CN214006171U - 一种幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种幕墙结构，其包括龙骨单元，所述龙骨单元包括内单元、外单元以及连接内单元和外单元的桁架，还包括呈弧形状的挂板、附框、两组第一节点、一组第二节点以及若干角码连接件；所述外单元呈V字型且开口朝向挂板，两组所述第一节点分别设于外单元端部，所述第二节点设于外单元夹角处；所述附框通过两组第一节点和一组第二节点固定连接于外单元，所述挂板通过两组第一节点和一组第二节点固定连接于外单元，且所述挂板通过若干角码连接件连接于附框。利用附框分别连接龙骨单元和挂板，使得弧形的挂板、附框以及龙骨单元组成的受力体系稳定。本申请具有适应弧形幕墙安装的效果。

Description

一种幕墙结构

技术领域

本申请涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种幕墙结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”。幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

参照图1，幕墙结构包括龙骨单元1、呈方形的挂板2以及若干角码连接件6，龙骨单元1包括内单元11、外单元12以及桁架13，外单元12通过桁架13连接于内单元11，内单元11远离外单元12一侧用于固定安装在建筑物外立面上，而挂板2通过若干角码连接件6连接于外单元12。

针对相关技术，发明人认为：上述角码连接件6适用于立面比较平整的幕墙结构，而难以适用于弧形幕墙结构。

实用新型内容

为了改善角码连接件适用于弧形幕墙，本申请提供一种幕墙结构。

本申请提供的一种幕墙结构采用如下的技术方案：

一种幕墙结构，其包括龙骨单元，所述龙骨单元包括内单元、外单元以及连接内单元和外单元的桁架，还包括呈弧形状的挂板、附框、两组第一节点、一组第二节点以及若干角码连接件；

所述外单元呈V字型且开口朝向挂板，两组所述第一节点分别设于外单元端部，所述第二节点设于外单元夹角处；

所述附框通过两组第一节点和一组第二节点固定连接于外单元，所述挂板通过两组第一节点和一组第二节点固定连接于外单元，且所述挂板通过若干角码连接件连接于附框。

通过采用上述技术方案，当龙骨单元安装完成后，先利用两组第一节点和一组第二节点将附框固定安装在外龙骨单元上，同时两组第一节点和一组第二节点将挂板固定安装在外龙骨单元上，最后通过不同规格的角码连接件将弧形的挂板固定连接在附框上。利用附框分别连接外单元和挂板，以及外龙骨与挂板连接，使得弧形的挂板、附框以及龙骨单元组成的传力体系稳定，从而使得本方案具有适应弧形幕墙安装的优点。

可选的，所述外单元包括第一立柱和第一横梁，所述第一横梁固定连接于第一立柱；

所述第一节点包括转动套，槽钢板、方管以及第一角码件，所述转动套套设于第一立柱上，所述转动套固定连接于槽钢板的腹板，所述槽钢板的一个翼板固定连接于方管，所述方管通过第一角码件固定连接于挂板。

通过采用上述技术方案，将转动套套设安装在立柱上，利用自攻钉将槽钢板的腹板固定在转动套上，利用自攻钉将方管将固定在槽钢板的翼板上，最后利用自攻钉将第一角码件分别固定连接方管和挂板，进而使得转动套具有转动配合安装挂板的能力，从而使得第一节点适用连接弧形挂板端部和立柱。

可选的，所述转动套包括第一弧段、第二弧段以及螺栓件，所述第二弧段一端转动卡接于第一段一端，所述第二弧段另一端转动抵接于第一弧段另一端，所述螺栓件穿设于第一弧段和第二弧段。

通过采用上述技术方案，先将第一弧段转动套设于立柱上，调节第一弧段以适应槽钢板的安装后，将第二弧段一端转动卡接第一弧段，并通过螺栓件将第一弧段和第二弧段谷底连接，从而更容易适应挂板、第一节点以及立柱的安装。

可选的，所述转动套还包括安装板，所述安装板固定连接于第一弧段，且所述槽钢板的腹板固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，安装板与槽钢板的腹板充分接触，相较于弧形段与槽钢板而言，增加转动套与槽钢板的接触面积，从而提高转动套与槽钢板的稳定性。

