CN210439522U - 一种立柱外装无横梁系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种立柱外装无横梁系统，旨在解决现有技术中横梁或横托的设置会对室内效果及玻璃幕墙的通透性有一定影响的问题，其技术要点在于包括钢连接件和穿设在钢连接件上的立柱，所述立柱靠近钢连接件的一侧设有通过双头球形螺栓连接的压板，所述压板与所述立柱之间设有玻璃面板，所述玻璃面板的端部设有与所述立柱固定连接的结构胶。本实用新型不仅减少了安装横梁的工序，在大量生产和施工中有利于缩短工期、节约成本，而且防止室内立柱截面过大的情况，并大幅度提高玻璃幕墙的通透性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种立柱外装无横梁系统。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承担主体结构重量，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙按其安装结构分为单元式幕墙和构件式幕墙。现有的构件式幕墙系统其横梁设置主要用于承受面板材料自重及风荷载，安装时普遍是将横梁放置于两个立柱之间，通过角码、紧固件与立柱连接，玻璃面板在立柱、横梁两个方向都通过压块连接，存在加工复杂，安装麻烦，金属型材利用率高等弊端。
现有公开号为CN101619600A的中国专利公开了一种无横梁框支承玻璃幕墙，包括框架部分和面板部分，框架部分包括立柱、横托和横托扣盖，横托与立柱连接，立柱的槽口内穿有立柱胶条，横托扣盖夹合扣盖胶条扣于横托上，面板部分包括玻璃与副框组件组成的玻璃板块单元，玻璃板块单元通过压块与立柱连接，横托上设置有柔性胶垫。本实用新型包括隐框、半隐框、明框等各型框支承幕墙，利用玻璃面板自身的强度、刚度，改变其支承方式。通过解析法、有限元分析及实验打破传统的四边支承为对边支承方式，从而形成无横梁的框支承玻璃幕墙构成方式，以达到减少金属型材的使用，使框支承玻璃幕墙更节能，加工更简单，安装更方便。
但是在大量的设计与实际施工过程中，人们对外立面和室内效果越来越讲究，注重简洁通透，因此上述方案往往会在室内出现较大立柱截面，且较多的横托会对室内效果及玻璃幕墙的通透性有一定影响。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中横梁或横托的设置会对室内效果及玻璃幕墙的通透性有一定影响的缺陷，从而提供一种立柱外装无横梁系统。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种立柱外装无横梁系统，包括钢连接件和穿设在钢连接件上的立柱，所述立柱靠近钢连接件的一侧设有通过双头球形螺栓连接的压板，所述压板与所述立柱之间设有玻璃面板，所述玻璃面板的端部设有与所述立柱固定连接的结构胶。
可选地，所述钢连接件与所述立柱通过至少四个螺栓固定连接，四个所述螺栓以矩形的分布方式设置。
可选地，所述双头球形螺栓的螺杆部套设有调节件，所述调节件两侧分别与立柱、压板的端面抵紧。
可选地，所述调节件为硫化橡胶。
可选地，所述调节件内设有若干空腔，所述空腔内放置有受力方向垂直于所述压板与所述立柱的缓冲弹簧。
可选地，所述立柱、压板靠近所述玻璃面板的一侧均设有卡口，所述卡口内设有端部与所述玻璃面板相抵接的内凹胶条。
可选地，所述立柱的两侧设有底座，所述底座上设有长度可调的支撑臂，所述支撑臂远离底座的一端设有吸盘。
可选地，所述支撑臂包括第一支臂及第二支臂，所述第一支臂套接在第二支臂上，所述第二支臂上贯穿设置有螺栓，所述螺栓外端设有手柄。
可选地，所述结构胶为环氧树脂结构胶。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型的立柱外装无横梁系统，安装时，先将铝合金制成的立柱用钢连接件1固定在主体结构上，然后安装玻璃面板，再扣合压板并通过双头球形螺栓锁紧，最后在玻璃面板与立柱的接触面上打结构胶即可；此结构相对于传统玻璃幕墙将自重传递立柱的方式，省去了横梁，可将玻璃面板的自重载荷通过立柱与压板的扣合压紧及结构胶的粘黏作用下直接传递给立柱，不仅减少了安装横梁的工序，在大量生产和施工中有利于缩短工期、节约成本，而且防止室内立柱截面过大的情况，并大幅度提高玻璃幕墙的通透性，另外，能够使整片幕墙连成一个整体，更加稳定，且减少玻璃幕墙材料的使用。
2.本实用新型的立柱外装无横梁系统，钢连接件与立柱通过至少四个螺栓固定连接，四个螺栓以矩形的分布方式设置，既保证了整体结构的连接强度，又提高了安装的便利性。
