CN210563326U - 高空单元式架空滑动拼接操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高空单元式架空滑动拼接操作平台，本技术应用于高空钢结构框架采光玻璃屋面玻璃安装，操作平台设有上悬挂机构、下悬挂机构和平台架板，所述的上悬挂机构与下悬挂机构通过高度调节螺栓连接，所述的平台架板设置在下悬挂机构的底部上，上悬挂机构和下悬挂机构上设有防护栏。本系统降低了施工成本、缩短了工期，操作平台形成架空平台，不阻碍下部通行及施工，并且工作平台稳定，满足承载力和稳定性的要求；构件式现场组装，平移滑动分段组装模式，减少垂直机械占用时间，单元化拼装满足基本施工需求，也可通过各单元的拼接形成更大的作业面，满足特殊需求，越是高空作业越能体现各项优势。

Description

高空单元式架空滑动拼接操作平台

技术领域

本实用新型涉及一种操作平台，尤其涉及一种高空单元式架空滑动拼接操作平台，本技术应用于高空钢结构框架采光玻璃屋面玻璃安装。

背景技术

高空大跨度钢结构玻璃采光屋面，主要应用于公用建筑挑高大厅的屋面工程，既创造了大跨度大层高的使用空间，又满足了自然采光的要求，从而被大量应用。在采光玻璃安装工程中，因其大跨度大层高的特点，给施工带来了超高作业和大面积施工两项技术难点。传统的施工方法主要是在下部扎设满堂钢管扣件脚手架操作平台、移动门式脚手架工作平台进行施工。经后期改进后，出现了移动维修平台车、吊篮施工法、搭设型钢固定操作平台等施工方法。

现以20m高度、1500㎡面积的采光屋面为例，说明现有施工方法的原理和缺点：

1、满堂钢管扣件脚手架操作平台：

原理：利用钢管和扣件，在整个施工面扎设满堂脚手架，在脚手架顶部铺设脚手架板，形成工作平台。

缺点：材料用量大，钢管扣件用钢量高，需要高额材料租赁费、人工费、运输费。施工周期长，安拆工期共计22天左右，严重影响下部交通和施工作业。

2、移动门式脚手架工作平台：

原理：采用门式脚手架单元，组装成长宽各8m的操作平台，门式脚手架立杆底部安装滑轮，依靠人工推动流动作业。

缺点：高度8m以内的门式组合架在可移动性、稳定性方面尚可满足要求，达到20m高度后，架体自身重量极大，滑轮已不能满足承载力要求、并且不易推动平移。随着高度的增加，组合架自身的刚度和稳定性方面已不能满足移动平台的要求，危险性极大。

3、移动维修平台车：

原理：采用移动维修平台车作为工作平台，施工人员在平台车维修栏内进行施工。

缺点：维修车运行成本较高，需全程使用，费用约65元/㎡。维修栏面积小，大体积构件安装过程中无法多人协作施工。

4、吊篮施工法：

原理：该方案即采用在钢结构梁上安装吊篮，电动吊篮安装于钢结构次梁上，操作工人站在吊篮上对玻璃进行调整，一个作业面安装完成后吊篮落至地面，重新调整横梁位置，移动吊篮至下一个工作面继续作业。

缺点：吊篮虽然安装和拆卸简单，每次安装仅将吊篮钢丝绳挂与钢结构次梁上，操作人员站在吊篮上操作，但需2人配合施工，共需要2×3＝6名工人同时施工，浪费3个人工，造成人工费上涨43元/㎡。安装和拆卸移动频繁，使用效率低，需要租赁大量的吊篮，吊篮移动安拆过程，将增加15天的工期。

5、搭设型钢固定操作平台：

原理：该方案首先在框架柱上安装预埋钢板，在预埋钢板上焊接连接件，然后采用工字钢按照间距8m沿短跨方向与预埋件连接，形成主龙骨。主龙骨之间按照间距2m用螺栓连接次龙骨，最后铺设木板形成架空操作平台。

