CN210685721U - 一种节能铝合金门窗附框安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金门窗安装的技术领域，尤其是涉及一种节能铝合金门窗附框安装结构，其包括安装在墙体窗框的附框和安装在附框的门窗框架，还包括卡件和抵连杆；所述附框为断桥铝合金结构，由上下左右四道型材分别沿墙体窗框内侧壁布置并相接组成；所述型材朝向门窗框架的一侧设有卡口，朝向墙体窗框的一侧设有卡条；所述卡件设有卡口，所述抵连杆包括螺纹杆和螺纹杆两端的方形螺纹套，抵连杆穿入型材内腔中；所述墙体窗框设有与卡条对应的卡条槽；所述的每一道型材通过抵连杆的固定连接墙体窗框内侧壁上，所述附框与门窗框架通过卡件固定连接。本实用新型具有易于安装和拆卸的效果。

Description

一种节能铝合金门窗附框安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗的技术领域，尤其是涉及一种节能铝合金门窗附框安装结构。

背景技术

随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量和建筑档次也相应得到了极大的提高，施工方对建筑标准化施工、施工效率和成本控制等方面的要求也随着提高。

然而，在现有的建筑门窗安装过程中，仍然是先留墙体窗框、后安装窗框架、再进行门窗周边填缝粉刷、装配门窗扇的工艺流程来完成门窗安装工程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种安装方式无论更换还是维护，都需要大量的土木工作，特别是更换门窗时，必须把门窗边框在洞口的墙体打开即打开原填缝批挡后才能更换，这样的工序费力费时，并且，对墙体结构造成极大的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能铝合金门窗附框安装结构，其具有易于安装和拆卸的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能铝合金门窗附框安装结构，包括包括安装在墙体窗框的附框和安装在附框的门窗框架，还包括卡件和抵连杆；所述附框为断桥铝合金结构，由上下左右四道型材分别沿墙体窗框内侧壁布置并相接组成；所述型材朝向门窗框架的一侧设有卡口，朝向墙体窗框的一侧设有卡条；所述卡件设有卡口，所述抵连杆包括螺纹杆和螺纹杆两端的方形螺纹套，抵连杆穿入型材内腔中；所述墙体窗框设有与卡条对应的卡条槽；所述的每一道型材通过抵连杆的固定连接墙体窗框内侧壁上，所述附框与门窗框架通过卡件固定连接。

通过采用上述技术方案，将附框放在墙体窗框，使卡条和卡条槽对应，再通过附框的型材内腔的抵连杆与墙体窗框固定，可以使附框紧固于墙体窗框之上；同时，设置卡件，卡件将型材和门窗框架卡固，便于安装和拆卸；型材使用断桥铝合金，具有节能、保温、隔音的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵连杆两端的方形螺纹套截面为矩形；同时，所述墙体窗框有与方形螺纹套对应的矩形槽。

通过采用上述技术方案，在墙体窗框设置矩形槽，使抵连杆在转动紧固时能够有良好的支撑点和固定点。

本实用新型进一步设置为：所述抵连杆两端方形螺纹套内的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，旋转抵连杆的螺杆结构便可使两端方形螺纹套朝相对方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述型材内腔设有多个截面与方形螺纹套截面相同的腔道。

通过采用上述技术方案，附框型材内腔截面与方形螺纹套截面相同的腔道，抵连杆可以插入型材的内腔，且可以固定方形螺纹套，使方形螺纹套不会与其内腔产生相对旋转；同时，设置多个腔道亦可防止垂直连接的型材的抵连杆相互干扰。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆中间部位截面为正六边形，同时型材中间还设有可以打开内腔的盖板。

