CN211396164U - 一种石材幕墙转角安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石材幕墙转角安装结构，包括位于转角处且相互垂直的第一石材板、第二石材板和竖向设置且位于第一石材板、第二石材板内侧的截面形状为矩形的立柱以及分别固定连接于立柱的两侧且位于第一石材板、第二石材板内侧的两根横梁，所述立柱的厚度中心线与第一石材板、第二石材板之间夹角的角平分线重合，所述立柱的两侧固定连接有连接梁，所述连接梁的另一端与建筑墙体的预埋件固定连接，第一石材板、第二石材板和横梁之间均设置有将第一石材板、第二石材板固定于横梁的悬挂机构，连接梁和立柱通过螺栓固定连接。本实用新型具有能够提高石材幕墙的整体结构强度的效果。

Description

一种石材幕墙转角安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装修的技术领域，尤其是涉及一种石材幕墙转角安装结构。

背景技术

幕墙是包围在建筑主体结构外围的装饰墙面，通常由石材或玻璃面板及面板后面的支承结构组成，其中石材面板具有表面光亮美观、耐冻性好、抗压强度高等优点，目前在国内幕墙装修中被广泛采用，石材幕墙通常由石材面板和支承结构（横梁立柱、钢结构、连接件等等）组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。

当前转角石材大多与大面板预先连接成整体，再一体安装。安装方式一般有两种：一种是背栓连接结构，如图1所示，转角石材101通过背栓、连接件109与大面石材102预先拼接好，整体再通过背栓连接件104与幕墙钢骨架103连接；另一种是钢销连接结构，如图2所示，转角石材101通过加强石材106、结构胶107、钢插销108与大面石材102预先拼接好，整体再通过背栓连接件104与幕墙钢骨架103连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转角石材没有与幕墙钢骨架直接可靠连接，荷载先传递到大面石材上，再通过连接件传递到钢骨上，应力比较集中。随着使用年限的增加，在各种因素的作用下，一旦大面石材出现破损，或石材间的转接出现问题，转角石材存在整体脱落的可能，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种石材幕墙转角安装结构，其优点在于能够提高石材幕墙的整体结构强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权一的内容：一种石材幕墙转角安装结构，包括位于转角处且相互垂直的第一石材板、第二石材板和竖向设置且位于第一石材板、第二石材板内侧的截面形状为矩形的立柱以及分别固定连接于立柱的两侧且位于第一石材板、第二石材板内侧的两根横梁，所述立柱的厚度中心线与第一石材板、第二石材板之间夹角的角平分线重合，所述立柱的两侧固定连接有连接梁，所述连接梁的另一端与建筑墙体的预埋件固定连接，第一石材板、第二石材板和横梁之间均设置有将第一石材板、第二石材板固定于横梁的悬挂机构，连接梁和立柱通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，设置立柱和横梁，为第一石材板、第二石材板提供安装基体，通过悬挂机构将第一石材板、第二石材板分别挂设于两根横梁，立柱通过连接梁与建筑墙体固定，提高立柱的承载能力，将横梁所受的来自于第一石材板、第二石材板的载荷传递于建筑墙体，提高石材幕墙整体结构强度，从而提高石材幕墙的可靠性和安全性，解决了现有技术中两块石材板对同一横梁施加载荷存在较大安全隐患的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱为钢管，立柱的内腔固定连接有沿立柱长度方向延伸的插芯板，所述插芯板为角钢，角钢的两个外侧壁分别固定抵接于立柱的两个内侧壁，角钢设置有两块且两块角钢的顶点连接线位于立柱的同一对角线上。

通过采用上述技术方案，设置插芯板分别抵接于立柱的四个内侧壁，进一步提高立柱的结构强度，提高立柱的承载力，有效防止立柱发生折断弯曲现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一石材板和第二石材板的接合面为45°倾斜面，第一石材板和第二石材板对接后形成90°转角，第一石材板和第二石材板在其接合面中心位置处设有相互垂直的插孔，在所述插孔中配装有L型插件。

通过采用上述技术方案，设置倾斜面方便两块石材板的拼接，插件插设于插孔 ，进一步减少石材板发生晃动的可能性，提高整体石材幕墙的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插孔的直径由连接面向插孔延伸方向逐级递减，插件的两端与插孔相对配合设置。

