CN216974538U - 一种单元窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单元窗系统，安装于上下相邻的两个土建梁之间，两个土建梁均设有预埋件，系统包括窗框模块和连接在预埋件上的钢副框，窗框模块包括两个横向型材和纵向型材组成框架，框架上安装有玻璃面板，在两个横向型材上均安装有玻璃压板，玻璃压板压抵玻璃面板的上下边缘；框架螺接在两个钢副框上。本实用新型成本较低、安装简单，满足建设单位对工期，质量，成本的要求。

Description

一种单元窗系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，具体涉及一种单元窗系统。

背景技术

随着幕墙行业的不断发展，幕墙的系统类型也在不断增加创新，目前，常规的框架玻璃幕墙系统(如图11、图12所示)，横梁61、立柱62采用铝合金型材作为幕墙龙骨体系，安装玻璃面板33后，利用密封胶63填堵玻璃面板33之间的缝隙。主体结构的外侧安装金属板64，该金属板64连接横梁61和立柱62，各幕墙构件均在工地进行安装。常规框架玻璃幕墙系统的龙骨体系也可以是钢型材(如图13、图14所示)并在钢型材外侧包裹装饰铝板65，钢型材能够承受较大荷载及变形；常规的单元体玻璃幕墙系统(如图15、图16所示)，采用铝合金横梁立柱，并在工厂装框，安装面板，形成产成品，并运输至工地整体吊装。

随着建设单位对工期、质量及成本控制的要求越来越高，传统的框架式幕墙已无法满足越来越多建设单位的工期及质量要求，而传统的单元式幕墙成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单元窗系统，成本较低、安装简单，满足建设单位对工期，质量，成本的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单元窗系统，安装于上下相邻的两个土建梁之间，两个所述土建梁均设有预埋件，所述系统包括窗框模块和连接在所述预埋件上的钢副框，所述窗框模块包括两个横向型材和两个纵向型材组成框架，所述框架上安装有玻璃面板，在两个所述横向型材上均安装有玻璃压板，所述玻璃压板压抵所述玻璃面板的上下边缘；所述框架螺接在两个所述钢副框上。

在一实施例中，所述横向型材上还安装有装饰面板，所述装饰面板遮住对应的所述土建梁。

在一实施例中，所述钢副框包括上方管和下方管，所述上方管连接在上土建梁上，所述下方管连接在下土建梁上。

在一实施例中，所述上方管对应连接所述上土建梁上的多个所述预埋件上。

在一实施例中，所述下方管对应连接所述下土建梁上的多个所述预埋件上。

在一实施例中，所述上方管或下方管通过连接件连接所述预埋件。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的单元窗系统，其框架、玻璃面板和玻璃压板部分可以在工厂组成成品，集中化生产，然后在现场吊装在钢副框上。这种方式精度高，质量及工期均易控制。可以有效解决常规幕墙普遍只能采用在工地以散件安装各构件，质量及工期较难控制的问题。另外，其结构简单，成本低，其成本介于框架幕墙与单元式幕墙之间，从而满足建设单位对工期，质量，成本的要求。

进一步地，另外因部分建筑受限于规范及环评的相关规定，不能设计为常规的玻璃幕墙，而本实用新型的单元窗系统以窗的属性进行设计、加工、安装，从而解决建筑合规性问题。

附图说明

图1为本实用新型一种单元窗系统的主要结构示意图；

图2至图7为本实用新型的单元窗系统的安装流程示意图；

图8是本实用新型的玻璃幕墙的立体结构示意图；

图9为本实用新型的玻璃幕墙局部结构的横剖节点示意图；

图10为本实用新型的玻璃幕墙局部结构纵剖节点示意图；

图11为现有的常规铝合金框架幕墙系统横剖节点图；

图12为现有的常规铝合金框架幕墙系统竖剖节点图；

图13为现有的常规铝包钢框架幕墙系统横剖节点图；

图14为现有的常规铝包钢框架幕墙系统竖剖节点图；

图15为现有的常规单元式幕墙系统横剖节点图；

图16为现有的常规单元式幕墙系统竖剖节点图。

具体实施方式

参阅附图1，图1示例性示出了一种单元窗系统的主要结构。如图1所示，本实施例提供的单元窗系统，其安装于上下相邻的两个土建梁1之间，两个土建梁1均设有预埋件2，该系统包括窗框模块3和连接在预埋件2上的钢副框4。

