CN110359814B - 单元式建筑外窗、单元式建筑外窗系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的单元式建筑外窗、单元式建筑外窗系统及其安装方法，涉及建筑门窗技术领域；单元式建筑外窗包括立柱、横梁、玻璃和连接结构；立柱设置为分体式结构，包括第一分立柱、第二分立柱和连接部，第一分立柱、第二分立柱和连接部可拼接组装并构成立柱；立柱采用分体式设计，有利于后续立柱与横梁连接组装并构成单元式建筑外窗结构，提高工厂组装及现场单元式建筑外窗与墙壁的安装效率；单元式建筑外窗系统包括单元式建筑外窗、分别连接于单元式建筑外窗的第一装饰层和第二装饰层，第一装饰层用于从室外侧遮挡楼层吊顶结构，第二装饰层用于从室外侧遮挡安装单元式建筑外窗的相邻楼层之间的楼板，实现建筑外窗的幕墙装饰效果。

Description

单元式建筑外窗、单元式建筑外窗系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种单元式建筑外窗、单元式建筑外窗系统及其安装方法。

背景技术

装配式外窗系统，是一种根据图纸生产窗框交付给装配式建筑构建生产企业，由建筑构件生产企业将窗框浇筑在建筑构建中，门窗企业在建筑装配过程中安装窗扇的系统。当前建筑外窗安装现状及标准化附框安装技术在DGJ32/J157-2017 居住建筑标准化外窗系统应用中有详细介绍。

当前市场上的建筑外窗装配式工艺首先制造窗框，其次由建筑构件生产企业将窗框浇筑，最后由门窗企业安装窗扇的过程确起到了节约化的作用，但是同时还存在一些不足的地方，例如1）窗框与窗扇不是一次性组装完成的，需要二次组织施工安装，属于耗工现象；2）外窗系统的安装不是由一个企业或一个团队完成安装的，上述工艺由三个企业完成，需要增加沟通成本，会增加转运成本；3）建筑外窗是安装在建筑窗洞内的，不可以包住建筑横梁、柱子、楼板，从建筑外部看到的是一个独立的窗户，从装饰的角度，起不到幕墙的装饰效果。

现有技术中，建筑外窗在现场安装时，需要独立组装窗框和窗扇，再将窗框和窗扇组装构成建筑外窗，工厂及现场窗户安装的效率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种单元式建筑外窗、单元式建筑外窗系统及其安装方法，单元式建筑外窗能在工厂一次完成生产，将铝型材、PVC卡件、玻璃等配件直接在工厂组装成完整的单元体，至建筑现场通过连接件高效的进行安装，大大的提高了产品的品质及安装的效率，且能有效实现建筑外窗系统的幕墙装饰效果。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种单元式建筑外窗，解决现有技术中外窗由不同单位分别安装增加沟通及转运成本，窗框与窗扇必须分别组装并二次组织施工安装效率低的问题，包括若干立柱、若干横梁、玻璃和连接结构；所述立柱设置为分体式结构，包括一第一分立柱、一第二分立柱，以及用于连接第一分立柱和第二分立柱的一连接部，第一分立柱、第二分立柱和连接部可拼接组装并构成立柱；所述横梁沿纵向间隔设置在相邻两根立柱之间，横梁横向两端采用连接结构分别垂直连接于立柱，且横梁与立柱构成矩形单元式建筑外窗的窗框结构；所述玻璃适配安装于窗框结构中。其中，立柱采用三个组成部件的分体式设计，有利于后续立柱与横梁连接组装并构成单元式建筑外窗结构，整体提高工厂安装及现场外窗结构与墙壁的安装效率。

进一步的，所述第一分立柱包括沿纵向平行且对应设置的第一型材部件、第二型材部件，以及用于连接第一型材部件和第二型材部件的第一隔热条，第一型材部件、第二型材部件和第一隔热条之间构成第一断桥结构；所述第一型材部件和第二型材部件的横向截面均为第一U形结构，第一型材部件和第二型材部件的开口朝向相同，并且第一型材部件靠近室内安装、第二型材部件靠近室外安装；第一型材部件和第二型材部件的结构有利于工厂采用标准化的模具制立柱分部件，同时第一型材部件和第二型材部件可以选用不同的制备材料，降低立柱整体的散热效率。

当所述立柱为中梃，中梃两侧分别安装设置玻璃，此时第二分立柱平行且对应于第一分立柱，第二分立柱与第一分立柱结构相同；所述第二分立柱上第一型材部件、第二型材部件的开口朝向与第一分立柱上第一型材部件、第二型材部件的开口朝向相对，且第二分立柱沿纵向与第一分立柱在开口端对应拼接。

中梃结构中连接部包括沿纵向平行设置的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板的横向截面均为工字形，并且第一盖板和第二盖板分别沿纵向部分设置在第一分立柱和第二分立柱拼接位置；所述第一盖板工字形结构的两侧沿纵向形成的两个第一卡槽分别与第一分立柱上第一型材部件远离第二型材部件的翼板、第二分立柱上第一型材部件远离第二型材部件的翼板卡接，所述第二盖板工字形结构的两侧沿纵向形成的两个第二卡槽分别与第一分立柱上第二型材部件远离第一型材部件的翼板、第二分立柱上第二型材部件远离第一型材部件的翼板卡接；第一盖板和第二盖板将第一分立柱和第二分立柱固定后，使得中梃内部沿纵向构成封闭的两个腔室结构，腔室有利于提高中梃的保温性能和吸收噪音的能力。

当所述立柱为边立柱，边立柱一侧连接楼板，另一侧安装设置玻璃，此时

第二分立柱平行且对应于第一分立柱，包括沿纵向平行且对应设置的第三型材部件、第四型材部件，以及用于连接第三型材部件和第四型材部件的第二隔热条，第三型材部件、第四型材部件和第二隔热条之间构成第二断桥结构；所述第三型材部件和第四型材部件的横向截面均设置为类L形结构，第三型材部件、第四型材部件及第二隔热条构成横向截面为第二U形结构的第二分立柱，并且第三型材部件靠近室内安装、第四型材部件靠近室外安装；所述第二分立柱上的第二U形结构的开口与第一分立柱上的第一U形结构的开口朝向相对，并沿纵向与第一分立柱在第二U形结构和第一U形结构开口端对应拼接。