通过采用上述技术方案，螺纹杆中间部位截面为正六边形，便于紧固和固定，附框型材中间还设有可以紧固螺纹杆的紧固口。

本实用新型进一步设置为：所述卡件选取耐腐蚀高强度的刚性材料，卡件中间设有螺栓，所述型材的卡口内侧设有垂直于附框内表面的挡条。

通过采用上述技术方案，卡口内侧设置挡条，使卡件上的螺栓抵住挡条，使卡件卡死。

本实用新型进一步设置为：所述型材与墙体窗框之间使用防水材料填充并加固。

通过采用上述技术方案，将附框与墙体窗框之间的间隙做防水密封处理。

本实用新型进一步设置为：所述型材和门窗框架的卡件连接处装有防水密封条。

通过采用上述技术方案，卡件处安装防水密封条，可起到防水密封的效果，同时也便于日后拆卸和维护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

附框的型材采用抵连杆与墙体窗框抵接，方便附框与墙体窗框的紧固，操作简单，附框的型材和门窗框架采用卡件固定连接，节省了安装时间和人工成本；且本实用新型的安装和拆卸简单易行。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是型材的剖视图。

图4是抵连杆与附框安装示意图。

图5是抵连杆结构示意图。

图6是型材俯视图。

图7是墙体窗框内壁结构示意图。

图8是卡件结构示意图。

图中，1、附框；11、型材；111、卡条；112、卡口；113、挡条；114、挡水板；115、第一腔道；116、第二腔道；117、紧固口；2、墙体窗框；21、卡条槽；22、方形槽；3、门窗框架；31、框架卡块；4、抵连杆；41、螺纹杆；42、方形螺纹套；5、卡件；51、卡件板条；52、第一凸条；53、第二凸条；54、第三凸条；55、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种节能铝合金门窗附框安装结构，安装在墙体窗框2的附框1和安装在附框1的门窗框架3。附框1由上下和左右四道型材1分别沿墙体窗框2内侧壁布置并相接组成。门窗框架3安装于附框1内，两者之间通过卡件5固定连接。

参照图3和图7，型材11采用断桥铝合金材料，型材11左右两侧设有垂直朝向墙体窗框2内侧壁的卡条111，同时墙体窗框2内侧壁设有与型材11底面两侧间距相同的卡条槽21，卡条槽21槽宽略大于卡条111宽度，卡条槽21深度略大于卡条111深度；型材11底面的卡条111插入卡条槽21中。型材11位于窗外的一侧设有挡水板114，挡水板114位于型材11外侧面，挡水板114向外窗口倾斜与外窗口基台贴合，同时，挡水板114末端弯折成垂直状，挡水板114末端与外墙壁贴合。型材11中断桥外侧的铝合金结构中设有两个相同的水平相邻的方形空腔，分别为第一腔道115和第二腔道116。型材11里外两侧板向窗口中心延伸并向内翻折各形成卡口112，两侧卡口112内侧固定距离处各设有垂直于型材11上表面的挡条113。

参照图4和图5，抵连杆4包括方形螺纹套42和螺纹杆41，方形螺纹套42的横截面外扩为方形，与第一腔道115横截面形状、大小相同，方形螺纹套42内腔设有螺纹；螺纹杆41两端为螺纹，且螺纹杆41两端螺纹旋向相反，螺纹杆41外径与螺纹套42内径大小相同，螺纹杆41两端螺纹连接方形螺纹套42；同时，螺纹杆41中部区域为正六边形，螺纹杆41中部方形横截面的对角线长度小于第一腔道115横截面的最小边长。位于竖直方向的附框1抵连杆4插入第一腔道115中；位于水平方向附框1的抵连杆4插入第二腔道116中，使安装时抵连杆4不会相互干扰。

参照图4和图6，第一腔道115和第二腔道116面向窗户中心的一侧设有紧固口117，紧固口117位于型材11长度的中间位置，紧固口117长度与第一腔道115和第二腔道116总宽度相同。

参照图4和图7，墙体窗框2还设有方形槽22，墙体窗框2竖直内壁的方形槽22设置于竖直型材11对应的第一腔道115位置，且方形槽22截面的形状、大小和第一腔道115横截面相同；墙体窗框2水平内壁的方形槽22设置于水平型材11对应的第二腔道116位置，且方形槽22截面的形状、大小和第二腔道116横截面相同。

