CN217299385U - 一种具有拼接结构的幕墙铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有拼接结构的幕墙铝型材，包括：连接框；第一连接架，两组所述第一连接架分别设置在连接框的左右两侧，每组所述第一连接架的数量为两个，且分别位于连接框左右两侧的上下两端；螺杆，两组所述螺杆分别设置在第一连接架的内腔上下两端，且螺杆的外端延伸出相对应的第一连接架，每组所述螺杆为两个，且沿前后方向设置；螺帽，所述螺帽螺接在位于第一连接架外侧的螺杆的外壁，且螺帽的内侧与第一连接架紧密贴合；幕墙主体，所述幕墙主体设置在连接框的后侧。该具有拼接结构的幕墙铝型材，可便于工作人员对幕墙的拆装，省时省力，提高了工作进度，有利于广泛推广。

Description

一种具有拼接结构的幕墙铝型材

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种具有拼接结构的幕墙铝型材。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)；

现如今的幕墙通常与铝型材拼接安装在一起，然而在拼接安装过程中利用多颗螺栓进行连接十分麻烦，不便于工作人员的拆装工作，费时费力，工作进度慢，基于此提出一种具有拼接结构的幕墙铝型材以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有拼接结构的幕墙铝型材，以至少解决现有技术中不便于工作人员对幕墙与铝型材之间拼接安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拼接结构的幕墙铝型材，包括：连接框；第一连接架，两组所述第一连接架分别设置在连接框的左右两侧，每组所述第一连接架的数量为两个，且分别位于连接框左右两侧的上下两端；螺杆，两组所述螺杆分别设置在第一连接架的内腔上下两端，且螺杆的外端延伸出相对应的第一连接架，每组所述螺杆为两个，且沿前后方向设置；螺帽，所述螺帽螺接在位于第一连接架外侧的螺杆的外壁，且螺帽的内侧与第一连接架紧密贴合；幕墙主体，所述幕墙主体设置在连接框的后侧；第二连接架，四个所述第二连接架分别安装在幕墙主体前表面左右两侧的上下两端，且第二连接架与第一连接架的外侧相贴合；定位组件，两个所述定位组件分别固定安装在每组的两个所述第一连接架的内侧中部；通孔，所述通孔开设在第二连接架的外侧与定位组件相对应位置。

优选的，所述第一连接架和第二连接架均呈“L”字形设置。

优选的，所述定位组件包括：空心柱，两个所述空心柱分别固定安装在每组的两个所述第一连接架的内侧中部；条形口，所述条形口沿上下方向开设在空心柱的前侧；拉杆，两个所述拉杆分别插接在空心柱内腔的上下两侧，所述拉杆的外端依次贯穿空心柱、第一连接架和第二连接架并延伸出对应位置的通孔，且拉杆的前端延伸出条形口；套板，所述套板固定安装在拉杆的外壁内端；弹簧，所述弹簧套接在拉杆的外壁，所述弹簧的内外两端分别与套板外侧壁面和空心柱的内壁相卡接；滑槽，两个所述滑槽分别沿上下方向开设在空心柱的内壁左右两侧；滑块，两个所述滑块分别内嵌在滑槽的内腔上下两端，且滑块延伸出滑槽与套板固定连接在一起。

优选的，所述拉杆的粗细尺寸与通孔的内腔相匹配无缝插接。

优选的，所述滑槽和滑块均成相互适配的燕尾形设置。

优选的，两个所述拉杆内侧之间距离的一半大于拉杆外端延伸出第一连接架的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有拼接结构的幕墙铝型材，通过向内侧拉动拉杆，可使拉杆缩进第一连接架中，以便第一连接架插入第二连接架内侧或将二者分离，松动拉杆，通过弹簧的弹力作用可带动拉杆向外侧移动进行复位，在拉杆插入通孔中后，可将第一连接架与第二连接架连接固定，完成幕墙主体的拼接安装，从而可便于工作人员对幕墙的拆装，省时省力，提高了工作进度，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、连接框，2、第一连接架，3、螺杆，4、螺帽，5、幕墙主体，6、第二连接架，7、空心柱，8、条形口，9、拉杆，10、套板，11、弹簧，12、滑槽，13、滑块，14、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有拼接结构的幕墙铝型材，包括：连接框1、第一连接架2、螺杆3、螺帽4、幕墙主体5、第二连接架6、定位组件和通孔14，两组第一连接架2分别设置在连接框1的左右两侧，每组第一连接架2的数量为两个，且分别位于连接框1左右两侧的上下两端；两组螺杆3分别设置在第一连接架2的内腔上下两端，且螺杆3的外端延伸出相对应的第一连接架2，每组螺杆3为两个，且沿前后方向设置；螺帽4螺接在位于第一连接架2外侧的螺杆3的外壁，且螺帽4的内侧与第一连接架2紧密贴合，通过螺杆3和螺帽4的配合可便于将第一连接架2与连接框1之间进行拆装，便于运输；幕墙主体5设置在连接框1的后侧；四个第二连接架6分别安装在幕墙主体5前表面左右两侧的上下两端，且第二连接架6与第一连接架2的外侧相贴合；两个定位组件分别固定安装在每组的两个第一连接架2的内侧中部，通过定位组件可便于将第二连接架6和幕墙主体5与第一连接架2之间进行连接固定；定位组件包括：空心柱7、条形口8、拉杆9、套板10、弹簧11、滑槽12和滑块13，两个空心柱7分别固定安装在每组的两个第一连接架2的内侧中部；条形口8沿上下方向开设在空心柱7的前侧；两个拉杆9分别插接在空心柱7内腔的上下两侧，拉杆9的外端依次贯穿空心柱7、第一连接架2和第二连接架6并延伸出对应位置的通孔14，且拉杆9的前端延伸出条形口8，通过拉杆9与通孔14的配合，可便于将第一连接架2和第二连接架6之间进行连接固定；套板10固定安装在拉杆9的外壁内端；弹簧11套接在拉杆9的外壁，弹簧11的内外两端分别与套板10外侧壁面和空心柱7的内壁相卡接，弹簧11受到挤压或拉伸后发生弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过弹簧11可便于带动拉杆9向外侧移动进行复位；两个滑槽12分别沿上下方向开设在空心柱7的内壁左右两侧；两个滑块13分别内嵌在滑槽12的内腔上下两端，且滑块13延伸出滑槽12与套板10固定连接在一起，通过滑块13与滑槽12的配合，可便于套板10和拉杆9稳定的移动；通孔14开设在第二连接架6的外侧与定位组件相对应位置。

