CN219411433U - 一种装配型框式复合建筑幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种装配型框式复合建筑幕墙结构；包括金属支撑结构、面板系统和连接结构。本实用新型采用金属支撑结构，能够解决建筑维护系统的风荷载、恒载(自重)、地震荷载的支承和传递的问题，面板系统采用钢塑或铝塑复合型材、中空玻璃和窗扇的组合结构，通过连接结构形成一种复合结构的建筑维护系统，能够充分利用钢塑或铝塑复合型材优良的保温隔热性能以及较高的强度性能特点，可满足高水平的建筑节能需求；金属支撑结构、面板系统和连接结构均在工厂集中化生产，现场采用螺栓进行装配连接，可避免传统幕墙钢型材在现场大量组焊、除锈和涂装等工作，能够保证幕墙整体安装质量，提高了现场安装效率。

Description

一种装配型框式复合建筑幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种装配型框式复合建筑幕墙结构。

背景技术

建筑幕墙是现代公共建筑外维护结构的主导形式，在各种类型的建筑幕墙中，因为其安全、可靠、经济和美观，框式幕墙占比最大。传统的框式幕墙主导的结构材料基本以铝合金为主，如专利号为ZL201810517468.6，名称为：“开放式铝板幕墙结构”的中国发明专利，该幕墙结构由作为支撑结构的铝合金框和固定安装于铝合金框内的幕墙板组成，但根据我国经济绿色发展的趋势，建筑行业对门窗、幕墙等维护结构的节能要求越来越高，此种结构在实际使用时，由于铝合金型材的导热性较高，通常采用一定的断热桥技术以弥补该缺点，使得幕墙杆件系统传热性有所改善，但仍难以满足高水平的建筑节能需求。

为此，提供一种装配型框式复合建筑幕墙结构，解决了现有幕墙结构以铝合金框为支撑结构难以满足高水平的建筑节能需求的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配型框式复合建筑幕墙结构，以解决现有幕墙结构以铝合金框为支撑结构难以满足高水平的建筑节能需求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种装配型框式复合建筑幕墙结构，包括金属支撑结构、面板系统和连接结构；

所述金属支撑结构包括型钢或铝型材制成的立柱、型钢或铝型材制成的横梁和C型立柱插芯，所述立柱和横梁均为矩形管结构，所述C型立柱插芯安装于相邻上、下两节立柱之间，所述C型立柱插芯的下端插接于相邻下节立柱的上端内侧，相邻下节所述立柱的侧面还设有一对槽钢，所述C型立柱插芯的下端、相邻下节立柱和槽钢之间通过第一螺栓固定连接，所述C型立柱插芯的上端插接于相邻上节立柱的下端内侧，且C型立柱插芯与相邻上节立柱之间为竖向可滑动连接，所述横梁与立柱之间通过第二螺栓固定连接；

所述面板系统包括钢塑或铝塑复合型材、中空玻璃和窗扇，所述钢塑或铝塑复合型材和窗扇的结构和制成材质相同，所述钢塑或铝塑复合型材通过第三螺栓固定安装于横梁上，所述钢塑或铝塑复合型材的侧面固定安装有中空玻璃和/或窗扇；

所述连接结构包括钢插芯埋件、后置钢板、塑料卡件和金属托板，位于最下节所述的立柱下端通过钢插芯埋件与建筑主体结构固定连接，每节所述的立柱上端侧面通过槽钢与后置钢板固定连接，所述后置钢板通过化学螺栓与建筑主体结构固定连接，所述金属托板的一端与横梁内侧壁卡合配合，所述金属托板的另一端贯穿横梁且延伸至钢塑或铝塑复合型材内，位于所述钢塑或铝塑复合型材内的金属托板通过塑料卡件限位固定。

具体的，所述C型立柱插芯上开设多个第一对穿螺栓孔，每节所述的立柱上开设多个与第一对穿螺栓孔相匹配的第二对穿螺栓孔，所述槽钢上开设多个对穿横条孔，所述第一螺栓的螺钉部穿设对穿横条孔、第二对穿螺栓孔和第一对穿螺栓孔内，用于连接槽钢、下节立柱和C型立柱插芯。

具体的，相邻两节所述的立柱之间预留有15mm～30mm的伸缩间隙。

具体的，所述横梁的两端口处还固定连接有封堵板，所述封堵板上开设有多个螺栓连接孔，所述第二螺栓的螺钉部穿设螺栓连接孔，用于连接横梁和立柱，所述封堵板与立柱之间还设有塑料垫块，所述横梁靠近立柱的侧面还开设有操作手孔。

