CN211499362U - 一种铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

一种铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，包括左侧板、右侧板、后端竖向扣盖、左侧竖向扣盖、右侧竖向扣盖、前端竖向压板、前端竖向扣盖、上面板、下面板、上侧水平扣盖、下侧水平扣盖、前端横向压板、前端横向扣盖、竖向基座和横向基座；左侧板设在竖向钢龙骨左侧，左侧板的后侧边向右弯折，包在竖向钢龙骨后侧；右侧板设在竖向钢龙骨右侧，右侧板的后侧边向左弯折，包在竖向钢龙骨后侧；上面板设在竖向钢龙骨上侧，上面板的后侧边向下弯折，包在横向钢龙骨后侧；下面板设置在横向钢龙骨下侧，下面板的后侧边向上弯折，包在横向钢龙骨后侧。本实用新型解决了传统的幕墙系统安装难度大，大跨度钢龙骨平整度差、外观效果难保证以及总成本较高的技术问题。

Description

一种铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统

技术领域

本实用新型属于装饰工程技术领域，特别是涉及一种铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统。

背景技术

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征；在许多大跨度建筑结构中，都会采用玻璃幕墙作为建筑外围护结构或装饰结构。目前幕墙结构通常采用大跨度铝包钢幕墙，这种铝包钢幕墙存在如下通病：

安装施工难度大；

大跨度钢龙骨平整度差，外观效果难保证；

不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，要解决传统的幕墙系统安装施工难度大，大跨度钢龙骨平整度差、外观效果难保证以及总成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，包括有竖向钢龙骨、横向钢龙骨和幕墙面板；所述横向钢龙骨连接在竖向钢龙骨的左右两侧，并且横向钢龙骨的前侧面与竖向钢龙骨的前侧面平齐；还包括有左侧板、右侧板、后端竖向扣盖、左侧竖向扣盖、右侧竖向扣盖、前端竖向压板、前端竖向扣盖、上面板、下面板、上侧水平扣盖、下侧水平扣盖、前端横向压板和前端横向扣盖；所述竖向钢龙骨的前侧连接有竖向基座；所述竖向基座的水平切面呈T形，包括有第一横边和第一纵边；所述第一横边的前侧面上、靠近两端位置处分别沿竖向通长设置有第一竖向卡槽；所述第一纵边的前端面上沿竖向通长设置有第二竖向卡槽；所述左侧板设置在竖向钢龙骨的左侧，并且在左侧板的前端、对应竖向基座的部位上设置有左连接槽；所述左连接槽与竖向基座面接触，且通过第一紧固件与竖向基座连接；所述左侧板的前侧边上、对应横向钢龙骨的位置处开设有穿过横向钢龙骨的第一穿槽；所述左侧竖向扣盖扣接在左连接槽上；所述左侧板的后侧边向右弯折，包在竖向钢龙骨的后侧；在左侧板的弯折部位上设置有第一竖向嵌槽；所述右侧板设置在竖向钢龙骨的右侧，并且在右侧板的前端、对应竖向基座的部位上设置有右连接槽；所述右连接槽与竖向基座面接触，且通过第二紧固件与竖向基座连接；所述右侧板的前侧边上、对应横向钢龙骨的位置处开设有穿过横向钢龙骨的第二穿槽；所述右侧竖向扣盖扣接在右连接槽上；所述右侧板的后侧边向左弯折，包在竖向钢龙骨的后侧；在右侧板的弯折部位上设置有第二竖向嵌槽；所述第二竖向嵌槽对应嵌在第一竖向嵌槽中，且通过第三紧固件与第一竖向嵌槽连接；所述后端竖向扣盖扣接在第二竖向嵌槽上；所述前端竖向压板压接在竖向基座的第一纵边的前侧，并且前端竖向压板的左右两端分别超出第一纵边的左右侧面；在前端竖向压板的后侧面中部、对应第二竖向卡槽的位置处设置有第三竖向卡槽；在前端竖向压板的后侧面两侧分别设置有第四竖向卡槽；所述前端竖向压板通过穿设在第二竖向卡槽和第三竖向卡槽中的第一螺栓与第一纵边连接；在第二竖向卡槽与第三竖向卡槽之间的间隙中填充的有第一竖向胶条；所述前端竖向扣盖扣接在前端竖向压板的前侧面上；所述横向钢龙骨的前侧连接有横向基座；所述横向基座的竖向切面呈卧置的T形，包括有第一竖边和第二纵边；所述第一竖边的前侧面上、靠近顶边和底边的位置处分别沿横向通长设置有第一横向卡槽；所述第二纵边的前端面上沿横向通长设置有第二横向卡槽；所述上面板设置在竖向钢龙骨的上侧，并且在上面板的前端、对应横向基座的部位上设置有前连接槽；所述前连接槽与横向基座面接触，且通过第四紧固件与横向基座连接；所述上侧水平扣盖扣接在前连接槽的顶部；所述上面板的后侧边向下弯折，包在横向钢龙骨的后侧；在上面板的弯折部位上设置有第一横向嵌槽；所述下面板设置在横向钢龙骨的下侧，并且在下面板的前端、对应横向基座的部位上设置有下连接槽；所述下连接槽与横向基座面接触，且通过第五紧固件与横向基座连接；所述下侧水平扣盖扣接在下连接槽的底部；所述下面板的后侧边向上弯折，包在横向钢龙骨的后侧，且通过第六紧固件固定；在下面板的弯折部位内侧设置有与第一横向嵌槽相挂接的插接板；所述插接板对应插接在第一横向嵌槽中；所述前端横向压板压接在横向基座的第二纵边前侧，并且前端横向压板的上下两端分别超出第一纵边的顶部和底部；在前端横向压板的后侧面中部、对应第二横向卡槽的位置处设置有第三横向卡槽；在前端横向压板的后侧面上下两侧分别设置有第四横向卡槽；所述前端横向压板通过穿设在第二横向卡槽和第三横向卡槽中的第二螺栓连接；在第二横向卡槽和第三横向卡槽之间的间隙中填充的有第一横向胶条；所述前端横向扣盖扣接在前端横向压板的前侧面上；所述幕墙面板设置在竖向基座上第一纵边的左右两侧，并且幕墙面板的顶边位于上层的横向基座中第二纵边的底部，幕墙面板的底边位于下层的横向基座中第二纵边的顶部；所述幕墙面板的后侧面与竖向基座的第一竖向卡槽之间填充有第二竖向胶条；所述幕墙面板的前侧面与前端竖向压板的第四竖向卡槽之间填充有第三竖向胶条；所述幕墙面板的后侧面与横向基座的第一横向卡槽之间填充有第二横向胶条；所述幕墙面板的前侧面与前端横向压板的第四横向卡槽之间填充有第三横向胶条。

优选的，所述竖向钢龙骨的后端面上连接有第一竖向连接板；所述第一竖向连接板的水平切面呈U形，并且第一竖向连接板的开口面向竖向钢龙骨一侧；所述竖向钢龙骨的前端面上连接有第二竖向连接板；所述第二竖向连接板的水平切面呈U形，并且第二竖向连接板的开口面向竖向钢龙骨一侧；所述竖向基座连接在第二竖向连接板上；所述第一竖向嵌槽与第一竖向连接板连接。

优选的，所述横向钢龙骨的后端面上连接有第一横向连接板；所述第一横向连接板的竖平切面呈C形，并且第一横向连接板的开口面向横向钢龙骨一侧；所述横向钢龙骨的前端面上连接有第二横向连接板；所述第二横向连接板的水平切面呈C形，并且第二横向连接板的开口面向竖向钢龙骨一侧；所述横向基座连接在第二横向连接板上；所述第一横向嵌槽与第一横向连接板连接。

优选的，所述幕墙面板与竖向基座上第一纵边之间留有间隙，在间隙中填充有第四竖向胶条和第一竖向密封胶。

优选的，所述幕墙面板的底边与下层的横向基座中第二纵边之间留有间隙，在间隙中垫设有垫条；在垫条的外侧填充有第四横向胶条和第一横向密封胶；所述幕墙面板的顶边与上层的横向基座中第二纵边之间留有间隙，在间隙中填充有第五横向胶条和第二横向密封胶。

