CN215166467U - 一种适于分段提升施工的钢结构下吊管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，包括可互相首尾拼接在一起的多个下吊管廊单元，其中：下吊管廊单元包括纵梁，平行的两个纵梁之间焊接有多个横梁且横梁上面铺设有花纹钢板；纵梁上焊接有多个立柱且相邻两个立柱之间焊接有斜撑，斜撑在纵梁的长度方向上呈波浪状排布；立柱和与其相交的斜撑之间焊接有连接钢板且连接钢板与纵梁焊接固定；每个下吊管廊单元两侧的相应两个连接钢板上焊接有下吊耳，各下吊耳分别与铁路站房顶部的钢筋混凝土梁上预埋的相应预埋钢件上焊接的上吊耳相对。本实用新型结构合理可靠，加快了施工速度，降低了施工难度与风险，确保了施工质量。

Description

一种适于分段提升施工的钢结构下吊管廊

技术领域

本实用新型涉及一种下吊管廊，尤指一种适于分段提升施工的钢结构下吊管廊。

背景技术

随着铁路站房的不断改建与新建，综合管廊施工迅速发展起来。目前，铁路站房通常在其顶部的混凝土结构下方施工钢结构下吊管廊。钢结构下吊管廊主要用于在其内布设水暖管道、电器桥架等，以及充当检修马道使用，具有外观整洁，施工快速，不与铁路站房主体结构施工相冲突等优点。但是，已有的钢结构下吊管廊为一体式的结构，需要工人在高空中进行大量的散拼焊接施工，可见，存在施工效率低下，施工风险大，工作量大，质量无法准确控制等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，其结构合理可靠，加快了施工速度，降低了施工难度与风险，确保了施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，其特征在于：它包括可互相首尾拼接在一起的多个下吊管廊单元，其中：下吊管廊单元包括纵梁，平行的两个纵梁之间焊接有多个横梁且横梁上面铺设有花纹钢板；纵梁上焊接有多个立柱且相邻两个立柱之间焊接有斜撑，斜撑在纵梁的长度方向上呈波浪状排布；立柱和与其相交的斜撑之间焊接有连接钢板且连接钢板与纵梁焊接固定；每个下吊管廊单元两侧的相应两个连接钢板上焊接有下吊耳，各下吊耳分别与铁路站房顶部的钢筋混凝土梁上预埋的相应预埋钢件上焊接的上吊耳相对。

本实用新型的优点是：

本实用新型钢结构下吊管廊适于分段提升施工，简化了施工工序，降低了施工难度，缩短了施工时间，提升了施工质量，避免了工人长时间的高空散拼焊接作业，施工安全性高。

附图说明

图1是本实用新型钢结构下吊管廊的局部示意图。

图2是下吊管廊单元的结构示意图。

图3是图1的A-A向剖视示意图。

图4是从图1的B向看去，上、下临时定位卡具的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型适于分段提升施工的钢结构下吊管廊包括可互相首尾拼接在一起的多个下吊管廊单元10，其中：下吊管廊单元10包括纵梁11，平行的两个纵梁11之间焊接有多个横梁12且横梁12上面铺设有花纹钢板15；纵梁11上焊接有多个立柱13且相邻两个立柱13之间焊接有斜撑14，斜撑14在纵梁11的长度方向上呈波浪状排布；立柱13和与其相交的斜撑14之间焊接有连接钢板16且连接钢板16与纵梁11焊接固定；每个下吊管廊单元10两侧的相应两个连接钢板16上焊接有下吊耳17，各下吊耳17分别与铁路站房顶部的钢筋混凝土梁30上预埋的相应预埋钢件40上焊接的上吊耳41相对。

当然在实际设计中，每个下吊管廊单元10两侧焊接下吊耳17的连接钢板16的数量不受局限。

如图1和图3，每个下吊管廊单元10各侧的相应两个立柱13的上部焊接有L状下临时定位卡具18，各下临时定位卡具18分别与铁路站房顶部的钢筋混凝土梁30上预埋的相应预埋钢件40上焊接的上临时定位卡具42相对，上临时定位卡具42上设有上定位孔420，下临时定位卡具18上设有下定位孔180，其中：当下吊管廊单元10上吊至钢筋混凝土梁30下方就位时，通过在上临时定位卡具42的上定位孔420、下临时定位卡具18的下定位孔180中穿入临时定位螺栓50来实现下吊管廊单元10的临时定位。当然，临时定位螺栓50可配设有螺母(图中未标出)。

当然在实际设计中，每个下吊管廊单元10两侧焊接下临时定位卡具18的立柱13的数量不受局限。

如图1，图中示出的是底部没有焊接连接钢板16的立柱13的上部焊接下临时定位卡具18的情形，当然，下临时定位卡具18焊接在立柱13上的位置不受局限。

在实际设计时，下临时定位卡具18除了设计为L状的形状之外，也可设计成其它形状，而上临时定位卡具42可设有一上下贯通的嵌槽，嵌槽用于令下临时定位卡具18伸入，从而在上定位孔420、下定位孔180中稳固地穿入临时定位螺栓50。

如图1，钢筋混凝土梁30上间隔预埋有多个预埋钢件40，预埋钢件40焊接固定在钢筋混凝土梁30的钢筋上(在浇筑钢筋混凝土梁30之前完成)，预埋钢件40的表面外露出钢筋混凝土梁30，通常，预埋钢件40的表面与钢筋混凝土梁30的表面平齐。这样，预埋钢件40上的上吊耳41、上临时定位卡具42都外露出钢筋混凝土梁30。需要注意的是，一预埋钢件40上只能焊接上吊耳41和上临时定位卡具42中的一个。在实际设计中，预埋钢件40为钢板，但不受局限。

在本实用新型中，纵梁11为多根工字钢拼接而成，横梁12、立柱13和斜撑14为工字钢，但不受局限。

如图1至图3，在下吊管廊单元10的各侧，相邻两个立柱13之间安装一防护防水构件20且防护防水构件20处于立柱13和斜撑14的内侧，其中：

防护防水构件20包括焊接在斜撑14中部的顶角码24，顶角码24伸出斜撑14的部分与纵梁11的内侧顶面相对，顶角码24的下面通过紧固螺栓25安装有上网框231，纵梁11的内侧顶面上通过固定件安装有下网框232，上网框231与下网框232上下相对且上网框231与下网框232的两端之间安装有侧网框233，上网框231与下网框232之间设有防护网，防护网的上边缘、下边缘分别夹于顶角码24与上网框231之间、纵梁11与下网框232之间，即上网框231、下网框232与两个侧网框233形成用于安装防护网的框架，通常防护网覆盖整个框架，进一步来说，固定件上通过固定螺栓29安装有条型钢板26，条型钢板26沿下网框232的长度方向通长设置且条型钢板26的两端分别与两个侧网框233焊接固定，条型钢板26、固定件的内表面以及花纹钢板15的顶面涂刷有防水涂层60，例如涂刷高弹性防水涂料。

如图3，防护网包括重叠在一起的钢板网21和钢密目网22，其中：钢板网21在外，钢密目网22在内，钢板网21具有较大的孔眼，钢密目网22的孔眼比钢板网21要小得多；钢板网21和钢密目网22除了夹设固定之外，钢密目网22的上边缘、下边缘分别与上网框231、下网框232点焊连接，钢板网21与钢密目网22之间点焊连接。

如图2，下吊管廊单元10两侧的各立柱13一一相对设置，横梁12与立柱13相对应设置，横梁12与纵梁11的顶面平齐，相邻两个横梁12的上面铺设一花纹钢板15且花纹钢板15延伸至纵梁11的内侧顶面上的下网框232，花纹钢板15与横梁12、纵梁11焊接固定，其中：

如图3，固定件包括焊接在下网框232上面的固定角钢27，以及焊接在花纹钢板15上面的定位角钢28，定位角钢28与固定角钢27两者背靠背设置且条型钢板26通过穿设在定位角钢28与固定角钢27上的固定螺栓29而固定。

进一步来说，定位角钢28、固定角钢27相对于下网框232非通长设置。

在实际设计中，固定件还可设计为其它结构，不受局限。

在实际施工时，待在地面上拼装焊接完成各下吊管廊单元10后，逐个对每个下吊管廊单元10进行吊装作业。具体来说，在钢筋混凝土梁30上相应预埋钢件40上的上吊耳41上安装好电动葫芦，各电动葫芦的吊钩勾住下吊管廊单元10上的相应下吊耳17，从而借由同步控制各电动葫芦来将下吊管廊单元10垂直吊升至钢筋混凝土梁30下方。

在实际设计中，每个下吊管廊单元10的长度宜控制在2m-10m之间，重量宜控制在0.5t-5.5t之间，这样，每个下吊管廊单元10采用同步控制4台10吨电动葫芦进行吊装作业即可。

当下吊管廊单元10吊升到位后，高空升降作业车将工人举升至作业位置，于是，工人将下吊管廊单元10上的下临时定位卡具18与钢筋混凝土梁30上相应预埋钢件40上的上临时定位卡具42通过临时定位螺栓50进行临时固定，提高作业安全性，然后，将立柱13、斜撑14与预埋钢件40进行焊接固定。在焊接完成后，为了确保外观整洁，工人将上临时定位卡具42、下临时定位卡具18，以及上吊耳41、下吊耳17切割掉即可，下吊管廊单元10的吊装作业完成。

当各下吊管廊单元10都吊装完成后，相邻两个下吊管廊单元10之间首尾即拼接在一起，从而整个钢结构下吊管廊施工完成。

在实际施工中，防护防水构件20可在地面拼装焊接下吊管廊单元10的过程中一起预先制作完成，也可在下吊管廊单元10吊装作业完成后，由工人在下吊管廊单元10上单独另外制作。

本实用新型的优点是：

本实用新型钢结构下吊管廊适于分段提升施工，简化了施工工序，降低了施工难度，缩短了施工时间，提升了施工质量，避免了工人长时间的高空散拼焊接作业，施工安全性高。

在本实用新型中，下吊管廊单元预先在地面拼装焊接完成，便于质量把控，加快了施工速度，降低了施工风险。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，其特征在于：它包括可互相首尾拼接在一起的多个下吊管廊单元，其中：下吊管廊单元包括纵梁，平行的两个纵梁之间焊接有多个横梁且横梁上面铺设有花纹钢板；纵梁上焊接有多个立柱且相邻两个立柱之间焊接有斜撑，斜撑在纵梁的长度方向上呈波浪状排布；立柱和与其相交的斜撑之间焊接有连接钢板且连接钢板与纵梁焊接固定；每个下吊管廊单元两侧的相应两个连接钢板上焊接有下吊耳，各下吊耳分别与铁路站房顶部的钢筋混凝土梁上预埋的相应预埋钢件上焊接的上吊耳相对。

2.如权利要求1所述的适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，其特征在于：

每个所述下吊管廊单元各侧的相应两个所述立柱的上部焊接有L状下临时定位卡具，各下临时定位卡具分别与铁路站房顶部的所述钢筋混凝土梁上预埋的相应预埋钢件上焊接的上临时定位卡具相对，上临时定位卡具上设有上定位孔，下临时定位卡具上设有下定位孔，其中：当所述下吊管廊单元上吊至所述钢筋混凝土梁下方就位时，通过在上临时定位卡具的上定位孔、下临时定位卡具的下定位孔中穿入临时定位螺栓来实现所述下吊管廊单元的临时定位。

3.如权利要求1或2所述的适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，其特征在于：

所述钢筋混凝土梁上间隔预埋有多个所述预埋钢件，所述预埋钢件焊接固定在所述钢筋混凝土梁的钢筋上，所述预埋钢件的表面外露出所述钢筋混凝土梁。

4.如权利要求3所述的适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，其特征在于：

在所述下吊管廊单元的各侧，相邻两个所述立柱之间安装一防护防水构件且防护防水构件处于所述立柱和所述斜撑的内侧，其中：

防护防水构件包括焊接在所述斜撑中部的顶角码，顶角码伸出所述斜撑的部分与所述纵梁的内侧顶面相对，顶角码的下面通过紧固螺栓安装有上网框，所述纵梁的内侧顶面上通过固定件安装有下网框，上网框与下网框上下相对且上网框与下网框的两端之间安装有侧网框，上网框与下网框之间设有防护网，防护网的上边缘、下边缘分别夹于顶角码与上网框之间、所述纵梁与下网框之间，固定件上通过固定螺栓安装有条型钢板，条型钢板沿下网框的长度方向通长设置且条型钢板的两端分别与两个侧网框焊接固定，条型钢板、固定件的内表面以及所述花纹钢板的顶面涂刷有防水涂层。

5.如权利要求4所述的适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，其特征在于：

所述防护网包括重叠在一起的钢板网和钢密目网，其中：钢板网在外，钢密目网在内；钢密目网的上边缘、下边缘分别与所述上网框、所述下网框点焊连接，钢板网与钢密目网之间点焊连接。

6.如权利要求4所述的适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，其特征在于：

所述下吊管廊单元两侧的各所述立柱一一相对设置，所述横梁与所述立柱相对应设置，所述横梁与所述纵梁的顶面平齐，相邻两个所述横梁的上面铺设一所述花纹钢板且所述花纹钢板延伸至所述纵梁的内侧顶面上的所述下网框，所述花纹钢板与所述横梁、所述纵梁焊接固定，其中：

所述固定件包括焊接在所述下网框上面的固定角钢，以及焊接在所述花纹钢板上面的定位角钢，定位角钢与固定角钢两者背靠背设置且所述条型钢板通过穿设在定位角钢与固定角钢上的所述固定螺栓而固定。

7.如权利要求6所述的适于分段提升施工的钢结构下吊管廊，其特征在于：

所述定位角钢、所述固定角钢相对于所述下网框非通长设置。

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