CN210658855U - 一种玻璃幕墙窗 - Google Patents

Abstract

一种玻璃幕墙窗，属于玻璃幕墙领域，包括凸缘，柱子，幕墙体，门；所述的凸缘设置在楼房的楼层间，凸出楼房建筑主体外表面，与楼房建筑主体固定连接，为板型或柱形；所述的立柱设置在楼房建筑的两个凸缘之间，与凸缘垂直，并与凸缘组合形成洞口；所述的幕墙体设置安装在两个凸缘之间或者凸缘与地面之间，有多个单元格组成，与凸缘固定连接；所述的门设置在楼房出入口处，由多个单元格合并并且安装有门扇，具有结构合理，能够节省原材料，提高施工效率的特点。

Description

一种玻璃幕墙窗

技术领域

本发明属于建筑领域，特别涉及一种用于建筑外部装饰的介于幕墙和窗户之间的幕墙窗。

背景技术

幕墙是建筑装饰领域常用的一种建筑方法，具有外形美观，隔热，隔音，防雨，防风等特点受到人们的欢迎，通常人们定义幕墙是指悬挂在建筑物之外的独立的围护墙体，广泛使用于大型高层建筑的外墙装饰，一般幕墙的面积都在上千平方米以上；因此，幕墙的建造需要有一定的强度骨架支撑，建筑面积大需要复杂的建造工序，对施工人员要求高；窗户是嵌于建筑物主体内的洞内的用于通风透气，透光的一种建筑构造，其建筑结构较为简单，所用材料也相对幕墙要求的材料稍低；但是我们通常所指的窗的面积小，一般窗户的面积在几平方米的级别，通风透光的效果相对幕墙差，对建筑物的装饰效果稍微差些。

发明内容

针对现有建筑采用幕墙和窗分别存在的问题，本发明提出一种安装在建筑物内且面积相对较大，在几十平方米到几百平方米之间，通风透气和装饰性好的建筑构造，叫做幕墙窗，具有幕墙的通风透光隔热隔音防风防雨功能和外形美观的特点，又有窗户的建造简单，节约建筑材料的特点；其技术方案是，一种玻璃幕墙窗，其特征在于：包括凸缘，柱子，幕墙体，门；所述的凸缘设置在楼房的楼层间，凸出楼房建筑主体外表面，与楼房建筑主体固定连接，为板型或柱形；所述的立柱设置在楼房建筑的两个凸缘之间，与凸缘垂直，并与凸缘组合形成洞口；所述的幕墙体设置安装在两个凸缘之间或者凸缘与地面之间，有多个单元格组成，与凸缘固定连接；所述的门设置在楼房出入口处，由多个单元格合并并且安装有门扇。

所述的幕墙体包括立柱，幕墙玻璃，横梁；在需要开窗的单元格内设置有开启窗；所述的立柱安装在两个凸缘之间或者凸缘与地面之间，其两端与凸缘或者地面固定连接；所述的幕墙玻璃安装在单元格内与立柱和横梁连接并密闭；所述的横梁安装在两个立柱之间，两端与立柱垂直连接。

