CN214739106U - 一种幕墙钢框架节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙钢框架节点，包括钢立柱、幕墙顶收边横梁、劲板、连接耳板A、连接耳板B、安装孔、插销、预埋件、砼结构、连接横梁、伸缩缝和钢拉杆。本实用新型的有益效果是：预埋件设置有多个，且均匀分布在砼结构的内侧，便于提高钢框架与砼结构之间连接的紧密性，幕墙钢框架单元体安装顺序：幕墙钢立柱→最顶层幕墙钢拉杆→最顶层幕墙连接横梁→如此由上往下安装，安装起来较为简单，便于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢框架节点，具体为一种幕墙钢框架节点，属于幕墙安装技术领域。
背景技术
近年来，建筑行业发展迅速，随之，市场对建材的需求量越来越大。目前，公知的建筑物幕墙框架是由多种铝合金型材通过螺丝装配成为全钢幕墙框架，但是，铝合金的熔点范围极低(约为：400-600℃)，发生火情时，300℃开始软化，400-600℃完全熔化，玻璃、板材等会因为失去固定而倒塌或倒下，由此产生了由熔点高的钢材制成的幕墙框架。
但传统的钢材建筑物幕墙框架都是整体安装并相互连接的，这种全钢幕墙框架在拆卸的时候需要对框架进行破坏，在拆除之后无法再次利用，造成大量资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种幕墙钢框架节点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种幕墙钢框架节点，包括钢立柱、幕墙顶收边横梁、劲板、连接耳板A、连接耳板B、安装孔、插销、预埋件、砼结构、连接横梁、伸缩缝和钢拉杆；所述钢立柱、连接横梁和钢拉杆构成该装置的主体结构，所述钢立柱竖直固接在地面上，且钢立柱设置有若干根，且两个所述钢立柱之间固定连接有连接横梁，所述钢立柱的顶端固定连接有幕墙顶收边横梁，且幕墙顶收边横梁的下侧固定安装有劲板，所述劲板的两端分别固接在两个所述钢立柱之间，两个所述钢立柱之间通过钢拉杆实现对连接横梁的固接，且相邻的两个幕墙钢框架之间设置有伸缩缝，所述幕墙顶收边横梁的上表面固定安装有连接耳板A，所述连接耳板A的一侧固定设置有连接耳板B，且连接耳板B和连接耳板A的中心位置均设置有安装孔，所述连接耳板B和连接耳板A通过安装孔与插销的配合作用进行连接，所述连接耳板B的一侧安装在砼结构上，且砼结构的内部设置有预埋件，所述连接耳板B通过预埋件与砼结构固定连接。
优选的，为了便于提高钢立柱的强度，从而提高钢框架的稳定性，所述钢立柱的长度为10.3m～18.2m，单根重1.2～3.5t，构件截面为360×160×16。
优选的，为了便于提高钢立柱之间连接的稳定性，防止钢立柱在安装过程中变形，所述连接横梁长度为3.6m～10.8m，单根重0.33～1.5t,构件截面为□250×100×10。
优选的，为了便于提高连接横梁的稳固性，所述钢拉杆直径为Φ30，长度为10m～17m，且钢拉杆固接在相邻的两个连接横梁之间。
优选的，为了便于提高钢框架与砼结构之间连接的紧密性，防止钢框架再支撑过程中与砼结构脱离，所述预埋件设置有多个，且均匀分布在砼结构的内侧。
优选的，为了安装起来较为简单，便于提高工作效率，所述幕墙钢框架单元体安装顺序：幕墙钢立柱→最顶层幕墙钢拉杆→最顶层幕墙连接横梁→如此由上往下安装。
本实用新型的有益效果是：该种幕墙钢框架节点设计合理，钢立柱的长度为10.3m～18.2m，单根重1.2～3.5t，构件截面为360×160×16，便于提高钢立柱的强度，从而提高钢框架的稳定性，连接横梁长度为3.6m～10.8m，单根重0.33～1.5t,构件截面为□250×100×10，便于提高钢立柱之间连接的稳定性，防止钢立柱在安装过程中变形，钢拉杆直径为Φ30，长度为10m～17m，且钢拉杆固接在相邻的两个连接横梁之间，便于提高连接横梁的稳固性，预埋件设置有多个，且均匀分布在砼结构的内侧，便于提高钢框架与砼结构之间连接的紧密性，防止钢框架再支撑过程中与砼结构脱离，幕墙钢框架单元体安装顺序：幕墙钢立柱→最顶层幕墙钢拉杆→最顶层幕墙连接横梁→如此由上往下安装，安装起来较为简单，便于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型钢框架连接结构示意图；
图2为本实用新型钢框架整体结构示意图。
图中：1、钢立柱，2、幕墙顶收边横梁，3、劲板，4、连接耳板A，5、连接耳板B，6、安装孔，7、插销，8、预埋件，9、砼结构，10、连接横梁，11、伸缩缝和12、钢拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种幕墙钢框架节点，包括钢立柱1、幕墙顶收边横梁2、劲板3、连接耳板A4、连接耳板B5、安装孔6、插销7、预埋件8、砼结构9、连接横梁10、伸缩缝11和钢拉杆12；所述钢立柱1、连接横梁10和钢拉杆12构成该装置的主体结构，所述钢立柱1竖直固接在地面上，且钢立柱1设置有若干根，且两个所述钢立柱1之间固定连接有连接横梁10，所述钢立柱1的顶端固定连接有幕墙顶收边横梁2，且幕墙顶收边横梁2的下侧固定安装有劲板3，所述劲板3的两端分别固接在两个所述钢立柱1之间，两个所述钢立柱1之间通过钢拉杆12实现对连接横梁10的固接，且相邻的两个幕墙钢框架之间设置有伸缩缝11，所述幕墙顶收边横梁2的上表面固定安装有连接耳板A4，所述连接耳板A4的一侧固定设置有连接耳板B5，且连接耳板B5和连接耳板A4的中心位置均设置有安装孔6，所述连接耳板B5和连接耳板A4通过安装孔6与插销7的配合作用进行连接，所述连接耳板B5的一侧安装在砼结构9上，且砼结构9的内部设置有预埋件8，所述连接耳板B5通过预埋件8与砼结构9固定连接。