优选的，所述第一横向嵌槽的顶部和底部的内侧面上分别设置有第一凸条；所述插接板有两块，沿竖向间隔连接在下面板的弯折段上，并且两块插接板之间的间距与第一横向嵌槽的顶面至底面之间的间距相适应；在插接板的顶部或者底部、靠近端部位置处设置有第二凸条；两块插接板插设在第一横向嵌槽中，并且第一凸条与第二凸条挂接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型在横向钢龙骨和竖向钢龙骨的外侧分别包设有侧板，将钢龙骨包在侧板中，使整个结构的外形轻巧美观，看上去不会显得很笨重；并且本实用新型在对应的两侧侧板连接位置处设置有扣板，对连接处的凹槽起到一定的弱化效果，本实用新型对细部构造的处理更有效的解决了传统的幕墙系统钢龙骨平整度差、外观效果难保证的技术问题。

2、本实用新型通过外包侧板与钢龙骨分离简化设计、改进了施工工艺，保证了结构整体的外观效果，提高了施工效率，降低了成本。

3、本实用新型的铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统结构安全可靠性高，且该系统在楼层内完成，在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船，不仅安装施工方便，经济性好而且适用性高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1 为本实用新型的水平切面结构示意图。

图2 为本实用新型的竖向切面结构示意图。

图3为本实用新型中左侧板的结构示意图。

图4为本实用新型中右侧板的结构示意图。

图5为本实用新型中竖向基座的结构示意图。

图6为本实用新型中横向基座的结构示意图。

图7为本实用新型中前端竖向压板的水平切面结构示意图。

图8为本实用新型中竖向基座与前端竖向压板的连接节点结构示意图。

图9为本实用新型中上面板的竖向切面结构示意图。

图10为本实用新型中下面板的竖向切面结构示意图。

图11为本实用新型中前端横向压板的竖向切面结构示意图。

图12为本实用新型中竖向基座与前端横向压板的连接节点结构示意图。

图13为本实用新型中横向钢龙骨的前后侧设置横向连接板的结构示意图。

附图标记：1－竖向钢龙骨、2－横向钢龙骨、3－幕墙面板、4－左侧板、5－右侧板、6－后端竖向扣盖、7－左侧竖向扣盖、8－右侧竖向扣盖、9－前端竖向压板、10－前端竖向扣盖、11－上面板、12－下面板13－插接板、14－上侧水平扣盖、15－下侧水平扣盖、16－前端横向压板、17－前端横向扣盖、18－竖向基座、18.1－第一横边、18.2－第一纵边、19－第一竖向卡槽、20－第二竖向卡槽、21－左连接槽、22－第一紧固件、23－第一竖向嵌槽、24－右连接槽、25－第二紧固件、26－第二竖向嵌槽、27－第三紧固件、28－第三竖向卡槽、29－第四竖向卡槽、30－第一螺栓、31－第一竖向胶条、32－横向基座、32.1－第一竖边、32.2－第二纵边、33－第一横向卡槽、34－第二横向卡槽、35－前连接槽、36－第一横向嵌槽、37－第四紧固件、38－下连接槽、39－第五紧固件、40－第一凸条、41－第六紧固件、42－第三横向卡槽、43－第四横向卡槽、44－第二螺栓、45－第二竖向胶条、46－第三竖向胶条、47－第二横向胶条、48－第三横向胶条、49－第一竖向连接板、50－第二竖向连接板、51－第一横向连接板、52－第二横向连接板、53－第四竖向胶条、54－第一竖向密封胶、55－垫条、56－第四横向胶条、57－第一横向密封胶、58－第五横向胶条、59－第二横向密封胶、60－第一穿槽、61－第二穿槽、62－第一横向胶条、63－第二凸条。