可选的，所述第一节点还包括第二角码件，所述方管通过第二角码件固定连接于附框。

通过采用上述技术方案，在第二角码件的作用下，方管与附框连接，从而使得挂板、第一节点以及龙骨单元受力体系更容易将荷载传递给建筑物。

可选的，所述外单元还包括第二立柱和第二横梁，所述第一横梁分别固定连接于第一立柱和第二立柱，所述第二横梁固定连接于背离第一横梁的第二立柱；

所述第二节点包括转动套、L型板、连接板以及Z型板，所述转动套套设于第二立柱上，所述转动套固定连接于L型板一端，所述L型板另一端通过连接板固定连接于Z型板的一端,所述Z型板另一端固定连接于附框。

通过采用上述技术方案，由于外单元呈V型，所以附框与外单元中部的距离大于附框与外单元端部的距离，利用转动套、L型板、连接板以及Z型板连接第二立柱和附框，从而使得第二节点容易适应与附框的固定连接。

可选的，所述连接板包括第一段和第二段，所述第一段连接于第二段，所述第一段固定连接于L型板，所述第二段开设有容纳槽，所述Z型板过盈配合于容纳槽内壁。

通过采用上述技术方案，利用Z型板过盈配合容纳槽内壁，使得Z型板可以调节适应并抵接附框，最后利用自攻钉将Z型板固定安装在附框上，不仅使得第二节点不仅具有变形能力，而且使得第二节点连接附框和外单元。

可选的，每一所述角码连接件均包括第一角码板和第二角码板，所述第一角码板一端固定连接于附框，所述第一角码板另一端固定连接于第二角码板一端，所述第二角码板另一端固定连接于挂板。

通过采用上述技术方案，先将第一角码板固定安装在附框上，然后利用自攻钉将第二角码板分别固定安装在第一角码板和挂板上，进而方便连接附框和挂板，从而便于附框通过若干角码连接件将荷载传递给龙骨单元。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用附框分别连接外单元和挂板，以及外龙骨与挂板连接，使得弧形的挂板、附框以及龙骨单元组成的传力体系稳定；

2.利用自攻钉将第一角码件分别固定连接方管和挂板，进而使得转动套具有转动配合安装挂板的能力；

3.利用转动套、L型板、连接板以及Z型板连接第二立柱和附框，使得第二节点容易适应与附框的固定连接。

附图说明

图1是本申请背景技术的节点结构示意图；

图2是本申请实施例的节点结构示意图；

图3是图2中A线处的放大结构示意图；

图4是图2中B线处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、龙骨单元；11、内单元；12、外单元；121、第一立柱；122、第二立柱；123、第一横梁；124、第二横梁；13、桁架；2、挂板；3、附框；4、第一节点；41、转动套；411、第一弧段；412、第二弧段；413、螺栓件；414、安装板；42、槽钢板；421、翼板；422、腹板；43、方管；44、第一角码件；45、第二角码件；5、第二节点；51、L型板；52、连接板；521、第一段；522、第二段；523、容纳槽；53、Z型板；6、角码连接件；61、第一角码板；62、第二角码板。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种幕墙结构，参照图2、图3，其包括龙骨单元1、呈弧形的挂板2、呈矩形的附框3、两个第一节点4以及一个第二节点5，龙骨单元1一侧用于与建筑物立面固定连接，龙骨单元1另一侧依次固定连接于附框3和挂板2。一个第一节点4、第二节点5以及另一第一节点4依次间隔设于龙骨单元1远离建筑物的一侧。

龙骨单元1包括内单元11、外单元12以及若干桁架13，内单元11和外单元12均呈V型，内单元11和外单元12的开口均朝向附框3。内单元11用于固定连接于建筑物，且内单元11远离建筑物的一侧通过若干桁架13固定连接于外单元12，从而形成龙骨单元1。若干桁架13之间可以错开布置，也可以同一水平布置。

外龙骨单元1包括两根第一立柱121、第二立柱122、第一横梁123以及第二横梁124，两根第一立柱121间隔设置，且第二立柱122位于两根第一立柱121之间。第二立柱122相对第一立柱121靠近内单元11、两根第二立柱122相对第一立柱121远离内单元11。第一横梁123端部分别固定连接于一根第一立柱121和第二立柱122；第二横梁124端部分别固定连接于另一第一立柱121和第二立柱122。第一横梁123以焊接加固的方式固定连接第一立柱121和第二立柱122的外壁上；第二横梁124也以焊接加固的方式固定连接第一立柱121和第二立柱122的外壁上。