缺点：类似于增加一套钢结构屋面，经钢结构公司设计和计算，共需要钢材185吨，加工费及材料费6700元/t，扣除废钢回收费用2200元/t后合计185t×6700-2200元/t＝832500元，折合每平米造价为832500元÷1830㎡＝455元/㎡。并且安装和拆卸因构件较大，非常困难。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高空单元式架空滑动拼接操作平台，降低了施工成本、缩短了工期，工作平台稳定，满足承载力和稳定性的要求；构件式现场组装，平移滑动分段组装模式，减少垂直机械占用时间，单元化拼装满足基本施工需求。

本实用新型所述的一种高空单元式架空滑动拼接操作平台，操作平台设有上悬挂机构、下悬挂机构和平台架板，所述的上悬挂机构与下悬挂机构通过高度调节螺栓连接，所述的平台架板设置在下悬挂机构的底部上，上悬挂机构和下悬挂机构上设有防护栏；

上悬挂机构包括上悬挂框架、滑动轮支臂和滑动轮，上悬挂框架的两侧设置滑动轮支臂，滑动轮支臂穿过上悬挂框架并通过定位销连接，滑动轮支臂的内端设置滑动轮，上悬挂框架上设有单元拼接螺栓孔和高度调节螺栓孔；

下悬挂机构包括下悬挂框架和防晃下托杆，防晃下托杆上设有防晃压板，防晃下托杆和防晃压板通过防晃压板固定螺栓连接，下悬挂框架上设有高度调节螺栓孔；

平台架板包括单元式平台架板和架板对接连接件，单元式平台架板通过防晃压板和防晃压板固定螺栓固定在防晃下托杆上，架板对接连接件设置在单元式平台架板之间。

优选的，滑动轮支臂上上对应定位销设置至少两个工作销孔，上悬挂框架上对应滑动轮支臂设有支臂插孔，滑动轮支臂内端穿过支臂插孔。滑动轮支臂上套有复位弹簧，复位弹簧设置在滑动轮与上悬挂框架之间，复位弹簧作用是使滑动轮支臂复位。装配时，将滑动轮支臂向外侧打开，并利用定位销固定，此时两个滑动轮之间距离超过屋面框架梁宽度，便于安装。利用垂直吊运机械，吊运初始格构单元悬挂件至安装位置，打开定位销，滑动轮支臂在复位弹簧的作用下互相闭合，卡住框架梁。再将定位销插入工作销孔上，完成初始单元悬挂系统安装。

优选的，上悬挂框架设有牵引绳安装环，牵引绳安装环焊接在上悬挂框架上，牵引绳安装环上设有平台牵引绳，平台牵引绳可以方便安装时调整格构单元，并且在使用时可以牵引单元平台，方便移动。

优选的，单元式平台架板设有两个纵向骨架，两个纵向骨架的端头之间设有端头横向骨架，两个纵向骨架中段之间设有中间横向骨架，中间横向骨架和两个端头横向骨架之间均设有钢丝平板网，纵横交错的骨架结构可以使平台架板更加牢固，钢丝平板网用于施工人员在其上边站立、移动。

优选的，钢丝平板网与纵向骨架之间设有可调安装导槽，可调安装导槽用于安装防晃压板时穿过防晃压板固定螺栓，并可实现一块单元式平台架板适应不同架设跨度。

优选的，钢丝平板网上设有对接连接加紧肋，对接连接加紧肋设置在靠近端头横向骨架的一端，对接连接加紧肋上设有对接加紧肋螺栓孔，单元式平台架板之间可以通过架板对接连接件与对接连接加紧肋连接来搭建更大的工作平台。

优选的，架板对接连接件为工字型结构，架板对接连接件上设有若干对接螺栓孔，对接螺栓孔与对接连接加紧肋上的对接加紧肋螺栓孔相对应，方便连接相邻的单元式平台架板。

优选的，防晃压板上设有定位凸起和防晃压板固定螺栓孔，定位凸起设置有两个，定位凸起可以方便对防晃压板定位，防晃压板固定螺栓孔用于固定防晃压板。

操作平台的搭建过程：

①选择合适的高度调节螺栓孔，使用高度调节螺栓将上悬挂机构和下悬挂机构进行连接；

②将滑动轮支臂向外侧打开，并用通过定位销、支臂插孔固定滑动轮支臂，此时两个滑动轮之间距离大于屋面框架梁宽度，方便后续安装至框架梁上；

③防晃压板固定螺栓穿过单元式平台架板的可调安装导槽、防晃压板的防晃压板固定螺栓孔，将单元式平台架板和防晃压板固定在下悬挂机构底部，上悬挂机构、下悬挂机构和单元式平台架板组成初始格构单元；