参照图4和图7，安装附框1时，将型材11中抵连杆4的两端对准门墙体窗框侧边对应的方形槽22，拧动螺纹杆41，使方形螺纹套42抵住墙体窗框2，从而固定型材11。同时，于墙体窗框2和型材11间的缝隙和连接处使用防水材料填充并加固。

参照图2和图8，卡件5为长条状，卡件5选取耐腐蚀高强度的刚性材料；其横截面类似“E”形，包括卡件板条51和垂直于卡件板条51一侧的第一凸条52、第二凸条53和第三凸条54。其中第一凸条52位于卡件板条51的上端，第一凸条52和第二凸条53的间距与门窗框架3下端的框架卡块31宽度相同，第三凸条54位于卡件板条51末端，第三凸条54厚度与卡口112高度相同，同时第二凸53条和第三凸条54之间设有垂直于卡件板条51的螺栓55。安装门窗框架3时，将卡件5一端卡入卡块31中，将卡件5另一端卡入卡口112，紧固螺栓55，使螺栓55抵住挡板，从而紧固门窗框架3。同时，附框1和门窗框架3的卡件5连接处涂装防水密封条。

本实施例的实施原理为：附框1的型材11使用断桥铝合金材料，使门框附框有足够强度的情况下能够提供节能隔热的作用；在型材11内腔中设置紧插入内腔的抵连杆4，使抵连杆4与型材11不发生相对旋转，通过旋转抵连杆4，使抵连杆4两端抵住墙体窗框2，以起到紧固型材11的效果。型材11与门窗框架3连接固定时。卡件5与卡口112和框架卡块31相互配合镶嵌，再通过旋转螺栓55抵住挡条113使两个卡件5产生相对向外的力，从而紧固附框1与门窗框架3之间的连接。整个过程便于操作，逆向操作便可拆除，安全简单。同时，墙体窗框2和附框1间的缝隙和连接处使用防水材料填充并加固，附框1和门窗框架3的卡件5连接处涂装防水密封条，可增加整体的密封防水、隔音、隔热的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能铝合金门窗附框安装结构，包括安装在墙体窗框（2）的附框（1）和安装在附框（1）的门窗框架（3），其特征在于：还包括卡件（5）和抵连杆（4）；所述附框（1）为断桥铝合金结构，由上下左右四道型材（11）分别沿墙体窗框（2）内侧壁布置并相接组成；所述型材（11）朝向门窗框架（3）的一侧设有卡口（112），所述型材（11）朝向墙体窗框（2）的一侧设有卡条（111）；所述卡件（5）设有卡口，所述抵连杆（4）包括螺纹杆（41）和螺纹杆（41）两端的方形螺纹套（42），抵连杆（4）穿入型材（11）内腔中；所述墙体窗框（2）设有与卡条（111）对应的卡条槽（21）；所述的每一道型材（11）通过抵连杆（4）的固定连接墙体窗框（2）内侧壁上，所述附框（1）与门窗框架（3）通过卡件（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述抵连杆（4）两端的方形螺纹套（42）截面为矩形；同时，所述墙体窗框（2）有与该矩形体对应的方形槽（22）。

3.根据权利要求2所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述抵连杆（4）两端方形螺纹套（42）内的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求3所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述型材（11）内腔设有多个截面与方形螺纹套（42）截面相同的腔道。

5.根据权利要求4所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述螺纹杆（41）中间部位截面为正六边形，同时型材（11）中间还设有可以紧固螺纹杆（41）的紧固口（17）。

6.根据权利要求5所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述卡件（5）选取耐腐蚀高强度的刚性材料，卡件（5）中间设有螺栓（55），所述型材（11）的卡口（112）内侧设有垂直于型材（11）的挡条（113）。

7.根据权利要求6所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述型材（11）与墙体窗框（2）之间使用防水材料填充并加固。

8.根据权利要求7所述的一种节能铝合金门窗附框安装结构，其特征在于：所述型材（11）和门窗框架（3）的卡件（5）连接处装有防水密封条。

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