所述的立柱和横梁均为铝型材。

所述的凸缘间隔为每层楼房或者多层楼房间隔设置一个凸缘。

所述的开启窗为平开窗，所述的平开窗为外开窗或内开窗。

所述的开启窗的开启扇通过铰链直接与立柱连接，并与幕墙玻璃在一个平面上。

所述的门为地弹门或者平开门或者推拉门。

所述的立柱铝型材包括主体，左密封槽，连接腔，左断桥，左上压线卡槽，压线安装体，左下压线卡槽，外封板，右下压线卡槽，右上压线卡槽，右断桥，右密封槽，断桥下卡槽；所述的主体为矩形空腔体，由上侧壁，下侧壁，左侧壁，右侧壁围挡而成；所述的左密封槽设置在主体的下侧壁上靠近左侧壁一端，能够安装玻璃密封条；所述的连接腔设置在主体下侧壁的中部，与主体下侧壁连体，由左侧板，断桥卡槽，右侧板组成；所述的左断桥为隔热材料制成，安装在连接腔的断桥卡槽和断桥下卡槽之间，两端分别于连接腔的断桥卡槽和断桥下卡槽固定连接；所述的左上压线卡槽设置在压线安装体的左侧上部，其开口向下；所述的压线安装体为矩形空腔体，通过断桥与连接腔连接；所述的左下压线卡槽设置在压线安装体的左侧，外封板的左端，开口向上，并于左上压线卡槽相对；所述的外封板设置在压线安装体的下壁上，其下表面平整；所述的右下压线卡槽设置在压线安装体的右侧，外封板的右端，其开口向上；所述的右上压线卡槽设置在压线安装体的右侧，其开口向下，与右下压线卡槽对应；所述的右断桥安装在连接腔与压线安装体之间，分别与连接腔下侧的断桥卡槽和位于压线安装体上的断桥下卡槽固定连接；所述的右密封槽设置在主体下侧壁外侧，其开口向下，且位于主体右侧壁附近；所述的断桥下卡槽设置在压线安装体的上壁，有两个卡槽，其形状和尺寸分别于左断桥和右断桥的下端形状和尺寸匹配。

所述的横梁铝型材包括上腔体，加强筋，下腔体，下端盖，下密封条卡槽，连接件断桥卡槽，下断桥，压线内下卡槽，压线外下卡槽，压线载体，压线外上卡槽，压线内上卡槽，上断桥，连接体，上密封条卡槽；所述的上腔体为矩形空腔体，有周边四壁围挡而成；所述的加强筋设置在下腔体内部，靠近上腔体一端，能够加强腔体强度或者卡接填充材料；输送下腔体设置在上腔体的下部，共用一个侧壁，为下开口的矩形空腔体，其下侧位开口，在开口处设置有下端盖卡接筋；所述的下端盖安装在下腔体的下开口处，为平板结构，其左右两侧分别设置有卡接条，所述的卡接条有弹性，能够产生弹性变形，当卡入下腔体内后依靠弹性自动锁紧；所述的下密封条卡槽设置在下腔体右侧壁上并位于下端盖一端，开口向右，能够卡装玻璃密封条；所述的连接件断桥卡槽设置在连接件的右端外面，有两个，并行布置，其形状和尺寸与上断桥和下断桥端部形状和尺寸匹配；所述的下断桥安装在连接件和压线载体之间，其断面两端分别与连接件和压线载体上的断桥卡槽卡接；所述的压线内下卡槽设置在压线载体的左下方开口向外，并与压线外下卡槽相对应；所述的压线外下卡槽设置在压线载体的右侧下端，开口向内，并与压线下卡槽相对应；所述的压线载体为矩形空腔体，由四壁围挡而成；所述的压线外上卡槽设置在压线载体的上侧壁的上部，开口向内并与压线上内卡槽相对应；所述的压线内上卡槽设置在压线载体上侧壁外部，并位于压线载体的左侧壁附近，其开口向外，与压线外上卡槽相对应；所述的对应，就是能够满足压线的卡接片能够同时卡入这两个卡槽内并紧固；所述的上断桥安装在压线载体和连接体之间，由隔热材料制成，其两端分别与压线载体和连接体上的断桥卡槽卡接；所述的连接体设置在上腔体和下腔体的右侧壁中部，为矩形空腔体；所述的上密封条卡槽设置在上腔体的右侧壁上并位于上侧壁一端，开口向右，能够卡装玻璃密封条。

一种幕墙窗的建造方法，其特征在于：包括以下步骤；1、在楼房建筑外表面设置凸缘和柱子，由凸缘和柱子形成相对的洞口；2、采用铝合金型材作为立柱，横梁，开启扇框，中梃；3、采用双层以上的中空玻璃作为透光隔热隔音材料；4、将立柱与建筑物的地面或者楼层凸缘的上面或下面固定，贴近柱子或者突沿边缘的立柱与柱子固定连接；5、将横梁型材按照设计距离与立柱分别连接形成多个单元格；6、将墙玻璃安装在单元格内，并用压线型材和密封条对墙玻璃进行密封并压紧；7、在需要安装开启窗的单元格安装开启扇；8、在门洞处安装门。

所述的步骤1中房屋的凸缘和柱子是指在房屋楼层的楼板处或者附近，设置凸出楼房外表面积的横梁式建筑结构，柱子是指连接两个或两个以上的凸缘的棱角处的与房屋建筑一体的建筑构造；如果是环绕封闭结构，则不需要柱子；

所述的步骤2中的立柱和横梁为前述结构的立柱和横梁型材结构；

所述的步骤3是为了配合立柱和横梁的断桥结构，采用中空玻璃保证整个幕墙窗的保温隔热性能；

所述的步骤4是按照洞口的大小将立柱和横梁与楼房的凸缘和柱子的侧边固定安装；

所述的步骤5是将横梁和立柱连接形成多个单元格，用于在单元格内安装玻璃或者开启窗扇；

所述的步骤6是将中空玻璃安装在单元格内并同时安装密封条，采用压线铝型材压紧；

所述的步骤7是在需要安装开启窗的单元格内，直接安装开启扇，并与单元格平齐；

所述的步骤8是在门洞处安装铝合金框的玻璃地弹簧门或者平开门或者推拉门；

进一步的，所述的横梁和立柱的连接方式是采用卡接件在横梁型材内部与立柱连接的方式；也就是横梁型材设置有盖，卡接件与横梁的内腔和立柱连接后，扣上盖，外部看不到卡接件；所述的卡接件是直角形铝合金或者不锈钢片状体；

进一步的，所述的开启扇安装在立柱上，通过铰链与立柱侧边连接；所述的铰链安装在立柱的压线卡槽处与开启扇一侧框的侧边，保证开启扇框能够绕铰链摆动；在开启扇的另一侧框的外侧安装有锁紧元件和把手，与另一侧相邻的立柱或者中梃型材连接；

本文中所述的方向性指示词均以面对视图方向，其前后以距离近者为前，远者为后，图纸中间为内，反之为外，或者幕墙窗体室内侧为内，室外侧为外，以下相同。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够实现幕墙的分割化建设，降低对幕墙型材的要求，施工简单快速，同时又能够保证具有幕墙的外观和功能，并能够实现自由开窗；这样的优点是基本不用高空作业，建造速度快，节省建筑材料，克服了幕墙建造中需要高空作业，设置开启窗只能采用悬窗，或者需要增加窗框型材，并能够轻易实现窗扇的内开和外开，隔热保温效果好。

附图说明

图1是现有幕墙的结构示意图

A.楼房，B.玻璃幕墙体，C.门洞，D.幕墙立柱，E.幕墙玻璃，F.幕墙横梁。

图2是本发明的结构示意图

A1.楼房建筑，1.凸缘，2.柱子，3.幕墙体，4.门洞。

图3是本发明幕墙体的结构示意图

31.立柱，32.墙玻璃，33.横梁，34.开启扇玻璃，35.开启扇框。

图4是现有的幕墙立柱结构示意图

D11.立柱主体，D12.填料，D13.装饰盖，D14.压盖，D15.螺钉。

图5是本发明的立柱结构示意图

311.立柱体，312.压线，32.墙玻璃。

图6本发明的开启窗的横截面结构示意图

31.立柱，32.墙玻璃， 34.开启扇玻璃，35.开启扇框，36.铰链。

图7是本发明转换内开扇和外开扇的结构示意图

31.立柱，32墙玻璃， 34.开启扇玻璃，35.开启扇框，36.铰链，37.转换型材。

图8是立柱体结构示意图

111.主体，112.左密封槽，113.连接腔，114.左断桥，115.左上压线卡槽，116.压线安装体，117.左下压线卡槽，118.外封板，119.右下压线卡槽，110.右上压线卡槽，1101.右断桥，1102.右密封槽，1103.断桥下卡槽。