通过采用上述技术方案，插孔的直径由连接面向插孔延伸方向逐级递减设置，一方面，插件的外周壁与插孔的内侧壁由松配合过渡为紧配合，便于插件插入插孔，另一方面，增大插件与插孔的接触面积，进一步减缓应力集中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插件为不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，提高插件的使用寿命和结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁靠近石材板的侧面开设有沿横梁长度方向延伸条形安装槽。

通过采用上述技术方案，便于第一石材板、第二石材板的拼装和装配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬挂机构包括固定连接于横梁靠近石材板的侧面的“C”型子挂件、配合扣接于“C”型子挂件的“C”型母挂件和将第一石材板、第二石材板分别与“C”型母挂件连接的背栓，所述“C”型子挂件通过螺栓与横梁固定连接，螺栓固定于安装槽。

通过采用上述技术方案，通过“C”型子挂件和C”型母挂件相互扣接配合共同成为力的作用对象，支撑受力分布均匀，进一步提高挂件承受载荷能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在拼接装配前，在所述插孔中、第一石材板与第二石材板的接合面上预涂抹环氧胶。

通过采用上述技术方案，在插孔中、第一石材板与第二石材板的接合面上预涂抹环氧胶，一方面，起良好的密封作用，有效隔绝空气进入石材板内侧，另一方面，有效防止第一石材板与第二石材板发生硬接触。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

设置立柱和横梁，为第一石材板、第二石材板提供安装基体，通过悬挂机构将第一石材板、第二石材板分别挂设于两根横梁，立柱通过连接梁与建筑墙体固定，提高立柱的承载能力，将横梁所受的来自于第一石材板、第二石材板的载荷传递于建筑墙体，提高石材幕墙整体结构强度，从而提高石材幕墙的可靠性和安全性，解决了现有技术中两块石材板对同一横梁施加载荷存在较大安全隐患的问题；

插件插设于插孔 ，进一步减少石材板发生晃动的可能性，提高整体石材幕墙的结构强度；

在插孔中、第一石材板与第二石材板的接合面上预涂抹环氧胶，一方面，起良好的密封作用，有效隔绝空气进入石材板内侧，另一方面，有效防止第一石材板与第二石材板发生硬接触。

附图说明

图1是背景技术中的背栓连接结构示意图；

图2是背景技术中的钢销连接结构示意图；

图3是实施例中的一种石材幕墙转角安装结构的结构示意图；

图4是实施例中的悬挂机构的结构示意图；

图5是实施例中的安装槽的结构示意图；

图6是实施例中的插孔以及插件的结构示意图。

图中，1、建筑墙体；2、第一石材板；3、第二石材板；4、立柱；41、角钢；42、连接梁；5、横梁；51、安装槽；6、悬挂机构；61、子挂件；62、母挂件；63、背栓；7、插孔；8、插件；81、第一插杆；82、第二插杆；101、转角石材；102、大面石材；103、钢骨架；104、背栓连接件； 106、加强石材；107、结构胶；108、钢插销；109、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所示，为本实用新型公开的一种石材幕墙转角安装结构，包括位于建筑墙体1的转角处且相互垂直的第一石材板2、第二石材板3和竖向设置且位于第一石材板2、第二石材板3内侧的截面形状为矩形的钢管立柱4以及分别固定连接于立柱4的两侧且位于第一石材板2、第二石材板3内侧的两根横梁5。

如图3、图5所示，立柱4的厚度中心线与第一石材板2、第二石材板3之间夹角的角平分线重合，立柱4的两侧固定连接有连接梁42，连接梁42为槽钢，位于槽钢长度方向侧面上的开口朝向立柱4的外侧，连接梁42的另一端与建筑墙体1的预埋件固定连接，连接梁42和立柱4通过螺栓固定连接。立柱4的内腔固定连接有沿立柱4长度方向延伸的插芯板，插芯板为角钢41，角钢41的两个外侧壁分别固定抵接于立柱4的两个内侧壁，角钢41设置有两块且两块角钢41的顶点连接线位于立柱4的同一对角线上。横梁5靠近石材板的侧面开设有沿横梁5长度方向延伸的条形安装槽51。

如图3、图4所示，第一石材板2和横梁5之间、第二石材板3和横梁5之间均设置有将第一石材板2、第二石材板3固定于横梁5的悬挂机构6，悬挂机构6包括固定连接于横梁5靠近石材板的侧面的“C”型子挂件61、配合扣接于“C”型子挂件61的“C”型母挂件62和将第一石材板2、第二石材板3分别与“C”型母挂件62连接的背栓63， “C”型子挂件61通过螺栓与横梁5固定连接，螺栓固定于安装槽51。