每一第一节点4均包括转动套41、槽钢板42、方管43、第一角码件44以及第二角码件45，第一节点4内部的连接、第一节点4与第一立柱121之间的连接、第一节点4与附框3之间的连接以及第一节点4与挂板2之间的连接均采用加固件（图中未示）的方式连接，加固件包括自攻钉和拉铆钉。

转动套41包括第一弧段411、第二弧段412、螺栓件413以及安装板414，第一弧段411一端为凹陷部，第一弧段411另一端为平板部；第二弧段412一端为第一抵接部，第二弧段412另一端为第二抵接部。第一弧段411内弧和第二弧段412的内弧依次抵接于第一立柱121的外壁，且第二弧段412的抵接部转动嵌设于第一弧段411的凹陷部，同时第一抵接部抵接于第二抵接部。螺栓件413为螺栓和螺母，螺栓件413依次穿过第一抵接部和第二抵接部，并将第一抵接部固定于第二抵接部，从而使得转动套41稳定套设于第一立柱121外壁。若干自攻钉依次穿过第一弧段411和第一立柱121，并将第一弧段411固定连接于第一立柱121上；或若干自攻钉依次穿过第二弧段412和第一立柱121，并将第二弧段412固定连接于第一立柱121上。

安装板414固定连接于第一弧段411背离第一立柱121一侧，且安装板414远离外单元12。

槽钢板42包括两块翼板421和腹板422，两块翼板421分别垂直固定连接于腹板422端部。腹板422通过自攻钉固定连接于安装板414，且一块翼板421通过自攻钉固定连接方管43。

第一角码件44的一端通过自攻钉固定连接于方管43远离翼板421的一侧， 第一角码件44的另一端抵接于挂板2上，且拉铆钉将挂板2固定在第一角码件44上。挂板2可以为蜂窝铝板，在第一角码件44和挂板2之间填充有双面强力胶，以减弱第一角码件44对挂板2造成的刚性破坏。

第二角码件45的一端通过自攻钉固定连接于附框3顶部，第二角码件45的另一端通过自攻钉固定连接于方管43远离翼板421的一侧，且第二角码件45的另一端固定连接于第一角码件44。

参照图1、图3，第二节点5包括转动套41、L型板51、连接板52以及Z型板53，转动套41包括第一弧段411、第二弧段412、螺栓件413以及安装板414，第一弧段411一端为凹陷部，第一弧段411另一端为平板部；第二弧段412一端为第一抵接部，第二弧段412另一端为第二抵接部。第一弧段411内弧和第二弧段412的内弧依次抵接于第一立柱121的外壁，且第二弧段412的抵接部转动嵌设于第一弧段411的凹陷部，同时第一抵接部抵接于第二抵接部。螺栓件413为螺栓和螺母，螺栓件413依次穿过第一抵接部和第二抵接部，并将第一抵接部固定于第二抵接部，从而使得转动套41稳定套设于第一立柱121外壁。若干自攻钉依次穿过第一弧段411和第一立柱121，并将第一弧段411固定连接于第一立柱121上；或若干自攻钉依次穿过第二弧段412和第一立柱121，并将第二弧段412固定连接于第一立柱121上。

安装板414固定连接于第一弧段411背离第一立柱121一侧，且安装板414远离外单元12。

L型板51呈直角状，L型板51的一端通过自攻钉固定连接于安装板414上，L型板51的另一端固定连接于连接板52。

连接板52第一段521和第二段522，第一段521和第二段522均呈块状，且第一段521垂直连接于第二段522。第二段522自一端向另一端开设有非贯通的容纳槽523，容纳槽523的开设方向垂直于第一段521的长度方向。

Z型板53的一端过盈配合于容纳槽523内壁，Z型板53的另一端通过自攻钉固定连接于附框3。容纳槽523呈喇叭状，容纳槽523开口一侧内径大于容纳槽523底部内径。而Z型板53端部呈类球状，当Z型板53一端伸入至容纳槽523底部时，可以调节方向进而配合Z型板53另一端与附框3的固定；而当Z型板53远离第二段522的一端通过自攻钉与附框3固定连接时，位于容纳槽523内的Z型板53端部通过抵接的方式将附框3处的荷载传递至第一段521。