窗框模块3包括两个横向型材31和两个纵向型材32组成框架34，框架34上安装有玻璃面板33，在两个横向型材31上均安装有玻璃压板4，玻璃压板4压抵玻璃面板33的上下边缘，本实施例中，玻璃压板4是用于将玻璃面板33固定在框架34上。框架34是螺接在两个钢副框4上。在横向型材31上还安装有装饰面板5，装饰面板5遮住对应的土建梁1。

钢副框4包括上方管41和下方管42，上方管41连接在上土建梁1上，下方管42连接在下土建梁1上。上方管41对应连接上土建梁1上的多个预埋件2上。下方管42对应连接下土建梁1上的多个预埋件2上。更为具体地，上方管41或下方管42通过连接件43连接对应的预埋件2。

本实用新型提供的单元窗系统的安装过程如下：

步骤S1：在工厂内个横向型材31和两个纵向型材32组成框架34，如图2所示。

步骤S2：将玻璃面板33安装在上述框架34上，如图3所示。

步骤S3：在两个横向型材31上分别安装玻璃压板4，并使两个玻璃压板4分别压抵玻璃面板33的上下边缘，如图4和图5所示。

步骤S4，现场安装钢副框4，如图6所示。

步骤S5，将步骤S3组装好结构吊装在钢副框4上，并将其连接固定。如图7所示。

参阅附图8，图8示例性示出了一种玻璃幕墙的立体结构。本实施例提供的玻璃幕墙，包括阵列分布的单元窗系统。该单元窗系统是呈阵列分布地安装在上下相邻的土建梁1之间。在土建梁1的外侧均设有装饰面板5(金属板)以遮挡土建梁1部分，这些装饰面板5是安装在对应的土建梁1上下两个框架的横向型材31上。左右相邻的玻璃面板之间的缝隙填装有密封条63。图9为该玻璃幕墙局部结构的横剖节点示意图。图10为该玻璃幕墙局部结构的纵剖节点示意图。

综上，本实用新型的单元窗系统，其框架、玻璃面板和玻璃压板部分可以在工厂组成成品，集中化生产，然后在现场吊装在钢副框上。这种方式精度高，质量及工期均易控制。可以有效解决常规幕墙普遍只能采用在工地以散件安装各构件，质量及工期较难控制的问题。另外，其结构简单，成本低，其成本介于框架幕墙与单元式幕墙之间，从而满足建设单位对工期，质量，成本的要求。

进一步地，另外因部分建筑受限于规范及环评的相关规定，不能设计为常规的玻璃幕墙，而本实用新型的单元窗系统以窗的属性进行设计、加工、安装，从而解决建筑合规性问题。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单元窗系统，安装于上下相邻的两个土建梁之间，两个所述土建梁均设有预埋件，其特征在于，所述系统包括窗框模块和连接在所述预埋件上的钢副框，所述窗框模块包括两个横向型材和两个纵向型材组成框架，所述框架上安装有玻璃面板，在两个所述横向型材上均安装有玻璃压板，所述玻璃压板压抵所述玻璃面板的上下边缘；所述框架是螺接在两个所述钢副框上。

2.如权利要求1所述的单元窗系统，其特征在于，所述横向型材上还安装有装饰面板，所述装饰面板遮住对应的所述土建梁。

3.如权利要求1所述的单元窗系统，其特征在于，所述钢副框包括上方管和下方管，所述上方管连接在上土建梁上，所述下方管连接在下土建梁上。

4.如权利要求3所述的单元窗系统，其特征在于，所述上方管对应连接所述上土建梁上的多个所述预埋件上。

5.如权利要求3所述的单元窗系统，其特征在于，所述下方管对应连接所述下土建梁上的多个所述预埋件上。

6.如权利要求4或5所述的单元窗系统，其特征在于，所述上方管或下方管通过连接件连接所述预埋件。

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