CN211647105U

CN211647105U - 一种铝方通墙面结构

Info

Publication number: CN211647105U
Application number: CN202020041493.4U
Authority: CN
Inventors: 徐志强; 胡敏华
Original assignee: China Construction Eighth Engineering Division Decoration Engineering Co Ltd
Current assignee: China Construction Eighth Engineering Division Decoration Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型提供一种铝方通墙面结构，其特征在于，包括：若干预埋挂件，一端与结构墙固定连接，另一端水平向外延伸，预埋挂件上设置有螺栓孔；若干骨架，通过U型挂件和螺栓固定连接在预埋挂件上，相邻骨架之间插合拼接并螺栓固定；以及若干铝方通，竖直等距设置，每个铝方通均通过铝方通固定构件与骨架固定连接。本实用新型的铝方通墙面结构避免了在施工中龙骨逐一提升安装的繁琐操作，可实现在提升前完成绝大部分零部件的装配，而在最后上墙安装施工时，就仅仅需要对吊装单元进行整体提升固定，可大大提高施工效率。

Description

一种铝方通墙面结构

技术领域

本实用新型涉及建筑墙面技术领域，特别涉及一种铝方通墙面结构。

背景技术

幕墙、饰面墙、护栏墙等这类非承重墙是现代建筑装修中的常见结构，通常安装在结构墙外部，按照其材质可以分为玻璃墙面、木质墙面、石材墙面、金属结构墙面等。其中铝方通格栅墙面因其具有外观精美、色彩丰富、线条清晰柔和，而且可与各种装饰饰面材料进行搭配，营造出不同的视觉体验的优势，受到很多人的青睐。然而，目前铝方通墙面结构通常是采用标准龙骨多铝方通构建的，这种结构对安装工艺存在一定限制，即在安装时需要采用将这些标准龙骨铝方逐一提升安装上墙的安装工艺，这样就造成了安装效率低下，需要耗费较长的工期，也导致铝方通墙面的人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种安装施工效率高的铝方通墙面结构。

本实用新型提供的铝方通墙面，其特征在于：包括：若干预埋挂件，预埋挂件的一端与结构墙固定连接，另一端水平向外延伸，预埋挂件上设置有螺栓孔；若干骨架，通过U型挂件和螺栓固定连接在预埋挂件上，相邻骨架之间插合拼接并螺栓固定；以及若干铝方通，竖直等距设置，每个铝方通均通过铝方通固定构件与骨架固定连接。

在本实用新型提供的铝方通墙面结构中，还具有这样的特征：其中，每个预埋挂件均由预埋钢板、支撑钢板、三角形加强钢板以及矩形连接钢板构成；预埋钢板为正方形钢板，开设有多个第一螺栓孔；支撑钢板为长方形钢板，焊接在预埋钢板的一表面，与预埋钢板呈垂直设置，且支撑钢板的表面与预埋钢板的边沿相平行；三角形加强钢板连接在支撑钢板的下表面，三角形加强钢板的两个直角边分别与支撑钢板、预埋钢板焊接固定；矩形连接钢板焊接在支撑钢板的上表面远离预埋钢板的一侧且与预埋钢板相平行设置，矩形连接钢板上开设第二螺栓孔。

在本实用新型提供的铝方通墙面结构中，还具有这样的特征：其中，每个U型挂件均具有中间面和二个侧面，二个侧面均与中间面相垂直，二个侧面上对称开设第三螺栓孔，第三螺栓孔的位置与第二螺栓孔的位置相匹配。

在本实用新型提供的铝方通墙面结构中，还具有这样的特征：其中，每个铝方通固定构件均呈“几”字型结构，包含中间面、分别垂直连接在中间面的两侧边沿的二个侧面、以及分别连接在二个侧面的边沿且与中间面相垂直的二个延伸面；铝方通固定构件的二个侧面上分别开设有第四螺栓孔；铝方通固定构件的二个延伸面上分别开设有第五螺栓孔。

在本实用新型提供的铝方通墙面结构中，还具有这样的特征：其中，每个骨架具有由若干横向方通与若干纵向方通焊接形成的框架结构；相邻骨架中的一个骨架的横向方通的第一端均设置一拼接方通，拼接方通的外尺寸与横向方通的内尺寸相匹配，拼接方通的一端与横向方通的内部固定连接，拼接方通的另一端延伸至外部且开设有第六螺栓孔；相邻骨架中的另一个骨架的横向方通的第二端均设置开设第七螺栓孔，第七螺栓孔的位置与第六螺栓孔的位置相匹配；相邻骨架之间通过一个骨架的拼接方通与另一个骨架的第二端相匹配插合，并通过螺栓贯穿第六螺栓孔以及第七螺栓孔固定。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型的铝方通墙面结构由于铝方通是通过铝方通固定构件与骨架连接的，因此可避免了将铝方通一一吊装提升上墙安装这种繁琐的安装步骤，而仅仅需要将铝方通与骨架固定后形成吊装单元，再对吊装单元整体提升固定即可。此外，骨架与骨架之间是通过插合连接螺栓固定，这种固定方式保证了安装位置的准确性且该操作简单。本实用新型的铝方通墙面结构使得安装施工效率大大提高，工期缩短，而且该结构科学合理，稳定性能好，保证了工程质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中铝方通墙面结构的侧面示意图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本实用新型的实施例中铝方通与骨架的连接示意图；

图4是图2在B处的相邻骨架拼接示意图；

图5是本实用新型的实施例中预埋挂件与U型挂件的装配示意图(未安装状态)；

图6是本实用新型的实施例中预埋挂件与U型挂件的装配示意图(安装状态)

图7是本实用新型的实施例中铝方通固定构件的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例中铝方通通过U型挂件固定在骨架上的安装示意图。

附图说明：结构墙1；预埋挂件2；预埋钢板21；支撑钢板22；三角形加强钢板23；矩形连接钢板24；第一螺栓孔211；第二螺栓孔241；U型挂件3；U型挂件的中间面32；U型挂件的侧面31；第三螺栓孔311；骨架4；横向方通41；纵向方通42；拼接方通411；螺栓孔412；第六螺栓孔414；第七螺栓孔414；铝方通固定构件5；铝方通固定构件的中间面51；铝方通固定构件的侧面52；铝方通固定构件的延伸面53；第四螺栓孔521；第五螺栓孔531；铝方通6；墙面干挂石材面7；天花石膏板吊顶8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的铝方通墙面结构作具体阐述。

<实施例>

如图1～2所示，本实施例中的铝方通墙面结构包括：预埋挂件2、U型挂件3、骨架4、铝方通固定构件5以及铝方通6。

预埋挂件2数量为多个，呈点阵分布固定在结构墙1上，具体为每个预埋挂件2一端埋入墙面干挂石材面7的内部并通过膨胀螺栓固定在结构墙上。如图5所示，预埋挂件2由预埋钢板21、支撑钢板22、三角形加强钢板23以及矩形连接钢板24构成。预埋钢板21为正方形钢板，优选规格为200*200*4mm镀锌钢板，预埋钢板21上开设有四个第一螺栓孔211，该第一螺栓孔211用于供膨胀螺栓插入。支撑钢板22为长方形钢板，优选规格为350*50*3mm镀锌钢板，支撑钢板22的一端焊接固定在预埋钢板21的表面，且支撑钢板22与预埋钢板21呈垂直设置，并且支撑钢板22的表面与预埋钢板21的边沿相平行。三角形加强钢板连接在支撑钢板22的下表面，三角形加强钢板23的两个直角边分别与支撑钢板22、预埋钢板21焊接固定，以起到加强作用。矩形连接钢板24焊接在支撑钢板22的上表面且与预埋钢板21相平行设置，矩形连接钢板24优选规格为50*50*3镀锌钢板。矩形连接钢板24设置在远离预埋钢板21的一侧，距离该侧端部为50mm位置处。矩形连接钢板24上开设有第二螺栓孔241。如图1～2所示，预埋挂件2通过膨胀螺栓安装固定在结构墙上后，其另一端向外部水平延伸，使得矩形连接钢板24暴露在墙面干挂石材面7的外部。

骨架4的数量为多个，每个骨架4具有由若干横向方通41与若干纵向方通42焊接形成的框架结构，该框架结构可以根据实际施工状况的需求设置为“日”字型、“目”字型、“田”字型等，在本实施中骨架4采用如图3所示的日字型框架结构，且框架结构中的横向方通延伸至框架外部。图4中示意了相邻的二个骨架中一组横向方通41。如图4所示，一个骨架的横向方通41的右端设置拼接方通411，拼接方通411的外尺寸与横向方通41的内尺寸相匹配，即拼接方通411恰好卡合在横向方通41的内腔，在实际情况中拼接方通411通过采用比横向方通41小一号规格的方通即可实现。拼接方通411的一端与横向方通41的内部通过贯穿螺栓孔412的螺栓固定连接，拼接方通411的另一端延伸至外部且该端部开设有第六螺栓孔413。另一个骨架的横向方通41的左端开设第七螺栓孔414，第七螺栓孔414的位置与第六螺栓孔413的位置相匹配。如图1～2所示，相邻骨架4之间通过插合拼接相连并通过螺栓固定。

骨架4通过U型挂件3与预埋挂件2固定连接。如图5所示，U型挂件3为钢制材质，具有中间面32和二个侧面31，二个侧面31均与中间面32相垂直，二个侧面31上对称开设第三螺栓孔311，第三螺栓孔311的位置与第二螺栓孔241的位置相匹配。如图5-6所示，骨架4与U型挂件3的连接是：骨架4先通过横向方通41放置在矩形连接钢板24与支撑钢板22形成的b位置处，然后将U型挂件3套设在骨架4外侧并通过螺栓穿过一侧的螺栓孔311实现骨架4与U型挂件3连接，并通过螺栓穿过螺栓孔241实现U型挂件3与预埋挂件2连接。在实际情况中，骨架4与U型挂件3的连接位置不能与骨架4与铝方通6的连接位置重合，比如骨架4与U型挂件3的连接位置可以为如图8所示的a位置。

如图3所示，铝方通6的数量为多个，并且呈竖直等距设置。如图1～2所示，铝方通6通过铝方通固定构件5固定连接在骨架4的外侧。如图7所示，铝方通固定构件5为“几”字型结构，包含中间面51、分别垂直连接在中间面51两侧边沿的二个侧面52、以及分别连接在二个侧面52的边沿且与中间面51相垂直的二个延伸面53。二个侧面52上分别开设一个第四螺栓孔521，在二个延伸面上分别开设二个第五螺栓孔531。第四螺栓孔、第五螺栓孔距离中间面与侧面的连接位置的垂直距离分别是25mm，并且第四螺栓孔、第五螺栓孔的孔径均为3mm。图8示意了铝方通6通过铝方通固定构件5固定连接在骨架4的情形，如图8所示，铝方通固定构件5包覆在骨架4的横向方通41的三个侧面，铝方通6与铝方通固定构件5通过螺栓连接固定，从而实现了铝方通6与骨架4的连接。

本实施例中铝方通墙面结构可通过如下施工工艺进行安装：

预先批量制作预埋挂件、U型挂件、铝方通固定构件以及骨架。现场施工时，首先对待施工的结构墙进行测量放线。然后，根据放线位置在结构墙上固定预埋挂件。之后，通过铝方通固定构件将若干铝方通与单个骨架装配固定，形成一个吊装单元，按照此操作完成所有吊装单元的制作。最后，在结构墙的的顶墙面上固定电动吊葫芦，采用电动吊葫芦将吊装单元进行提升，提升至安装位置时将骨架的横向方通移至预埋挂件上，并将骨架的横向方通与预埋挂件相匹配接触后套设U型挂件，暂不固定，然后，再将相邻的吊装单元通过骨架相拼接固定，最后将吊装单元通过U型挂件与预埋挂件相连接固定，从而形成铝方通墙面结构。

本实施例通过上述这样一种铝方通墙面结构，在施工前便可以预先制作各类零部件，这样有助于各零部件标准化批量制造，而且还可实现非现场制造。而在现场具体施工时，则仅仅需要将这些零部件拼接，再对吊装单元进行整体提升吊装。这样在提升前便实现了绝大部分零部件的装配，而在最后上墙安装施工时，就仅仅需要对吊装单元进行整体提升后再固定即可，这大大提高了施工效率，缩短工期，保证了工程质量。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种铝方通墙面结构，设置在结构墙外，其特征在于，包括：

若干预埋挂件，所述预埋挂件的一端与所述结构墙固定连接，另一端水平向外延伸，所述预埋挂件上设置有螺栓孔；

若干骨架，通过U型挂件和螺栓固定连接在所述预埋挂件上，相邻所述骨架之间插合拼接并螺栓固定；以及

若干铝方通，竖直等距设置，每个所述铝方通均通过铝方通固定构件与所述骨架固定连接。

2.如权利要求1所述的铝方通墙面结构，其特征在于：

其中，每个所述预埋挂件均由预埋钢板、支撑钢板、三角形加强钢板以及矩形连接钢板构成；

所述预埋钢板为正方形钢板，开设有多个第一螺栓孔；

所述支撑钢板为长方形钢板，焊接在所述预埋钢板的一表面，与所述预埋钢板呈垂直设置，且所述支撑钢板的表面与所述预埋钢板的边沿相平行；

所述三角形加强钢板连接在支撑钢板的下表面，所述三角形加强钢板的两个直角边分别与所述支撑钢板、所述预埋钢板焊接固定；

所述矩形连接钢板焊接在支撑钢板的上表面远离所述预埋钢板的一侧且与所述预埋钢板相平行设置，所述矩形连接钢板上开设第二螺栓孔。

3.如权利要求2所述的铝方通墙面结构，其特征在于：

其中，每个所述U型挂件均具有中间面和二个侧面，二个侧面均与中间面相垂直，二个侧面上对称开设第三螺栓孔，所述第三螺栓孔的位置与所述第二螺栓孔的位置相匹配。

4.如权利要求1所述的铝方通墙面结构，其特征在于：

其中，每个所述铝方通固定构件均呈“几”字型结构，包含中间面、分别垂直连接在中间面的两侧边沿的二个侧面、以及分别连接在二个侧面的边沿且与中间面相垂直的二个延伸面；

所述铝方通固定构件的二个侧面上分别开设有第四螺栓孔；

所述铝方通固定构件的二个延伸面上分别开设有第五螺栓孔。

5.如权利要求1所述的铝方通墙面结构，其特征在于：

其中，每个所述骨架具有由若干横向方通与若干纵向方通焊接形成的框架结构；

相邻骨架中的一个骨架的所述横向方通的第一端均设置一拼接方通，所述拼接方通的外尺寸与所述横向方通的内尺寸相匹配，所述拼接方通的一端与所述横向方通的内部固定连接，所述拼接方通的另一端延伸至外部且开设有第六螺栓孔；

相邻骨架中的另一个骨架的所述横向方通的第二端均设置开设第七螺栓孔，所述第七螺栓孔的位置与所述第六螺栓孔的位置相匹配；

相邻骨架之间通过一个骨架的所述拼接方通与另一个骨架的第二端相匹配插合，并通过螺栓贯穿所述第六螺栓孔以及所述第七螺栓孔固定。