CN110984432A - 一种多形体隔墙门洞模块化组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多形体隔墙门洞模块化组件，包括隔墙以及通过墙体转接柱与隔墙组合的门洞框架主体，所述门洞框架主体所围成的门洞为拱形门洞，包括拱形板和平面板，拱形板和平面板的外侧通过拼接模块与墙体转接柱连接；门洞框架主体的正面设有装饰板，装饰板通过插接件与挂载龙骨连接，插接件的截面形状与挂载龙骨的凹槽的截面形状一致；本发明的门洞框架主体由模块化的拱形板、平面板构成，安装时只需要通过拼接模块将其与现有的墙体转接柱固定连接即可，不论是拱形、圆形或其他规则或不规则形状的门洞来说只需要通过工厂预制件进行组装即可，施工快速，结构稳定，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装修技术领域，具体是一种多形体隔墙门洞模块化组件。
背景技术
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，近年来已广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所；轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点；现今室内新型墙体系统均是采用轻钢龙骨隔墙；
现有技术中的轻钢龙骨隔墙在门洞处的处理一般是采用轻钢龙骨构建框架再覆盖装饰板构成，对于普通方形门洞来说较易处理，但是对于拱形、圆形或其他规则或不规则形状的门洞来说需要构建的轻钢龙骨框架较为复杂，而且没有固定的构建方式，构建的框架样式全凭施工人员的经验，难以保证结构强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不论是拱形、圆形或其他规则或不规则形状的门洞来说只需要通过工厂预制件进行组装即可，施工快速，结构稳定，不需要施工人员通过经验构建的多形体隔墙门洞模块化组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多形体隔墙门洞模块化组件，包括隔墙以及通过墙体转接柱与隔墙组合的门洞框架主体，所述门洞框架主体所围成的门洞为拱形门洞，包括拱形板和平面板，拱形板和平面板的外侧通过拼接模块与墙体转接柱连接；
拼接模块包括挂载龙骨和挂载卡件，挂载龙骨上设有凹槽，凹槽的中部设有向内凹陷的收腰部，挂载卡件上设有与挂载龙骨的凹槽截面形状一致的卡接部，卡接部内部中空，并且设有胀紧件，胀紧件包括胀紧螺丝以及固连于胀紧螺丝一端的锥形头，胀紧螺丝连接锥形头的锥部，挂载龙骨的外侧固定设有与胀紧螺丝配合的胀紧螺母；
挂载龙骨通过拉杆连接墙体转接柱，拉杆的一端贯穿挂载龙骨的外侧壁，并且设有拉杆头，拉杆的另一端设有螺纹段，与墙体转接柱上的拉杆螺母配合；
门洞框架主体的正面设有装饰板，装饰板通过插接件与挂载龙骨连接，插接件的截面形状与挂载龙骨的凹槽的截面形状一致。
作为本发明进一步的方案：所述拱形门洞顶部通过拼接模块与天花板连接，此时需要在天花板上钻孔并设置拉杆螺母；再进一步的，为了避免打孔等操作，在天花板上设置顶梁，顶梁底部预制拉杆螺母，顶梁两侧通过连接件与墙体转接柱连接，通过工厂预制的顶梁完成模块化的组装，避免现场的打孔加工。
作为本发明进一步的方案：所述挂载龙骨的外侧面设有与胀紧螺丝配合的螺母。
作为本发明进一步的方案：所述拱形板由多个弧形板拼接构成，平面板是由多个较窄的平面板拼接构成，同样的弧形板通过拼接模块与墙体转接柱连接。
作为本发明进一步的方案：所述门洞框架主体的两侧设置支撑柱，拉杆贯穿支撑柱，支撑柱上设有与拉杆配合的通孔。通过支撑柱作为一个支点，另一个支点为墙体转接柱，两个支点相互配合大大提高门洞框架主体的承重能力。
作为本发明进一步的方案：所述胀紧螺丝的锥形头的大头的中心固连胀紧螺丝，此时通过锥形头向内顶来胀起挂载卡件的收腰部，来使其与挂载龙骨胀紧。
作为本发明进一步的方案：所述插接件与装饰板可拆卸式的连接，插接件的一端设有端板，端板与装饰板通过螺栓可拆卸式的连接，端板与装饰板上设有用于固定的螺孔。
作为本发明进一步的方案：所述拱形板、平面板与装饰板之间通过螺丝连接。
作为本发明进一步的方案：所述门洞框架主体所围成的门洞为多边形，门洞框架包括多个平面板，平面板的外侧通过拼接模块与墙体转接柱或地面连接。
