CN219281026U - 一种超大载荷幕墙系统 - Google Patents
一种超大载荷幕墙系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219281026U CN219281026U CN202223133618.4U CN202223133618U CN219281026U CN 219281026 U CN219281026 U CN 219281026U CN 202223133618 U CN202223133618 U CN 202223133618U CN 219281026 U CN219281026 U CN 219281026U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor
- groove
- pulling
- platform
- keel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 17
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超大载荷幕墙系统，包括龙骨、拉锚台、压板和拉锚件，龙骨上固装有拉锚台，拉锚台上装设有幕墙玻璃，龙骨为厚钢板加工制成，拉锚台上成型有拉锚槽，压板压置在相邻两块幕墙玻璃上，拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽拉锚连接并锁紧。该幕墙系统具有结构强度高，承受载荷能力强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种超大载荷幕墙系统。
背景技术
幕墙被广泛应用在建筑外墙，根据《建筑设计防火规范》的规定，建筑外墙上下层开口(建筑洞口)之间设置高度不低于1.2m的防火墙，以防止发生火灾时，火焰由下层洞口窜入上层洞口。现有建筑主体中，建筑上下层之间的高度一般为3m，若采用实体墙会占具很大的空间，也会影响采光效果。
现有技术中，传统的单元式幕墙大都为隐框式幕墙，即相邻单元的的玻璃之间采用密封胶，玻璃与龙骨框架也是采用密封胶胶接，当涉及高层建筑时，玻璃所受的风载等载荷是非常大的，给整体幕墙系统带来了极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定的超大载荷幕墙系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种超大载荷幕墙系统，包括龙骨、拉锚台、压板和拉锚件，所述龙骨上固装有拉锚台，所述拉锚台上装设有幕墙玻璃，所述龙骨为厚钢板加工制成，所述拉锚台上成型有拉锚槽，所述压板压置在相邻两块幕墙玻璃上，所述拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽拉锚连接并锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述拉锚件包括拉锚座和螺栓，所述拉锚座置于拉锚槽内，所述螺栓穿设在压板上并与拉锚座螺纹连接，所述螺栓锁紧时带动压板压紧相邻两块幕墙玻璃。
所述拉锚台设置为钢板弯折形成的闭口式型材，所述拉锚槽设置为楔形槽，所述拉锚座设置为与楔形槽相匹配的楔形座。
所述拉锚台上还成型有沉胶槽。
所述龙骨设置为首尾两端平齐对接形成的闭口式型材，所述拉锚台焊接在龙骨上。
所述拉锚台设置为钢板弯折形成的开口式型材，所述拉锚槽设置为T形槽，所述拉锚座设置为与T形槽相匹配的T形座。
所述龙骨设置为闭口式型材，所述龙骨上成型有凹槽，所述拉锚台上成型有沉胶槽，所述拉锚台置于凹槽内并于沉胶槽处设置螺钉与龙骨紧固连接。
所述拉锚台设置为钢板弯折形成的闭口式型材，所述拉锚槽设置为槽口两边为斜边的T形槽，所述拉锚座设置为与T形槽相匹配的T形座。
所述龙骨设置为U形型材，所述拉锚台置于龙骨内并与龙骨的侧壁焊接连接。
所述压板上安装有用于遮盖所述拉锚件的装饰盖板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的超大载荷幕墙系统，安装时，先将拉锚台与龙骨固定连接，然后将幕墙玻璃装设在拉锚台上，然后将压板压设在相邻两块幕墙玻璃上并通过拉锚件锁紧相邻两块幕墙玻璃，形成一个个幕墙单元，然后将各幕墙单元挂载的建筑主体上形成整体幕墙，龙骨1作为承受载荷的主要结构，其采用厚钢板加工制成，极大提高了该结构承受载荷的能力，同时采用拉锚槽与拉锚件拉锚连接，通过压板将相邻两块幕墙玻璃压紧在拉锚台上，无需冲孔破壁，提高了该结构整体的稳定性，进一步提高了该结构的强度和承受载荷的能力，进一步地，相邻两块幕墙玻璃共用一套压板和拉锚件固定，简化了结构和安装过程。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的龙骨和拉锚台连接示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2的龙骨和拉锚台连接示意图。
图5是本实用新型实施例3的结构示意图。
图6是本实用新型实施例3的龙骨和拉锚台连接示意图。
图中各标号表示：