④安装上述步骤依次安装1～N格构单元，各格构单元之间通过单元拼接螺栓、单元拼接螺栓孔进行连接固定，形成单元平台；

⑤安装防护栏，验收合格后即可开始施工。

施工过程中，单元平台通过平台牵引绳牵引移动，以满足不同施工部位的施工需求；施工完成后，按照上述步骤反向拆除各构件。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本系统充分利用前期施工的屋面钢结构主框架作为载体，通过悬挂机构将钢结构和施工平台板连接为一个整体，形成架空操作平台，并具有以下优点：

1、系统成本低

本系统结构简单、材料用量小用钢量≤20Kg/㎡，加工简单，并可重复利用，系统摊销费用少，使用成本低。

2、施工周期短

本系统由上悬挂机构、下悬挂机构、平台架板三部分组成，由螺栓固定连接，拼装和拆卸方便，占用时间少，可大大缩短施工周期。

3、形成架空平台，不阻碍下部通行及施工

本系统悬挂于型钢框架梁上形成工作平台，无落地装饰和设备，形成架空平台，施工人员可在平台上独立工作，不占用下部工作面，不阻碍下部交通。

4、平台稳定、承载力强

本系统通过防晃压板将平台架板和悬挂机构连接为一体，两者形成刚性连接，各格构单元之间又通过单元拼接螺栓进行连接固定，形成刚性格构式工作平台，整个系统在使用过程中具有晃动小，支撑稳定的特点。本系统可根据不同的承载需求，选择合适的构件尺寸，承受不同的施工荷载，可满足型钢次梁安装、采光玻璃安装等各道工序的使用要求。

5、移动施工，减少设备使用量

本系统由单个上悬挂机构、下悬挂机构、平台架板组成长度为一个屋面框架间距、宽度为0.5m的格构单元。现场可根据不同的使用要求，组合多个格构单元形成单元平台，满足不同构件安装需要的最小工作面。单元平台通过平台牵引绳的牵引，移动至不同作业面进行施工。通过滑移施工，实现了全工作面覆盖。

6、安拆方便，并可实现小构件人工拼装模式，并可实现滑移拼装

本系统安拆分为两种模式，第一种模式适用于全钢结构屋面的建筑，此模式下，借助吊车等垂直运输设备，吊运初始格构单元的构件，进行初始格构单元的安装，形成初始工作平台。吊运机械即可退场，施工人员在初始工作平台上，利用电动卷扬设备或人工吊运，将下一个格构单元的上下悬挂机构吊运至操作平台上，进行拼接后安装在框架钢梁上形成悬挂机构。再将本格构单元的平台架板吊运至工作面并安装在悬挂机构上，形成第1格构单元，两个格构单元通过单元拼接螺栓进行固定。依次组装后续格构单元形成预定单元平台。第二种模式适用于局部钢结构采光屋面的建筑，各构件通过垂直运输机械，一次性吊运至钢结构采光屋面旁边的现浇结构屋面上，吊运机械撤场。施工人员在旁边的现浇结构屋面上组装初始格构单元的上下悬挂机构，安装于型钢框架梁上。将初始格构单元的平台架板安装在悬挂机构上并固定。通过平移钢绳将初始单元平移滑动一个格构单元的空间，为第1格构单元提供安装空间，安装第1格构单元，初始格构单元和第1格构单元通过连接螺栓连接加固。依次安装第2至n个格构单元形成预定单元平台。第二种安装模式下，安装人员始终处于旁边的现浇结构屋面上，通过架空平台的滑移不断提供安装空间进行安装。以上两种模式均具有垂直运输机械占用少，小构件人工拼装，可滑移拼装的优点。以上两种模式均具有垂直运输机械占用少，小构件人工拼装的优点。

