CN219281026U - 一种超大载荷幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大载荷幕墙系统,包括龙骨、拉锚台、压板和拉锚件,龙骨上固装有拉锚台,拉锚台上装设有幕墙玻璃,龙骨为厚钢板加工制成,拉锚台上成型有拉锚槽,压板压置在相邻两块幕墙玻璃上,拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽拉锚连接并锁紧。该幕墙系统具有结构强度高,承受载荷能力强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种超大载荷幕墙系统。
背景技术
幕墙被广泛应用在建筑外墙,根据《建筑设计防火规范》的规定,建筑外墙上下层开口(建筑洞口)之间设置高度不低于1.2m的防火墙,以防止发生火灾时,火焰由下层洞口窜入上层洞口。现有建筑主体中,建筑上下层之间的高度一般为3m,若采用实体墙会占具很大的空间,也会影响采光效果。
现有技术中,传统的单元式幕墙大都为隐框式幕墙,即相邻单元的的玻璃之间采用密封胶,玻璃与龙骨框架也是采用密封胶胶接,当涉及高层建筑时,玻璃所受的风载等载荷是非常大的,给整体幕墙系统带来了极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构稳定的超大载荷幕墙系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种超大载荷幕墙系统,包括龙骨、拉锚台、压板和拉锚件,所述龙骨上固装有拉锚台,所述拉锚台上装设有幕墙玻璃,所述龙骨为厚钢板加工制成,所述拉锚台上成型有拉锚槽,所述压板压置在相邻两块幕墙玻璃上,所述拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽拉锚连接并锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述拉锚件包括拉锚座和螺栓,所述拉锚座置于拉锚槽内,所述螺栓穿设在压板上并与拉锚座螺纹连接,所述螺栓锁紧时带动压板压紧相邻两块幕墙玻璃。
所述拉锚台设置为钢板弯折形成的闭口式型材,所述拉锚槽设置为楔形槽,所述拉锚座设置为与楔形槽相匹配的楔形座。
所述拉锚台上还成型有沉胶槽。
所述龙骨设置为首尾两端平齐对接形成的闭口式型材,所述拉锚台焊接在龙骨上。
所述拉锚台设置为钢板弯折形成的开口式型材,所述拉锚槽设置为T形槽,所述拉锚座设置为与T形槽相匹配的T形座。
所述龙骨设置为闭口式型材,所述龙骨上成型有凹槽,所述拉锚台上成型有沉胶槽,所述拉锚台置于凹槽内并于沉胶槽处设置螺钉与龙骨紧固连接。
所述拉锚台设置为钢板弯折形成的闭口式型材,所述拉锚槽设置为槽口两边为斜边的T形槽,所述拉锚座设置为与T形槽相匹配的T形座。
所述龙骨设置为U形型材,所述拉锚台置于龙骨内并与龙骨的侧壁焊接连接。
所述压板上安装有用于遮盖所述拉锚件的装饰盖板。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的超大载荷幕墙系统,安装时,先将拉锚台与龙骨固定连接,然后将幕墙玻璃装设在拉锚台上,然后将压板压设在相邻两块幕墙玻璃上并通过拉锚件锁紧相邻两块幕墙玻璃,形成一个个幕墙单元,然后将各幕墙单元挂载的建筑主体上形成整体幕墙,龙骨1作为承受载荷的主要结构,其采用厚钢板加工制成,极大提高了该结构承受载荷的能力,同时采用拉锚槽与拉锚件拉锚连接,通过压板将相邻两块幕墙玻璃压紧在拉锚台上,无需冲孔破壁,提高了该结构整体的稳定性,进一步提高了该结构的强度和承受载荷的能力,进一步地,相邻两块幕墙玻璃共用一套压板和拉锚件固定,简化了结构和安装过程。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的龙骨和拉锚台连接示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2的龙骨和拉锚台连接示意图。
图5是本实用新型实施例3的结构示意图。
图6是本实用新型实施例3的龙骨和拉锚台连接示意图。
图中各标号表示:
1、龙骨;11、凹槽;2、拉锚台;21、拉锚槽;22、沉胶槽;3、压板;4、拉锚件;41、拉锚座;42、螺栓;5、幕墙玻璃;6、螺钉;7、装饰盖板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1:
如图1至图2所示,本实用新型的超大载荷幕墙系统的第一种实施例,包括龙骨1、拉锚台2、压板3和拉锚件4,龙骨1上固装有拉锚台2,龙骨1为厚钢板加工制成,拉锚台2上装设有幕墙玻璃5,拉锚台2上成型有拉锚槽21,压板3压置在相邻两块幕墙玻璃5上,拉锚件4穿设在压板3上并与拉锚槽21拉锚连接并锁紧。安装时,先将拉锚台2与龙骨1固定连接,然后将幕墙玻璃5装设在拉锚台2上,然后将压板3压设在相邻两块幕墙玻璃5上并通过拉锚件4锁紧相邻两块幕墙玻璃5,形成一个个幕墙单元,然后将各幕墙单元挂载的建筑主体上形成整体幕墙,龙骨1作为承受载荷的主要结构,其采用厚钢板加工制成,极大提高了该结构承受载荷的能力,同时采用拉锚槽21与拉锚件4拉锚连接,通过压板3将相邻两块幕墙玻璃5压紧在拉锚台2上,无需冲孔破壁,提高了该结构整体的稳定性,进一步提高了该结构的强度和承受载荷的能力,进一步地,相邻两块幕墙玻璃5共用一套压板3和拉锚件4固定,简化了结构和安装过程。