1、龙骨；11、凹槽；2、拉锚台；21、拉锚槽；22、沉胶槽；3、压板；4、拉锚件；41、拉锚座；42、螺栓；5、幕墙玻璃；6、螺钉；7、装饰盖板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图2所示，本实用新型的超大载荷幕墙系统的第一种实施例，包括龙骨1、拉锚台2、压板3和拉锚件4，龙骨1上固装有拉锚台2，龙骨1为厚钢板加工制成，拉锚台2上装设有幕墙玻璃5，拉锚台2上成型有拉锚槽21，压板3压置在相邻两块幕墙玻璃5上，拉锚件4穿设在压板3上并与拉锚槽21拉锚连接并锁紧。安装时，先将拉锚台2与龙骨1固定连接，然后将幕墙玻璃5装设在拉锚台2上，然后将压板3压设在相邻两块幕墙玻璃5上并通过拉锚件4锁紧相邻两块幕墙玻璃5，形成一个个幕墙单元，然后将各幕墙单元挂载的建筑主体上形成整体幕墙，龙骨1作为承受载荷的主要结构，其采用厚钢板加工制成，极大提高了该结构承受载荷的能力，同时采用拉锚槽21与拉锚件4拉锚连接，通过压板3将相邻两块幕墙玻璃5压紧在拉锚台2上，无需冲孔破壁，提高了该结构整体的稳定性，进一步提高了该结构的强度和承受载荷的能力，进一步地，相邻两块幕墙玻璃5共用一套压板3和拉锚件4固定，简化了结构和安装过程。
本实施例中，拉锚件4包括拉锚座41和螺栓42，拉锚座41置于拉锚槽21内，螺栓42穿设在压板3上并与拉锚座41螺纹连接，螺栓42锁紧时带动压板3压紧相邻两块幕墙玻璃5。该结构中，通过拉锚座41和螺栓42螺纹连接，带动压板3压紧相邻两块幕墙玻璃5，连接紧密，操作方便，增强了结构的整体性。
本实施例中，拉锚台2设置为钢板弯折形成的闭口式型材，拉锚槽21设置为楔形槽，拉锚座41设置为与楔形槽相匹配的楔形座。该结构中，拉锚台2设置为闭口式型材，进一步提高了结构的强度。
本实施例中，拉锚台2上还成型有沉胶槽22。设置沉胶槽22便于注胶，防止胶体溢出，影响美观。
本实施例中，龙骨1设置为首尾两端平齐对接形成的闭口式型材，拉锚台2焊接在龙骨1上。其连接紧密，结构牢固可靠，龙骨1设置为闭口式型材进一步增强了其承受载荷的能力。
本实施例中，压板3上安装有用于遮盖拉锚件4的装饰盖板7。装饰盖板7保护压板3和拉锚件4免于雨水、尘土、日晒等因素的影响，增加使用寿命，也起到了外在美观的作用。
实施例2：
如图3至图4所示，本实用新型的超大载荷幕墙系统的第二种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，拉锚台2设置为钢板弯折形成的开口式型材，拉锚槽21设置为T形槽，拉锚座41设置为与T形槽相匹配的T形座。其结构简单、连接牢固。
本实施例中，龙骨1设置为闭口式型材，龙骨1上成型有凹槽11，拉锚台2上成型有沉胶槽22，拉锚台2置于凹槽11内并于沉胶槽22处设置螺钉6与龙骨1紧固连接。该结构中，设置沉胶槽22便于注胶，防止胶体溢出，影响美观，同时在沉胶槽22内设置螺钉6，起到隐置螺钉6的作用。
实施例3：
如图5至图6所示，本实用新型的超大载荷幕墙系统的第三种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，拉锚台2设置为钢板弯折形成的闭口式型材，拉锚槽21设置为槽口两边为斜边的T形槽，拉锚座41设置为与T形槽相匹配的T形座。其结构简单、连接牢固，T形槽槽口两边设置为斜边便于注胶。
本实施例中，龙骨1设置为U形型材，拉锚台2置于龙骨1内并与龙骨1的侧壁焊接连接。该结构中，拉锚台2置于龙骨1内，提高了结构的整体性，进一步提高了结构的强度。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种超大载荷幕墙系统，其特征在于：包括龙骨(1)、拉锚台(2)、压板(3)和拉锚件(4)，所述龙骨(1)上固装有拉锚台(2)，所述拉锚台(2)上装设有幕墙玻璃(5)，所述龙骨(1)为厚钢板加工制成，所述拉锚台(2)上成型有拉锚槽(21)，所述压板(3)压置在相邻两块幕墙玻璃(5)上，所述拉锚件(4)穿设在压板(3)上并与拉锚槽(21)拉锚连接并锁紧。
2.根据权利要求1所述的超大载荷幕墙系统，其特征在于：所述拉锚件(4)包括拉锚座(41)和螺栓(42)，所述拉锚座(41)置于拉锚槽(21)内，所述螺栓(42)穿设在压板(3)上并与拉锚座(41)螺纹连接，所述螺栓(42)锁紧时带动压板(3)压紧相邻两块幕墙玻璃(5)。
3.根据权利要求2所述的超大载荷幕墙系统，其特征在于：所述拉锚台(2)设置为钢板弯折形成的闭口式型材，所述拉锚槽(21)设置为楔形槽，所述拉锚座(41)设置为与楔形槽相匹配的楔形座。
4.根据权利要求3所述的超大载荷幕墙系统，其特征在于：所述拉锚台(2)上还成型有沉胶槽(22)。
5.根据权利要求4所述的超大载荷幕墙系统，其特征在于：所述龙骨(1)设置为首尾两端平齐对接形成的闭口式型材，所述拉锚台(2)焊接在龙骨(1)上。
6.根据权利要求2所述的超大载荷幕墙系统，其特征在于：所述拉锚台(2)设置为钢板弯折形成的开口式型材，所述拉锚槽(21)设置为T形槽，所述拉锚座(41)设置为与T形槽相匹配的T形座。