7、不受工作高度影响，越是高空作业越能体现各项优势

本系统依靠框架梁作为受力支撑点，通过悬挂件将框架梁和平台连接为一个受力体系，系统构件数量和安拆方式不受作业高度的影响，较落地式工作平台，工作面越高优势越明显。

8、可调安装尺寸，适用性强

平台架板与安装构件之间的工作面高度可通过“上下悬挂机构”的高度调节螺栓进行调节。不同跨度之间的悬挂机构，可通过单元式平台架板上的可调安装导槽进行可变尺寸组装连接。通过工作面高度调节和工作跨度调节，一套系统可满足不同作业环境。

9、可无限连接形成更大工作平台

格构单元拼接形成单元平台，单元平台直接通过架板对接连接件互相连接，可形成更大的工作平台，满足特殊需求。

附图说明

图1是高空单元式架空滑动拼接操作平台结构示意图；

图2是格构单元结构示意图；

图3是单元式平台架板结构示意图；

图4是视图3的A-A向截面图；

图5是防晃压板结构示意图；

图6是视图5的B-B向截面图；

图7是视图5的C-C向截面图；

图8是架板对接连接件结构示意图；

图9是视图8的D-D向截面图；

图10是图2中A部位的放大结构示意图。

图中：1、上悬挂机构；2、下悬挂机构；3、平台架板；4、滑动轮支臂；5、滑动轮；6、复位弹簧；7、定位销；8、支臂插孔；9、上悬挂框架；10、单元拼接螺栓孔；11、平台牵引绳；12、下悬挂框架；13、防晃压板；14、防晃下托杆；15、防晃压板固定螺栓；16、单元式平台架板；17、防护栏；18、高度调节螺栓孔；19、高度调节螺栓；20、工作销孔；21、端头横向骨架；22、对接连接加紧肋；23、中间横向骨架；24、钢丝平板网；25、可调安装导槽；26、纵向骨架；27、对接加紧肋螺栓孔；28、架板对接连接件；29、对接螺栓孔；30、定位凸起；31、防晃压板固定螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～10所示，一种高空单元式架空滑动拼接操作平台，操作平台设有上悬挂机构1、下悬挂机构2和平台架板3，上悬挂机构1与下悬挂机构2通过高度调节螺栓19连接，平台架板3设置在下悬挂机构2的底部上，上悬挂机构1和下悬挂机构2上设有防护栏17；

上悬挂机构1包括上悬挂框架9、滑动轮支臂4和滑动轮5，上悬挂框架9的两侧设置滑动轮支臂4，滑动轮支臂4穿过上悬挂框架9并通过定位销7连接，滑动轮支臂4的内端设置滑动轮5，上悬挂框架9上设有单元拼接螺栓孔10和高度调节螺栓孔18；

下悬挂机构2包括下悬挂框架12和防晃下托杆14，防晃下托杆14上设有防晃压板13，防晃下托杆14和防晃压板13通过防晃压板固定螺栓15连接，下悬挂框架12上设有高度调节螺栓孔18；

平台架板3包括单元式平台架板16和架板对接连接件28，单元式平台架板16通过防晃压板13和防晃压板固定螺栓15固定在防晃下托杆14上，架板对接连接件28设置在单元式平台架板16之间。

滑动轮支臂4上对应定位销7设置至少两个工作销孔20，上悬挂框架9上对应滑动轮支臂4设有支臂插孔8，滑动轮支臂4内端穿过支臂插孔8。

滑动轮支臂4上套有复位弹簧6，复位弹簧6设置在滑动轮5与上悬挂框架9之间，复位弹簧6作用是使滑动轮支臂4复位。

上悬挂框架9设有牵引绳安装环，牵引绳安装环焊接在上悬挂框架9上，牵引绳安装环上设有平台牵引绳11，平台牵引绳11可以方便安装时调整格构单元，并且在使用时可以牵引单元平台，方便移动。

单元式平台架板16设有两个纵向骨架26，两个纵向骨架26的端头之间设有端头横向骨架21，两个纵向骨架26中段之间设有中间横向骨架23，中间横向骨架23和两个端头横向骨架21之间均设有钢丝平板网24，纵横交错的骨架结构可以使平台架板3更加牢固，钢丝平板网24用于施工人员在其上边站立、移动。

钢丝平板网24与纵向骨架26之间设有可调安装导槽25，可调安装导槽25用于安装防晃压板13时穿过防晃压板固定螺栓15。

钢丝平板网24上设有对接连接加紧肋22，对接连接加紧肋22设置在靠近端头横向骨架21的一端，对接连接加紧肋22上设有对接加紧肋螺栓孔27，单元式平台架板16之间可以通过架板对接连接件28与对接连接加紧肋22连接来搭建更大的工作平台。

架板对接连接件28为工字型结构，架板对接连接件28上设有若干对接螺栓孔29，对接螺栓孔29与对接连接加紧肋22上的对接加紧肋螺栓孔27相对应，方便连接相邻的单元式平台架板16。

防晃压板13上设有定位凸起30和防晃压板固定螺栓孔31，定位凸起30设置有两个，定位凸起30可以方便对防晃压板13定位，防晃压板固定螺栓孔31用于固定防晃压板13。

本系统安拆分为两种模式：

(一)适用于全钢结构屋面的建筑，钢结构屋面周边无施工完成的现浇结构梁板平面，无材料堆放和操作空间，过程如下：

①根据工作面高度要求，选择合适的高度调节螺栓孔18，使用高度调节螺栓19将上悬挂机构1和下悬挂机构2进行连接，安装平台牵引绳11；

②将滑动轮支臂4向外侧打开，并用通过定位销7、支臂插孔8固定滑动轮支臂4，此时两个滑动轮5之间距离大于屋面框架梁宽度，方便后续安装至框架梁上；

③利用垂直吊运机械，吊运初始格构单元悬挂机构至安装位置，打开定位销7，滑动轮支臂4在复位弹簧6的作用下互相闭合，卡住框架梁。再将定位销7插入工作销孔20上，完成初始单元的悬挂机构安装。利用平台牵引绳11调整位置后，固定于两端结构件或锚固件上；

④吊运初始段单元式平台架板至安装位置，防晃压板固定螺栓15穿过单元式平台架板16的可调安装导槽25、防晃压板13的防晃压板固定螺栓孔31，将单元式平台架板16和防晃压板13固定在下悬挂机构底部，上悬挂机构1、下悬挂机构2和单元式平台架板16组成初始格构单元；

⑤安装上述步骤依次安装1～N格构单元，各格构单元之间通过单元拼接螺栓、单元拼接螺栓孔10进行连接固定，形成单元平台。此过程施工人员在初始工作平台上，可以利用电动卷扬设备或人工吊运，将下一个格构单元的各构件吊运至操作平台上，进行拼接和安装，垂直吊运机械可提前退场；

⑥安装防护栏17，验收合格后即可开始施工。

施工过程中，单元平台通过平台牵引绳11牵引移动，以满足不同施工部位的施工需求；施工完成后，按照上述步骤反向拆除各构件。

(二)适用于钢结构屋面属于整个建筑屋面的一部分，钢结构屋面周边有施工完成的现浇结构梁板平面，可作为材料堆放和操作空间，过程如下：

①各构件通过垂直运输机械，一次性吊运至钢结构采光屋面旁边的现浇结构屋面上，吊运机械撤场；

②根据工作面高度要求，选择合适的高度调节螺栓孔18，使用高度调节螺栓19将上悬挂机构1和下悬挂机构2进行连接，安装平台牵引绳11；

③将滑动轮支臂4向外侧打开，并用通过定位销7、支臂插孔8固定滑动轮支臂4，此时两个滑动轮5之间距离大于屋面框架梁宽度，方便后续安装至框架梁上；

④从靠近现浇结构屋面平台的一端开始，首先安装初始格构单元。将初始格构单元悬挂件放至安装位置，打开定位销7，滑动轮支臂4在复位弹簧6的作用下互相闭合，卡住框架梁。再将定位销7插入工作销孔20上，完成初始单元的悬挂机构安装。利用平台牵引绳11调整位置后，固定于两端结构件或锚固件上；

⑤搬运初始段单元式平台架板至安装位置，防晃压板固定螺栓15穿过单元式平台架板16的可调安装导槽25、防晃压板13的防晃压板固定螺栓孔31，将单元式平台架板16和防晃压板13固定在下悬挂机构底部，上悬挂机构1、下悬挂机构2和单元式平台架板16组成初始格构单元；

⑥通过平台牵引绳11，平移初始格构单元空出一个格构单元位置，为下一个格构单元安装空出工作位；

⑦安装上述步骤依次安装1～N格构单元，各格构单元之间通过单元拼接螺栓、单元拼接螺栓孔10进行连接固定，形成单元平台；

⑧安装防护栏17，验收合格后即可开始施工。

施工过程中，单元平台通过平台牵引绳11牵引移动，以满足不同施工部位的施工需求；施工完成后，按照上述步骤反向拆除各构件。

本系统充分利用前期施工的屋面钢结构主框架作为载体，通过悬挂机构将钢结构和施工平台板连接为一个整体，形成架空操作平台，并具有以下优点：

1、系统成本低

本系统结构简单、材料用量小用钢量≤20Kg/㎡，加工简单，并可重复利用，系统摊销费用少，使用成本低。

2、施工周期短

本系统由上悬挂机构1、下悬挂机构2、平台架板3三部分组成，由螺栓固定连接，拼装和拆卸方便，占用时间少，可大大缩短施工周期。

3、形成架空平台，不阻碍下部通行及施工

本系统悬挂于型钢框架梁上形成工作平台，无落地装饰和设备，形成架空平台，施工人员可在平台上独立工作，不占用下部工作面，不阻碍下部交通。

4、平台稳定、承载力强

本系统通过防晃压板13将平台架板3和悬挂机构连接为一体，两者形成刚性连接，各格构单元之间又通过单元拼接螺栓进行连接固定，形成刚性格构式工作平台，整个系统在使用过程中具有晃动小，支撑稳定的特点。本系统可根据不同的承载需求，选择合适的构件尺寸，承受不同的施工荷载，可满足型钢次梁安装、采光玻璃安装等各道工序的使用要求。

5、移动施工，减少设备使用量

本系统由单个上悬挂机构1、下悬挂机构2、平台架板3组成长度为一个屋面框架间距、宽度为0.5m的格构单元。现场可根据不同的使用要求，组合多个格构单元形成单元平台，满足不同构件安装需要的最小工作面。单元平台通过平台牵引绳11的牵引，移动至不同作业面进行施工。通过滑移施工，实现了全工作面覆盖。

6、安拆方便，并可实现小构件人工拼装模式，并可实现滑移拼装

本系统安拆分为两种模式，第一种模式适用于全钢结构屋面的建筑，此模式下，借助吊车等垂直运输设备，吊运初始格构单元的构件，进行初始格构单元的安装，形成初始工作平台。吊运机械即可退场，施工人员在初始工作平台上，利用电动卷扬设备或人工吊运，将下一个格构单元的上下悬挂机构吊运至操作平台上，进行拼接后安装在框架钢梁上形成悬挂机构。再将本格构单元的平台架板吊运至工作面并安装在悬挂机构上，形成第1格构单元，两个格构单元通过单元拼接螺栓进行固定。依次组装后续格构单元形成预定单元平台。第二种模式适用于局部钢结构采光屋面的建筑，各构件通过垂直运输机械，一次性吊运至钢结构采光屋面旁边的现浇结构屋面上，吊运机械撤场。施工人员组装初始格构单元的上下悬挂机构，安装于型钢框架梁上。将初始格构单元的平台架板安装在悬挂机构上并固定。通过平移钢绳将初始单元平移滑动一个格构单元的空间，安装第1格构单元，初始格构单元和第1格构单元通过连接螺栓连接加固。依次安装第2至n个格构单元形成预定单元平台。以上两种模式均具有垂直运输机械占用少，小构件人工拼装的优点。

7、不受工作高度影响，越是高空作业越能体现各项优势

本系统依靠框架梁作为受力支撑点，通过悬挂件将框架梁和平台连接为一个受力体系，系统构件数量和安拆方式不受作业高度的影响，较落地式工作平台，工作面越高优势越明显。

8、可调安装尺寸，适用性强

平台架板3与安装构件之间的工作面高度可通过“上下悬挂机构”的高度调节螺栓19进行调节。不同跨度之间的悬挂机构，可通过单元式平台架板16上的可调安装导槽25进行可变尺寸组装连接。通过工作面高度调节和工作跨度调节，一套系统可满足不同作业环境。

