插槽；
支撑座包括壳体、动块和套筒，壳体设有挂钩、连接孔和通孔，挂钩与滑槽滑动连接，通孔的内侧设有内螺纹，动块可滑动地安装在通孔中，动块的一端设有下限位板并连接插块，插块插入插槽中，动块的另一端转动连接上限位板，动块外套设弹簧，套筒设有外螺纹，套筒与通孔通过螺纹连接，套筒与上限位板抵接，动块穿过套筒的内孔，弹簧的两端分别抵接套筒和下限位板。
2.根据权利要求1所述的一种可移动钢结构支撑座，其特征在于：滑轨为矩形板，矩形板的一面与钢结构本体固定连接，滑槽位于矩形板的上表面，多个插槽位于矩形板的下表面，多个插槽与滑槽的延伸方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种可移动钢结构支撑座，其特征在于：挂钩为从壳体表面凸出的L形结构，L形结构插入滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种可移动钢结构支撑座，其特征在于：壳体外部设有一对凸出板，连接孔设置在凸出板上。
5.根据权利要求1所述的一种可移动钢结构支撑座，其特征在于：动块与插块呈L形连接。
6.根据权利要求1所述的一种可移动钢结构支撑座，其特征在于：套筒为套筒包括直径较小的第一段和直径较大的第二段，第一段和第二段连接为阶梯状结构，套筒设有贯通第一段和第二段的内孔。
7.根据权利要求1所述的一种可移动钢结构支撑座，其特征在于：上限位板设有拉环。
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