CN217924263U - 一种幕墙悬挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙工程技术领域，具体公开了一种幕墙悬挂结构，其中悬挂结构包括上下两端分别与主体结构连接的预应力拉索结构、套装在预应力拉索结构外侧且与幕墙连接的夹具结构；本实用新型安全稳定性好，安装操作方便，有效的避免了在施工过程中造成回字形陶砖幕墙的开裂和破损、缝隙和平整度差等问题的出现，大大降低了施工成本。

Description

一种幕墙悬挂结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，更具体地讲，涉及一种幕墙悬挂结构。

背景技术

现有技术中对于回字形陶砖悬挂时，常常采用自回字形陶砖上进行开孔处理，然后将回字形陶砖与安装在主体结构上的圆钢柱配合实现组装；采用该方式是为了保证圆钢柱能够承受回形陶砖的荷载，将采用分段设置，即圆钢柱将采用龙骨进行固定，保证其稳定性；在安装时只能从圆钢柱的顶端将回字形陶砖通过通孔套装在圆钢柱的外侧；这样使得安装极其不方便，对于回字形陶砖进行开孔处理，将极易造成在开孔过程中损坏，同时采用套装连接的方式，连接不够稳定，特别是在多发地震带区域，地震产生的振动效应极易造成回字形陶砖的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种幕墙悬挂结构，安全稳定性好，安装操作方便，有效的避免了在施工过程中造成开裂和破损、缝隙和平整度差等问题的出现，大大降低了施工成本。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一方面：

本实用新型公开了一种幕墙悬挂结构，包括上下两端分别与主体结构连接的预应力拉索结构、套装在预应力拉索结构外侧且与幕墙连接的夹具结构。

在使用时，首先根据整版待安装幕墙的尺寸、幕墙的总重量、单块幕墙单元的尺寸，确定预应力拉索结构的直径和承载力等参数，使得预应力拉索结构能够承受安装完成后幕墙的重量；然后进行预应力拉索结构的安装；在预应力拉索安装完成后进行夹具结构和幕墙的安装；采用上述技术方案，相比现有技术，不需设置附加支撑件，简化了安装方式；不用对幕墙进行开孔处理，将其通过夹具结构与预应力拉索连接即可；安装更加简单方便。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现夹具结构与预应力拉索结构、幕墙的连接；

所述夹具结构包括两组结构相同且沿预应力拉索结构对称设置的夹具单体、以及分别与夹具单体和幕墙连接的连接组件；

两组夹具单体相互合拢形成套装在预应力拉索外侧的通孔；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现连接组件与夹具单体的连接；

所述夹具单体的顶部设置有与连接组件连接的竖向板。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现连接组件与竖向板的连接；

两组所述夹具单体上的竖向板与夹具单体的顶部之间相互配合形成安装腔室；

所述连接组件包括与竖向板插接且位于竖向板远离夹具单体一侧的插接部、与插接部和幕墙靠近夹具单体一侧连接的连接件；

所述连接件远离插接部的一侧与夹具单体抵接。

在一些可能的实施方式中，为了避免插接部在安装完成后出现滑动；

所述竖向板上且沿预应力拉索的轴向设置有螺纹孔，所述插接部与竖向板螺接。

在一些可能的实施方式中，为了便于连接组件与夹具单体之间、连接组件与幕墙之间硬接触，在地震或其他外力作用下，造成幕墙损坏；

在所述竖向板与插接部之间、连接件与幕墙之间分别设置有缓冲垫片；同一组的插接部中的两组缓冲垫片将型槽与竖向板配合安装的插槽。

在一些可能的实施方式中，为了保证缓冲垫片的安装；

所述插接部靠近竖向板的设置有T型槽，其小端开口；所述缓冲垫片包括安装的T型槽内的连接部、与连接部连接且与竖向板抵接的缓冲部。

在一些可能的实施方式中，为了实现幕墙与夹具结构的连接；

所述幕墙包括与夹具结构靠近室内一侧连接的结构一、与夹具结构远离室内一侧连接的结构二，所述结构一和结构二相互配合形成套装在夹具结构外侧的固定腔。

在一些可能的实施方式中，

所述预应力拉索结构包括两组对称设置的拉索索头、沿竖向设置且两端分别与两组拉索索头连接的拉索本体、分别与两组拉索索头连接且固定在主体结构上的连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用预应力拉索结构与夹具结构的配合有效的实现了对于幕墙的悬挂；相比现有技术采用圆钢柱与幕墙的套装实现幕墙固定，本实用新型的安装结构更加牢固、安装更加便捷，不需要多余幕墙接口进行开口；采用夹具结构实现幕墙的固定能够有效的避免在外力作用下(如地震)造成幕墙的损坏，增加了稳定性；

本实用新型在进行幕墙安装时，可大面积同时进行，相比现有技术其工作效率将大大提高；

本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中幕墙、夹具结构、预应力拉索结构的连接关系示意图；

图3为本实用新型中两组夹具单体的连接关系示意图；

图4为本实用新型中连接组件的结构示意图；

图5为本实用新型中幕墙的结构示意图；

其中：1、主体结构；2、连接板；3、预应力拉索结构；4、夹具结构；41、夹具单体；410、通孔；411、安装腔；412、竖板；4121、螺纹孔；413、对拉螺栓；42、连接组件；421、插接部；4211、T型槽；422、连接件；43、缓冲垫片；10、结构一；20、结构二；30、固定腔。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型进行详细说明。

如图1-图5所示：一方面：

本实用新型公开了一种幕墙悬挂结构，包括上下两端分别与主体结构1连接的预应力拉索结构、套装在预应力拉索结构外侧且与幕墙连接的夹具结构4。

夹具结构4其主要用于对幕墙悬挂支撑和固定。

在使用时，首先根据整版待安装幕墙的尺寸、幕墙的总重量、单块幕墙单元的尺寸，确定预应力拉索结构的直径和承载力等参数，使得预应力拉索结构能够承受安装完成后幕墙的重量；然后进行预应力拉索结构的安装；在预应力拉索安装完成后进行夹具结构4和幕墙的安装；采用上述技术方案，相比现有技术，不需设置附加支撑件，简化了安装方式；不用对于幕墙进行开孔处理，将其通过夹具结构4与预应力拉索连接即可；安装更加简单方便。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现夹具结构4与预应力拉索结构、幕墙的连接；

所述夹具结构4包括两组结构相同且沿预应力拉索结构对称设置的夹具单体41、以及分别与夹具单体41和幕墙连接的连接组件42；

两组夹具单体41相互合拢形成套装在预应力拉索外侧的通孔410；

两组夹具单体41通过对拉螺栓413实现连接，并相互靠近一侧形成通孔410，通孔410与预应力拉索结构3过盈配合，实现连接固定；保证两组夹具单体41所形成的夹具体不会沿竖向移动；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现连接组件42与夹具单体41的连接；

所述夹具单体41的顶部设置有与连接组件42连接的竖向板412。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现连接组件42与竖向板412的连接；

两组所述夹具单体41上的竖向板412与夹具单体41的顶部之间相互配合形成安装腔室411；

所述连接组件42包括与竖向板412插接且位于竖向板412远离夹具单体41一侧的插接部421、与插接部421和幕墙靠近夹具单体41一侧连接的连接件422；

所述连接件422远离插接部421的一侧与夹具单体41抵接。

在一些可能的实施方式中，为了避免插接部421在安装完成后出现滑动；

所述竖向板412上且沿预应力拉索的轴向设置有螺纹孔4121，所述插接部421与竖向板412螺接。

插接部421插入竖向板412后，通过螺栓与螺纹孔4121的配合实现将插接部421与竖向板412固定，避免在使用过程中两者发生位移，防止滑动；

在一些可能的实施方式中，为了便于连接组件42与夹具单体41之间、连接组件42与幕墙之间硬接触，在地震或其他外力作用下，造成幕墙损坏；

在所述竖向板412与插接部421之间、连接件422与幕墙之间分别设置有缓冲垫片43；同一组的插接部421中的两组缓冲垫片43将型槽与竖向板412配合安装的插槽。

缓冲垫片43，一方面能够防滑，避免刚性接触产生噪音及应力；另一方面防止不同金属之间会产生电化学反应发生腐蚀。

竖向板412位于插槽内，且与两块缓冲垫片43抵接，缓冲垫片43采用橡胶、硅胶等具有弹性的材料制成，保证在外力作用下能够有效的缓冲，避免连接组件42与夹具单体41挤压变形，从而造成幕墙损坏。

在一些可能的实施方式中，为了保证缓冲垫片43的安装；

所述插接部421靠近竖向板412的设置有T型槽4211，其小端开口；所述缓冲垫片43包括安装的T型槽4211内的连接部、与连接部连接且与竖向板412抵接的缓冲部。

T型槽4211为通槽，这样避免缓冲垫片43的安装，且沿水平方向进行设置。

插接部421设置有开口槽，开口槽的开口向下，并与竖向板412插接；在开口槽的两侧设置T型槽4211，T型槽4211的小端开口，开口设置的靠近竖向板412的一侧，连接部安装在T型槽4211内；且穿过T型槽4211的开口与缓冲部连接；缓冲部将有效的保证在外力作用下，如地震时，有效避免插接部421与竖向板412晃动，相互挤压发生形变，从而造成幕墙的损坏；

优选的，在连接件422靠近夹具单体41的一侧也设置有T型槽4211，并安装有缓冲垫片43；

进一步的，连接件422与幕墙之间通过螺栓实现连接。

在一些可能的实施方式中，为了实现幕墙与夹具结构4的连接；

所述幕墙包括与夹具结构4靠近室内一侧连接的结构一10、与夹具结构4远离室内一侧连接的结构二20，所述结构一10和结构二20相互配合形成套装在夹具结构4外侧的固定腔30。

本实用新型中，如图5所示，将幕墙分割为两块，并通过分别与两组对称设置的夹具单体41连接的连接组件42的连接实现与预应力拉索结构3的连接；

设置结构一10主要是当幕墙所对应的主体结构1位置为玻璃时，将大大增加其美观度，当幕墙所对应的主体结构1位置为墙体时，结构一10可以不设置，其主要根据现场施工进行配置即可；

优选的，固定腔30为两组，夹具结构4安装在固定腔30内；每个固定腔30中将设置两组夹具体；这样将保证安装的牢固性。

当然固定腔30也可以为三组、四组或更多组；每个固定腔30的夹具体也可以为多组，其主要根据现场施工需要自行选择即可。

在一些可能的实施方式中，

所述预应力拉索结构3包括两组对称设置的拉索索头、沿竖向设置且两端分别与两组拉索索头连接的拉索本体、分别与两组拉索索头连接且固定在主体结构1上的连接板2。

拉索本体为现有技术，这里将在详述其结构；安装前，根据现场施工需要直接进行购买即可；

一种幕墙悬挂结构的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤S1；预应力拉索结构3安装；

根据整版幕墙的尺寸、单块幕墙结构尺寸和重量换算所需预应力拉索结构的直径和承载力，并得出预应力拉索结构的布置间距；在得出上述参数后，现场进行预应力拉索结构3安装；

步骤S2:夹具单体41安装；具体是指：

将夹具单体41套装在预应力拉索结构3的外侧，沿竖向对称设置的两组夹具单体41通过对拉螺栓413连接；

通过对拉螺栓413将两组夹具单体41连接并固定在预应力拉索结构上；

步骤S3:幕墙安装；具体包括以下步骤：

步骤S31:将连接组件42分别与结构一10、结构二20连接；当然在不需要结构一10时，则不用在结构一10上安装连接组件42；

步骤32:将缓冲垫片43安装在插接部421的T型槽4211内；

步骤S33:将插接部421与竖向板412插接，并通过螺钉将插接部421与竖向板412固定；完成安装。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种幕墙悬挂结构，其特征在于，包括上下两端分别与主体结构连接的预应力拉索结构、套装在预应力拉索结构外侧且与幕墙连接的夹具结构；

所述夹具结构包括两组结构相同且沿预应力拉索结构对称设置的夹具单体、以及分别与夹具单体和幕墙连接的连接组件；

两组夹具单体相互合拢形成套装在预应力拉索外侧的通孔；

所述预应力拉索结构包括两组对称设置的拉索索头、沿竖向设置且两端分别与两组拉索索头连接的拉索本体、分别与两组拉索索头连接且固定在主体结构上的连接板。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙悬挂结构，其特征在于，所述夹具单体的顶部设置有与连接组件连接的竖向板。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙悬挂结构，其特征在于，两组所述夹具单体上的竖向板与夹具单体的顶部之间相互配合形成安装腔室；

所述连接组件包括与竖向板插接且位于竖向板远离夹具单体一侧的插接部、与插接部和幕墙靠近夹具单体一侧连接的连接件；

所述连接件远离插接部的一侧与夹具单体抵接。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙悬挂结构，其特征在于，所述竖向板上且沿预应力拉索的轴向设置有螺纹孔，所述插接部与竖向板螺接。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙悬挂结构，其特征在于，在所述竖向板与插接部之间、连接件与幕墙之间分别设置有缓冲垫片；同一组的插接部中的两组缓冲垫片将型槽与竖向板配合安装的插槽。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙悬挂结构，其特征在于，所述插接部靠近竖向板的设置有T型槽，其小端开口；所述缓冲垫片包括安装的T型槽内的连接部、与连接部连接且与竖向板抵接的缓冲部。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙悬挂结构，其特征在于，所述幕墙包括与夹具结构靠近室内一侧连接的结构一、与夹具结构远离室内一侧连接的结构二，所述结构一和结构二相互配合形成套装在夹具结构外侧的固定腔。

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