本实施例中,拉锚件4包括拉锚座41和螺栓42,拉锚座41置于拉锚槽21内,螺栓42穿设在压板3上并与拉锚座41螺纹连接,螺栓42锁紧时带动压板3压紧相邻两块幕墙玻璃5。该结构中,通过拉锚座41和螺栓42螺纹连接,带动压板3压紧相邻两块幕墙玻璃5,连接紧密,操作方便,增强了结构的整体性。
本实施例中,拉锚台2设置为钢板弯折形成的闭口式型材,拉锚槽21设置为楔形槽,拉锚座41设置为与楔形槽相匹配的楔形座。该结构中,拉锚台2设置为闭口式型材,进一步提高了结构的强度。
本实施例中,拉锚台2上还成型有沉胶槽22。设置沉胶槽22便于注胶,防止胶体溢出,影响美观。
本实施例中,龙骨1设置为首尾两端平齐对接形成的闭口式型材,拉锚台2焊接在龙骨1上。其连接紧密,结构牢固可靠,龙骨1设置为闭口式型材进一步增强了其承受载荷的能力。
本实施例中,压板3上安装有用于遮盖拉锚件4的装饰盖板7。装饰盖板7保护压板3和拉锚件4免于雨水、尘土、日晒等因素的影响,增加使用寿命,也起到了外在美观的作用。
实施例2:
如图3至图4所示,本实用新型的超大载荷幕墙系统的第二种实施例,该幕墙系统与实施例1基本相同,区别仅在于:
本实施例中,拉锚台2设置为钢板弯折形成的开口式型材,拉锚槽21设置为T形槽,拉锚座41设置为与T形槽相匹配的T形座。其结构简单、连接牢固。
本实施例中,龙骨1设置为闭口式型材,龙骨1上成型有凹槽11,拉锚台2上成型有沉胶槽22,拉锚台2置于凹槽11内并于沉胶槽22处设置螺钉6与龙骨1紧固连接。该结构中,设置沉胶槽22便于注胶,防止胶体溢出,影响美观,同时在沉胶槽22内设置螺钉6,起到隐置螺钉6的作用。
实施例3:
如图5至图6所示,本实用新型的超大载荷幕墙系统的第三种实施例,该幕墙系统与实施例1基本相同,区别仅在于:
本实施例中,拉锚台2设置为钢板弯折形成的闭口式型材,拉锚槽21设置为槽口两边为斜边的T形槽,拉锚座41设置为与T形槽相匹配的T形座。其结构简单、连接牢固,T形槽槽口两边设置为斜边便于注胶。
本实施例中,龙骨1设置为U形型材,拉锚台2置于龙骨1内并与龙骨1的侧壁焊接连接。该结构中,拉锚台2置于龙骨1内,提高了结构的整体性,进一步提高了结构的强度。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种超大载荷幕墙系统,其特征在于:包括龙骨(1)、拉锚台(2)、压板(3)和拉锚件(4),所述龙骨(1)上固装有拉锚台(2),所述拉锚台(2)上装设有幕墙玻璃(5),所述龙骨(1)为厚钢板加工制成,所述拉锚台(2)上成型有拉锚槽(21),所述压板(3)压置在相邻两块幕墙玻璃(5)上,所述拉锚件(4)穿设在压板(3)上并与拉锚槽(21)拉锚连接并锁紧。
2.根据权利要求1所述的超大载荷幕墙系统,其特征在于:所述拉锚件(4)包括拉锚座(41)和螺栓(42),所述拉锚座(41)置于拉锚槽(21)内,所述螺栓(42)穿设在压板(3)上并与拉锚座(41)螺纹连接,所述螺栓(42)锁紧时带动压板(3)压紧相邻两块幕墙玻璃(5)。
3.根据权利要求2所述的超大载荷幕墙系统,其特征在于:所述拉锚台(2)设置为钢板弯折形成的闭口式型材,所述拉锚槽(21)设置为楔形槽,所述拉锚座(41)设置为与楔形槽相匹配的楔形座。
4.根据权利要求3所述的超大载荷幕墙系统,其特征在于:所述拉锚台(2)上还成型有沉胶槽(22)。
5.根据权利要求4所述的超大载荷幕墙系统,其特征在于:所述龙骨(1)设置为首尾两端平齐对接形成的闭口式型材,所述拉锚台(2)焊接在龙骨(1)上。
6.根据权利要求2所述的超大载荷幕墙系统,其特征在于:所述拉锚台(2)设置为钢板弯折形成的开口式型材,所述拉锚槽(21)设置为T形槽,所述拉锚座(41)设置为与T形槽相匹配的T形座。
7.根据权利要求6所述的超大载荷幕墙系统,其特征在于:所述龙骨(1)设置为闭口式型材,所述龙骨(1)上成型有凹槽(11),所述拉锚台(2)上成型有沉胶槽(22),所述拉锚台(2)置于凹槽(11)内并于沉胶槽(22)处设置螺钉(6)与龙骨(1)紧固连接。
8.根据权利要求2所述的超大载荷幕墙系统,其特征在于:所述拉锚台(2)设置为钢板弯折形成的闭口式型材,所述拉锚槽(21)设置为槽口两边为斜边的T形槽,所述拉锚座(41)设置为与T形槽相匹配的T形座。
9.根据权利要求8所述的超大载荷幕墙系统,其特征在于:所述龙骨(1)设置为U形型材,所述拉锚台(2)置于龙骨(1)内并与龙骨(1)的侧壁焊接连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的超大载荷幕墙系统,其特征在于:所述压板(3)上安装有用于遮盖所述拉锚件(4)的装饰盖板(7)。
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CN202223133618.4U CN219281026U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种超大载荷幕墙系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN118361052A (zh) * | 2024-04-02 | 2024-07-19 | 中国建筑装饰集团有限公司 | 一种超大超宽玻璃支撑体系及其施工方法 |
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- 2022-11-24 CN CN202223133618.4U patent/CN219281026U/zh active Active
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