作为优选方案，更进一步的，第一连接架2和第二连接架6均呈“L”字形设置，以便于第一连接架2与第二连接架6的拼接配合。

作为优选方案，更进一步的，拉杆9的粗细尺寸与通孔14的内腔相匹配无缝插接，保证拉杆9将第一连接架2与第二连接架6之间进行稳定的固定。

作为优选方案，更进一步的，滑槽12和滑块13均成相互适配的燕尾形设置，可使滑块13稳定的在滑槽12中进行滑动。

作为优选方案，更进一步的，两个拉杆9内侧之间距离的一半大于拉杆9外端延伸出第一连接架2的长度，确保拉杆9可与通孔14完全分离。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在实际使用时，向内侧拉动两个相对的拉杆9，拉杆9带动套板10和滑块13向内侧移动，同时套板10对弹簧11进行拉伸，在拉杆9收缩至第一连接架2中时，将第一连接架2插在幕墙主体5前侧的第二连接架6内侧，当通孔14与拉杆9位置相对应时，松开拉杆9，在弹簧11的弹力作用下带动套板10和拉杆9向外侧移动进行复位，拉杆9插入通孔14的内腔中，将第二连接架6与第一连接架2之间进行连接固定，可完成幕墙主体5的拼接安装，再次向内侧拉动拉杆9，使其与通孔14完成脱离时，可将第二连接架6与第一连接架2分离，可将幕墙主体5拆卸下来，该装置操作简单，使用方便，可便于工作人员的对幕墙主体的拆装，有利于工作人员的工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有拼接结构的幕墙铝型材，其特征在于，包括：

连接框(1)；

第一连接架(2)，两组所述第一连接架(2)分别设置在连接框(1)的左右两侧，每组所述第一连接架(2)的数量为两个，且分别位于连接框(1)左右两侧的上下两端；

螺杆(3)，两组所述螺杆(3)分别设置在第一连接架(2)的内腔上下两端，且螺杆(3)的外端延伸出相对应的第一连接架(2)，每组所述螺杆(3)为两个，且沿前后方向设置；

螺帽(4)，所述螺帽(4)螺接在位于第一连接架(2)外侧的螺杆(3)的外壁，且螺帽(4)的内侧与第一连接架(2)紧密贴合；

幕墙主体(5)，所述幕墙主体(5)设置在连接框(1)的后侧；

第二连接架(6)，四个所述第二连接架(6)分别安装在幕墙主体(5)前表面左右两侧的上下两端，且第二连接架(6)与第一连接架(2)的外侧相贴合；

定位组件，两个所述定位组件分别固定安装在每组的两个所述第一连接架(2)的内侧中部；

通孔(14)，所述通孔(14)开设在第二连接架(6)的外侧与定位组件相对应位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的幕墙铝型材，其特征在于：所述第一连接架(2)和第二连接架(6)均呈“L”字形设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的幕墙铝型材，其特征在于：所述定位组件包括：

空心柱(7)，两个所述空心柱(7)分别固定安装在每组的两个所述第一连接架(2)的内侧中部；

条形口(8)，所述条形口(8)沿上下方向开设在空心柱(7)的前侧；

拉杆(9)，两个所述拉杆(9)分别插接在空心柱(7)内腔的上下两侧，所述拉杆(9)的外端依次贯穿空心柱(7)、第一连接架(2)和第二连接架(6)并延伸出对应位置的通孔(14)，且拉杆(9)的前端延伸出条形口(8)；

套板(10)，所述套板(10)固定安装在拉杆(9)的外壁内端；

弹簧(11)，所述弹簧(11)套接在拉杆(9)的外壁，所述弹簧(11)的内外两端分别与套板(10)外侧壁面和空心柱(7)的内壁相卡接；

滑槽(12)，两个所述滑槽(12)分别沿上下方向开设在空心柱(7)的内壁左右两侧；

滑块(13)，两个所述滑块(13)分别内嵌在滑槽(12)的内腔上下两端，且滑块(13)延伸出滑槽(12)与套板(10)固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种具有拼接结构的幕墙铝型材，其特征在于：所述拉杆(9)的粗细尺寸与通孔(14)的内腔相匹配无缝插接。

5.根据权利要求3所述的一种具有拼接结构的幕墙铝型材，其特征在于：所述滑槽(12)和滑块(13)均成相互适配的燕尾形设置。

6.根据权利要求3所述的一种具有拼接结构的幕墙铝型材，其特征在于：两个所述拉杆(9)内侧之间距离的一半大于拉杆(9)外端延伸出第一连接架(2)的长度。

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