CN211818025U - 一种铝模板支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝模板支撑构件，属于建筑设备技术领域，包括多个竖直放置的用于支撑顶部水平放置的铝模板的竖直支撑，相邻的竖直支撑之间设置有用于拉紧竖直支撑的连接杆，连接杆包括套管和套杆，套管沿长度方向开设有插接孔，套杆活动插接到插接孔中，且通过固定件固定套杆的插接深度。本实用新型公开的一种铝模板支撑构件，连接杆能够调节长度，增加适用范围。

Description

一种铝模板支撑构件

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种铝模板支撑构件。

背景技术

铝模板从出现至今已有50多年的历史，它的应用提高了建筑行业的整体施工效率。铝模板的应用范围广泛，适合墙体、水平楼板、柱子、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支撑膜照样有用。

申请号为201610516041.5的中国实用新型申请公开了一种铝膜板支撑构件，其技术方案的要点为：包括支撑结构，所述支撑结构包括用于支撑水平的铝模板单元的竖向支撑件、用于支撑竖直的所述铝模板单元的斜向支撑件和设置在所述铝模板单元外的外墙支撑。竖直支撑一段支撑在底部基础上，另一端支撑起位于上部的铝模板，且各个竖直单元之间没有联系；施工时在上部铝模板上浇铸混凝土，随着混凝土的重力不断增加，竖直支撑会由于承受能力不足发生弯曲，从而使上部铝模板下凹，浇铸的混凝土建筑也产生凹陷，对建筑物的质量产生较大的影响。

为了解决上述技术问题，申请号为201621367060.8的中国实用新型公开了一种铝模板支撑构件，包括多个竖直放置的用于支撑顶部水平放置的铝模板的竖直支撑，所述竖直支撑中部固定连接有连接板，相邻的两个竖直支撑上的连接板之间设有用于拉紧所述竖直支撑的水平连接杆。在实际的生产工作中，竖直支撑因需求而设置，所以竖直支撑之间的间距不会完全一致，为了满足要求，每一次都需要根据现场情况来定制不同长度的连接杆，这显然增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板支撑构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝模板支撑构件，包括多个竖直放置的用于支撑顶部水平放置的铝模板的竖直支撑，相邻的所述竖直支撑之间设置有用于拉紧所述竖直支撑的连接杆，所述连接杆包括套管和套杆，所述套管沿长度方向开设有插接孔，所述套杆活动插接到插接孔中，且通过固定件固定套杆的插接深度。

进一步地，所述固定件包括沿长度方向开设在套管内且与插接孔相连通的滑移孔、设置在套杆插入套管的端部的锁块和多个沿长度方向间隔开设在套管内且与滑移孔相连通的锁孔，所述锁块在滑移孔内滑移，从而调整套杆与插接孔的插接深度，并通过转动套杆使锁块卡入到锁孔中而固定。

进一步地，多个所述锁孔沿套管的长度方向等距间隔开设。

进一步地，所述固定件包括多个竖直贯穿套管的第一通孔，竖直贯穿套杆的第二通孔，多个所述第一通孔沿套管长度方向间隔设置，所述第二通孔设置在套杆插入到套管的端部，通过螺栓穿过第一通孔和第二通孔并配合螺母而将套杆与套管的相对位置固定。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的孔径一致。

进一步地，多个所述第一通孔沿套管长度方向等距间隔开设。

进一步地，所述竖直支撑的中间设置有连接板，所述套管远离套杆的端部设置有第一连接头，所述套杆远离套管的端部设置有第二连接头，所述第一连接头和第二连接头均通过螺栓固定在连接板上。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种铝模板支撑构件，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型公开的一种铝模板支撑构件，在铝模板下设置多个竖直支撑，并在相邻的竖直支撑之间设置连接杆，使所有连接杆和竖直支撑形成一个整体，提升了竖直支撑的整体支撑效果，增强了支撑能力。连接杆设置成可伸缩的模式，当相邻的竖直支撑间隔不一致时，通过调整连接杆的长度来适应。增加了连接杆的适用范围。不需要制造不同长度的连接杆，所有连接杆结构规格一致，降低了施工成本。

附图说明

图1为实施例一中的整体结构示意图；

图2为实施例一中套杆的结构示意图；

图3为实施例一中套管的剖视图；

图4为实施例二中的整体结构示意图；

图5为实施例二中套管与套杆的装配示意图。

图中：100、竖直支撑；200、连接杆；210、套管；220、套杆；230、插接孔；310、滑移孔；320、锁块；330、锁孔；410、第一通孔；420、第二通孔；500、螺栓；600、连接板；710、第一连接头；720、第二连接头；730、第一连接孔；740、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种铝模板支撑构件，如图1所示，包括多个竖直支撑100，竖直支撑100设置在水平放置的铝模板的下方，对铝模板起到支撑作用，且为了增加竖直支撑100的支撑力，竖直支撑100是竖直设置的。混泥土浇铸在铝模板的上方，在铝模板的下方，通过竖直支撑100来支撑铝模板，防止铝模板因为受到重力过大而凹陷。

如图1所示，但若铝模板的受到的重力过于大，会使下方的竖直支撑100而发生弯曲。所以在相邻的竖直支撑100之间设置有用于拉紧竖直支撑100的连接杆200，这里的拉紧不限定于只能将连接杆200两端的竖直支撑100往中间拉，还包括支撑在两个竖直支撑100之间，防止两个竖直支撑100向连接杆200中间弯曲。通过相邻的竖直支撑100设置连接杆200，而使所有的竖直支撑100和连接杆200形成一个整体，当某一个地方的竖直支撑100受力过大会通过连接杆200而传递到其它的竖直支撑100上，有效防止竖直支撑100变形，增加竖直支撑100的受力程度。

如图1所示，竖直支撑100是根据需求设置在铝模板的下方的，而且根据施工现场而改变位置，所以相邻竖直支撑100之间的间距不会相等。为了增加连接杆200的适应性和使用范围，需使连接杆200可伸缩，来解决相邻竖直支撑100之间间距不相等的问题。

如图1-图3所示，连接杆200包括套管210和套杆220，套管210沿长度方向开设有插接孔230，套杆220活动插接到插接孔230中，且通过固定件固定套杆220的插接深度。套杆220与插接孔230是过渡配合，使套杆220能够插接孔230中滑移，又不会发生左右摇晃。套杆220与插接孔230的插接深度可根据相邻竖直支撑100的间距来调整，并通过固定件固定住套杆220和套管210此时的相对位置。这样使同一结构的连接杆200就可以适用于不同相邻竖直支撑100不同间距的各种情形，扩大了连接杆200的适用范围，不需要生产不同长度的连接杆200，节省了施工成本。

如图1-图3所示，具体的，固定件包括滑移孔310、锁块320和多个锁孔330。滑移孔310沿套管210的长度方向开设，且滑移孔310与插接孔230相连通。锁块320设置在套杆220插入到套管210的端部一侧，且锁块320容置在滑移孔310内，并且当套杆220在套管210内滑移时，锁块320能够沿滑移孔310滑移。锁孔330开设在套管210内，且多个锁孔330沿套管210的长度等距间隔设置，锁孔330的长度略大于锁块320的长度，且锁孔330的宽度略大于锁块320的宽度，锁孔330连通在滑移孔310的一侧。当套杆220插入到套管210合适位置时，即此时连接杆200的长度刚好等于相邻竖直支撑100的间距时，转动套杆220或套管210，使锁块320从滑移孔310中移动到的锁孔330中，而锁孔330的侧壁刚好对锁块320进行夹持，从而使套杆220与套管210在长度方向上不能再相对移动，从而固定了连接杆200的临时长度。这种方式简单可靠，通过转动套杆220或套管210任意一个，即可实现连接杆200的长度调节和临时固定。需要指出的是，由于连接杆200拉紧设置在相邻竖直支撑100之间，连接杆200与竖直支撑100之间属于固定连接，不可发生转动，所以需要将连接杆200调整成适宜长度后，再将其连接两个竖直支撑100。

如图1-图3所示，竖直支撑100的中间设置有连接板600，套管210远离套杆220的端部设置有第一连接头710，套杆220远离套管210的端部设置有第二连接头720，第一连接头710与第二连接头720均通过螺栓500固定在连接板600上。为了保证套杆220在插接孔230内能够转动，所以套杆220必须设置成圆柱状，而套管210也对应设置成圆柱状。第一连接头710与第二连接头720均为圆柱状体切去一半，使平面朝向连接板600。第一连接头710和第二连接头720上开设有供螺栓500穿过的第一连接孔730，而连接板600上开设有供螺栓500穿过的第二连接孔740，第一连接孔730与第二连接孔740孔径相等。

如图1-图3所示，每一个竖直支撑100可能与多个连接杆200相连接，所以连接板600上沿周向开设有多个第二连接孔740，以备供螺栓500穿入。

实施例二

与实施例一相比，不同之处在于：

如图4和图5所示，固定件包括多个第一通孔410和一个第二通孔420。第一通孔410贯穿套管210且过套管210的轴线，多个第一通孔410沿套管210长度方向等距间隔开设。第二通孔420设置在套杆220插入到套管210的端部，当第一通孔410与第二通孔420对齐时，通过螺栓500穿过第一通孔410和第二通孔420并配合螺母将套杆220与套管210的相对位置固定，第一通孔410和第二通孔420的孔径一致，当螺栓500穿入时，套管210与套杆220不会发生晃动。在将连接杆200与连接板600相连接固定之间，根据两个竖直支撑100的间距，来调整套杆220插入到套管210的深度，当插入深度合适时，即此时连接杆200的长度为两个竖直支撑100的间距时，使第二通孔420与最近的第一通孔410相对齐，并插入螺栓500，从而固定连接杆200的临时长度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模板支撑构件，包括多个竖直放置的用于支撑顶部水平放置的铝模板的竖直支撑，其特征在于，相邻的所述竖直支撑之间设置有用于拉紧所述竖直支撑的连接杆，所述连接杆包括套管和套杆，所述套管沿长度方向开设有插接孔，所述套杆活动插接到插接孔中，且通过固定件固定套杆的插接深度。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于：所述固定件包括沿长度方向开设在套管内且与插接孔相连通的滑移孔、设置在套杆插入套管的端部的锁块和多个沿长度方向间隔开设在套管内且与滑移孔相连通的锁孔，所述锁块在滑移孔内滑移，从而调整套杆与插接孔的插接深度，并通过转动套杆使锁块卡入到锁孔中而固定。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于：多个所述锁孔沿套管的长度方向等距间隔开设。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于：所述固定件包括多个竖直贯穿套管的第一通孔，竖直贯穿套杆的第二通孔，多个所述第一通孔沿套管长度方向间隔设置，所述第二通孔设置在套杆插入到套管的端部，通过螺栓穿过第一通孔和第二通孔并配合螺母而将套杆与套管的相对位置固定。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔的孔径一致。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于：多个所述第一通孔沿套管长度方向等距间隔开设。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种铝模板支撑构件，其特征在于：所述竖直支撑的中间设置有连接板，所述套管远离套杆的端部设置有第一连接头，所述套杆远离套管的端部设置有第二连接头，所述第一连接头和第二连接头均通过螺栓固定在连接板上。

Images