具体的，所述横梁对应钢塑或铝塑复合型材安装的侧面还开设有铣槽。

具体的，所述钢插芯埋件包括钢质预埋件和固定连接于预埋件上的竖向插芯，所述钢质预埋件通过化学螺栓固定安装于建筑主体结构上，位于最下节所述的立柱下端插接于竖向插芯外侧，且立柱与竖向插芯之间还通过螺栓固定连接。

具体的，所述槽钢与后置钢板之间焊接固定，所述后置钢板开设多个用于安装化学螺栓的多个条形孔。

具体的，所述钢塑或铝塑复合型材和窗扇均包括依次连接的第一钢或铝型材、多腔塑料隔热型材和第二钢或铝型材，所述多腔塑料隔热型材的两侧分别通过微发泡结构胶与第一钢或铝型材、第二钢或铝型材粘接固定，且多腔塑料隔热型材与第一钢或铝型材之间、多腔塑料隔热型材与第二钢或铝型材之间还通过冲压紧密无缝啮合为一体。

具体的，所述金属托板的一侧设有卡头，所述卡头与横梁内侧壁卡合配合，所述金属托板的另一侧贯穿横梁且延伸至钢塑或铝塑复合型材的多腔塑料隔热型材内腔中，所述塑料卡件适配安装于多腔塑料隔热型材内腔中，所述塑料卡件呈匚型结构，且塑料卡件的开口侧与金属托板相适配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型涉及的装配型框式复合建筑幕墙结构，采用金属支撑结构，能够解决建筑维护系统的风荷载、恒载(自重)、地震荷载的支承和传递的问题，并在此基础上，面板系统采用钢塑或铝塑复合型材、中空玻璃和窗扇的组合结构，通过连接结构形成一种复合结构的建筑维护系统，能够充分利用钢塑或铝塑复合型材优良的保温隔热性能以及较高的强度性能特点，并通过螺栓、金属托板和塑料卡件进行有效连接，能够有效提高结构强度，可满足高水平的建筑节能需求；另外，金属支撑结构、面板系统和连接结构均在工厂集中化生产，现场采用螺栓进行装配连接，可避免传统幕墙钢型材在现场大量组焊、除锈和涂装等工作，在保证幕墙整体安装质量的同时，还能够提高现场安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种装配型框式复合建筑幕墙结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中立柱、C型立柱插芯和钢插芯埋件装配的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中立柱、C型立柱插芯和钢插芯埋件装配的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中立柱和横梁装配的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中立柱和横梁装配的侧视图；

图6为本实用新型实施例中第一连接槽钢、后置钢板和建筑主体结构装配的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中钢塑或铝塑复合型材的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中金属托板和塑料卡件装配的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中在钢塑或铝塑复合型材的两侧均安装中空玻璃的装配图；

图10为本实用新型实施例中在钢塑或铝塑复合型材的侧面分别安装中空玻璃和窗扇的装配图。

附图标记：装配型框式复合建筑幕墙结构1、上节立柱2、下节立柱3、C型立柱插芯4、第一对穿螺栓孔5、第二对穿螺栓孔6、槽钢7、对穿横条孔8、第一螺栓9、竖向插芯11、钢质预埋件12、后置钢板15、立柱16、横梁17、塑料垫块18、封堵板19、操作手孔20、铣槽21、卡头22、金属托板23、建筑主体结构24、第一钢或铝型材25、多腔塑料隔热型材26、第二钢或铝型材27、微发泡结构胶28、中空玻璃29、密封胶30、钢塑或铝塑复合型材31、玻璃压线32、玻璃卡块33、窗扇34、不锈钢滑撑35、塑料卡件36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-10，一种装配型框式复合建筑幕墙结构1，由金属支撑结构、面板系统和连接结构组成。