分立柱结构中连接部设置在第二分立柱上第二U形结构的内部，并沿纵向与第二分立柱上第二U形结构的相对侧壁构成开口朝向第一分立柱的两个第三卡槽；所述第一分立柱上第一型材部件与第二型材部件相互远离的一端翼板分别插接于两个第三卡槽内；该连接部有利于确保当第二分立柱在液压变形的情况下始终能与第一分立柱沿纵向构成封闭的腔室结构。

进一步的，定义第一型材部件和第二型材部件的第一U形结构沿纵向形成的半包围空间为内部，半包围空间之外的空间为外侧；所述第二型材部件的腹板外侧沿纵向设置有用于抵接玻璃的第一玻璃挡板，第一玻璃挡板垂直连接于第二型材部件的腹板；所述第一型材部件的腹板外侧设置有若干尼槽，尼槽用于安装玻璃卡件。

进一步的，所述横梁包括沿横向平行且对应设置的第五型材部件、第六型材部件，以及用于连接第五型材部件和第六型材部件的第三隔热条，第五型材部件、第六型材部件和第三隔热条之间构成第三断桥结构；所述第五型材部件和第六型材部件的横向截面均为空心的类矩形结构，第五型材部件靠近室内安装、第六型材部件靠近室外安装，并且由第五型材部件及第六型材部件组装的横梁至少部分延伸至建筑外侧；空心的类矩形结构有利于提高横梁的保温性能和吸收噪音的能力，延伸至建筑外侧的横梁上有利于排水。

定义所述第六型材部件的类矩形结构中垂直于纵向的两侧壁分别为上腹板和下腹板，则：

当第六型材部件的上腹板与玻璃下端装配时，上腹板远离下腹板的壁面上沿横向设置有第二玻璃挡板，并且所述上腹板上第二玻璃挡板与第三隔热条之间设置有第一排水孔，所述下腹板靠近室外的端部设置有第二排水孔；

当第六型材部件的下腹板与玻璃上端装配时，下腹板远离上腹板的壁面上沿横向设置有第三玻璃挡板，并且所述上腹板靠近室外的端部设置有第三排水孔，所述下腹板靠近室外的端部与第三玻璃挡板之间设置有第四排水孔；排水孔有利于横梁安装时，在横梁的内部空心结构内形成与外界气压相同的等压舱，当雨水渗入等压舱内时，会在重力作用下通过排水口将雨水等排出，避免排水过程中产生流挂。

本发明还公开了一种单元式建筑外窗系统，解决现有技术中建筑外窗系统从装饰的角度，无法达到幕墙装饰效果的问题，包括第一装饰层、第二装饰层和上述单元式建筑外窗；所述单元式建筑外窗至少包括两个，且沿建筑楼层高度方向依次设置；所述第一装饰层设置在任一建筑楼层上安装的单元式建筑外窗的顶部，用于从室外侧遮挡楼板吊顶结构；所述第二装饰层设置在建筑相邻楼层上安装的单元式建筑外窗之间，用于从室外侧遮挡相邻楼层之间的楼板结构。

此外，本发明还公开了一种上述单元式建筑外窗系统的安装方法，具体包括如下步骤：

1）生产制作上述单元式建筑外窗系统的单元式建筑外窗、第一装饰层和第二装饰层的各组装部件，包括立柱、横梁、翻窗、玻璃、上横梁、上横梁盖板、上固定边、第一防火层、第一合金板、第一装饰玻璃、过梁横梁盖板、过梁横梁、第二保温层和第二装饰玻璃，部分组装拼接后运送至施工现场；

2）根据施工规范将单元式建筑外窗中用作边立柱的立柱上第二分立柱、用作顶部承重及底部承重的横梁分别采用连接结构与建筑各楼层上预留的窗洞墙体安装固定，分别采用连接部将固定有玻璃的相邻第一分立柱依次固定在两根边立柱之间，再将第一装饰层和第二装饰层依次安装在相邻楼层安装的单元式建筑外窗之间拼接固定，其中，第一装饰层底部与下方楼层顶部承重横梁连接，第一装饰层顶部和第二装饰层底部连接，第二装饰层顶部与上方楼层底部承重横梁连接；

3）在室内侧对单元式建筑外窗的立柱、横梁与玻璃的粘接面以及窗框结构和翻窗的粘接面打密封胶，在室外侧对单元式建筑外窗周圈的边立柱、横梁与建筑的安装面打结构胶。

由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供的单元式建筑外窗、单元式建筑外窗系统及其安装方法，获得了如下有益效果：

本发明公开的单元式建筑外窗及单元式建筑外窗结构系统，其组成部件在标准化车间一次完成生产的，将铝型材、PVC卡件、玻璃等配件在工厂组装成完整的单元体，至建筑现场通过连接件高效的进行安装，大大的提高了建筑外窗产品的品质及安装的效率；相较于现有技术中的建筑外窗结构，本发明公开的单元式建筑外窗及单元式建筑外窗系统具有以下优点：

1）本发明属于单元式窗墙系统，可以在工厂进行流水线作业组装成单元式建筑外窗，并运送至安装现场进行单元式装配，避免施工现场的杂乱和组装的随便性；

2）单元式建筑外窗的立柱和横梁均是匹配的分装部件，各分装部件品质管理可控，组装过程严密可控，并且安装过程高效；

3）本发明的单元式外窗系统在楼层上侧的吊顶结构及相邻楼层之间的楼板位置设置有分别连接于窗框结构的第一装饰层和第二装饰层，第一装饰层、第二装饰层和窗框结构组合体现出幕墙的装饰效果，相比现有技术的外窗结构中类似的装饰系统节约铝型材达35%以上；

4）本发明的窗框结构的玻璃在建筑内部即可安装及更换，后期维护简单便捷，降低了安装事故的概率；

5）本发明的窗框结构的横梁部分设置在室外，通过在横梁内部中空腔结构上设置排水孔构成与室外气压相同的等压舱进行防水，水进入横梁型材舱内通过排水口将水排出，避免排水过程中产生流挂。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明单元式外窗系统的立面结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖视放大图；