7.根据权利要求6所述的超大载荷幕墙系统，其特征在于：所述龙骨(1)设置为闭口式型材，所述龙骨(1)上成型有凹槽(11)，所述拉锚台(2)上成型有沉胶槽(22)，所述拉锚台(2)置于凹槽(11)内并于沉胶槽(22)处设置螺钉(6)与龙骨(1)紧固连接。
8.根据权利要求2所述的超大载荷幕墙系统，其特征在于：所述拉锚台(2)设置为钢板弯折形成的闭口式型材，所述拉锚槽(21)设置为槽口两边为斜边的T形槽，所述拉锚座(41)设置为与T形槽相匹配的T形座。
9.根据权利要求8所述的超大载荷幕墙系统，其特征在于：所述龙骨(1)设置为U形型材，所述拉锚台(2)置于龙骨(1)内并与龙骨(1)的侧壁焊接连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的超大载荷幕墙系统，其特征在于：所述压板(3)上安装有用于遮盖所述拉锚件(4)的装饰盖板(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223133618.4U CN219281026U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种超大载荷幕墙系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223133618.4U CN219281026U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种超大载荷幕墙系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219281026U true CN219281026U (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86921859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223133618.4U Active CN219281026U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种超大载荷幕墙系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219281026U (zh) |
-
2022
- 2022-11-24 CN CN202223133618.4U patent/CN219281026U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103485460B (zh) | 方便更换玻璃面板的玻璃幕墙 | |
| CN106639076A (zh) | 隐框式玻璃幕墙 | |
| CN211499362U (zh) | 一种铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统 | |
| CN219281026U (zh) | 一种超大载荷幕墙系统 | |
| CN203499074U (zh) | 方便更换玻璃面板的玻璃幕墙 | |
| CN207244913U (zh) | 一种玻璃幕墙用装饰线条组件 | |
| CN210976241U (zh) | 一种大跨度玻璃幕墙结构 | |
| CN219451200U (zh) | 一种幕墙系统 | |
| CN212836446U (zh) | 一种内外墙装饰板材连接架 | |
| CN212336460U (zh) | 降低超大单元板块幕墙龙骨底横梁竖向挠度的结构件 | |
| CN107420732A (zh) | 一种铝型材的拼接结构 | |
| CN211666116U (zh) | 安装在玻璃幕墙上的玻璃雨篷 | |
| CN211396164U (zh) | 一种石材幕墙转角安装结构 | |
| CN217537459U (zh) | 单元式明框幕墙系统 | |
| CN209908015U (zh) | 一种装配式通道系统 | |
| CN114775867A (zh) | 单元式明框幕墙系统 | |
| CN202164727U (zh) | 一种玻璃幕墙 | |
| CN219451187U (zh) | 一种幕墙系统 | |
| CN212802135U (zh) | 一种防护面板的安装结构 | |
| CN217557329U (zh) | 明框幕墙装饰扣盖拼接结构及明框幕墙 | |
| CN211945838U (zh) | 一种电梯钢框架外挂饰面板材结构 | |
| CN216195782U (zh) | 一种防火玻璃幕墙安装结构 | |
| CN220790249U (zh) | 一种隐框玻璃幕墙固定结构 | |
| CN217974978U (zh) | 一种采用外t型钢龙骨的建筑外围护结构系统 | |
| CN204081170U (zh) | 一种玻璃采光顶的双重固定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240320 Granted publication date: 20230630 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |