CN111852264A - 一种铝合金玻璃门窗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金玻璃门窗系统。所述铝合金玻璃门窗系统包括框架、两个挡止组件与两个玻璃板，框架的内壁顶部开设有两个相互平行的滑槽，框架的内壁底部凸设有横隔板，两个挡止组件分别安装于横隔板的相对两侧，每个挡止组件包括挡止条板、枢转板、拱形卡件、抵紧件与紧固件，挡止条板与横隔板平行设置，挡止条板包括相对设置的枢转端与紧固端。所述铝合金玻璃门窗系统便于将两个玻璃板拆出，方便维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金玻璃门窗系统。
背景技术
目前铝合金门窗主要采用推拉式门窗的方式。推拉式门窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少。一般的铝合金门窗包括框架与两个玻璃板，框架的内壁顶部与内壁底部一体成型，两个玻璃板的顶部滑动地插设于框架的内壁顶部，两个玻璃板的底部滑动地插设于框架的内壁底部。当两个玻璃板发生损害时，不易将两个玻璃板从框架中移出，从而使得其维修较为困难。
发明内容
基于此，有必要提供一种便于维修的铝合金玻璃门窗系统。
一种铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，包括框架、两个挡止组件与两个玻璃板，框架的内壁顶部开设有两个相互平行的滑槽，框架的内壁底部凸设有横隔板，两个挡止组件分别安装于横隔板的相对两侧，每个挡止组件包括挡止条板、枢转板、拱形卡件、抵紧件与紧固件，挡止条板与横隔板平行设置，挡止条板包括相对设置的枢转端与紧固端，枢转端转动地连接于框架的一侧，枢转板转动地连接于紧固端上并邻近框架的另一侧，拱形卡件转动地连接于框架的侧边，抵紧件连接于枢转板上并抵紧于拱形卡件上，紧固件穿设于抵紧件与枢转板中并螺紧于框架中，每个挡止条板与横隔板之间形成有插槽，两个玻璃板的顶部分别滑动地插设于两个滑槽内，两个玻璃板的底部分别滑动地插设于两个插槽内。
在其中一个实施方式中，挡止条板的底部边缘与插槽的底面平齐，框架包括相对设置的正面与背面，两个挡止条板分别位于正面与背面。
在其中一个实施方式中，框架包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁平行，第一侧壁与第二侧壁内均凹设有纵槽，两个玻璃板的侧边分别插设于两个纵槽内。
在其中一个实施方式中，枢转端转动地安装于第一侧壁的底端，拱形卡件转动地安装于第二侧壁的底端，拱形卡件包括枢轴与三个拱形板，枢轴转动地连接于第二侧壁上，三个拱形板连接于枢轴上。
在其中一个实施方式中，拱形卡件还包括压持条，压持条与枢轴平行，三个拱形板远离枢轴的一端均固定于压持条上，相邻两个拱形板之间形成有卡止间隙。
在其中一个实施方式中，压持条抵紧于枢转板的表面上，抵紧件包括垫圈与两个卡紧条，垫圈转动连接于枢转板的表面上，两个卡紧条均凸设于垫圈的周缘上并分别插设于两个卡止间隙中，以压紧压持条并压紧枢转板的端部。
在其中一个实施方式中，紧固件包括头部与螺栓杆，螺栓杆同轴凸设于头部上，头部压持于垫圈上，螺栓杆穿设于垫圈与枢转板中并螺合于第二侧壁中。
在其中一个实施方式中，玻璃板上开设有多个条形槽，条形槽沿竖直方向延伸，条形槽内设置有柔性条板，柔性条板的厚度小于玻璃板的厚度，柔性条板的表面设置有熔喷布层。
在其中一个实施方式中，柔性条板的相对两侧分别抵持于条形槽的相对两侧壁上，玻璃板远离纵槽的一侧设置有弧形刮板，弧形刮板的边缘滑动地抵持于另一个玻璃板的表面上。
在其中一个实施方式中，两个玻璃板之间形成有间隔，每个玻璃板远离纵槽的一侧还设置有矩形条柱，矩形条柱位于间隔中并滑动地抵持于另一个玻璃板的表面上，矩形条柱位于对应的弧形刮板的内凹面处。
当铝合金玻璃门窗系统损坏尤其是底部有颗粒物杂质影响滑动时，则需要维修，此时通过反向旋转紧固件以释放挡止条板，再掰动挡止条板以暴露插槽，此后即可从插槽的一侧将玻璃板的底部偏转移出框架外，此后即可修理玻璃门窗系统，也可以清理插槽内的杂物等。通过设置挡止组件，可以较为容易地拆卸挡止组件，以移出玻璃门，使得其维修较为方便。相对于一体成型的下侧壁于上侧壁，本案的玻璃门移出较为方便，维修较为方便，一举两得。
附图说明
图1为一实施例的铝合金玻璃门窗系统的立体示意图。
图2为图1所示铝合金玻璃门窗系统的另一视角的立体示意图。