附框3上固定安装有若干不同规格的角码连接件6，每一角码连接件6均包括第一角码板61和第二角码板62。第一角码板61通过自攻钉固定在附框3顶部，第二角码板62一端通过自攻钉固定在第一角码板61上，第二角码板62另一端通过自攻钉固定在挂板2上。

本申请实施例的实施原理如下：

安装步骤一，先将内单元11固定安装再建筑物上，后将外单元12通过若干桁架13固定连接于内单元11；

安装步骤二，依次通过一个第一节点4、第二节点5以及另一第一节点4固定连接于附框3；

安装步骤三，依次通过一个第一节点4、第二节点5以及另一第一节点4固定连接于弧形的挂板2；

最后，利用不同规格的角码连接件6将挂板2固定连接于附框3上，从而使得本方案适用于弧形的幕墙结构。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙结构，包括龙骨单元(1)，所述龙骨单元(1)包括内单元(11)、外单元(12)以及连接内单元(11)和外单元(12)的桁架(13)，其特征在于：还包括呈弧形状的挂板(2)、附框(3)、两组第一节点(4)、一组第二节点(5)以及若干角码连接件(6)；

所述外单元(12)呈V字型且开口朝向挂板(2)，两组所述第一节点(4)分别设于外单元(12)端部，所述第二节点(5)设于外单元(12)夹角处；

所述附框(3)通过两组第一节点(4)和一组第二节点(5)固定连接于外单元(12)，所述挂板(2)通过两组第一节点(4)和一组第二节点(5)固定连接于外单元(12)，且所述挂板(2)通过若干角码连接件(6)连接于附框(3)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述外单元(12)包括第一立柱(121)和第一横梁(123)，所述第一横梁(123)固定连接于第一立柱(121)；

所述第一节点(4)包括转动套(41)，槽钢板(42)、方管(43)以及第一角码件(44)，所述转动套(41)套设于第一立柱(121)上，所述转动套(41)固定连接于槽钢板(42)的腹板(422)，所述槽钢板(42)的一个翼板(421)固定连接于方管(43)，所述方管(43)通过第一角码件(44)固定连接于挂板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述转动套(41)包括第一弧段(411)、第二弧段(412)以及螺栓件(413)，所述第二弧段(412)一端转动卡接于第一段(521)一端，所述第二弧段(412)另一端转动抵接于第一弧段(411)另一端，所述螺栓件(413)穿设于第一弧段(411)和第二弧段(412)。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述转动套(41)还包括安装板(414)，所述安装板(414)固定连接于第一弧段(411)，且所述槽钢板(42)的腹板(422)固定连接于安装板(414)。

5.根据权利要求2所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述第一节点(4)还包括第二角码件(45)，所述方管(43)通过第二角码件(45)固定连接于附框(3)。

6.根据权利要求2所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述外单元(12)还包括第二立柱(122)和第二横梁(124)，所述第一横梁(123)分别固定连接于第一立柱(121)和第二立柱(122)，所述第二横梁(124)固定连接于背离第一横梁(123)的第二立柱(122)；

所述第二节点(5)包括转动套(41)、L型板(51)、连接板(52)以及Z型板(53)，所述转动套(41)套设于第二立柱(122)上，所述转动套(41)固定连接于L型板(51)一端，所述L型板(51)另一端通过连接板(52)固定连接于Z型板(53)的一端,所述Z型板(53)另一端固定连接于附框(3)。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述连接板(52)包括第一段(521)和第二段(522)，所述第一段(521)连接于第二段(522)，所述第一段(521)固定连接于L型板(51)，所述第二段(522)开设有容纳槽(523)，所述Z型板(53)过盈配合于容纳槽(523)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：每一所述角码连接件(6)均包括第一角码板(61)和第二角码板(62)，所述第一角码板(61)一端固定连接于附框(3)，所述第一角码板(61)另一端固定连接于第二角码板(62)一端，所述第二角码板(62)另一端固定连接于挂板(2)。

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