CN214531104U - 一种加强筋铝型材建筑体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加强筋铝型材建筑体结构，包括建筑框架、屋面结构和墙体围护结构，屋面结构通过山字铝型材连接在建筑框架上，墙体围护结构设置在建筑框架侧面的矩形口中，屋面结构包括山字铝型材、若干平行的导向槽、限位螺栓和第一玻璃面板，导向槽两端架设在相邻两根山字铝型材的肩部上，限位螺栓位于边侧的导向槽外侧且穿过山字铝型材的肩部，第一玻璃面板两侧分别插入两根导向槽内，墙体围护结构包括固定在建筑框架侧面的矩形口边沿上的槽型铝型材和与槽型铝型材可拆卸连接的第二玻璃面板。本实用新型建筑体结构分为建筑框架、屋面结构和墙体围护结构，可分步安装，其连接方式通过螺栓即可，无需电焊连接，提升施工安全性。

Description

一种加强筋铝型材建筑体结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，具体的说，是涉及一种加强筋铝型材建筑体结构。

背景技术

在建筑工程中，经常使用一种小型拼装的建筑体，来满足工程周期短的要求，并适应施工场地受限的环境。为了追求建造速度，常见的小型建筑体多为简陋的建筑体，其屋面和墙体都是采用铁皮搭建成，但是该小型建筑体采光性差，屋内极其昏暗，而且结构也不牢靠，只能短期临时使用。

另外，业内也有结构较完善，功能性较丰富的小型建筑体，例如花房玻璃屋和光伏建筑体，解决了屋内采光差的问题，而且光伏建筑体还增加了光伏发电的功能，但该类建筑体存在安装复杂、安装周期长的缺陷，比如玻璃屋面安装时，需要现场裁切玻璃板或者通过玻璃胶补充因尺寸不足产生的缝隙，若施工人员工艺不成熟，还会导致屋面漏水；又比如建筑框架安装时，需要电焊将拐角的型材进行连接，增加了施工难度。

因此，有待开发一种结构优化的建筑体安装结构，既能简化安装方法，提升安装效率，也能保证结构牢固性。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种加强筋铝型材建筑体结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种加强筋铝型材建筑体结构，包括建筑框架、屋面结构和墙体围护结构，其特征在于，所述屋面结构通过山字铝型材连接在所述建筑框架上方，所述墙体围护结构设置在所述建筑框架侧面的矩形口中，所述屋面结构包括所述山字铝型材、若干平行的导向槽、限位螺栓和第一玻璃面板，所述导向槽的开口朝上，其两端架设在相邻两根所述山字铝型材的肩部上，所述限位螺栓位于边侧的所述导向槽外侧且穿过所述山字铝型材的肩部，所述第一玻璃面板两侧分别插入两根相邻的所述导向槽内，所述墙体围护结构包括固定在所述建筑框架侧面的矩形口边沿上的槽型铝型材和与所述槽型铝型材可拆卸连接的第二玻璃面板。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述建筑框架包括立柱、横梁和纵梁，所述立柱、所述横梁和所述纵梁均为工字铝型材，所述立柱垂直固定在地面上，所述横梁固定在同一排若干所述立柱的顶部，所述纵梁连接相邻的两根所述横梁。

进一步的，所述工字铝型材包括两端的侧面铝板和中部的直条铝板，所述工字铝型材的横截面呈“工”字形，所述侧面铝板和所述直条铝板内部均设有矩形空腔。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述建筑框架包括立柱、横梁、纵梁和原有墙体，所述立柱、所述横梁和所述纵梁均为工字铝型材，所述立柱垂直固定在地面上，所述横梁固定在同一排若干所述立柱的顶部，所述纵梁连接相邻的两根所述横梁，靠近所述原有墙体的所述横梁通过斜面槽型铝型材固定在所述原有墙体上，所述斜面槽型铝型材的倾斜面朝下。

进一步的，所述立柱通过角钢块和螺栓固定在地面上，所述角钢块呈“L”形，其中一侧的钢片与地面贴合并通过螺栓固定，另一侧的钢片与所述立柱中间的铝板贴合并通过螺栓固定，地面的螺栓孔内注入固定胶。

进一步的，所述立柱和所述横梁通过角钢块和螺栓固定连接，所述角钢块一侧的钢片与所述立柱中间的铝板贴合并通过螺栓固定，所述角钢块另一侧的钢片与所述横梁侧边的铝板贴合并通过螺栓固定。

进一步的，所述横梁和所述纵梁通过T型连接件固定连接，所述T型连接件中间的铝板与所述纵梁中间的铝板贴合并通过螺栓固定，所述T型连接件的头端铝板与所述横梁中间的铝板贴合并通过螺栓固定。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述建筑框架顶部的铝型材内侧的槽缝处设有防火吊顶板，并通过吊顶卡紧条加固，所述建筑框架顶部的铝型材外侧的槽缝处设有灯带。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导向槽呈“U”形，所述第一玻璃面板为 U形光伏玻璃面板，所述U形光伏玻璃面板两侧的插脚朝下插入所述导向槽的槽口内，