图3为一实施例的两个玻璃板的立体示意图。
图4为一实施例的两个玻璃板的俯视角度的局部放大图。
图5为图2中A处的局部放大图。
图6为图2中B处的局部放大图。
图7为一实施例的锁止组件的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种铝合金玻璃门窗系统。例如，所述铝合金玻璃门窗系统为铝合金玻璃门系统或铝合金玻璃窗系统。所述铝合金玻璃门窗系统包括框架、两个挡止组件与两个玻璃板。例如，框架的内壁顶部开设有两个相互平行的滑槽，框架的内壁底部凸设有横隔板，两个挡止组件分别安装于横隔板的相对两侧，每个挡止组件包括挡止条板、枢转板、拱形卡件、抵紧件与紧固件。例如，挡止条板与横隔板平行设置，挡止条板包括相对设置的枢转端与紧固端，枢转端转动地连接于框架的一侧。例如，枢转板转动地连接于紧固端上并邻近框架的另一侧，拱形卡件转动地连接于框架的侧边，抵紧件连接于枢转板上并抵紧于拱形卡件上，紧固件穿设于抵紧件与枢转板中并螺紧于框架中。例如，每个挡止条板与横隔板之间形成有插槽，两个玻璃板的顶部分别滑动地插设于两个滑槽内，两个玻璃板的底部分别滑动地插设于两个插槽内。
请参阅图1至图7，一种铝合金玻璃门窗系统，包括框架10、两个挡止组件20与两个玻璃板301，框架10的内壁顶部开设有两个相互平行的滑槽，框架10的内壁底部凸设有横隔板，两个挡止组件20分别安装于横隔板的相对两侧，每个挡止组件20包括挡止条板21、枢转板22、拱形卡件23、抵紧件24与紧固件25，挡止条板21与横隔板平行设置，挡止条板21包括相对设置的枢转端211与紧固端212，枢转端211转动地连接于框架10的一侧，枢转板22转动地连接于紧固端212上并邻近框架10的另一侧，拱形卡件23转动地连接于框架10的侧边，抵紧件24连接于枢转板22上并抵紧于拱形卡件23上，紧固件25穿设于抵紧件24与枢转板22中并螺紧于框架10中，每个挡止条板21与横隔板之间形成有插槽，两个玻璃板301的顶部分别滑动地插设于两个滑槽内，两个玻璃板301的底部分别滑动地插设于两个插槽内。
当铝合金玻璃门窗系统损坏尤其是底部有颗粒物杂质影响滑动时，则需要维修，此时通过反向旋转紧固件25以释放挡止条板21，再掰动挡止条板21以暴露插槽，此后即可从插槽的一侧将玻璃板301的底部偏转移出框架10外，此后即可修理玻璃门窗系统，也可以清理插槽内的杂物等。通过设置挡止组件20，可以较为容易地拆卸挡止组件20，以移出玻璃门，使得其维修较为方便。相对于一体成型的下侧壁于上侧壁，本案的玻璃门移出较为方便，维修较为方便，一举两得。
例如，为了便于将污渍颗粒移出插槽外，挡止条板21的底部边缘与插槽的底面平齐，框架10包括相对设置的正面与背面，两个挡止条板21分别位于正面与背面。框架10包括相对设置的第一侧壁11与第二侧壁12，第一侧壁11与第二侧壁12平行，第一侧壁11与第二侧壁12内均凹设有纵槽125，两个玻璃板301的侧边分别插设于两个纵槽125内。枢转端211转动地安装于第一侧壁11的底端，拱形卡件23转动地安装于第二侧壁12的底端。通过将挡止条板21转动开来，即可暴露插槽的底面，从而便于将插槽底面的颗粒污渍清理出来。
例如，为了便于紧固挡止条板21，拱形卡件23包括枢轴231与三个拱形板232，枢轴231转动地连接于第二侧壁12上，三个拱形板232连接于枢轴231上。拱形卡件23还包括压持条233，压持条233与枢轴231平行，三个拱形板232远离枢轴231的一端均固定于压持条233上，相邻两个拱形板232之间形成有卡止间隙234。压持条233抵紧于枢转板22的表面上，抵紧件24包括垫圈(图未示)与两个卡紧条245，垫圈转动连接于枢转板22的表面上，两个卡紧条245均凸设于垫圈的周缘上并分别插设于两个卡止间隙234中，以压紧压持条233并压紧枢转板22的端部。紧固件25包括头部251与螺栓杆，螺栓杆同轴凸设于头部251上，头部251压持于垫圈上，螺栓杆穿设于垫圈与枢转板22中并螺合于第二侧壁12中。在需要紧固挡止条板21时，先旋转枢转板22，以使得枢转板22到达与挡止条板21垂直的位置，然后掰动挡止条板21旋转以使得紧固端212抵持于第二侧壁12上并邻近拱形卡件23，然后再旋转枢转板22回位，以使得枢转板22与挡止条板21平行，此时抵紧件24与枢转板22垂直，掰动拱形卡件23绕枢轴231旋转以使得拱形卡件23的压持条233压紧于枢转板22上，再掰动抵紧件24绕枢转板22旋转至贴合于枢转板22上，使得两个卡紧条245插入两个卡止间隙234内，此后再利用紧固件25穿设垫圈与枢转板22内，再螺紧于第二侧壁12上，从而将挡止条板21固定于第二侧壁12上。