如图3、图6所示，第一石材板2和第二石材板3的接合面为45°倾斜面，第一石材板2和第二石材板3对接后形成90°转角。第一石材板2和第二石材板3在其接合面中心位置处设有相互垂直的两个插孔7，插孔7的直径由连接面向插孔7延伸方向逐级递减，在插孔7中配装有L型不锈钢插件8。插件8包括穿设于第一石材板2靠近第二石材板3的侧面上的插孔7的第一插杆81以及穿设于第二石材板3靠近第一石材板2的侧面上的插孔7的第二插杆82，第一插杆81、第二插杆82和插孔7相对配合设置。

在拼接装配前，在插孔7中、第一石材板2与第二石材板3的接合面上预涂抹环氧胶，一方面，起良好的密封作用，有效隔绝空气进入石材板内侧，另一方面，有效防止第一石材板2与第二石材板3发生硬接触。

本实施例的实施原理为：设置立柱4和横梁5，为第一石材板2、第二石材板3提供安装基体，通过悬挂机构6将第一石材板2、第二石材板3分别挂设于两根横梁5，立柱4通过连接梁42与建筑墙体1固定，提高立柱4的承载能力，将横梁5所受的来自于第一石材板2、第二石材板3的载荷传递于建筑墙体1，提高石材幕墙整体结构强度，从而提高石材幕墙的可靠性和安全性，解决了现有技术中两块石材板对同一横梁5施加载荷存在较大安全隐患的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石材幕墙转角安装结构，其特征在于：包括位于转角处且相互垂直的第一石材板(2)、第二石材板(3)和竖向设置且位于第一石材板(2)、第二石材板(3)内侧的截面形状为矩形的立柱(4)以及分别固定连接于立柱(4)的两侧且位于第一石材板(2)、第二石材板(3)内侧的两根横梁(5)，所述立柱(4)的厚度中心线与第一石材板(2)、第二石材板(3)之间夹角的角平分线重合，所述立柱(4)的两侧固定连接有连接梁(42)，所述连接梁(42)的另一端与建筑墙体(1)的预埋件固定连接，第一石材板(2)、第二石材板(3)和横梁(5)之间均设置有将第一石材板(2)、第二石材板(3)固定于横梁(5)的悬挂机构(6)，连接梁(42)和立柱(4)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石材幕墙转角安装结构，其特征在于：所述立柱(4)为钢管，立柱(4)的内腔固定连接有沿立柱(4)长度方向延伸的插芯板，所述插芯板为角钢(41)，角钢(41)的两个外侧壁分别固定抵接于立柱(4)的两个内侧壁，角钢(41)设置有两块且两块角钢(41)的顶点连接线位于立柱(4)的同一对角线上。

3.根据权利要求1或2所述的一种石材幕墙转角安装结构，其特征在于：所述第一石材板(2)和第二石材板(3)的接合面为45°倾斜面，第一石材板(2)和第二石材板(3)对接后形成90°转角，第一石材板(2)和第二石材板(3)在其接合面中心位置处设有相互垂直的插孔(7)，在所述插孔(7)中配装有L型插件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种石材幕墙转角安装结构，其特征在于：所述插孔(7)的直径由连接面向插孔(7)延伸方向逐级递减，插件(8)的两端与插孔(7)相对配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种石材幕墙转角安装结构，其特征在于：所述插件(8)为不锈钢材质。

6.根据权利要求5所述的一种石材幕墙转角安装结构，其特征在于：所述横梁(5)靠近石材板的侧面开设有沿横梁(5)长度方向延伸的条形安装槽(51)。

7.根据权利要求6所述的一种石材幕墙转角安装结构，其特征在于：所述悬挂机构(6)包括固定连接于横梁(5)靠近石材板的侧面的“C”型子挂件(61)、配合扣接于“C”型子挂件(61)的“C”型母挂件(62)和将第一石材板(2)、第二石材板(3)分别与“C”型母挂件(62)连接的背栓(63)，所述“C”型子挂件(61)通过螺栓与横梁(5)固定连接，螺栓固定于安装槽(51)。

8.根据权利要求7所述的一种石材幕墙转角安装结构，其特征在于：在拼接装配前，在所述插孔(7)中、第一石材板(2)与第二石材板(3)的接合面上预涂抹环氧胶。

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