3.本实用新型的立柱外装无横梁系统，调节件的设置，可调节立柱与压板的间隔距离，即当玻璃面板的厚度较大时，选择宽度匹配的调节件，垫放在立柱、压板之间，再用双头球形螺栓锁紧调节件两侧，从而起到适配不同规格大小玻璃面板的作用，另外，调节件可增大螺纹连接的接触面积，提高连接强度，由调节件承受各向压力，防止立柱与压板松动。
4.本实用新型的立柱外装无横梁系统，调节件内开设有若干空腔，空腔内放置有受力方向垂直于压板与立柱的缓冲弹簧，一方面增设缓冲弹簧能进一步优化弹性效果，消能减震以避免立柱同压板之间松动，另一方面调节件氧化后仍然能保持弹性，有效延长调节件使用寿命，从而长时间保证整个立柱外装无横梁系统的强度。
5.本实用新型的立柱外装无横梁系统，卡口的设置，使得内凹胶条能够抵紧在玻璃面板表面，从而增大摩擦系数以提高固定强度的同时，在板块拼缝位置遮挡内部的结构胶，形成一道防水线，阻止大量水汽的进入，大幅度降低连接部件的腐蚀程度。
6.本实用新型的立柱外装无横梁系统，吸盘的设置，可对玻璃幕墙进行进一步的加固，通过吸盘与玻璃面板连接，增加玻璃面板中部的支撑，将玻璃面板的受力进行分布，增加其受力支点，提高玻璃幕墙的稳定性，减少安全隐患。另外在玻璃面板的固定过程中无需对玻璃进行破坏性的固定，不仅保证玻璃的美观，同时避免因玻璃打孔造成的玻璃破碎现象。
7.本实用新型的立柱外装无横梁系统，可调节长度支撑臂的设置，能确保吸盘对不同规格大小的玻璃面板中部的支持，从而进一步提高玻璃幕墙的稳定性。
8.本实用新型的立柱外装无横梁系统，结构胶为环氧树脂结构胶，以适用于复杂多样的实际建筑环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种实施方式的立柱外装无横梁系统的正视图；
图2为本实用新型的一种实施方式的立柱外装无横梁系统的剖视图；
图3为图2中A部分的放大示意图。
附图标记说明：
1、钢连接件；11、双头球形螺栓；12、螺栓；2、立柱；3、压板；4、玻璃面板；5、结构胶；6、调节件；61、空腔；62、缓冲弹簧；7、卡口；71、内凹胶条；8、底座；81、支撑臂；811、第一支臂；812、第二支臂；813、手柄；82、吸盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种立柱外装无横梁系统，如图2和图3所示，包括钢连接件1和穿设在钢连接件1上的立柱2，立柱2靠近钢连接件1的一侧设置有通过双头球形螺栓11连接的压板3，在压板3与立柱2之间安装有玻璃面板4，进一步地，玻璃面板4的端部设置有与立柱2固定连接的结构胶5。因此，安装时，先将铝合金制成的立柱2用钢连接件1固定在主体结构上，然后安装玻璃面板4，再扣合压板3并通过双头球形螺栓11锁紧，最后在玻璃面板4与立柱2的接触面上打结构胶5即可。此结构相对于传统玻璃幕墙将自重传递立柱的方式，省去了横梁，可将玻璃面板4的自重载荷通过立柱2与压板3的扣合压紧及结构胶5的粘黏作用下直接传递给立柱2，不仅减少了安装横梁的工序，在大量生产和施工中有利于缩短工期、节约成本，而且防止室内立柱截面过大的情况，并大幅度提高玻璃幕墙的通透性；另外，能够使整片幕墙连成一个整体，更加稳定，且减少玻璃幕墙材料的使用。
如图2所示，钢连接件1与立柱2通过至少四个螺栓12固定连接，四个螺栓12以矩形的分布方式设置，既保证了整体结构的连接强度，又提高了安装的便利性。
如图2和图3所示，双头球形螺栓11的螺杆部套设有调节件6，调节件6两侧分别与立柱2、压板3的端面抵紧。调节件6的设置，可调节立柱2与压板3的间隔距离，即当玻璃面板4的厚度较大时，选择宽度匹配的调节件6，垫放在立柱2、压板3之间，再用双头球形螺栓11锁紧调节件6两侧，从而起到适配不同规格大小玻璃面板4的作用，另外，调节件6可增大螺纹连接的接触面积，提高连接强度，由调节件6承受各向压力，防止立柱2与压板3松动。
如图3所示，调节件6为硫化橡胶制成，其制作工艺要求表面光滑，无飞边，无气泡、裂纹、分层、剥离等缺陷，具备强度大，弹性效果好，不易磨损等优点，使得立柱2与压板3不易受到损坏，另外可调节件6表面喷涂耐磨特氟龙涂层，使得调节件6更加耐磨损不变形。
如图3所示，调节件6内开设有若干空腔61，空腔61内放置有受力方向垂直于压板3与立柱2的缓冲弹簧62，一方面增设缓冲弹簧62能进一步优化弹性效果，消能减震以避免立柱2同压板3之间松动，另一方面调节件6氧化后仍然能保持弹性，有效延长调节件6使用寿命，从而长时间保证整个立柱外装无横梁系统的强度。
如图2所示，立柱2、压板3靠近所述玻璃面板4的一侧均设有卡口7，所述卡口7内设有端部与玻璃面板4相抵接的内凹胶条71，此内凹胶条71包括束紧部和延伸部(图中未标示)，其中束紧部嵌设在卡口5内，延伸部朝向卡口5外倾斜设置且其长度不小于2cm，使得内凹胶条71能够抵紧在玻璃面板4表面，从而增大摩擦系数以提高固定强度的同时，在板块拼缝位置遮挡内部的结构胶5，形成一道防水线，阻止大量水汽的进入，大幅度降低连接部件的腐蚀程度。
如图1和图2所示，立柱1的两侧安装有底座8，底座8上设置有长度可调的支撑臂81，支撑臂81远离底座8的一端设置有吸盘82，吸盘82与玻璃面板4配合。此结构可对玻璃幕墙进行进一步的加固，通过吸盘82与玻璃面板4连接，增加玻璃面板4中部的支撑，将玻璃面板4的受力进行分布，增加其受力支点，提高玻璃幕墙的稳定性，减少安全隐患。另外在玻璃面板4的固定过程中无需对玻璃进行破坏性的固定，不仅保证玻璃的美观，同时避免因玻璃打孔造成的玻璃破碎现象。
如图1所示，支撑臂81包括第一支臂811及第二支臂812，第一支臂811套接在第二支臂812上，通过伸缩第一支臂811来改变支撑臂81的长度，且第二支臂812上贯穿设置有螺栓，螺栓外端设置有手柄813。因此，可调节长度支撑臂81的设置，能确保吸盘82对不同规格大小的玻璃面板4中部的支持，从而进一步提高玻璃幕墙的稳定性。
如图2所示，结构胶5为环氧树脂结构胶，以适用于复杂多样的实际建筑环境，在本实用新型此实施例中，以纳米碳酸钙、硅微粉及两者按1：1组合的组合物作为填料对常用的环氧树脂结构胶进行改性，其中纳米碳酸钙对环氧树脂结构胶的抗压性能有一定改善，高掺量的纳米碳酸钙对环氧树脂的拉伸性能没有促进作用；硅微粉能显著改善环氧树脂结构胶的工作性能，对其抗拉强度和抗压强度有很大程度的提高；纳米碳酸钙和硅微粉的组合能产生叠合效应，改性后环氧树脂结构胶的抗压强度提高更为显著，拉伸强度也有明显的提高。
本立柱外装无横梁系统的工作原理：安装时，先将铝合金制成的立柱2用钢连接件1固定在主体结构上，然后安装玻璃面板4，再扣合压板3并通过双头球形螺栓11锁紧，同时调节支撑臂81的长度且通过吸盘82与玻璃面板4连接，增加玻璃面板4中部的支撑，最后在玻璃面板4与立柱2的接触面上打结构胶5即可。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种立柱外装无横梁系统，其特征在于，包括钢连接件(1)和穿设在钢连接件(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)靠近钢连接件(1)的一侧设有通过双头球形螺栓(11)连接的压板(3)，所述压板(3)与所述立柱(2)之间设有玻璃面板(4)，所述玻璃面板(4)的端部设有与所述立柱(2)固定连接的结构胶(5)。
2.根据权利要求1所述的一种立柱外装无横梁系统，其特征在于，所述钢连接件(1)与所述立柱(2)通过至少四个螺栓(12)固定连接，四个所述螺栓(12)以矩形的分布方式设置。
3.根据权利要求1所述的一种立柱外装无横梁系统，其特征在于，所述双头球形螺栓(11)的螺杆部套设有调节件(6)，所述调节件(6)两侧分别与立柱(2)、压板(3)的端面抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种立柱外装无横梁系统，其特征在于，所述调节件(6)为硫化橡胶。
5.根据权利要求4所述的一种立柱外装无横梁系统，其特征在于，所述调节件(6)内设有若干空腔(61)，所述空腔(61)内放置有受力方向垂直于所述压板(3)与所述立柱(2)的缓冲弹簧(62)。
6.根据权利要求1所述的一种立柱外装无横梁系统，其特征在于，所述立柱(2)、压板(3)靠近所述玻璃面板(4)的一侧均设有卡口(7)，所述卡口(7)内设有端部与所述玻璃面板(4)相抵接的内凹胶条(71)。
7.根据权利要求1所述的一种立柱外装无横梁系统，其特征在于，所述立柱(2)的两侧设有底座(8)，所述底座(8)上设有长度可调的支撑臂(81)，所述支撑臂(81)远离底座(8)的一端设有吸盘(82)。
8.根据权利要求7所述的一种立柱外装无横梁系统，其特征在于，所述支撑臂(81)包括第一支臂(811)及第二支臂(812)，所述第一支臂(811)套接在第二支臂(812)上，所述第二支臂(812)上贯穿设置有螺栓，所述螺栓外端设有手柄(813)。
9.根据权利要求1所述的一种立柱外装无横梁系统，其特征在于，所述结构胶(5)为环氧树脂结构胶。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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