例如，为了便于及时刮除玻璃板301上的灰尘，玻璃板301上开设有多个条形槽31，条形槽31沿竖直方向延伸，条形槽31内设置有柔性条板32，柔性条板32的厚度小于玻璃板301的厚度，柔性条板32的表面设置有熔喷布层。柔性条板32的相对两侧分别抵持于条形槽31的相对两侧壁上，玻璃板301远离纵槽125的一侧设置有弧形刮板33，弧形刮板33的边缘滑动地抵持于另一个玻璃板301的表面上。两个玻璃板301之间形成有间隔34，每个玻璃板301远离纵槽125的一侧还固定设置有矩形条柱35，矩形条柱35位于间隔34中并滑动地抵持于另一个玻璃板301的表面上，矩形条柱35位于对应的弧形刮板33的内凹面处。通过设置弧形刮板33，可以使得两个玻璃板301在开合时利用弧形刮板33刮除另一个玻璃板301表面的灰尘，并将灰尘刮入条形槽31内被柔性条板32所吸附，此后通过清洗柔性条板32即可清理灰尘。而且熔喷布层能够提高其吸附灰尘的作用。例如，通过设置多个条形槽31，在打开多个柔性条板32后可以提高玻璃板301的通风效果。两个矩形条柱35用于相互抵持以使两个玻璃板301部分重叠。
例如，尤其重要的是，枢转板上形成有贯通槽，压持条233卡入贯通槽内。为了便于卸下多个柔性条板32，每个玻璃板301的上部形成有横向凹槽，多个条形槽31的顶端均与横向凹槽垂直连通，横向凹槽内设置有卡条，多个柔性条板32的顶端均垂直连接于卡条上。通过将卡条从横向凹槽中剥出，即可将多个柔性条板32抠出多个条形槽31，提高玻璃板301的通风效果，也便于清洗多个柔性条板32。例如，为了提高对枢转板22的压紧效果，头部251的周缘用于抵紧处于中间位置的拱形板232变形，以带动压持条233压紧枢转板22，进而可以进一步提高压紧效果。
请再次参阅图6及图7，例如，为了便于在两个玻璃板301的侧边分别插入两个纵槽125之后固定两个玻璃板301，两个玻璃板301分别为第一玻璃板36与第二玻璃板38，第一玻璃板36所在的滑槽的底面中部凹设有锁止槽。第一玻璃板36表面凹设有竖直槽361。竖直槽361的底端贯通开设有贯通孔，贯通孔沿竖直方向延伸，贯通孔的底端对准锁止槽。第一玻璃板36所对应的挡止条板21上开设有锁死孔。竖直槽361的下部开设有两个第一连通孔365。第二玻璃板38上的矩形条柱35上开设有两个第二连通孔，两个第二连通孔贯通第二玻璃板38上的弧形刮板33，两个第二连通孔分别与两个第一连通孔365对应相通。
所述铝合金玻璃门窗系统还包括锁止组件40，锁止组件40包括U形滑架41、锁止架42、导向杆43与锁止杆45，U形滑架41包括两个插杆413与一个连接杆415，两个插杆413的端部滑动且止脱地插设于竖直槽361内，插杆413与第一玻璃板36的表面垂直。连接杆415的相对两端分别垂直连接两个插杆413的端部。连接杆415与竖直槽361平行。U形滑架41内形成有活动通槽418。连接杆415的中部开设有操作孔419。锁止架42包括U形部423与操作部425，U形部423活动地安装于活动通槽418内，U形部423的相对两端分别用于穿出两个插杆413的端部并分别插入两个第一连通孔365中，U形部423的相对两端还分别插入两个第二连通孔中以将第一玻璃板36与第二玻璃板38相固定。操作部425凸设于U形部423的中部并穿出于操作孔419外。活动通槽418内设置有两个拉簧410，两个拉簧410连接于U形部423上以拉持U形部423的相对两端穿出于第二玻璃板38的弧形刮板33中。导向杆43的顶端连接于处于下方的插杆413的端部上，导向杆43的侧壁滑动地抵持于竖直槽361内，导向杆43的中部穿设于贯通孔中，导向杆43的底端插入插槽的锁止孔中，锁止杆45为L形杆，锁止杆45的顶端固定于导向杆43的上部，锁止杆45的下部位于第一玻璃板36的表面外侧，锁止杆45的下端插设于挡止条板21的锁死孔中。通过利用导向杆43与锁止杆45分别插入锁止孔与锁死孔中，进而配合U形部423以将第一玻璃板36及第二玻璃板38固定于框架10与挡止条板21上。