在本实施例中，金属支撑结构包括型钢或铝型材制成的立柱16、型钢或铝型材制成的横梁17和C型立柱插芯4，立柱16和横梁17均为矩形管结构，C型立柱插芯4安装于相邻上、下两节立柱16之间，C型立柱插芯4的下端插接于相邻下节立柱3的上端内侧，相邻下节所述立柱16的侧面还设有一对槽钢7，所述C型立柱插芯4的下端、相邻下节立柱3和槽钢7之间通过第一螺栓9固定连接，C型立柱插芯4的上端插接于相邻上节立柱2的下端内侧，且C型立柱插芯4与相邻上节立柱2之间为竖向可滑动连接，横梁17与立柱16之间通过第二螺栓固定连接；面板系统包括钢塑或铝塑复合型材31、中空玻璃29和窗扇34，钢塑或铝塑复合型材31和窗扇34的结构和制成材质相同，钢塑或铝塑复合型材31通过第三螺栓固定安装于横梁17及立柱16上，钢塑或铝塑复合型材31的侧面固定安装有中空玻璃29和/或窗扇34；连接结构包括钢插芯埋件、后置钢板15、塑料卡件36和金属托板23(可采用钢或铝合金制成)，位于最下节的立柱16下端以及位于最上节的立柱16上端分别通过钢插芯埋件与建筑主体结构24固定连接，每节的立柱16侧面通过槽钢7与后置钢板15固定连接，后置钢板15通过化学螺栓与建筑主体结构24固定连接，金属托板23的一端与横梁17内侧壁卡合配合，金属托板23的另一端贯穿横梁17且延伸至钢塑或铝塑复合型材31内，位于钢塑或铝塑复合型材31内的金属托板23通过塑料卡件36限位固定。

在本实施例中，通过设置C型立柱插芯4，用于连接相邻上、下两节立柱16，其中，C型立柱插芯4与相邻下节立柱3之间通过槽钢7和第一螺栓9固定连接，C型立柱插芯4与相邻上节立柱2之间为竖向滑动连接，并且，每节的立柱侧面通过槽钢7与后置钢板15固定连接，后置钢板15通过化学螺栓与建筑主体结构24固定连接，即在连接相邻上、下两节立柱16之间，先将后置钢板15固定安装在对应层数的建筑主体结构24上，随后将C型立柱插芯4的下端插接在下节立柱3上端，再利用槽钢7和第一螺栓9的使用，既可将C型立柱插芯4固定安装于下节立柱3内，又能够将下节立柱3通过槽钢7和后置钢板15固定安装在对应层数的建筑主体结构24上，随后将上节立柱2插接在C型立柱插芯4上端外侧，同上述步骤，可再将上节立柱2还是通过C型立柱插芯4、槽钢7、后置钢板15以及第一螺栓9固定安装在对应层数的建筑主体结构24上，即可完成相邻上、下两节立柱16之间的连接，能够有效保证幕墙立柱16通顺直，在此安装过程中，每层(即每节)立柱16之间预留15mm～30mm的伸缩间隙，用于保证层间立柱16的自由伸缩。

在本实施例中，相邻下节立柱3与C型立柱插芯4之间的具体连接方式为：在C型立柱插芯4上开设多个第一对穿螺栓孔5，每节的立柱16上开设多个与第一对穿螺栓孔5相匹配的第二对穿螺栓孔6，槽钢7上开设多个对穿横条孔8，第一螺栓9的螺钉部穿设对穿横条孔8、第二对穿螺栓孔6和第一对穿螺栓孔5内，用于连接槽钢7、下节立柱3和C型立柱插芯4；另外，第一螺栓9上应设置螺栓垫板、弹簧垫圈结构，待调试结束后将垫板与槽钢7焊接。

在本实施例中，横梁17的两端口处还固定连接有封堵板19，封堵板19上开设有多个螺栓连接孔，第二螺栓的螺钉部穿设螺栓连接孔，用于连接横梁17和立柱16，封堵板19与立柱16之间还设有塑料垫块18，横梁17靠近立柱16的侧面还开设有操作手孔20。

在本实施例中，在安装横梁17时，预先在工厂集中化生产过程中，在横梁17的两端口处焊接封堵板19，随后在封堵板19上开设螺栓连接孔，并且在横梁17靠近立柱16的侧面开设便于安装第二螺栓的操作手孔20；在施工现场进行装配时，操作工人先将塑料垫块18放置在封堵板19与立柱16之间，随后将手伸入操作手孔20，并将第二螺栓安装在螺栓连接孔处，即可将横梁17固定安装于立柱16上。

在本实施例中，横梁17对应钢塑或铝塑复合型材31安装的侧面还开设有铣槽21。

在本实施例中，在将横梁17与钢塑或铝塑复合型材31连接的过程中，为了便于安装金属托板23，可在横梁17的侧面开设铣槽21，便于金属托板23穿设横梁17并延伸至钢塑或铝塑复合型材31内。

在本实施例中，钢插芯埋件包括钢质预埋件12和固定连接于预埋件上的竖向插芯11，钢质预埋件12通过化学螺栓固定安装于建筑主体结构24上，位于最下节的立柱16下端以及位于最上节的立柱16上端分别插接于竖向插芯11外侧，且立柱16与竖向插芯11之间还通过螺栓固定连接。

在本实施例中，通过设置钢插芯埋件，便于将位于最下节的立柱16下端以及位于最上节的立柱16固定安装于建筑主体结构24上，以便保证幕墙整体安装质量；通过设置钢质预埋件12，分别将其通过化学螺栓固定安装于建筑主体结构24上，同时，在安装过程中将位于最下节的立柱16下端以及位于最上节的立柱16上端分别插接于竖向插芯11外侧，再利用螺栓将立柱16和竖向插芯11固定连接，即可实现位于最下节的立柱16下端以及位于最上节的立柱16上端分别通过钢插芯埋件与建筑主体结构24固定安装的步骤。

在本实施例中，槽钢7与后置钢板15之间焊接固定，后置钢板15开设多个用于安装化学螺栓的多个条形孔。

在本实施例中，通过设置槽钢7，除了固定安装对应的C型立柱插芯4之外，还可通过预先槽钢7与后置钢板15之间的焊接固定，便于将立柱16固定于对应的建筑主体结构24上。

在本实施例中，钢塑或铝塑复合型材31和窗扇34均包括依次连接的第一钢或铝型材25、多腔塑料隔热型材26和第二钢或铝型材27，多腔塑料隔热型材26的两侧分别通过微发泡聚合物与第一钢或铝型材25、第二钢或铝型材27粘接固定，且多腔塑料隔热型材26与第一钢或铝型材25之间、多腔塑料隔热型材26与第二钢或铝型材27之间还通过冲压紧密无缝啮合为一体。

在本实施例中，钢塑或铝塑复合型材31和窗扇34的结构和制成材质均相同，其结构包括依次连接的第一钢或铝型材25、多腔塑料隔热型材26和第二钢或铝型材27，其型材采用均为绿色建材的钢/铝型材和多腔塑料隔热型材26的叠合结构，钢/铝型材与多腔塑料隔热型材26之间的接触面采用与金属材料和塑料均具有良好粘接性能的微发泡结构胶28(例如微发泡聚氨酯胶)粘合，再通过机械冲压方式将金属型材与塑料隔热型材压紧啮合，使复合型材的各叠层结构形成刚性复合状态；钢塑复合或铝塑复合型材具有优良的保温隔热性能，能极大提升幕墙的节能效果。

在本实施例中，金属托板23的一侧设有卡头22，卡头22与横梁17内侧壁卡合配合，金属托板23的另一侧贯穿横梁17且延伸至钢塑或铝塑复合型材31的多腔塑料隔热型材26内腔中，塑料卡件36适配安装于多腔塑料隔热型材26内腔中，塑料卡件36呈匚型结构，且塑料卡件36的开口侧与金属托板23相适配。

在本实施例中，通过在金属托板23的一侧设置卡头22，可将卡头22与横梁17内侧壁卡合配合，同时，金属托板23的另一侧贯穿横梁17的铣槽21并延伸至钢塑或铝塑复合型材31的多腔塑料隔热型材26内腔中，在该内腔中适配安装塑料卡件36，利用塑料卡件36的开口侧限位安装金属托板23，通过增设金属托板23和塑料卡件36，能够有效承接中空玻璃29或窗扇34传递至钢塑或铝塑复合型材31上的竖向荷载，并能分担部分水平荷载，进而提高整体的结构强度。

在本实施例中，前述的第一螺栓9、第二螺栓、第三螺栓等结构均相同，均为现有螺栓结构，本实用新型区别命名的目的旨在便于清楚了解各螺栓具体用于连接的结构。

在本实施例中，钢塑或铝塑复合型材31的侧面固定安装中空玻璃29和/或窗扇34，即包括在钢塑或铝塑复合型材31的两侧均安装中空玻璃29、在钢塑或铝塑复合型材31的两侧均安装窗扇34且在窗扇34内安装中空玻璃29以及在钢塑或铝塑复合型材31的侧面分别安装中空玻璃29和窗扇34且在窗扇34内安装中空玻璃29三种形式，其中，安装中空玻璃29时，中空玻璃29与钢塑或铝塑复合型材31之间通过玻璃卡块33限位固定，玻璃卡块33与钢塑或铝塑复合型材31相适配，玻璃卡块33的外侧固定安装有用于将中空玻璃29固定于钢塑或铝塑复合型材31上的玻璃压线32，玻璃压线32与中空玻璃29板之间的连接处以及中空玻璃29板与钢塑或铝塑复合型材31之间的连接处均通过密封胶30固定；安装窗扇34时，窗扇34与钢塑或铝塑复合型材31之间通过不锈钢滑撑35(四连杆)固定连接，在窗扇34内安装中空玻璃29，且窗扇34与中空玻璃29之间的连接处通过密封胶30固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种装配型框式复合建筑幕墙结构，其特征在于，包括金属支撑结构、面板系统和连接结构；