所述钢立柱1的长度为10.3m～18.2m，单根重1.2～3.5t，构件截面为360×160×16，便于提高钢立柱1的强度，从而提高钢框架的稳定性，所述连接横梁10长度为3.6m～10.8m，单根重0.33～1.5t,构件截面为□250×100×10，便于提高钢立柱1之间连接的稳定性，防止钢立柱1在安装过程中变形，所述钢拉杆12直径为Φ30，长度为10m～17m，且钢拉杆12固接在相邻的两个连接横梁10之间，便于提高连接横梁10的稳固性，所述预埋件8设置有多个，且均匀分布在砼结构9的内侧，便于提高钢框架与砼结构9之间连接的紧密性，防止钢框架再支撑过程中与砼结构9脱离，所述幕墙钢框架单元体安装顺序：幕墙钢立柱1→最顶层幕墙钢拉杆12→最顶层幕墙连接横梁10→如此由上往下安装，安装起来较为简单，便于提高工作效率。
工作原理：在使用该种幕墙钢框架节点时，首先将该钢框架节点组装好，将幕墙钢立柱1安装在地面上，然后安装顶部钢拉杆12，钢拉杆12安装好之后，将连接横梁10与钢拉杆12进行固接，然后在按照上述顺序安装下一段钢拉杆12和连接横梁10，从上往下依次安装剩余的钢拉杆12和连接横梁10，在安装的过程中，各立面均由中间向两端伸缩缝11进行幕墙钢框架单元的吊装，将施工误差集中于主体结构伸缩缝处进行消除，以此减小幕墙钢立柱1安装带来的累计误差。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种幕墙钢框架节点，其特征在于：包括钢立柱(1)、幕墙顶收边横梁(2)、劲板(3)、连接耳板A(4)、连接耳板B(5)、安装孔(6)、插销(7)、预埋件(8)、砼结构(9)、连接横梁(10)、伸缩缝(11)和钢拉杆(12)；
所述钢立柱(1)、连接横梁(10)和钢拉杆(12)构成该装置的主体结构，所述钢立柱(1)竖直固接在地面上，且钢立柱(1)设置有若干根，且两个所述钢立柱(1)之间固定连接有连接横梁(10)，所述钢立柱(1)的顶端固定连接有幕墙顶收边横梁(2)，且幕墙顶收边横梁(2)的下侧固定安装有劲板(3)，所述劲板(3)的两端分别固接在两个所述钢立柱(1)之间，两个所述钢立柱(1)之间通过钢拉杆(12)实现对连接横梁(10)的固接，且相邻的两个幕墙钢框架之间设置有伸缩缝(11)，所述幕墙顶收边横梁(2)的上表面固定安装有连接耳板A(4)，所述连接耳板A(4)的一侧固定设置有连接耳板B(5)，且连接耳板B(5)和连接耳板A(4)的中心位置均设置有安装孔(6)，所述连接耳板B(5)和连接耳板A(4)通过安装孔(6)与插销(7)的配合作用进行连接，所述连接耳板B(5)的一侧安装在砼结构(9)上，且砼结构(9)的内部设置有预埋件(8)，所述连接耳板B(5)通过预埋件(8)与砼结构(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙钢框架节点，其特征在于：所述钢立柱(1)的长度为10.3m～18.2m，单根重1.2～3.5t，构件截面为360×160×16。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙钢框架节点，其特征在于：所述连接横梁(10)长度为3.6m～10.8m，单根重0.33～1.5t,构件截面为□250×100×10。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙钢框架节点，其特征在于：所述钢拉杆(12)直径为Φ30，长度为10m～17m，且钢拉杆(12)固接在相邻的两个连接横梁(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙钢框架节点，其特征在于：所述预埋件(8)设置有多个，且均匀分布在砼结构(9)的内侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120003796.1U CN214739106U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种幕墙钢框架节点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120003796.1U CN214739106U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种幕墙钢框架节点 |
Publications (1)
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| CN214739106U true CN214739106U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78637578
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| CN202120003796.1U Active CN214739106U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种幕墙钢框架节点 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214739106U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114250895A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 苏州金螳螂幕墙有限公司 | 一种提高热工性能的装配式铝板幕墙收口方法 |
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2021
- 2021-01-04 CN CN202120003796.1U patent/CN214739106U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114250895A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 苏州金螳螂幕墙有限公司 | 一种提高热工性能的装配式铝板幕墙收口方法 |
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