图9是横梁的结构示意图

21.上腔体，22.加强筋，23.下腔体，24.下端盖，25.下密封条卡槽，26.连接件断桥卡槽，27.下断桥，28.压线内下卡槽，29.压线外下卡槽，210压线载体，211.压线外上卡槽，212.压线内上卡槽，213.上断桥，214.连接体，215.上密封条卡槽。

图10是现有玻璃幕墙开设平开窗的结构示意图

D11.立柱主体，D12.填料，D17.窗框料，D18.扇框料，D19.扇玻璃。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1-9，本例中按照步骤1，以高层楼房中三层间隔设置一对凸缘1，在楼层转角处设置柱子2，形成洞口，这样就简化了幕墙建设中立柱超过百米高的长度，需要较厚的壁厚和截面积；还可以在凸缘1的向外表面上做出装饰，与幕墙体3匹配而更加美观；按照步骤2，将前述的立柱31，横梁33，本行业通用的中梃及转换型材37，开启窗的开启扇框35采用铝合金制成型材，按照步骤3，采用本行业通用的双层中空玻璃作为墙玻璃32和开启扇玻璃34；按照步骤4，将立柱31与建筑物的地面或者楼层凸缘1的上面或下面固定，贴近柱子2或者突沿边缘的立柱31与柱子2固定连接；按照步骤5，将横梁33型材按照设计距离与立柱31分别垂直连接形成多个单元格；按照步骤6，将墙玻璃32安装在单元格内，并用本行业通用的压线312型材和密封条对墙玻璃32进行密封并压紧，克服了现有的幕墙结构中幕墙立柱D需要采用螺钉的D15固定压盖D14从而实现压紧幕墙玻璃E的功能，并且需要加装装饰盖D13进行装饰的缺陷；按照步骤7，在需要安装开启窗的单元格安装开启扇，将开启扇框35通过铰链36直接与立柱31的压线安装体116连接，并在开启扇框35内安装开启扇玻璃34，其安装方法是采用压线312和密封条对开启扇玻璃34压紧并密封，且保证开启扇关闭后与墙玻璃32在一个平面内，克服了现有幕墙结构中不能开设平开窗，或者开设平开窗时需要在幕墙立柱D上增加窗框型材D17，并且安装后扇玻璃D19不会与幕墙玻璃E在同一平面内，造成不美观和不利于隔热保温的缺陷；如果需要转换内开扇和外开扇，在立柱31和开启扇框35之间加入转换型材37即可实现；按照步骤8，选用本行业通用的双开地弹簧门，平开门，推拉门，将其安装在门洞处，即可实现门的安装；本发明经过实验，按照国家现行的玻璃幕墙的施工标准，能够节省型材20%以上，施工效率能够提高10%以上，经济效益和社会效益比较突出。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙窗，其特征在于：包括凸缘，柱子，幕墙体，门；所述的凸缘设置在楼房的楼层间，凸出楼房建筑主体外表面，与楼房建筑主体固定连接，为板型或柱形；所述的柱子设置在楼房建筑的两个凸缘之间，与凸缘垂直，并与凸缘组合形成洞口；所述的幕墙体设置安装在两个凸缘之间或者凸缘与地面之间，有多个单元格组成，与凸缘固定连接；所述的门设置在楼房出入口处，由多个单元格合并并且安装有门扇。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙窗，其特征在于：所述的幕墙体包括立柱，幕墙玻璃，横梁；在需要开窗的单元格内设置有开启窗；所述的立柱安装在两个凸缘之间或者凸缘与地面之间，其两端与凸缘或者地面固定连接；所述的幕墙玻璃安装在单元格内与立柱和横梁连接并密闭；所述的横梁安装在两个立柱之间，两端与立柱垂直连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙窗，其特征在于：所述的立柱和横梁均为铝型材。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙窗，其特征在于：所述的凸缘间隔为每层楼房或者多层楼房间隔设置一个凸缘。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙窗，其特征在于：所述的开启窗为平开窗，所述的平开窗为外开窗或内开窗。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙窗，其特征在于：所述的开启窗的开启扇通过铰链直接与立柱连接，并与幕墙玻璃在一个平面上。

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