CN218615786U - 一种抗冲击能力强的铝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抗冲击能力强的铝板，包括蜂窝铝板主体，所述蜂窝铝板主体包括两个铝单板，两个所述铝单板外表面一侧的前后均安装有限位块，每两个所述限位块外表面相背的一侧设置有插孔，所述铝单板外表面另一侧的前后均设置有限位槽，所述铝单板前端面和后端面的一侧均设置有通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧，两个所述铝单板外表面相背一侧的四个端角均设置有螺纹孔B，两个所述铝单板外表面相对一侧的中间位置设置有横槽，所述横槽内壁的两侧均设置有连接槽。本实用新型使得蜂窝芯安装稳定，不易脱落，且可以对相邻两个蜂窝铝板主体进行拼接和拆开，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板技术领域，具体为一种抗冲击能力强的铝板。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，由于其良好的特性因而广泛应用于不同的领域中。随着现代工业的发展，我国在航空航天、汽车制造等各领域对轻量化高强度的材料需求逐步提升，因此蜂窝铝板应运而生。蜂窝铝板是采用经氟碳辊涂处理的铝合金板材为面板，中间是蜂窝芯复合而成的蜂窝式夹层结构板材，具有抗高风压、减震、隔音、保温阻燃等优良性能。
蜂窝铝板以其坚固、抗冲击能力强、轻量化等优点广泛应用于我国我国房建、交通、铁路、城市轨道和市政工程等多个领域，是一种抗冲击能力强的铝板。
现有的蜂窝铝板上下两个表面的铝板一般通过胶粘剂与中间的蜂窝芯结合为一体，连接强度较低，易脱落，影响其使用，在使用安装过程中需要进行拼接处理，传统的拼接方法多采用胶水连接，密封胶的寿命有限，尤其在没有遮阳设施的情况下，因密封胶寿命过短而过早的出现缝隙，除此之外，胶的粘合力随着时间的降低亦会影响到拼接铝板结构的安全性，造成安全隐患，有的蜂窝铝板拼接采用螺钉固定拼接，这种方式安装操作复杂，提高了铝板安装的成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出一种抗冲击能力强的铝板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗冲击能力强的铝板，以解决上述背景技术中提出的蜂窝铝板上下两个表面的铝板一般通过胶粘剂与中间的蜂窝芯结合为一体，连接强度较低，易脱落，影响其使用，在使用安装过程中需要进行拼接处理，传统的拼接方法多采用胶水连接，密封胶的寿命有限，尤其在没有遮阳设施的情况下，因密封胶寿命过短而过早的出现缝隙，除此之外，胶的粘合力随着时间的降低亦会影响到拼接铝板结构的安全性，造成安全隐患，有的蜂窝铝板拼接采用螺钉固定拼接，这种方式安装操作复杂，提高了铝板安装的成本等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击能力强的铝板，包括蜂窝铝板主体，所述蜂窝铝板主体包括两个铝单板，两个所述铝单板外表面一侧的前后均安装有限位块，每两个所述限位块外表面相背的一侧设置有插孔，所述铝单板外表面另一侧的前后均设置有限位槽，所述铝单板前端面和后端面的一侧均设置有通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧，两个所述铝单板外表面相背一侧的四个端角均设置有螺纹孔B，两个所述铝单板外表面相对一侧的中间位置设置有横槽，所述横槽内壁的两侧均设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有连接板，每两个所述连接板外表面相背一侧的前后均设置有螺纹孔A，所述横槽的内侧设置有横板，两个所述横板外表面相对一侧的中间设置有蜂窝芯，所述蜂窝芯的两侧设置有支撑板。
优选的，所述横板与所述支撑板的上下端面通过条型槽固定连接，所述蜂窝芯与所述横板通过卡槽固定连接，所述横板与所述连接板为一体结构。。
优选的，所述插杆的外表面套设有限位环，所述弹簧的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧的另一端与所述通孔的内壁固定连接。
优选的，所述螺纹孔A的内侧设置有螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔A和所述螺纹孔B螺纹连接。
优选的，所述限位块与所述限位槽相适配，所述插杆与所述插孔相适配。
优选的，所述铝单板的外表面喷涂有抗氧化涂料，两个所述限位块相对的一侧设置有条形板，两个所述限位槽相对的一侧设置有凹槽，且所述条形板与所述凹槽相适配。
优选的，所述蜂窝芯由多块蜂窝芯材本体拼接而成，每块所述的蜂窝芯材本体上均设有插柱和插槽，相邻两块蜂窝芯材本体通过插柱和插槽插接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有螺钉、支撑板、连接板、横板、横槽、连接槽、螺纹孔A、螺纹孔B，蜂窝芯的上下端面固定连接有横板，将横板安装在横槽的内侧，连接板卡入连接槽的内侧，拧上螺钉，使螺钉和螺纹孔A、螺纹孔B螺纹连接，对连接板进行固定，从而使得横板安装稳定，通过设置有支撑板，提高连接强度，使得蜂窝芯安装稳定，不易脱落；
2、本实用新型通过设置有限位块、限位槽、插杆、插孔、弹簧，当需要对两个蜂窝铝板主体进行拼接时，将两个蜂窝铝板主体对齐，将其中一个蜂窝铝板主体的四个插杆向外拉动，再将该蜂窝铝板主体一侧的四个限位块插入另一个蜂窝铝板主体一侧的四个限位槽中，条形板卡入凹槽的内侧，松开插杆，插杆在弹簧的作用下卡入插孔的内侧，对限位块进行固定，两个蜂窝铝板主体拼接完成，该实用新型可以对相邻两个蜂窝铝板主体进行拼接和拆开，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型蜂窝铝板主体拼接的结构示意图；
图2为本实用新型蜂窝铝板主体的结构示意图；
图3为本实用新型蜂窝的俯剖视图；
图4为本实用新型通孔的局部结构示意图；
图5为本实用新型蜂窝铝板主体的主剖视图。
图中：1、蜂窝铝板主体；2、蜂窝芯；3、螺钉；4、插杆；5、限位块；6、支撑板；7、连接板；8、横板；9、横槽；10、连接槽；11、弹簧；12、通孔；13、螺纹孔A；14、插孔；15、螺纹孔B；16、铝单板；17、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种抗冲击能力强的铝板，包括蜂窝铝板主体1，蜂窝铝板主体1包括两个铝单板16，两个铝单板16外表面一侧的前后均安装有限位块5，每两个限位块5外表面相背的一侧设置有插孔14，铝单板16外表面另一侧的前后均设置有限位槽17，铝单板16前端面和后端面的一侧均设置有通孔12，通孔12的内侧设置有插杆4，插杆4的外表面套设有弹簧11，两个铝单板16外表面相背一侧的四个端角均设置有螺纹孔B15，两个铝单板16外表面相对一侧的中间位置设置有横槽9，横槽9内壁的两侧均设置有连接槽10，连接槽10的内侧设置有连接板7，每两个连接板7外表面相背一侧的前后均设置有螺纹孔A13，横槽9的内侧设置有横板8，两个横板8外表面相对一侧的中间设置有蜂窝芯2，蜂窝芯2的两侧设置有支撑板6。
进一步，横板8与支撑板6的上下端面通过条型槽固定连接，蜂窝芯2与横板8通过卡槽固定连接，横板8与连接板7为一体结构。
通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
进一步，插杆4的外表面套设有限位环，弹簧11的一端与限位环的外表面固定连接，弹簧11的另一端与通孔12的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，提高插杆4的稳定性。
进一步，螺纹孔A13的内侧设置有螺钉3，螺钉3与螺纹孔A13和螺纹孔B15螺纹连接。
通过采用上述技术方案，提高连接板7与铝单板16连接的稳定性。
进一步，限位块5与限位槽17相适配，插杆4与插孔14相适配。
通过采用上述技术方案，限位块5可以插入限位槽17的内侧，插杆4可以插入插孔14的内侧。
进一步，铝单板16的外表面喷涂有抗氧化涂料，两个限位块5相对的一侧设置有条形板，所述限位槽17相对的一侧设置有凹槽，且所述条形板与所述凹槽相适配。
通过采用上述技术方案，提高铝单板16的抗氧化性，提高两个铝单板16连接的稳定性。
进一步，蜂窝芯2由多块蜂窝芯材本体拼接而成，每块的蜂窝芯材本体上均设有插柱和插槽，相邻两块蜂窝芯材本体通过插柱和插槽插接连接。
通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
综上所述，铝板使用时，蜂窝芯2的上下端面固定连接有横板8，将横板8安装在横槽9的内侧，连接板7卡入连接槽10的内侧，拧上螺钉3，使螺钉3和螺纹孔A13、螺纹孔B15螺纹连接，对连接板7进行固定，从而使得横板8安装稳定，通过设置有支撑板6，提高连接强度，使得蜂窝芯2安装稳定，不易脱落，当需要对两个蜂窝铝板主体1进行拼接时，将两个蜂窝铝板主体1对齐，将其中一个蜂窝铝板主体1的四个插杆4向外拉动，再将该蜂窝铝板主体1一侧的四个限位块5插入另一个蜂窝铝板主体1一侧的四个限位槽17中，条形板卡入凹槽的内侧，松开插杆4，插杆4在弹簧11的作用下卡入插孔14的内侧，对限位块5进行固定，两个蜂窝铝板主体1拼接完成，该实用新型使得蜂窝芯2安装稳定，不易脱落，且可以对相邻两个蜂窝铝板主体1进行拼接和拆开，方便使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种抗冲击能力强的铝板，包括蜂窝铝板主体(1)，其特征在于：所述蜂窝铝板主体(1)包括两个铝单板(16)，两个所述铝单板(16)外表面一侧的前后均安装有限位块(5)，每两个所述限位块(5)外表面相背的一侧设置有插孔(14)，所述铝单板(16)外表面另一侧的前后均设置有限位槽(17)，所述铝单板(16)前端面和后端面的一侧均设置有通孔(12)，所述通孔(12)的内侧设置有插杆(4)，所述插杆(4)的外表面套设有弹簧(11)，两个所述铝单板(16)外表面相背一侧的四个端角均设置有螺纹孔B(15)，两个所述铝单板(16)外表面相对一侧的中间位置设置有横槽(9)，所述横槽(9)内壁的两侧均设置有连接槽(10)，所述连接槽(10)的内侧设置有连接板(7)，每两个所述连接板(7)外表面相背一侧的前后均设置有螺纹孔A(13)，所述横槽(9)的内侧设置有横板(8)，两个所述横板(8)外表面相对一侧的中间设置有蜂窝芯(2)，所述蜂窝芯(2)的两侧设置有支撑板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击能力强的铝板，其特征在于：所述横板(8)与所述支撑板(6)的上下端面通过条型槽固定连接，所述蜂窝芯(2)与所述横板(8)通过卡槽固定连接，所述横板(8)与所述连接板(7)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击能力强的铝板，其特征在于：所述插杆(4)的外表面套设有限位环，所述弹簧(11)的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧(11)的另一端与所述通孔(12)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击能力强的铝板，其特征在于：所述螺纹孔A(13)的内侧设置有螺钉(3)，所述螺钉(3)与所述螺纹孔A(13)和所述螺纹孔B(15)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击能力强的铝板，其特征在于：所述限位块(5)与所述限位槽(17)相适配，所述插杆(4)与所述插孔(14)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击能力强的铝板，其特征在于：所述铝单板(16)的外表面喷涂有抗氧化涂料，两个所述限位块(5)相对的一侧设置有条形板，两个所述限位槽(17)相对的一侧设置有凹槽，且所述条形板与所述凹槽相适配。
7.根据权利要求1所述的一种抗冲击能力强的铝板，其特征在于：所述蜂窝芯(2)由多块蜂窝芯材本体拼接而成，每块所述的蜂窝芯材本体上均设有插柱和插槽，相邻两块蜂窝芯材本体通过插柱和插槽插接连接。
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