下方的平面板通过拼接模块地面上的拉杆螺母连接，地面上应钻出与拉杆配合的盲孔。再进一步的，为了避免打孔等操作，在门洞框架主体的下方设置地梁，地梁顶部预制拉杆螺母，地梁两侧通过连接件与墙体转接柱连接，通过工厂预制的地梁完成模块化的组装，避免现场的打孔加工。
作为本发明进一步的方案：所述门洞框架主体所围成的门洞的投影为封闭曲线围成的形状，门洞框架主体包括多个横截面呈弧形的弧形板，弧形板的外面通过拼接模块与墙体转接柱或地面连接，多个弧形板相互拼接构成封闭框架；
优选的，下方的若干个弧形板通过拼接模块地面上的拉杆螺母连接，地面上应钻出与拉杆配合的盲孔。再进一步的，为了避免打孔等操作，在门洞框架主体的下方设置地梁，地梁顶部预制拉杆螺母，地梁两侧通过连接件与墙体转接柱连接，通过工厂预制的地梁完成模块化的组装，避免现场的打孔加工。
作为本发明进一步的方案：所述门洞框架主体所围成的门洞的投影为一条直线和一条曲线围成的形状，直线部分即是地面，门洞框架主体包括多个横截面呈弧形的弧形板，弧形板的外面通过拼接模块与墙体转接柱连接。
作为本发明进一步的方案：所述门洞框架主体所围成的门洞的投影为两条直线和两条曲线围成的形状，底部的直线部分即是地面，门洞框架主体包括多个横截面呈弧形的弧形板和一个平面板，弧形板的外面通过拼接模块与墙体转接柱连接，平面板的顶部通过拼接模块与天花板或顶梁连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的门洞框架主体由模块化的拱形板、平面板构成，安装时只需要通过拼接模块将其与现有的墙体转接柱固定连接即可，不论是拱形、圆形或其他规则或不规则形状的门洞来说只需要通过工厂预制件进行组装即可，施工快速，结构稳定；
本发明的组装方法固定，不需要施工人员具备熟练的技巧和经验。
本发明所述的模块化组件只需要依据设计的图纸预制对应尺寸的组件即可，施工时依据图纸即可快速施工。
附图说明
图1为多形体隔墙门洞模块化组件的正面结构示意图。
图2为多形体隔墙门洞模块化组件的门洞框架主体的内部结构示意图。
图3为多形体隔墙门洞模块化组件中拼接模块的截面结构示意图一。
图4为多形体隔墙门洞模块化组件中拼接模块的截面结构示意图二。
图5为多形体隔墙门洞模块化组件中另一种拼接模块的截面结构示意图。
图6为多形体隔墙门洞模块化组件中装饰板的结构示意图。
图7为多形体隔墙门洞模块化组件中弧形板的结构示意图。
图8为多形体隔墙门洞模块化组件中门洞框架主体增加支撑柱后的结构示意图。
图9为多形体隔墙门洞模块化组件的通过螺丝连接装饰板的门洞框架主体的结构示意图。
图10为多形体隔墙门洞模块化组件的正面结构示意图二。
图11为多形体隔墙门洞模块化组件的正面结构示意图三。
图12为多形体隔墙门洞模块化组件的正面结构示意图四。
图13为多形体隔墙门洞模块化组件的正面结构示意图五。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1、2、3、4、6，一种多形体隔墙门洞模块化组件，包括隔墙以及通过墙体转接柱2与隔墙组合的门洞框架主体1，所述门洞框架主体1所围成的门洞为拱形门洞，包括拱形板3和平面板4，拱形板3和平面板4的外侧通过拼接模块5与墙体转接柱2连接，拼接模块5包括挂载龙骨501和挂载卡件502，挂载龙骨501上设有凹槽511，凹槽511的中部设有向内凹陷的收腰部512，挂载卡件502上设有与挂载龙骨501的凹槽511截面形状一致的卡接部521，卡接部521内部中空，并且设有胀紧件，胀紧件包括胀紧螺丝503以及固连于胀紧螺丝503一端的锥形头504，胀紧螺丝503连接锥形头504的锥部，挂载龙骨501的外侧固定设有与胀紧螺丝503配合的胀紧螺母505；
挂载龙骨501通过拉杆6连接墙体转接柱2，拉杆6的一端贯穿挂载龙骨501的外侧壁，并且设有拉杆头601，拉杆6的另一端设有螺纹段，与墙体转接柱2上的拉杆螺母配合；
门洞框架主体1的正面设有装饰板7，装饰板7通过插接件8与挂载龙骨501连接，插接件8的截面形状与挂载龙骨501的凹槽511的截面形状一致。
优选的，门洞框架主体1顶部缺少连接，为了弥补，将拱形门洞顶部通过拼接模块5与天花板连接，此时需要在天花板上钻孔并设置拉杆螺母；再进一步的，为了避免打孔等操作，在天花板上设置顶梁，顶梁底部预制拉杆螺母，顶梁两侧通过连接件与墙体转接柱2连接，通过工厂预制的顶梁完成模块化的组装，避免现场的打孔加工。
优选的，拱形板3与两个平面板4拼接构成拱形门结构。
优选的，挂载龙骨501沿前后方向上设置，与拱形板3的板面平行。