具体实施方式

如图1-13所示，这种铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，包括有竖向钢龙骨1、横向钢龙骨2和幕墙面板3；所述横向钢龙骨2连接在竖向钢龙骨1的左右两侧，并且横向钢龙骨2的前侧面与竖向钢龙骨1的前侧面平齐；其特征在于：还包括有左侧板4、右侧板5、后端竖向扣盖6、左侧竖向扣盖7、右侧竖向扣盖8、前端竖向压板9、前端竖向扣盖10、上面板11、下面板12、上侧水平扣盖14、下侧水平扣盖15、前端横向压板16和前端横向扣盖17；所述竖向钢龙骨1的前侧连接有竖向基座18；所述竖向基座18的水平切面呈T形，包括有第一横边18.1和第一纵边18.2；所述第一横边18.1的前侧面上、靠近两端位置处分别沿竖向通长设置有第一竖向卡槽19；所述第一纵边18.2的前端面上沿竖向通长设置有第二竖向卡槽20；所述左侧板4设置在竖向钢龙骨1的左侧，并且在左侧板4的前端、对应竖向基座18的部位上设置有左连接槽21；所述左连接槽21与竖向基座18面接触，且通过第一紧固件22与竖向基座18连接；所述左侧板4的前侧边上、对应横向钢龙骨2的位置处开设有穿过横向钢龙骨2的第一穿槽60；所述左侧竖向扣盖7扣接在左连接槽21上；所述左侧板4的后侧边向右弯折，包在竖向钢龙骨1的后侧；在左侧板4的弯折部位上设置有第一竖向嵌槽23；所述右侧板5设置在竖向钢龙骨1的右侧，并且在右侧板5的前端、对应竖向基座18的部位上设置有右连接槽24；所述右连接槽24与竖向基座18面接触，且通过第二紧固件25与竖向基座18连接；所述右侧板5的前侧边上、对应横向钢龙骨2的位置处开设有穿过横向钢龙骨2的第二穿槽61；所述右侧竖向扣盖8扣接在右连接槽24上；所述右侧板5的后侧边向左弯折，包在竖向钢龙骨1的后侧；在右侧板5的弯折部位上设置有第二竖向嵌槽26；所述第二竖向嵌槽26对应嵌在第一竖向嵌槽23中，且通过第三紧固件27与第一竖向嵌槽23连接；所述后端竖向扣盖6扣接在第二竖向嵌槽26上；所述前端竖向压板9压接在竖向基座18的第一纵边18.2的前侧，并且前端竖向压板9的左右两端分别超出第一纵边18.2的左右侧面；在前端竖向压板9的后侧面中部、对应第二竖向卡槽20的位置处设置有第三竖向卡槽28；在前端竖向压板9的后侧面两侧分别设置有第四竖向卡槽29；所述前端竖向压板9通过穿设在第二竖向卡槽20和第三竖向卡槽28中的第一螺栓30与第一纵边18.2连接；在第二竖向卡槽20与第三竖向卡槽28之间的间隙中填充的有第一竖向胶条31；所述前端竖向扣盖10扣接在前端竖向压板9的前侧面上；所述横向钢龙骨2的前侧连接有横向基座32；所述横向基座32的竖向切面呈卧置的T形，包括有第一竖边32.1和第二纵边32.2；所述第一竖边32.1的前侧面上、靠近顶边和底边的位置处分别沿横向通长设置有第一横向卡槽33；所述第二纵边32.2的前端面上沿横向通长设置有第二横向卡槽34；所述上面板11设置在竖向钢龙骨1的上侧，并且在上面板11的前端、对应横向基座32的部位上设置有前连接槽35；所述前连接槽35与横向基座32面接触，且通过第四紧固件37与横向基座32连接；所述上侧水平扣盖14扣接在前连接槽35的顶部；所述上面板11的后侧边向下弯折，包在横向钢龙骨2的后侧；在上面板11的弯折部位上设置有第一横向嵌槽36；所述下面板12设置在横向钢龙骨2的下侧，并且在下面板12的前端、对应横向基座32的部位上设置有下连接槽38；所述下连接槽38与横向基座32面接触，且通过第五紧固件39与横向基座32连接；所述下侧水平扣盖15扣接在下连接槽38的底部；所述下面板12的后侧边向上弯折，包在横向钢龙骨2的后侧，且通过第六紧固件41固定；在下面板12的弯折部位内侧设置有与第一横向嵌槽36相挂接的插接板13；所述插接板13对应插接在第一横向嵌槽36中；所述前端横向压板16压接在横向基座32的第二纵边32.2前侧，并且前端横向压板16的上下两端分别超出第一纵边18.2的顶部和底部；在前端横向压板16的后侧面中部、对应第二横向卡槽34的位置处设置有第三横向卡槽42；在前端横向压板16的后侧面上下两侧分别设置有第四横向卡槽43；所述前端横向压板16通过穿设在第二横向卡槽34和第三横向卡槽42中的第二螺栓44连接；在第二横向卡槽34和第三横向卡槽42之间的间隙中填充的有第一横向胶条62；所述前端横向扣盖17扣接在前端横向压板16的前侧面上；所述幕墙面板3设置在竖向基座18上第一纵边18.2的左右两侧，并且幕墙面板3的顶边位于上层的横向基座32中第二纵边32.2的底部，幕墙面板3的底边位于下层的横向基座32中第二纵边32.2的顶部；所述幕墙面板3的后侧面与竖向基座18的第一竖向卡槽19之间填充有第二竖向胶条45；所述幕墙面板3的前侧面与前端竖向压板9的第四竖向卡槽29之间填充有第三竖向胶条46；所述幕墙面板3的后侧面与横向基座32的第一横向卡槽33之间填充有第二横向胶条47；所述幕墙面板3的前侧面与前端横向压板16的第四横向卡槽43之间填充有第三横向胶条48。

本实施例中，所述左侧板4、右侧板5、后端竖向扣盖6、左侧竖向扣盖7、右侧竖向扣盖8、前端竖向压板9、前端竖向扣盖10、上面板11、下面板12、上侧水平扣盖14、下侧水平扣盖15、前端横向压板16和前端横向扣盖17均为铝合金板制成。

本实施例中，所述竖向钢龙骨1的后端面上连接有第一竖向连接板49；所述第一竖向连接板49的水平切面呈U形，并且第一竖向连接板49的开口面向竖向钢龙骨1一侧；所述竖向钢龙骨1的前端面上连接有第二竖向连接板50；所述第二竖向连接板50的水平切面呈U形，并且第二竖向连接板50的开口面向竖向钢龙骨1一侧；所述竖向基座18连接在第二竖向连接板50上；所述第一竖向嵌槽23与第一竖向连接板49连接。

本实施例中，所述横向钢龙骨2的后端面上连接有第一横向连接板51；所述第一横向连接板51的竖平切面呈C形，并且第一横向连接板51的开口面向横向钢龙骨2一侧；所述横向钢龙骨2的前端面上连接有第二横向连接板52；所述第二横向连接板52的水平切面呈C形，并且第二横向连接板52的开口面向竖向钢龙骨1一侧；所述横向基座32连接在第二横向连接板52上；所述第一横向嵌槽36与第一横向连接板51连接。

本实施例中，所述幕墙面板3与竖向基座18上第一纵边18.2之间留有间隙，在间隙中填充有第四竖向胶条53和第一竖向密封胶54。

本实施例中，所述幕墙面板3的底边与下层的横向基座32中第二纵边32.2之间留有间隙，在间隙中垫设有垫条55；在垫条55的外侧填充有第四横向胶条56和第一横向密封胶57；所述幕墙面板3的顶边与上层的横向基座32中第二纵边32.2之间留有间隙，在间隙中填充有第五横向胶条58和第二横向密封胶59。

本实施例中，所述第一横向嵌槽36的顶部和底部的内侧面上分别设置有第一凸条40；所述插接板13有两块，沿竖向间隔连接在下面板12的弯折段上，并且两块插接板13之间的间距与第一横向嵌槽36的顶面至底面之间的间距相适应；在插接板13的顶部或者底部、靠近端部位置处设置有第二凸条63；两块插接板13插设在第一横向嵌槽36中，并且第一凸条40与第二凸条63挂接。

Claims (6)

1.一种铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，包括有竖向钢龙骨（1）、横向钢龙骨（2）和幕墙面板（3）；所述横向钢龙骨（2）连接在竖向钢龙骨（1）的左右两侧，并且横向钢龙骨（2）的前侧面与竖向钢龙骨（1）的前侧面平齐；其特征在于：还包括有左侧板（4）、右侧板（5）、后端竖向扣盖（6）、左侧竖向扣盖（7）、右侧竖向扣盖（8）、前端竖向压板（9）、前端竖向扣盖（10）、上面板（11）、下面板（12）、上侧水平扣盖（14）、下侧水平扣盖（15）、前端横向压板（16）和前端横向扣盖（17）；所述竖向钢龙骨（1）的前侧连接有竖向基座（18）；所述竖向基座（18）的水平切面呈T形，包括有第一横边（18.1）和第一纵边（18.2）；所述第一横边（18.1）的前侧面上、靠近两端位置处分别沿竖向通长设置有第一竖向卡槽（19）；所述第一纵边（18.2）的前端面上沿竖向通长设置有第二竖向卡槽（20）；所述左侧板（4）设置在竖向钢龙骨（1）的左侧，并且在左侧板（4）的前端、对应竖向基座（18）的部位上设置有左连接槽（21）；所述左连接槽（21）与竖向基座（18）面接触，且通过第一紧固件（22）与竖向基座（18）连接；所述左侧板（4）的前侧边上、对应横向钢龙骨（2）的位置处开设有穿过横向钢龙骨（2）的第一穿槽（60）；所述左侧竖向扣盖（7）扣接在左连接槽（21）上；所述左侧板（4）的后侧边向右弯折，包在竖向钢龙骨（1）的后侧；在左侧板（4）的弯折部位上设置有第一竖向嵌槽（23）；所述右侧板（5）设置在竖向钢龙骨（1）的右侧，并且在右侧板（5）的前端、对应竖向基座（18）的部位上设置有右连接槽（24）；所述右连接槽（24）与竖向基座（18）面接触，且通过第二紧固件（25）与竖向基座（18）连接；所述右侧板（5）的前侧边上、对应横向钢龙骨（2）的位置处开设有穿过横向钢龙骨（2）的第二穿槽（61）；所述右侧竖向扣盖（8）扣接在右连接槽（24）上；所述右侧板（5）的后侧边向左弯折，包在竖向钢龙骨（1）的后侧；在右侧板（5）的弯折部位上设置有第二竖向嵌槽（26）；所述第二竖向嵌槽（26）对应嵌在第一竖向嵌槽（23）中，且通过第三紧固件（27）与第一竖向嵌槽（23）连接；所述后端竖向扣盖（6）扣接在第二竖向嵌槽（26）上；所述前端竖向压板（9）压接在竖向基座（18）的第一纵边（18.2）的前侧，并且前端竖向压板（9）的左右两端分别超出第一纵边（18.2）的左右侧面；在前端竖向压板（9）的后侧面中部、对应第二竖向卡槽（20）的位置处设置有第三竖向卡槽（28）；在前端竖向压板（9）的后侧面两侧分别设置有第四竖向卡槽（29）；所述前端竖向压板（9）通过穿设在第二竖向卡槽（20）和第三竖向卡槽（28）中的第一螺栓（30）与第一纵边（18.2）连接；在第二竖向卡槽（20）与第三竖向卡槽（28）之间的间隙中填充的有第一竖向胶条（31）；所述前端竖向扣盖（10）扣接在前端竖向压板（9）的前侧面上；所述横向钢龙骨（2）的前侧连接有横向基座（32）；所述横向基座（32）的竖向切面呈卧置的T形，包括有第一竖边（32.1）和第二纵边（32.2）；所述第一竖边（32.1）的前侧面上、靠近顶边和底边的位置处分别沿横向通长设置有第一横向卡槽（33）；所述第二纵边（32.2）的前端面上沿横向通长设置有第二横向卡槽（34）；所述上面板（11）设置在竖向钢龙骨（1）的上侧，并且在上面板（11）的前端、对应横向基座（32）的部位上设置有前连接槽（35）；所述前连接槽（35）与横向基座（32）面接触，且通过第四紧固件（37）与横向基座（32）连接；所述上侧水平扣盖（14）扣接在前连接槽（35）的顶部；所述上面板（11）的后侧边向下弯折，包在横向钢龙骨（2）的后侧；在上面板（11）的弯折部位上设置有第一横向嵌槽（36）；所述下面板（12）设置在横向钢龙骨（2）的下侧，并且在下面板（12）的前端、对应横向基座（32）的部位上设置有下连接槽（38）；所述下连接槽（38）与横向基座（32）面接触，且通过第五紧固件（39）与横向基座（32）连接；所述下侧水平扣盖（15）扣接在下连接槽（38）的底部；所述下面板（12）的后侧边向上弯折，包在横向钢龙骨（2）的后侧，且通过第六紧固件（41）固定；在下面板（12）的弯折部位内侧设置有与第一横向嵌槽（36）相挂接的插接板（13）；所述插接板（13）对应插接在第一横向嵌槽（36）中；所述前端横向压板（16）压接在横向基座（32）的第二纵边（32.2）前侧，并且前端横向压板（16）的上下两端分别超出第一纵边（18.2）的顶部和底部；在前端横向压板（16）的后侧面中部、对应第二横向卡槽（34）的位置处设置有第三横向卡槽（42）；在前端横向压板（16）的后侧面上下两侧分别设置有第四横向卡槽（43）；所述前端横向压板（16）通过穿设在第二横向卡槽（34）和第三横向卡槽（42）中的第二螺栓（44）连接；在第二横向卡槽（34）和第三横向卡槽（42）之间的间隙中填充的有第一横向胶条（62）；所述前端横向扣盖（17）扣接在前端横向压板（16）的前侧面上；所述幕墙面板（3）设置在竖向基座（18）上第一纵边（18.2）的左右两侧，并且幕墙面板（3）的顶边位于上层的横向基座（32）中第二纵边（32.2）的底部，幕墙面板（3）的底边位于下层的横向基座（32）中第二纵边（32.2）的顶部；所述幕墙面板（3）的后侧面与竖向基座（18）的第一竖向卡槽（19）之间填充有第二竖向胶条（45）；所述幕墙面板（3）的前侧面与前端竖向压板（9）的第四竖向卡槽（29）之间填充有第三竖向胶条（46）；所述幕墙面板（3）的后侧面与横向基座（32）的第一横向卡槽（33）之间填充有第二横向胶条（47）；所述幕墙面板（3）的前侧面与前端横向压板（16）的第四横向卡槽（43）之间填充有第三横向胶条（48）。

2.根据权利要求1所述的铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于：所述竖向钢龙骨（1）的后端面上连接有第一竖向连接板（49）；所述第一竖向连接板（49）的水平切面呈U形，并且第一竖向连接板（49）的开口面向竖向钢龙骨（1）一侧；所述竖向钢龙骨（1）的前端面上连接有第二竖向连接板（50）；所述第二竖向连接板（50）的水平切面呈U形，并且第二竖向连接板（50）的开口面向竖向钢龙骨（1）一侧；所述竖向基座（18）连接在第二竖向连接板（50）上；所述第一竖向嵌槽（23）与第一竖向连接板（49）连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于：所述横向钢龙骨（2）的后端面上连接有第一横向连接板（51）；所述第一横向连接板（51）的竖平切面呈C形，并且第一横向连接板（51）的开口面向横向钢龙骨（2）一侧；所述横向钢龙骨（2）的前端面上连接有第二横向连接板（52）；所述第二横向连接板（52）的水平切面呈C形，并且第二横向连接板（52）的开口面向竖向钢龙骨（1）一侧；所述横向基座（32）连接在第二横向连接板（52）上；所述第一横向嵌槽（36）与第一横向连接板（51）连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于：所述幕墙面板（3）与竖向基座（18）上第一纵边（18.2）之间留有间隙，在间隙中填充有第四竖向胶条（53）和第一竖向密封胶（54）。

5.根据权利要求1所述的铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于：所述幕墙面板（3）的底边与下层的横向基座（32）中第二纵边（32.2）之间留有间隙，在间隙中垫设有垫条（55）；在垫条（55）的外侧填充有第四横向胶条（56）和第一横向密封胶（57）；所述幕墙面板（3）的顶边与上层的横向基座（32）中第二纵边（32.2）之间留有间隙，在间隙中填充有第五横向胶条（58）和第二横向密封胶（59）。

6.根据权利要求1所述的铝型材包钢龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于：所述第一横向嵌槽（36）的顶部和底部的内侧面上分别设置有第一凸条（40）；所述插接板（13）有两块，沿竖向间隔连接在下面板（12）的弯折段上，并且两块插接板（13）之间的间距与第一横向嵌槽（36）的顶面至底面之间的间距相适应；在插接板（13）的顶部或者底部、靠近端部位置处设置有第二凸条（63）；两块插接板（13）插设在第一横向嵌槽（36）中，并且第一凸条（40）与第二凸条（63）挂接。

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