图3为图1中B-B线的剖视放大图；

图4（a）为立柱结构中第一分立柱结构图；

图4（b）为立柱结构中第二分立柱结构图；

图4（c）为立柱结构中第二分立柱结构图；

图5（a）为中梃具体结构图；

图5（b）为边立柱具体结构图；

图6为横梁横向截面图；

图7（a）为图1中C-C线的剖视放大图；

图7（b）为图1中D-D线的剖视放大图；

图7（c）为图1中H-H线的剖视放大图；

图8为图1中E-E线的剖视放大图；

图9为图1中F-F线的剖视放大图；

图10（a）为翻窗与中梃配合图；

图10（b）为翻窗与横梁配合图。

图中，各标记的具体意义为：

1-立柱，1.1-第一分立柱，1.1.1-第一型材部件，1.1.2-第二型材部件，1.1.3-玻璃挡板，1.1.4-尼槽，1.1.5-第一隔热条，1.2-第二分立柱，1.2.1-第三型材部件，1.2.2-第四型材部件，1.2.3-第二隔热条，1.3-连接部，1.3.1-第一盖板，1.3.2-第二盖板，1.3.3-第一卡槽，1.3.4-第二卡槽，1.3.5-第三卡槽，2-横梁，2.1-第五型材部件，2.2-第六型材部件，2.2.1-上腹板，2.2.2-下腹板，2.2.3-第二玻璃挡板，2.2.4-第一排水孔，2.2.5-第二排水孔，2.2.6-第三玻璃挡板，2.2.7-第三排水孔，2.2.8-第四排水孔，2.3-第三隔热条，2.4-橡胶垫，2.5-T形型材，2.6-T形型材盖板，3-第一装饰层，3.1-上横梁，3.2-上横梁盖板，3.3-上固定边，3.4-第一防火层，3.5-第一合金板，3.6-第一装饰玻璃，4-第二装饰层，4.1-过梁横梁盖板，4.2-过梁横梁，4.3-第二保温层，4.4-第二装饰玻璃，4.5-第四玻璃挡板，5-玻璃，6-玻璃卡件，7-泡沫棒，8-玻璃卡条，8.1-卡条盖板，8.2-第五排水孔，9-翻窗，9.1-翻窗窗框，9.2-翻窗窗扇，10-连接结构。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中建筑安装外窗时，窗框与窗扇分别制造并在现场安装时由不同的团队分别组装，增加生产及安装成本，整体的安装效率低；并且，现有技术中的建筑外窗系统从建筑外侧观看均是相互独立的窗户，无法达到幕墙的装饰效果；本发明旨在提出一种单元式建筑外窗、单元式建筑外窗系统及其安装方法，该单元式建筑外窗能够实现外窗的单元式安装，有效降低建筑外窗生产成本，提高建筑外窗的安装效率；该单元式建筑外窗系统通过设置第一装饰层和第二装饰层，有效实现建筑外窗系统的幕墙装饰效果。

下面结合附图所示的实施例，对本发明的单元式建筑外窗、单元式建筑外窗系统及其安装方法作进一步具体介绍。

结合图1所示，本发明公开的单元式建筑外窗解决现有技术中窗框与窗扇必须分别组装并二次组织施工安装的问题；单元式建筑外窗包括若干立柱1、若干横梁2、玻璃5和连接结构10；其中，立柱1和横梁2均设置为相互配合的分体式结构，组装快捷方便，并可以在工厂进行流水线作业组装成完整的单元式建筑外窗，再运送至安装现场进行单元式装配，避免施工现场的杂乱和组装的随便性，直接解决现有技术中窗框与窗扇必须分别组装并二次组织施工安装造成的生产及安装成本耗损问题，显著提高建筑外窗的装配效率。

结合图2至图7所示，所述立柱1设置为分体式结构，包括一第一分立柱1.1、一第二分立柱1.2，以及用于连接第一分立柱1.1和第二分立柱1.2的一连接部1.3，第一分立柱1.1、第二分立柱1.2和连接部1.3可拼接组装并构成立柱1；所述横梁2沿纵向间隔设置在相邻两根立柱1之间，横梁2横向两端采用连接结构10分别垂直连接于立柱1，且与立柱1构成矩形单元式建筑外窗的窗框结构；所述玻璃5适配安装于窗框结构中，并且玻璃5的纵向外沿连接于立柱1，玻璃5的横向外沿连接于横梁2；实际安装时立柱1和横梁2采用连接结构10即螺丝紧固件，如自攻螺丝相互连接；立柱1采用三个组成部件的分体式设计，有利于后续立柱1与横梁2连接组装并构成建筑外窗结构，同时，第二分立柱1.2或第一分立柱1.1相当于现有技术中与建筑墙体浇筑的窗框中的立柱结构，第一分立柱1.1或第二分立柱1.2相当于现有技术中与窗框配合的窗扇中的立柱结构，将现有技术中的两根立柱结构直接组装成一根可拼接的立柱1，一方面整体提高单元式建筑外窗的安装效率，另一方面减少单元式建筑外窗生产制造需要的铝型材的总量。

具体结合图4（a）所示，所述第一分立柱1.1包括沿纵向平行且对应设置的第一型材部件1.1.1、第二型材部件1.1.2，以及用于连接第一型材部件1.1.1和第二型材部件1.1.2的第一隔热条1.1.5，第一型材部件1.1.1、第二型材部件1.1.2和第一隔热条1.1.5之间构成第一断桥结构；所述第一型材部件1.1.1和第二型材部件1.1.2的横向截面均为第一U形结构，第一型材部件1.1.1和第二型材部件1.1.2的开口朝向相同，并且第一型材部件1.1.1靠近室内安装、第二型材部件1.1.2靠近室外安装；第一型材部件1.1.1、第二型材部件1.1.2和第一隔热条1.1.5组装的第一断桥结构有利于提高第一分立柱1.1的隔热性能，加强保温性能；同时，工厂采用标准化的模具批量制造立柱1的分部件，第一型材部件1.1.1和第二型材部件1.1.2制备时可以选用不同型号的铝合金材料成型，进一步降低第一分立柱1.1整体的散热效率。