优选的，胀紧螺丝503的外端设有一字形、十字形、内六角形等工具拧紧槽或沉头。
优选的，挂载龙骨501的外侧面设有与胀紧螺丝503配合的螺母，避免滑丝。
优选的，拉杆螺母固定连接墙体转接柱2。也可替换为开设于墙体转接柱2上的螺孔。
优选的，拉杆6上设有便于通过卡钳等工具旋转拉杆6的多边形块。
优选的，挂载龙骨501内面设有与拉杆头601配合的凹位，使其安装后拉杆头601嵌入该凹位内，保持挂载龙骨501内面的平整避免影响挂载卡件502的插入。
优选的，挂载卡件502可以是预制固定于拱形板3和平面板4上，也可以是可拆卸式的连接。
优选的，如图7所示，考虑尺寸上的影响，拱形板3可以是由多个弧形板9拼接构成，平面板4可以是由多个较窄的平面板4拼接构成，同样的弧形板9通过拼接模块5与墙体转接柱2连接。
如图8所示，作为改进的方案，为了避免仅采用拉杆6连接的强度较低，此时在门洞框架主体1的两侧设置支撑柱10，拉杆6贯穿支撑柱10，支撑柱10上设有与拉杆6配合的通孔。通过支撑柱10作为一个支点，另一个支点为墙体转接柱2，两个支点相互配合大大提高门洞框架主体1的承重能力。
如图5所示，作为另一种替代的方案，将胀紧螺丝503的锥形头504的大头的中心固连胀紧螺丝503，此时通过锥形头504向内顶来胀起挂载卡件502的收腰部512，来使其与挂载龙骨501胀紧。
需要说明的是，墙体转接柱2的结构以及其与隔墙的连接均为现有技术，在此不做赘述。
需要说明的是，拱形板3、平面板4、拼接模块5、胀紧件、装饰板7等均为工厂预制件。
本发明的施工方法：作为前提，此时隔墙以及墙体转接柱2已经安装完毕，此时先将挂载龙骨501放置到位，然后通过对应长度的拉杆6与墙体转接柱2初步连接(通过旋转拉杆6将拉杆螺纹段拧入墙体转接柱2的拉杆螺母，拉杆6由于螺纹段与螺母的配合会随着旋转移动)，然后将拱形板3上的挂载卡件502由挂载龙骨501的一端插入的凹槽511内，直到拱形板3移动到位，此时通过旋转胀紧螺丝503，由于螺母的作用使其向外移动，带动锥形头504向外移动，由于锥形头504外径依次增大，因此随着锥形头504的移动，其逐渐增大对于卡接部521的压力，使其形变挤压外部的挂载龙骨501，实现二者的定位固定，依次将多个挂载卡件502安装到位；再依据上述步骤安装平面板4到位，最后覆盖装饰板7，将装饰板7的插接件8插入挂载龙骨501的端部。
实施例二
插接件8与装饰板7可拆卸式的连接，插接件8的一端设有端板，端板与装饰板7通过螺栓可拆卸式的连接，端板与装饰板7上设有用于固定的螺孔。
模块化的插接件8与装饰板7组合式的安装。
优选的，装饰板7上设有与螺栓沉头配合的凹孔，保持装饰板7外面平面度。
实施例三
如图9所示，为了增强连接的强度，拱形板3、平面板4与装饰板7之间通过螺丝连接。
优选的，装饰板7上设有与螺丝沉头配合的凹孔，保持装饰板7外面平面度。
实施例四
如图10所示，门洞框架主体1所围成的门洞为多边形，门洞框架包括多个平面板4，平面板4的外侧通过拼接模块5与墙体转接柱2或地面连接。
优选的，下方的平面板4通过拼接模块5地面上的拉杆螺母连接，地面上应钻出与拉杆6配合的盲孔。再进一步的，为了避免打孔等操作，在门洞框架主体1的下方设置地梁，地梁顶部预制拉杆螺母，地梁两侧通过连接件与墙体转接柱2连接，通过工厂预制的地梁完成模块化的组装，避免现场的打孔加工。
实施例五
如图11所示，门洞框架主体1所围成的门洞的投影为封闭曲线围成的形状，门洞框架主体1包括多个横截面呈弧形的弧形板9，弧形板9的外面通过拼接模块5与墙体转接柱2或地面连接，多个弧形板9相互拼接构成封闭框架；
优选的，下方的若干个弧形板9通过拼接模块5地面上的拉杆螺母连接，地面上应钻出与拉杆6配合的盲孔。再进一步的，为了避免打孔等操作，在门洞框架主体1的下方设置地梁，地梁顶部预制拉杆螺母，地梁两侧通过连接件与墙体转接柱2连接，通过工厂预制的地梁完成模块化的组装，避免现场的打孔加工。
实施例六
如图12所示，门洞框架主体1所围成的门洞的投影为一条直线和一条曲线围成的形状，直线部分即是地面，门洞框架主体1包括多个横截面呈弧形的弧形板9，弧形板9的外面通过拼接模块5与墙体转接柱2连接。
实施例七
如图13所示，门洞框架主体1所围成的门洞的投影为两条直线和两条曲线围成的形状，底部的直线部分即是地面，门洞框架主体1包括多个横截面呈弧形的弧形板9和一个平面板4，弧形板9的外面通过拼接模块5与墙体转接柱2连接，平面板4的顶部通过拼接模块5与天花板或顶梁连接。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，包括隔墙以及通过墙体转接柱与隔墙组合的门洞框架主体，所述门洞框架主体所围成的门洞为拱形门洞，包括拱形板和平面板，拱形板和平面板的外侧通过拼接模块与墙体转接柱连接；
拼接模块包括挂载龙骨和挂载卡件，挂载龙骨上设有凹槽，凹槽的中部设有向内凹陷的收腰部，挂载卡件上设有与挂载龙骨的凹槽截面形状一致的卡接部，卡接部内部中空，并且设有胀紧件，胀紧件包括胀紧螺丝以及固连于胀紧螺丝一端的锥形头，胀紧螺丝连接锥形头的锥部，挂载龙骨的外侧固定设有与胀紧螺丝配合的胀紧螺母；
挂载龙骨通过拉杆连接墙体转接柱，拉杆的一端贯穿挂载龙骨的外侧壁，并且设有拉杆头，拉杆的另一端设有螺纹段，与墙体转接柱上的拉杆螺母配合；
门洞框架主体的正面设有装饰板，装饰板通过插接件与挂载龙骨连接，插接件的截面形状与挂载龙骨的凹槽的截面形状一致。
2.根据权利要求1所述的多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，所述拱形门洞顶部通过拼接模块与天花板连接。
3.根据权利要求1所述的多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，所述挂载龙骨的外侧面设有与胀紧螺丝配合的螺母。
4.根据权利要求1所述的多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，所述门洞框架主体的两侧设置支撑柱，拉杆贯穿支撑柱，支撑柱上设有与拉杆配合的通孔。
5.根据权利要求1所述的多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，所述胀紧螺丝的锥形头的大头的中心固连胀紧螺丝。
6.根据权利要求1所述的多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，所述插接件与装饰板可拆卸式的连接，插接件的一端设有端板，端板与装饰板通过螺栓可拆卸式的连接，端板与装饰板上设有用于固定的螺孔。
7.根据权利要求1所述的多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，所述门洞框架主体所围成的门洞为多边形，门洞框架包括多个平面板，平面板的外侧通过拼接模块与墙体转接柱或地面连接。
8.根据权利要求1所述的多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，所述门洞框架主体所围成的门洞的投影为封闭曲线围成的形状，门洞框架主体包括多个横截面呈弧形的弧形板，弧形板的外面通过拼接模块与墙体转接柱或地面连接，多个弧形板相互拼接构成封闭框架。
9.根据权利要求1所述的多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，所述门洞框架主体所围成的门洞的投影为一条直线和一条曲线围成的形状，直线部分即是地面，门洞框架主体包括多个横截面呈弧形的弧形板，弧形板的外面通过拼接模块与墙体转接柱连接。
10.根据权利要求1所述的多形体隔墙门洞模块化组件，其特征在于，所述门洞框架主体所围成的门洞的投影为两条直线和两条曲线围成的形状，底部的直线部分即是地面，门洞框架主体包括多个横截面呈弧形的弧形板和一个平面板，弧形板的外面通过拼接模块与墙体转接柱连接，平面板的顶部通过拼接模块与天花板或顶梁连接。
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Cited By (2)
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| CN117779992A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 南京工业大学 | 一种装配式混凝土框架与预制墙板的连接装置 |
| CN117779992B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-07 | 南京工业大学 | 一种装配式混凝土框架与预制墙板的连接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200410 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |