CN110469021B - 一种建筑用u型轻钢龙骨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用U型轻钢龙骨，属于U型钢领域，一种建筑用U型轻钢龙骨，包括第一U型钢和第二U型钢，第一U型钢和第二U型钢的内壁上均开凿有一对内槽和多个均匀分布的限位孔，第一U型钢内卡接有第一连接件，第一连接件内卡接有第二连接件，第二U型钢内卡接有与第二连接件相匹配的第三连接件，第二连接件的上端与第三连接件的下端卡接，第三连接件与第二连接件之间连接有弹性缓冲块，第一U型钢的下端设有膨胀钉，膨胀钉包括螺杆和膨胀管，第二连接件、第三连接件和弹性缓冲块，螺杆的上下两端均螺纹连接有限位螺母，可以实现使两个U型钢的连接紧凑牢固，防止U型轻钢龙骨松动，且占用空间小、方便安装。

Description

一种建筑用U型轻钢龙骨

技术领域

本发明涉及幕墙拼接装置，更具体地说，涉及一种建筑用U型轻钢龙骨。

背景技术

U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁，有时横截面呈日文字母“ひ”的形状。主要特点：承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点。主要用途：主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。作为制造巷道可缩性金属支架的主要型钢，在国内外广泛采用的都是U型钢。U型钢龙骨是指由U型钢段彼此通过金属连接件相互连接，构成具有巷道断面形状的半（全）封闭金属支架。

目前的U型钢龙骨安装大多是无减振措施的，其安装方案大多是采用的是轻钢龙骨用卡式龙骨与墙面直接连接进行安装，轻钢龙骨与墙体直接连接，容易产生刚性的声桥，对隔声是非常不利的，轻钢龙骨受墙体平整度影响，难以调平，若U型钢龙骨上加装专用减振器和专用龙骨的系统，系统平整度完全由基面提供，无法二次调平，对表面平整度要求高的位置不适用；且其需要适用专用龙骨，通用性不强，且占用室内空间大，成本较高。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑用U型轻钢龙骨，它可以实现使两个U型钢的连接紧凑牢固，防止U型轻钢龙骨松动，且占用空间小、方便安装。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑用U型轻钢龙骨，包括第一U型钢和第二U型钢，所述第一U型钢和第二U型钢的内壁上均开凿有一对内槽和多个均匀分布的限位孔，所述第一U型钢内卡接有第一连接件，所述第一连接件内卡接有第二连接件，所述第二U型钢内卡接有与第二连接件相匹配的第三连接件，所述第二连接件的上端与第三连接件的下端卡接，所述第三连接件的上端与第二连接件的上端之间连接有弹性缓冲块，所述第一U型钢的下端设有膨胀钉，所述膨胀钉包括螺杆和膨胀管，所述螺杆贯穿限位孔，所述第二连接件、第三连接件和弹性缓冲块上均开凿有与螺杆相匹配的通孔，所述螺杆的上下两端均螺纹连接有限位螺母，一对所述限位螺母分别与第一U型钢的底端和第三连接件的上端贴合，使两个U型钢的连接紧凑牢固，且连接结构隐藏在U型钢内，占用空间小；

所述第一U型钢和第二U型钢均由高强度不锈钢板一体化锻造制成，所述第一U型钢的表面设有镀锌镀层，使U型钢骨架不易受损；

所述第一U型钢和第二U型钢的外壁上均开凿有外槽，所述第一连接件与第二U型钢之间连接有一对与外槽相匹配的固定条，使第一连接件的平面端与第二U型钢的平面端位于同一水平面；

所述第三连接件由弹性钢板一体化锻造制成，使第三连接件具有较高的强度，使第三连接件不易折断；

所述第二连接件的下端为一对卡板，卡板的表面打磨光滑，所述第一连接件包括一对槽板，所述槽板上开凿有与卡板相匹配的弧形槽，方便第二连接件卡入第一连接件中，方便第二连接件的定位；

所述螺杆上套接有一对第一减振垫，一对所述第一减振垫分别位于第一U型钢的下侧和第三连接件的上侧，所述第一减振垫由丁晴橡胶材料制成，减少U型钢骨架的震动；

所述第二U型钢与螺杆之间连接有固定板，所述第二U型钢与固定板之间连接有固定螺栓，所述螺杆贯穿固定板的一端并与限位螺母螺纹连接，通过固定螺栓将第二U型钢与固定板固定，实现第二U型钢通过固定板与螺杆固定；

所述限位螺母与固定板之间设有第二减震垫，所述第二减震垫套接在螺杆上，所述第二减震垫由丁晴橡胶制成，减少装置的震动；

所述第三连接件的下端开凿有与第二连接件相匹配的卡槽，一对所述卡板分别与两个卡槽卡接；

一种建筑用U型轻钢龙骨，其装配方法为:

第一步、使用者先将膨胀钉固定在基板上，然后将第一U型钢与膨胀钉匹配，使螺杆贯穿第一U型钢上的限位孔，再旋转螺杆上的限位螺母使限位螺母与第一U型钢底端贴合；

第二步、然后在第一U型钢内卡入第一连接件，滑动第一连接件，使第一连接件运动至螺杆处，然后预先将第二连接件与第三连接件卡接并在第二连接件与第三连接件之间卡接弹性缓冲块；

第三步、再将第二连接件下端的卡板卡入一对槽板之间，使一对卡板与一对槽板卡接，使螺杆依次贯穿第二连接件、第三连接件和弹性缓冲块上的通孔，使第二连接件与第一连接件相对第一U型钢固定；

第四步、最后将固定板卡入第二U型钢中，第二U型钢插向螺杆处，使第三连接件卡入第二U型钢内，在螺杆的上端安装固定板和限位螺母，使一对限位螺母将第一连接件、第二连接件、第三连接件、弹性缓冲块和固定板夹紧；

第五步、最后在固定板与第二U型钢之间加装固定螺栓，使，固定螺栓将固定板与第二U型钢固定，完成装配。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在U型钢与基板上的膨胀钉之间加装第一连接件、第二连接件、第三连接件和弹性缓冲块作为连接机构，通过第一连接件、第二连接件和第三连接件的配合保证U型钢与膨胀钉连接的稳固性，通过弹性缓冲块的作用减少基板振动时基板上的U型钢骨架所受到的振动，使U型钢骨架不易松动。

（2）本方案中的由第一连接件、第二连接件、第三连接件和弹性缓冲块组成的连接机构不仅可用于两个U型钢的连接，还可作为U型钢与基板上膨胀钉连接的连接机构，单独固定膨胀钉时只需将第一连接件、第二连接件、第三连接件和弹性缓冲块安装在U型钢和膨胀钉之间即可，通过连接机构将多个膨胀钉与第一U型钢固定，可保证第一U型钢1与基板连接稳固。

（3）本方案结构紧凑，第一连接件和第二连接件安装在U型钢内，装置整体占用室内空间小。

（4）本方案的构件较少，安装方便，易于提高施工效率。

附图说明

图1为本发明的正面立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的背面立体图；

图4为本发明的剖视图；

图5为图4中A处的结构示意图。

1第一U型钢、2第二U型钢、3第一连接件、301槽板、4第二连接件、401卡板、5第三连接件、6弹性缓冲块、7膨胀钉、701螺杆、702限位螺母、703膨胀管、8固定条、9固定板、10固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图3，一种建筑用U型轻钢龙骨，包括第一U型钢1和第二U型钢2，第一U型钢1和第二U型钢2均由高强度不锈钢板一体化锻造制成，第一U型钢1的表面设有镀锌镀层，第一U型钢1和第二U型钢2的内壁上均开凿有一对内槽和多个均匀分布的限位孔，第一U型钢1和第二U型钢2的外壁上均开凿有外槽，第一连接件3与第二U型钢2之间连接有一对与外槽相匹配的固定条8。

请参阅图1和图2，第一U型钢1内卡接有第一连接件3，第一连接件3内卡接有第二连接件4，第二U型钢2内卡接有与第二连接件4相匹配的第三连接件5，第三连接件5由高强度不锈钢板一体化锻造制成，第二连接件4的上端与第三连接件5的下端卡接，第二连接件4的下端为一对卡板401，第一连接件3包括一对槽板301，槽板301上开凿有与卡板401相匹配的弧形槽，第三连接件5的上端与第二连接件4的上端之间连接有弹性缓冲块6，第三连接件5的下端开凿有与第二连接件4相匹配的卡槽，一对卡板401分别与两个卡槽卡接，第一U型钢1的下端设有膨胀钉7，膨胀钉7固定在基板内，第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5和弹性缓冲块6相互配合形成连接机构。

请参阅图2和图3，膨胀钉7包括螺杆701和膨胀管703，膨胀管703整体没入基板内，膨胀管703的上端与基板的表面位于同一水平面，螺杆701露出基板表面，螺杆701贯穿限位孔，第二连接件4、第三连接件5和弹性缓冲块6上均开凿有与螺杆701相匹配的通孔，螺杆701的上下两端均螺纹连接有限位螺母702，一对限位螺母702分别与第一U型钢1的底端和第三连接件5的上端贴合，螺杆701上套接有一对第一减振垫，一对第一减振垫分别位于第一U型钢1的下侧和第三连接件5的上侧，第一减振垫由丁晴橡胶材料制成，第一减振垫用于密封和防止限位螺母702松动。

请参阅图2和图4，第二U型钢2与螺杆701之间设有固定板9，固定板9与第二U型钢2之间连接有固定螺栓10，螺杆701贯穿固定板9的一端并与限位螺母702螺纹连接，限位螺母702与固定板9之间设有第二减震垫，第二减震垫套接在螺杆701上，第二减震垫由丁晴橡胶制成，第二减震垫用于防止固定螺栓10松动。

一种U型轻钢龙骨，其装配方法为:

第一步、使用者先将膨胀钉7固定在基板上，然后将第一U型钢1与膨胀钉7匹配，使螺杆701贯穿第一U型钢1上的限位孔，再旋转螺杆701上的限位螺母702使限位螺母702与第一U型钢1底端贴合，技术人员可通过选择多个限位螺母702，来进行第一U型钢1的调平；

第二步、然后在第一U型钢1内卡入第一连接件3，滑动第一连接件3，使第一连接件3运动至螺杆701处，然后预先将第二连接件4与第三连接件5卡接并在第二连接件4与第三连接件5之间卡接弹性缓冲块6；

第三步、再将第二连接件4下端的卡板401卡入一对槽板301之间，使一对卡板401与一对槽板301卡接，使螺杆701依次贯穿第二连接件4、第三连接件5和弹性缓冲块6上的通孔，使第二连接件4与第一连接件3相对第一U型钢1固定；

第四步、最后将固定板9卡入第二U型钢2中，第二U型钢2插向螺杆701处，使第三连接件5卡入第二U型钢2内，在螺杆701的上端安装固定板9和限位螺母702，使一对限位螺母702将第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5、弹性缓冲块6和固定板9夹紧；

第五步、最后在固定板9与第二U型钢2之间加装固定螺栓10，使，固定螺栓10将固定板9与第二U型钢2固定，完成装配。

本方案在U型钢与基板上的膨胀钉7之间加装第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5和弹性缓冲块9作为连接机构，通过第一连接件3、第二连接件4和第三连接件5的配合保证U型钢与膨胀钉7连接的稳固性，基板振动时，固定板9和第一U型钢1均对第三连接件5和弹性缓冲块6施加作用力，通过弹性缓冲块6的使作用力减少，从而使整体U型钢骨架不易发生松动。

本方案中的由第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5和弹性缓冲块6组成的连接机构不仅可用于连接两个U型钢，还可单独使用作为U型钢与基板上膨胀钉7连接的连接机构，单独固定膨胀钉7时只需将第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5和弹性缓冲块6安装在U型钢和膨胀钉7之间即可，

请参阅图1，第一U型钢1上安装有两个连接机构，其中一个连接机构用于连接第二U型钢2，另一个连接机构用于单独固定膨胀钉7，通过连接机构将多个膨胀钉7与第一U型钢1固定，可保证第一U型钢1与基板连接稳固。