具体结合图3所示，当所述立柱1为中梃时，中梃两侧分别安装设置玻璃5，此时第二分立柱1.2平行且对应于第一分立柱1.1，第二分立柱1.2与第一分立柱1.1结构相同；所述第二分立柱1.2上第一型材部件1.1.1、第二型材部件1.1.2的开口朝向与第一分立柱1.1上第一型材部件1.1.1、第二型材部件1.1.2的开口朝向相对，且第二分立柱1.2沿纵向与第一分立柱1.1在开口端对应拼接并构成中梃的主体结构。

进一步结合图4（b）所示，中梃的连接部1.3包括沿纵向平行设置的第一盖板1.3.1和第二盖板1.3.2，第一盖板1.3.1和第二盖板1.3.2的横向截面均为工字形，并且第一盖板1.3.1和第二盖板1.3.2分别沿纵向部分设置在第一分立柱1.1和第二分立柱1.2拼接位置。具体结构为：第一盖板1.3.1工字形结构的两侧沿纵向形成的两个第一卡槽1.3.3分别与第一分立柱1.1上第一型材部件1.1.1远离第二型材部件1.1.2的翼板、第二分立柱1.2上第一型材部件1.1.1远离第二型材部件1.1.2的翼板卡接；所述第二盖板1.3.2工字形结构的两侧沿纵向形成的两个第二卡槽1.3.4分别与第一分立柱1.1上第二型材部件1.1.2远离第一型材部件1.1.1的翼板、第二分立柱1.2上第二型材部件1.1.2远离第一型材部件1.1.1的翼板卡接。第一盖板1.3.1和第二盖板1.3.2将第一分立柱1.1和第二分立柱1.2固定后，使得中梃内部沿纵向构成封闭的两个腔室结构，腔室结构的横向截面为矩形结构，腔室结构有利于提高中梃的保温性能和吸收噪音的能力。

在具体实施过程中，第一型材部件1.1.1和第二型材部件1.1.2之间间隔设置若干第一隔热条1.1.5，相邻第一隔热条1.1.5之间沿纵向构成空腔结构，该空腔结构进一步提升中梃的保温性能和吸收噪音的能力。

结合图2所示，当所述立柱1为边立柱，边立柱的第二分立柱1.2连接建筑墙体，作为与墙体连接的窗框立柱，边立柱的第一分立柱1.1安装设置玻璃5，作为与窗框配合的窗扇立柱。第二分立柱1.2平行且对应于第一分立柱1.1，包括沿纵向平行且对应设置的第三型材部件1.2.1、第四型材部件1.2.2，以及用于连接第三型材部件1.2.1和第四型材部件1.2.2的第二隔热条1.2.3，第三型材部件1.2.1、第四型材部件1.2.2和第二隔热条1.2.3之间构成第二断桥结构，第二断桥结构有利于提高第二分立柱1.2的隔热性能，加强保温性能；所述第三型材部件1.2.1和第四型材部件1.2.2的横向截面均设置为类L形结构，第三型材部件1.2.1、第四型材部件1.2.2及第二隔热条1.2.3构成横向截面为第二U形结构的第二分立柱1.2，并且第三型材部件1.2.1靠近室内侧安装、第四型材部件1.2.2靠近室外侧安装；所述第二分立柱1.2上的第二U形结构的开口与第一分立柱1.1上的第一U形结构的开口朝向相对，并沿纵向与第一分立柱1.1在第二U形结构和第一U形结构开口端对应拼接构成边立柱的主体。结合图4（c）所示，为提高第三型材部件1.2.1和第四型材部件1.2.2之间连接稳定及与墙体的隔热效果，第三型材部件1.2.1和第四型材部件1.2.2可采用O型隔热条连接固定。

进一步结合图4（b）所示，分立柱的连接部1.3设置在第二分立柱1.2上第二U形结构的内部，并沿纵向与第二分立柱1.2上第二U形结构的相对侧壁构成开口朝向第一分立柱1.1的两个第三卡槽1.3.5；所述第一分立柱1.1上第一型材部件1.1.1与第二型材部件1.1.2相互远离的一端翼板分别插接于两个第三卡槽1.3.5内。第一分立柱1.1和第二分立柱1.2固定后，使得分立柱内部沿纵向也构成封闭的两个截面为矩形结构的腔室结构，腔室结构有利于提高边立柱的保温性能和吸收噪音的能力；并且分立柱中连接部1.3的结构有利于确保当第二分立柱1.2在与墙体安装时液压变形的情况下始终能与第一分立柱1.1沿纵向构成封闭的腔室结构。

由于在具体实施例中，第三型材部件1.2.1和第四型材部件1.2.2之间间隔设置若干第二隔热条1.2.3，相邻第二隔热条1.2.3之间沿纵向同构成空腔结构，该空腔结构进一步提升边立柱的保温性能和吸收噪音的能力。此外，边立柱与墙体连接侧采用泡沫棒7形成发泡层加强填充与墙体的安装空隙，避免边立柱与墙体之间出现缝隙。

在图4（a）所示的实施例，定义第一型材部件1.1.1和第二型材部件1.1.2的第一U形结构沿纵向形成的半包围空间为内部，半包围空间之外的空间为外侧；所述第二型材部件1.1.2的腹板外侧沿纵向设置有用于抵接玻璃5的第一玻璃挡板1.1.3，第一玻璃挡板1.1.3垂直连接于第二型材部件1.1.2的腹板；所述第一型材部件1.1.1的腹板外侧沿纵向设置有若干尼槽1.1.4，尼槽1.1.4用于在室内侧可拆卸安装抵接于玻璃5的玻璃卡件6，以及连接其他固定件，玻璃卡件6限位玻璃5的移动。

在具体实施过程中，玻璃5选用中空玻璃；为了防止第一玻璃挡板1.1.3直接与玻璃5接触导致玻璃5表面划损，第一玻璃挡板1.1.3与玻璃5配合部位设置有橡胶垫块；实施例中，中空玻璃5在靠近室外侧利用第一玻璃挡板1.1.3支撑，在靠近室内侧利用玻璃卡件6卡紧固定，中空玻璃与立柱配合处先设置泡沫棒7填充安装间隙，室内侧玻璃5配合处采用密封胶密封，室外侧玻璃5配合处采用结构胶密封；当玻璃5耗损需要更换时可以直接在室内进行安装更换，降低安装及更换难度，降低安装风险。另外，第一分立柱1.1的第一型材部件1.1.1、第二型材部件1.1.2，以及第二分立柱1.2的第三型材部件1.2.1、第四型材部件1.2.2内部均设置有若干加强筋，加强筋一方面用于加强安装板的结构强度，另一方面用于立柱1与其他结构连接时连接结构的定位安装。

具体结合图6所示，所述横梁2包括沿横向平行且对应设置的第五型材部件2.1、第六型材部件2.2，以及用于连接第五型材部件2.1和第六型材部件2.2的第三隔热条2.3，第五型材部件2.1、第六型材部件2.2和第三隔热条2.3之间构成第三断桥结构，第三断桥结构有利于提高横梁2的隔热性能和保温性能。所述第五型材部件2.1和第六型材部件2.2的横向截面均为空心的类矩形结构，第五安装2.1板靠近室内侧安装、第六型材部件2.2靠近室外侧安装，并且由第五型材部件2.1及第六型材部件2.2组装的横梁2至少部分延伸至建筑外侧，具体为第六型材部件2.2部分延伸至建筑外侧，凸出于建筑的外立面；第五型材部件2.1和第六型材部件2.2空心的类矩形结构有利于提高横梁2的保温性能和吸收噪音的能力；并且当第五型材部件2.1、第六型材部件2.2选用不同型号的铝合金材料一体成型时，会进一步降低横梁2整体的散热效率。

定义所述第六型材部件2.2的类矩形结构中垂直于纵向的两侧壁分别为上腹板2.2.1和下腹板2.2.2，则：当第六型材部件2.2的上腹板2.2.1与玻璃5横向下端装配时，上腹板2.2.1远离下腹板2.2.2的壁面上沿横向设置有第二玻璃挡板2.2.3，并且上腹板2.2.1上第二玻璃挡板2.2.3与第三隔热条2.3之间设置有第一排水孔2.2.4，所述下腹板2.2.2靠近室外的端部设置有第二排水孔2.2.5；当第六型材部件2.2的下腹板2.2.2与玻璃5横向上端装配时，下腹板2.2.2远离上腹板2.2.1的壁面上沿横向设置有第三玻璃挡板2.2.6，并且所述上腹板2.2.1靠近室外侧设置有第三排水孔2.2.7，所述下腹板2.2.2靠近室外的端部与第三玻璃挡板2.2.6之间设置有第四排水孔2.2.8；排水孔有利于横梁2组成的单元式建筑外窗与墙体安装时，在横梁2的内部空心结构内形成与外界气压相同的等压舱，当雨水渗入等压舱内时，会在重力作用下通过排水口将雨水等向室外排出，避免排水过程中产生流挂。

结合图7（a）所示的实施例，所述横梁2为横向中梃，横向中梃两侧均安装连接玻璃5，此时横向中梃仅在第二玻璃挡板2.2.3与第三隔热条2.3之间设置第一排水孔2.2.4，下腹板2.2.2靠近室外的端部与第三玻璃挡板2.2.6之间设置第四排水孔2.2.8。结合图7（b）所示的实施例，所述横梁2为单元式建筑外窗的底部承重横梁，底部承重横梁上端的上腹板2.2.1设置第二玻璃挡板2.2.3，第二玻璃挡板2.2.3抵接于玻璃5，下端安装连接建筑楼板的墙体；此时底部承重横梁在第二玻璃挡板2.2.3与第三隔热条2.3之间设置第一排水孔2.2.4，下腹板2.2.2靠近室外的端部设置第二排水孔2.2.5；底部承重横梁靠近室内侧设置有T形型材2.5，T形型材用于固定连接底部的楼板和底部承重横梁；T形型材2.5靠近室内侧进一步设置有T形型材盖板2.7，加强楼板和底部承重横梁的安装强度。结合图7（c）所示的实施例，所述横梁2为单元式建筑外窗的顶部承重横梁，顶部承重横梁上端安装连接建筑楼板的墙体，下端的下腹板2.2.2设置第三玻璃挡板2.2.6，第三玻璃挡板2.2.6抵接于玻璃5；此时顶部承重横梁在上腹板2.2.1靠近室外侧设置有第三排水孔2.2.7，下腹板2.2.2靠近室外的端部与第三玻璃挡板2.2.6之间设置有第四排水孔2.2.8。

进一步的，结合图10（a）和图10（b）所示，所述单元式建筑外窗还包括翻窗9，所述翻窗9与单元式建筑外窗结构中的立柱1及横梁2配合使用；所述翻窗9包括翻窗窗框9.1和与所述翻窗窗框9.1配合使用的翻窗窗扇9.2，所述翻窗窗框9.1与翻窗窗扇9.2之间设置有用于开启、关闭翻窗窗扇的连接件；并且翻窗窗框9.1采用自攻螺丝连接于中梃，翻窗窗扇9.2抵接于横梁2。

为解决建筑外窗系统从建筑外侧观看均是相互独立的窗户，无法达到幕墙装饰效果的技术问题，本发明还公开了一种单元式建筑外窗系统；所述单元式建筑外窗系统包括上述的沿建筑高度方向设置的若干单元式建筑外窗、第一装饰层3和第二装饰层4；所述第一装饰层3设置在任一建筑楼层上安装的单元式建筑外窗的顶部，对应于建筑楼层楼板吊顶结构，用于从室外侧遮挡楼板吊顶结构；所述第二装饰层4设置在建筑相邻楼层上安装的单元式建筑外窗之间，对应于建筑相邻楼层之间的楼板，用于从室外侧遮挡相邻楼层之间的楼板结构。