所述金属支撑结构包括型钢或铝型材制成的立柱、型钢或铝型材制成的横梁和C型立柱插芯，所述立柱和横梁均为矩形管结构，所述C型立柱插芯安装于相邻上、下两节立柱之间，所述C型立柱插芯的下端插接于相邻下节立柱的上端内侧，相邻下节所述立柱的侧面还设有一对槽钢，所述C型立柱插芯的下端、相邻下节立柱和槽钢之间通过第一螺栓固定连接，所述C型立柱插芯的上端插接于相邻上节立柱的下端内侧，且C型立柱插芯与相邻上节立柱之间为竖向可滑动连接，所述横梁与立柱之间通过第二螺栓固定连接；

所述面板系统包括钢塑或铝塑复合型材、中空玻璃和窗扇，所述钢塑或铝塑复合型材和窗扇的结构和制成材质相同，所述钢塑或铝塑复合型材通过第三螺栓固定安装于横梁上，所述钢塑或铝塑复合型材的侧面固定安装有中空玻璃和/或窗扇；

所述连接结构包括钢插芯埋件、后置钢板、塑料卡件和金属托板，位于最下节所述的立柱下端通过钢插芯埋件与建筑主体结构固定连接，每节所述的立柱上端侧面通过槽钢与后置钢板固定连接，所述后置钢板通过化学螺栓与建筑主体结构固定连接，所述金属托板的一端与横梁内侧壁卡合配合，所述金属托板的另一端贯穿横梁且延伸至钢塑或铝塑复合型材内，位于所述钢塑或铝塑复合型材内的金属托板通过塑料卡件限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种装配型框式复合建筑幕墙结构，其特征在于，所述C型立柱插芯上开设多个第一对穿螺栓孔，每节所述的立柱上开设多个与第一对穿螺栓孔相匹配的第二对穿螺栓孔，所述槽钢上开设多个对穿横条孔，所述第一螺栓的螺钉部穿设对穿横条孔、第二对穿螺栓孔和第一对穿螺栓孔内，用于连接槽钢、下节立柱和C型立柱插芯。

3.根据权利要求1所述的一种装配型框式复合建筑幕墙结构，其特征在于，相邻两节所述的立柱之间预留有15mm～30mm的伸缩间隙。

4.根据权利要求1所述的一种装配型框式复合建筑幕墙结构，其特征在于，所述横梁的两端口处还固定连接有封堵板，所述封堵板上开设有多个螺栓连接孔，所述第二螺栓的螺钉部穿设螺栓连接孔，用于连接横梁和立柱，所述封堵板与立柱之间还设有塑料垫块，所述横梁靠近立柱的侧面还开设有操作手孔。

5.根据权利要求1所述的一种装配型框式复合建筑幕墙结构，其特征在于，所述横梁对应钢塑或铝塑复合型材安装的侧面还开设有铣槽。

6.根据权利要求1所述的一种装配型框式复合建筑幕墙结构，其特征在于，所述钢插芯埋件包括钢质预埋件和固定连接于预埋件上的竖向插芯，所述钢质预埋件通过化学螺栓固定安装于建筑主体结构上，位于最下节所述的立柱下端插接于竖向插芯外侧，且立柱与竖向插芯之间还通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配型框式复合建筑幕墙结构，其特征在于，所述槽钢与后置钢板之间焊接固定，所述后置钢板开设多个用于安装化学螺栓的多个条形孔。

8.根据权利要求1所述的一种装配型框式复合建筑幕墙结构，其特征在于，所述钢塑或铝塑复合型材和窗扇均包括依次连接的第一钢或铝型材、多腔塑料隔热型材和第二钢或铝型材，所述多腔塑料隔热型材的两侧分别通过微发泡结构胶与第一钢或铝型材、第二钢或铝型材粘接固定，且多腔塑料隔热型材与第一钢或铝型材之间、多腔塑料隔热型材与第二钢或铝型材之间还通过冲压紧密无缝啮合为一体。

9.根据权利要求8所述的一种装配型框式复合建筑幕墙结构，其特征在于，所述金属托板的一侧设有卡头，所述卡头与横梁内侧壁卡合配合，所述金属托板的另一侧贯穿横梁且延伸至钢塑或铝塑复合型材的多腔塑料隔热型材内腔中，所述塑料卡件适配安装于多腔塑料隔热型材内腔中，所述塑料卡件呈匚型结构，且塑料卡件的开口侧与金属托板相适配。