当需要释放第一玻璃板36与第二玻璃板38时，通过向外拉动操作部425以带动锁止架42克服拉簧410的作用力，从而使得锁止架42的相对两端脱离第二玻璃板38并缩入U形滑架41的活动通槽418内，此后向上移动U形滑架41以将导向杆43与锁止杆45分别拔出锁止孔与锁死孔，此后再释放操作部425，拉簧410拉动锁止架42的相对两端分别抵持于竖直槽361的侧壁上，使得U形滑架41因摩擦阻力不会随意掉下，可以随意定位，此时也释放了第二玻璃板38。通过设置锁止组件40，可以同时固定挡止条板21、第一玻璃板36与第二玻璃板38，提高锁止的方便性。在本发明中，锁止时，拉簧410一方面可以驱动锁止架42锁止第二玻璃板38，在释放后，拉簧410另一方面可以迫使U形部423抵持于竖直槽361内，使得U形滑架41不会随意下滑而且可以随意定位，提高了其定位方便性，一举两得。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，包括框架、两个挡止组件与两个玻璃板，框架的内壁顶部开设有两个相互平行的滑槽，框架的内壁底部凸设有横隔板，两个挡止组件分别安装于横隔板的相对两侧，每个挡止组件包括挡止条板、枢转板、拱形卡件、抵紧件与紧固件，挡止条板与横隔板平行设置，挡止条板包括相对设置的枢转端与紧固端，枢转端转动地连接于框架的一侧，枢转板转动地连接于紧固端上并邻近框架的另一侧，拱形卡件转动地连接于框架的侧边，抵紧件连接于枢转板上并抵紧于拱形卡件上，紧固件穿设于抵紧件与枢转板中并螺紧于框架中，每个挡止条板与横隔板之间形成有插槽，两个玻璃板的顶部分别滑动地插设于两个滑槽内，两个玻璃板的底部分别滑动地插设于两个插槽内。
2.根据权利要求1所述的铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，挡止条板的底部边缘与插槽的底面平齐，框架包括相对设置的正面与背面，两个挡止条板分别位于正面与背面。
3.根据权利要求2所述的铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，框架包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁平行，第一侧壁与第二侧壁内均凹设有纵槽，两个玻璃板的侧边分别插设于两个纵槽内。
4.根据权利要求3所述的铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，枢转端转动地安装于第一侧壁的底端，拱形卡件转动地安装于第二侧壁的底端，拱形卡件包括枢轴与三个拱形板，枢轴转动地连接于第二侧壁上，三个拱形板连接于枢轴上。
5.根据权利要求4所述的铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，拱形卡件还包括压持条，压持条与枢轴平行，三个拱形板远离枢轴的一端均固定于压持条上，相邻两个拱形板之间形成有卡止间隙。
6.根据权利要求5所述的铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，压持条抵紧于枢转板的表面上，抵紧件包括垫圈与两个卡紧条，垫圈转动连接于枢转板的表面上，两个卡紧条均凸设于垫圈的周缘上并分别插设于两个卡止间隙中，以压紧压持条并压紧枢转板的端部。
7.根据权利要求6所述的铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，紧固件包括头部与螺栓杆，螺栓杆同轴凸设于头部上，头部压持于垫圈上，螺栓杆穿设于垫圈与枢转板中并螺合于第二侧壁中。
8.根据权利要求7所述的铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，玻璃板上开设有多个条形槽，条形槽沿竖直方向延伸，条形槽内设置有柔性条板，柔性条板的厚度小于玻璃板的厚度，柔性条板的表面设置有熔喷布层。
9.根据权利要求8所述的铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，柔性条板的相对两侧分别抵持于条形槽的相对两侧壁上，玻璃板远离纵槽的一侧设置有弧形刮板，弧形刮板的边缘滑动地抵持于另一个玻璃板的表面上。
10.根据权利要求9所述的铝合金玻璃门窗系统，其特征在于，两个玻璃板之间形成有间隔，每个玻璃板远离纵槽的一侧还设置有矩形条柱，矩形条柱位于间隔中并滑动地抵持于另一个玻璃板的表面上，矩形条柱位于对应的弧形刮板的内凹面处。
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