结合图7（c）和图8所示，第一装饰层3包括上横梁3.1、上横梁盖板3.2、上固定边3.3、第一防火层3.4、第一合金板3.5和第一装饰玻璃3.6。所述上横梁3.1设置在第一装饰层3纵向远离单元式建筑外窗的端部，为沿横向设置的第一分立柱1.1，第一分立柱1.1中第一型材部件1.1.1、第二型材部件1.1.2的开口朝上，并且第一型材部件1.1.1靠近室内侧安装、第二型材部件1.1.2靠近室外侧安装；所述上横梁盖板3.2沿横向盖设于第二型材部件1.1.2上方，上横梁盖板3.2一端搭接于第二型材部件1.1.2远离第一型材部件1.1.1的翼板，另一端连接于第二型材部件1.1.2上用于安装第一隔热条1.1.5的翼板后部分延伸至第一隔热条1.1.5上方，并且位于第一隔热条1.1.5上方的部分上横梁盖板3.2其端部沿楼板侧面向上延伸，所述楼板为单元式建筑外窗安装的建筑楼层与其上方相邻建筑楼层之间的楼板。

所述第一防火层3.4沿横向设置在第一型材部件1.1.1上方，第一防火层3.4靠近第一型材部件1.1.1侧搭接于第一型材部件1.1.1上用于安装第一隔热条1.1.5的翼板，第一防火层3.4远离第一型材部件1.1.1侧连接于上述楼板，用于层间防火封堵，防止层间起火；所述上固定边3.3沿横向设置在第一防火层3.4内，上固定边3.3一端连接于第一型材部件1.1.1上用于安装第一隔热条1.1.5的翼板，另一端穿出于第一防火层3.4并连接于上述楼板。

所述第一合金板3.5和第一装饰玻璃3.6分别沿横向设置在第一装饰层3的上横梁3.1和第一装饰层3下方连接的单元式建筑外窗顶部的横梁相互靠近的板面之间；定义单元式建筑外窗顶部的横梁为顶部承重横梁，第一合金板3.5和第一装饰玻璃3.6平行且间隔设置，第一合金板3.5和第一装饰玻璃3.6之间设置有第一保温层，并且第一装饰玻璃3.6靠近室外安装，第一合金板3.5靠近室内安装。所述第一合金板3.5为镀锌铁板，第一合金板3.5纵向两端分别连接于上横梁3.1及其下方相邻的顶部承重横梁，所述第一装饰玻璃3.6纵向两端分别连接于上横梁3.1的第二型材部件及其下方相邻的顶部承重横梁，第一合金板3.5和第一装饰玻璃3.6横向两端分别连接于单元式建筑外窗两侧的分立柱。

具体结合附图所示，采用第一装饰玻璃3.6纵向两端且靠近室外侧采用沿横向平行设置的两条玻璃卡条8固定，玻璃卡条8分别采用螺丝连接于上横梁3.1和顶部承重横梁，玻璃卡条8外侧盖设有卡条盖板8.1，并且第一装饰玻璃3.6上端的卡条盖板8.1靠近下方卡条盖板8.1的板面上设置有第五排水孔8.2；当雨水沿上横梁盖板3.2与第二型材部件1.1.2连接处渗入第二型材部件1.1.2的第一U形结构内，并进一步沿玻璃卡条8与第二型材部件1.1.2连接处渗入卡条盖板8.1内时，雨水等会在重力作用下沿第五排水孔8.2流入室外。第一装饰玻璃3.6纵向两端且靠近室内侧采用沿横向平行设置的两条玻璃卡件6固定，其中，第一装饰玻璃3.6上方的玻璃卡件6一端抵接于第一装饰玻璃3.6上端靠近室内的玻璃面，另一端卡接于上横梁3.1第二型材部件1.1.2上的第一玻璃挡板1.1.5；第一装饰玻璃3.6下方的玻璃卡件6一端抵接于第一装饰玻璃3.6下端靠近室内的玻璃面，另一端连接于顶部承重横梁第六型材部件1.1.2上的尼槽。

结合图9所示，所述第二装饰层4包括过梁横梁盖板4.1、过梁横梁4.2、第二保温层4.3和第二装饰玻璃4.4；所述过梁横梁盖板4.1沿横向设置在上横梁盖板3.2上方，所述过梁横梁盖板4.1沿上述楼板厚度方向自上横梁盖板3.2沿楼板向上延伸的端部外侧贴附于楼板侧面，并且过梁横梁盖板4.1远离上横梁盖板3.2的端部在楼板的上板面构成一侧贴合于楼板、另一侧向上延伸的折弯结构；所述折弯结构向上延伸的一侧连接于设置在楼板上表面的单元式建筑外窗底部的横梁，即底部承重横梁；所述第二保温层4.3设置在过梁横梁盖板4.1靠近室外的外侧，第二保温层4.3连接于过梁横梁盖板4.1。

所述过梁横梁4.2的纵向截面为方形结构，且过梁横梁4.2沿横向设置在上横梁盖板3.2上方；所述过梁横梁4.2方形结构内部远离上横梁盖板3.2的壁面上设置有定位加强筋，过梁横梁4.2外侧远离上横梁盖板3.2的壁面上靠近第二保温层4.3的端部设置有第四玻璃挡板4.5，第四玻璃挡板4.5抵接于第二保温层4.3；所述第二装饰玻璃4.4沿横向设置在该楼板上表面安装的单元式建筑外窗底部承重横梁上第六型材部件2.2和过梁横梁4.2相互靠近的板面之间，第二装饰玻璃4.4平行于楼板侧面，且位于第二保温层4.3靠近室外的外侧；所述第二装饰玻璃4.4与第一装饰玻璃3.6位于同一安装平面上，且第二装饰玻璃4.4的安装固定结构与第一装饰玻璃3.6的安装结构相同，即分别采用玻璃卡件和玻璃卡条连接固定。附图所示的实施例中，第一装饰玻璃3.6和第二装饰玻璃4.4均采用彩釉玻璃。

本发明公开的单元式建筑外窗系统通过将各楼层间单元式建筑外窗采用装饰层连接，使得建筑外窗系统整体实现幕墙的装饰效果。

为解决现有技术中外窗系统由不同单位分别安装增加沟通及转运成本，外窗安装现场组装效率低，同时从装饰的角度，无法达到幕墙装饰效果技术问题，本发明还提出了一种单元式建筑外窗系统的安装方法，包括如下步骤：

1）生产制作上述单元式建筑外窗系统的单元式建筑外窗、第一装饰层3和第二装饰层4的各组装部件，包括立柱1、横梁2、翻窗9、玻璃5、上横梁3.1、上横梁盖板3.2、上固定边3.3、第一防火层3.4、第一合金板3.5、第一装饰玻璃3.6、过梁横梁盖板4.1、过梁横梁4.2、第二保温层4.3和第二装饰玻璃4.4，部分组装拼接后运送至施工现场；

2）根据施工规范将单元式建筑外窗中用作边立柱的立柱上第二分立柱1.2、用作顶部承重及底部承重的横梁2分别采用连接结构10与建筑各楼层上预留的窗洞墙体安装固定，分别采用连接部1.3将固定有玻璃5的相邻第一分立柱1.1依次固定在两根边立柱之间，再将第一装饰层3和第二装饰层4依次安装在相邻楼层安装的单元式建筑外窗之间拼接固定，其中，第一装饰层3底部与下方楼层顶部承重横梁连接，第一装饰层3顶部和第二装饰层4底部连接，第二装饰层4顶部与上方楼层底部承重横梁连接；

3）在室内侧对单元式建筑外窗的立柱1、横梁2与玻璃5的粘接面以及窗框结构和翻窗9的粘接面打密封胶，在室外侧对单元式建筑外窗周圈的边立柱、横梁2与建筑的安装面打结构胶。

本发明公开一种单元式建筑外窗，通过将立柱1设置为分体式结构，一方面整体提高单元式建筑外窗的整体在工厂及现场安装效率，另一方面减少单元式建筑外窗生产制造需要的铝型材的总量；同时公开的单元式建筑外窗系统通过设置第一装饰层3和第二装饰层4，有效实现单元式建筑外窗系统的幕墙装饰效果。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种单元式建筑外窗，包括若干立柱、若干横梁、玻璃和连接结构，其特征在于，所述立柱设置为分体式结构，包括一第一分立柱、一第二分立柱，以及用于连接第一分立柱和第二分立柱的一连接部，第一分立柱、第二分立柱和连接部可拼接组装并构成立柱；

所述横梁沿纵向间隔设置在相邻两根立柱之间，横梁横向两端采用连接结构分别垂直连接于立柱，且横梁与立柱构成矩形单元式建筑外窗的窗框结构；

所述玻璃适配安装于窗框结构中；

所述第一分立柱包括沿纵向平行且对应设置的第一型材部件、第二型材部件，以及用于连接第一型材部件和第二型材部件的第一隔热条，第一型材部件、第二型材部件和第一隔热条之间构成第一断桥结构；

所述第一型材部件和第二型材部件的横向截面均为第一U形结构，第一型材部件和第二型材部件的开口朝向相同，并且第一型材部件靠近室内安装、第二型材部件靠近室外安装；

所述连接部包括沿纵向平行设置的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板的横向截面均为工字形，并且第一盖板和第二盖板分别沿纵向部分设置在第一分立柱和第二分立柱拼接位置；

所述第一盖板工字形结构的两侧沿纵向形成的两个第一卡槽分别与第一分立柱上第一型材部件远离第二型材部件的翼板、第二分立柱上第一型材部件远离第二型材部件的翼板卡接，所述第二盖板工字形结构的两侧沿纵向形成的两个第二卡槽分别与第一分立柱上第二型材部件远离第一型材部件的翼板、第二分立柱上第二型材部件远离第一型材部件的翼板卡接；

当所述立柱为中梃，则所述第二分立柱平行且对应于第一分立柱，第二分立柱与第一分立柱结构相同；

所述第二分立柱上第一型材部件、第二型材部件的开口朝向与第一分立柱上第一型材部件、第二型材部件的开口朝向相对，且第二分立柱沿纵向与第一分立柱在开口端对应拼接；

当所述立柱为边立柱，则所述第二分立柱平行且对应于第一分立柱，包括沿纵向平行且对应设置的第三型材部件、第四型材部件，以及用于连接第三型材部件和第四型材部件的第二隔热条，第三型材部件、第四型材部件和第二隔热条之间构成第二断桥结构；

所述第三型材部件和第四型材部件的横向截面均设置为类L形结构，第三型材部件、第四型材部件及第二隔热条构成横向截面为第二U形结构的第二分立柱，并且第三型材部件靠近室内安装、第四型材部件靠近室外安装；

所述第二分立柱上的第二U形结构的开口与第一分立柱上的第一U形结构的开口朝向相对，并沿纵向与第一分立柱在第二U形结构和第一U形结构开口端对应拼接。

2.根据权利要求1所述的单元式建筑外窗，其特征在于，所述连接部设置在第二分立柱上第二U形结构的内部，并沿纵向与第二分立柱上第二U形结构的相对侧壁构成开口朝向第一分立柱的两个第三卡槽；

所述第一分立柱上第一型材部件与第二型材部件相互远离的一端翼板分别插接于两个第三卡槽内。

3.根据权利要求1所述的单元式建筑外窗，其特征在于，定义第一型材部件和第二型材部件的第一U形结构沿纵向形成的半包围空间为内部，半包围空间之外的空间为外侧；

所述第二型材部件的腹板外侧沿纵向设置有用于抵接玻璃的第一玻璃挡板，第一玻璃挡板垂直连接于第二型材部件的腹板；所述第一型材部件的腹板外侧设置有若干尼槽，尼槽用于安装玻璃卡件。

4.根据权利要求1所述的单元式建筑外窗，其特征在于，所述横梁包括沿横向平行且对应设置的第五型材部件、第六型材部件，以及用于连接第五型材部件和第六型材部件的第三隔热条，第五型材部件、第六型材部件和第三隔热条之间构成第三断桥结构；

所述第五型材部件和第六型材部件的横向截面均为空心的类矩形结构，第五型材部件靠近室内安装、第六型材部件靠近室外安装，并且由第五型材部件及第六型材部件组装的横梁至少部分延伸至建筑外侧；

定义所述第六型材部件的类矩形结构中垂直于纵向的两腹板分别为上腹板和下腹板；

当第六型材部件的上腹板与玻璃下端装配时，上腹板远离下腹板的壁面上沿横向设置有第二玻璃挡板，并且所述上腹板上第二玻璃挡板与第三隔热条之间设置有第一排水孔，所述下腹板靠近室外的端部设置有第二排水孔；

当第六型材部件的下腹板与玻璃上端装配时，下腹板远离上腹板的壁面上沿横向设置有第三玻璃挡板，并且所述上腹板靠近室外的端部设置有第三排水孔，所述下腹板靠近室外的端部与第三玻璃挡板之间设置有第四排水孔。

5.根据权利要求1所述的单元式建筑外窗，其特征在于，所述单元式建筑外窗还包括翻窗，所述翻窗与单元式建筑外窗的窗框结构中立柱及横梁配合使用；所述翻窗包括翻窗窗框和翻窗窗扇，所述翻窗窗扇与翻窗窗框配合使用，且所述翻窗窗框与翻窗窗扇之间设置有用于开启、关闭翻窗窗扇的连接件。

6.根据权利要求1所述的单元式建筑外窗，其特征在于，所述连接结构为螺丝紧固件。

7.一种单元式建筑外窗系统，其特征在于，包括第一装饰层、第二装饰层和权利要求1至6任意一项所述的单元式建筑外窗；

所述单元式建筑外窗至少包括两个，且沿建筑楼层高度方向依次设置；所述第一装饰层设置在任一建筑楼层上安装的单元式建筑外窗的顶部，用于从室外侧遮挡楼板吊顶结构；所述第二装饰层设置在建筑相邻楼层上安装的单元式建筑外窗之间，用于从室外侧遮挡相邻楼层之间的楼板结构。

8.根据权利要求7所述的单元式建筑外窗系统，其特征在于，所述第一装饰层包括上横梁、上横梁盖板、上固定边、第一防火层、第一合金板和第一装饰玻璃；

所述上横梁设置在第一装饰层纵向远离单元式建筑外窗的端部，为沿横向设置的第一分立柱，第一分立柱中第一型材部件、第二型材部件的开口朝上，并且第一型材部件靠近室内安装、第二型材部件靠近室外安装；

所述上横梁盖板沿横向盖设于第二型材部件上方，上横梁盖板一端搭接于第二型材部件远离第一型材部件的翼板，另一端连接于第二型材部件上用于安装第一隔热条的翼板后部分延伸至第一隔热条上方，并且位于第一隔热条上方的部分上横梁盖板其端部沿楼板侧面向上延伸；所述楼板为单元式建筑外窗安装的建筑楼层顶部楼板；

所述第一防火层沿横向设置在第一型材部件上方，第一防火层靠近第一型材部件侧搭接于第一型材部件上用于安装第一隔热条的翼板，第一防火层远离第一型材部件侧连接于楼板，用于层间防火封堵；

所述上固定边沿横向设置在第一防火层内，上固定边一端连接于第一型材部件上用于安装第一隔热条的翼板，另一端穿出于第一防火层并连接于楼板；

所述第一合金板和第一装饰玻璃分别沿横向设置在第一装饰层的上横梁和第一装饰层下方连接的单元式建筑外窗顶部的横梁相互靠近的板面之间，所述第一合金板和第一装饰玻璃平行且间隔设置，第一合金板和第一装饰玻璃之间设置有第一保温层，并且第一装饰玻璃靠近室外安装，第一合金板靠近室内安装；

所述第一合金板纵向两端分别连接于上横梁及其下方相邻的顶部承重横梁，所述第一装饰玻璃纵向两端分别连接于上横梁的第二型材部件及其下方相邻的顶部的横梁。

9.根据权利要求8所述的单元式建筑外窗系统，其特征在于，所述第二装饰层包括过梁横梁盖板、过梁横梁、第二保温层和第二装饰玻璃；

所述过梁横梁盖板沿横向设置在上横梁盖板上方，所述过梁横梁盖板沿楼板厚度方向自上横梁盖板沿楼板向上延伸的端部外侧贴附于楼板板面，并且过梁横梁盖板远离上横梁盖板的端部在楼板的上板面构成一侧贴合于楼板、另一侧向上延伸的折弯结构；所述折弯结构向上延伸的一侧连接于楼板上方安装的单元式建筑外窗底部的横梁；

所述第二保温层设置在过梁横梁盖板靠近室外的外侧，第二保温层连接于过梁横梁盖板；

所述过梁横梁的纵向截面为方形结构，且过梁横梁沿横向设置在上横梁盖板上方；所述过梁横梁方形结构内部远离上横梁盖板的壁面上设置有定位加强筋，过梁横梁外侧远离上横梁盖板的壁面上靠近第二保温层的端部设置有第四玻璃挡板，第四玻璃挡板抵接于第二保温层；

所述第二装饰玻璃沿横向设置在楼板上表面安装的单元式建筑外窗底部承重横梁上第六型材部件和过梁横梁相互靠近的板面之间，第二装饰玻璃平行于楼板侧板，且位于第二保温层靠近室外的外侧；所述第二装饰玻璃与第一装饰玻璃位于同一安装平面上，且所述第二装饰玻璃纵向两端分别连接于楼板上表面安装的单元式建筑外窗底部承重横梁上第六型材部件和过梁横梁。

10.一种单元式建筑外窗系统的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：

1）生产制作权利要求9所述的单元式建筑外窗系统中的单元式建筑外窗、第一装饰层和第二装饰层的各组装部件，包括立柱、横梁、翻窗、玻璃、上横梁、上横梁盖板、上固定边、第一防火层、第一合金板、第一装饰玻璃、过梁横梁盖板、过梁横梁、第二保温层和第二装饰玻璃，部分组装拼接后运送至施工现场；

2）根据施工规范将单元式建筑外窗中用作边立柱的立柱上第二分立柱、用作顶部承重及底部承重的横梁分别采用连接结构与建筑各楼层上预留的窗洞墙体安装固定，分别采用连接部将固定有玻璃的相邻第一分立柱依次固定在两根边立柱之间，再将第一装饰层和第二装饰层依次安装在相邻楼层安装的单元式建筑外窗之间拼接固定，其中，第一装饰层底部与下方楼层顶部承重横梁连接，第一装饰层顶部和第二装饰层底部连接，第二装饰层顶部与上方楼层底部承重横梁连接；

3）在室内侧对单元式建筑外窗的立柱、横梁与玻璃的粘接面以及窗框结构和翻窗的粘接面打密封胶，在室外侧对单元式建筑外窗周圈的边立柱、横梁与建筑的安装面打结构胶。