9、可无限连接形成更大工作平台

格构单元拼接形成单元平台，单元平台直接通过架板对接连接件28互相连接，可形成更大的工作平台，满足特殊需求。

Claims (9)

1.一种高空单元式架空滑动拼接操作平台，其特征在于：操作平台设有上悬挂机构(1)、下悬挂机构(2)和平台架板(3)，上悬挂机构(1)与下悬挂机构(2)通过高度调节螺栓(19)连接，平台架板(3)设置在下悬挂机构(2)的底部上，上悬挂机构(1)和下悬挂机构(2)上设有防护栏(17)；

上悬挂机构(1)包括上悬挂框架(9)、滑动轮支臂(4)和滑动轮(5)，上悬挂框架(9)的两侧设置滑动轮支臂(4)，滑动轮支臂(4)穿过上悬挂框架(9)并通过定位销(7)连接，滑动轮支臂(4)的内端设置滑动轮(5)，上悬挂框架(9)上设有单元拼接螺栓孔(10)和高度调节螺栓孔(18)；

下悬挂机构(2)包括下悬挂框架(12)和防晃下托杆(14)，防晃下托杆(14)上设有防晃压板(13)，防晃下托杆(14)和防晃压板(13)通过防晃压板螺栓(15)连接，下悬挂框架(12)上设有高度调节螺栓孔(18)；

平台架板(3)包括单元式平台架板(16)和架板对接连接件(28)，单元式平台架板(16)通过防晃压板(13)和防晃压板螺栓(15)固定在防晃下托杆(14)上，架板对接连接件(28)设置在单元式平台架板(16)之间。

2.根据权利要求1所述的高空单元式架空滑动拼接操作平台，其特征在于：所述的滑动轮支臂(4)上对应定位销(7)设置至少两个工作销孔(20)，上悬挂框架(9)上对应滑动轮支臂(4)设有支臂插孔(8)，滑动轮支臂(4)穿过支臂插孔(8)。

3.根据权利要求1所述的高空单元式架空滑动拼接操作平台，其特征在于：所述的滑动轮支臂(4)上套有复位弹簧(6)，复位弹簧(6)设置在滑动轮(5)与上悬挂框架(9)之间。

4.根据权利要求1所述的高空单元式架空滑动拼接操作平台，其特征在于：所述的上悬挂框架(9)设有牵引绳安装环，牵引绳安装环焊接在上悬挂框架(9)上，牵引绳安装环上设有平台牵引绳(11)。

5.根据权利要求1所述的高空单元式架空滑动拼接操作平台，其特征在于：所述的单元式平台架板(16)设有两个纵向骨架(26)，两个纵向骨架(26)的端头之间设有端头横向骨架(21)，两个纵向骨架(26)中段之间设有中间横向骨架(23)，中间横向骨架(23)和两个端头横向骨架(21)之间均设有钢丝平板网(24)。

6.根据权利要求5所述的高空单元式架空滑动拼接操作平台，其特征在于：所述的钢丝平板网(24)与纵向骨架(26)之间设有可调安装导槽(25)。

7.根据权利要求5所述的高空单元式架空滑动拼接操作平台，其特征在于：所述的钢丝平板网(24)上设有对接连接加紧肋(22)，对接连接加紧肋(22)设置在靠近端头横向骨架(21)的一端，对接连接加紧肋(22)上设有对接加紧肋螺栓孔(27)。

8.根据权利要求7所述的高空单元式架空滑动拼接操作平台，其特征在于：所述的架板对接连接件(28)为工字型结构，架板对接连接件(28)上对应对接加紧肋螺栓孔(27)设有对接螺栓孔(29)。

9.根据权利要求1所述的高空单元式架空滑动拼接操作平台，其特征在于：所述的防晃压板(13)上设有定位凸起(30)和防晃压板固定螺栓孔(31)，定位凸起(30)设置有两个。

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