本方案结构紧凑，第一连接件3和第二连接件4均安装在U型钢内，装置整体占用室内空间小，本方案的构件较少，安装方便，易于提高施工效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种建筑用U型轻钢龙骨，包括第一U型钢（1）和第二U型钢（2），其特征在于：所述第一U型钢（1）和第二U型钢（2）的内壁上均开凿有一对内槽和多个均匀分布的限位孔，所述第一U型钢（1）内卡接有第一连接件（3），所述第一连接件（3）内卡接有第二连接件（4），所述第二U型钢（2）内卡接有与第二连接件（4）相匹配的第三连接件（5），所述第二连接件（4）的上端与第三连接件（5）的下端卡接，所述第三连接件（5）的上端与第二连接件（4）的上端之间连接有弹性缓冲块（6），所述第一U型钢（1）的下端设有膨胀钉（7），所述膨胀钉（7）包括螺杆（701）和膨胀管（703），所述螺杆（701）贯穿限位孔，所述第二连接件（4）、第三连接件（5）和弹性缓冲块（6）上均开凿有与螺杆（701）相匹配的通孔，所述螺杆（701）的上下两端均螺纹连接有限位螺母（702），一对所述限位螺母（702）分别与第一U型钢（1）的底端和第三连接件（5）的上端贴合；

所述第一U型钢（1）由高强度不锈钢板一体化锻造制成，所述第一U型钢（1）的表面设有镀锌镀层；

所述第一U型钢（1）和第二U型钢（2）的外壁上均开凿有外槽，所述第一连接件（3）与第二U型钢（2）之间连接有一对与外槽相匹配的固定条（8）；

所述第三连接件（5）由弹性钢板一体化锻造制成；

所述第二连接件（4）的下端为一对卡板（401），所述卡板（401）的表面打磨光滑，所述第一连接件（3）包括一对槽板（301），所述槽板（301）上开凿有与卡板（401）相匹配的弧形槽；

所述螺杆（701）上套接有一对第一减振垫，一对所述第一减振垫分别位于第一U型钢（1）的下侧和第三连接件（5）的上侧，所述第一减振垫由丁晴橡胶材料制成；

所述第二U型钢（2）与螺杆（701）之间设有固定板（9），所述固定板（9）与第二U型钢（2）之间连接有固定螺栓（10），所述螺杆（701）贯穿固定板（9）的一端并与限位螺母（702）螺纹连接；

所述限位螺母（702）与固定板（9）之间设有第二减震垫，所述第二减震垫套接在螺杆（701）上，所述第二减震垫由丁晴橡胶制成；

所述第三连接件（5）的下端开凿有与第二连接件（4）相匹配的卡槽，一对所述卡板（401）分别与两个卡槽卡接；

一种建筑用U型轻钢龙骨，其装配方法为:

第一步、使用者先将膨胀钉（7）固定在基板上，然后将第一U型钢（1）与膨胀钉（7）匹配，使螺杆（701）贯穿第一U型钢（1）上的限位孔，再旋转螺杆（701）上的限位螺母（702）使限位螺母（702）与第一U型钢（1）底端贴合；

第二步、然后在第一U型钢（1）内卡入第一连接件（3），滑动第一连接件（3），使第一连接件（3）运动至螺杆（701）处，然后预先将第二连接件（4）与第三连接件（5）卡接并在第二连接件（4）与第三连接件（5）之间卡接弹性缓冲块（6）；

第三步、再将第二连接件（4）下端的卡板（401）卡入一对槽板（301）之间，使一对卡板（401）与一对槽板（301）卡接，使螺杆（701）依次贯穿第二连接件（4）、第三连接件（5）和弹性缓冲块（6）上的通孔，使第二连接件（4）与第一连接件（3）相对第一U型钢（1）固定；

第四步、最后将固定板（9）卡入第二U型钢（2）中，第二U型钢（2）插向螺杆（701）处，使第三连接件（5）卡入第二U型钢（2）内，在螺杆（701）的上端安装固定板（9）和限位螺母（702），使一对限位螺母（702）将第一连接件（3）、第二连接件（4）、第三连接件（5）、弹性缓冲块（6）和固定板（9）夹紧；

第五步、最后在固定板（9）与第二U型钢（2）之间加装固定螺栓（10），使，固定螺栓（10）将固定板（9）与第二U型钢（2）固定，完成装配。

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