或，

所述导向槽呈“W”形，所述第一玻璃面板为平板光伏玻璃面板，所述平板光伏玻璃面板的边框插入W形导向槽内。

优选的，所述W形导向槽底部的槽位内设有灯带。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述山字铝型材中部的铝板顶端设有铝压条，所述铝压条的两侧向外延伸覆盖在所述第一玻璃面板上，所述铝压条的下表面设有宽度与所述山字铝型材中部的铝板的宽度相配的插槽。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述铝压条通过螺栓固定在所述山字铝型材的顶端。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述槽型铝型材呈“C”形，所述第二玻璃面板包括若干并行排列的室内U形玻璃板和若干并行排列的室外U形玻璃板，且所述室内U形玻璃板和所述室外U形玻璃板相向扣合连接，所述室内U形玻璃板的侧边和所述室外U形玻璃板的侧边互相接触。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第二玻璃面板和所述槽型铝型材之间设有可拆卸的“弓”字形的卡件，所述卡件与所述槽型铝型材之间形成用于布线的线缆容纳腔。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述槽型铝型材包括短边槽型铝型材和长边槽型铝型材，所述矩形口的下边沿固定所述短边槽型铝型材，所述矩形口的其余边沿固定所述长边槽型铝型材，且位于所述矩形口的上边沿的所述长边槽型铝型材通过工字铝型材固定。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述屋面结构的一侧边设有引水槽，所述引水槽垂直于所述山字铝型材且位于所述山字铝型材的下方。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型建筑体结构分为建筑框架、屋面结构和墙体围护结构，可分步完成安装，再进行组装，其连接、固定方式通过螺栓即可完成，无需电焊连接，既简化了安装方法，也提升施工安全性；

本实用新型的屋面结构因其结构优势，可以采用逐步拼装的方式，不存在尺寸不匹配的问题，无需使用玻璃胶填补缝隙，避免屋面漏水；

本实用新型的安装螺栓、线缆布线均采用埋藏式，使得建筑体外表简洁、平整，整体外观干净、简洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1的侧视图；

图4为图3中B的放大图；

图5为W形导向槽和平板光伏玻璃面板的连接结构示意图；

图6为墙体围护结构的示意图；

图7为图6中沿着A-A方向的剖面图；

图8为图7中D的放大图；

图9为图7中E的放大图；

图10为图6中沿着B-B方向的剖面图；

图11为图10中F的放大图；

图12为图10中G的放大图；

图13为本实用新型另一种建筑框架的结构示意图；

图14为图13中H的放大图；

图15为图13中I的放大图；

图16为横梁和纵梁连接处的结构示意图；

图17为横梁和纵梁连接处另一视角的结构示意图。

在图中，1、建筑框架；11、立柱；12、横梁；13、纵梁；14、T型连接件；15、吊顶板； 16、吊顶卡紧条；17、灯带；

2、屋面结构；20、山字铝型材；201、肩部；202、竖直铝板；21、铝压条；211、插槽；22、导向槽；221、U形导向槽；222、W形导向槽；23、边框；24、第一玻璃面板；241、U 形光伏玻璃面板；242、平板光伏玻璃面板；

3、墙体围护结构；30、槽型铝型材；301、短边槽型铝型材；302、长边槽型铝型材；303、斜面槽型铝型材；31、第二玻璃面板；311、室内U形玻璃板；312、室外U形玻璃板；32、卡件；33、线缆容纳腔；34、结构胶；

4、原有墙体；5、引水槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或间接位于该另一个部件上。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

如图1所示，一种加强筋铝型材建筑体结构，包括建筑框架1、屋面结构2和墙体围护结构3，屋面结构2通过山字铝型材20连接在建筑框架1上方，墙体围护结构3设置在建筑框架1侧面的矩形口中。

如图1、图3所示，在一个实施例中，建筑框架1包括立柱11、横梁12和纵梁13，立柱11、横梁12和纵梁13均为工字铝型材，立柱11垂直固定在地面上，横梁12固定在同一排若干立柱11的顶部，纵梁13连接相邻的两根横梁12。

在本实用新型中，工字铝型材包括两端的侧面铝板和中部的直条铝板，其横截面呈“工”字形，侧面铝板和直条铝板内部均设有矩形空腔，相邻两个矩形空腔之间设有间隔板。本实用新型中的工字铝型材的独创结构不仅减少了铝型材的用料，减少了铝型材的重量和成本，实现铝型材壁薄重量轻强度高，有效地克服穿螺钉时引起的压力变形和扭矩变形。

立柱11通过角钢块和螺栓固定在地面上，角钢块由互相垂直的两片钢片组成，呈“L”形，其中一侧的钢片与地面贴合并通过螺栓固定，另一侧的钢片与立柱中间的铝板贴合并通过螺栓固定，地面的螺栓孔内注入固定胶，用于加强螺栓与地面的粘结强度，从而加固立柱与底面的连接牢固性。

立柱11和横梁12通过角钢块和螺栓固定连接，角钢块一侧的钢片与立柱中间的铝板贴合并通过螺栓固定，角钢块另一侧的钢片与横梁12侧边的铝板贴合并通过螺栓固定。为了更利于螺栓的安装，立柱和横梁的位置关系是：立柱的中间铝板与横梁的中间铝板在同一个面上，使得在角钢块与横梁贴合的一面处上螺栓时不会受到干涉。

横梁12和纵梁13通过T型连接件固定连接，T型连接件中间的铝板与纵梁13中间的铝板贴合并通过螺栓固定，T型连接件的头端铝板与横梁12中间的铝板贴合并通过螺栓固定，参照图15。

综上所述，本实用新型的建筑框架全程可以通过螺栓完成组装，不需要电焊，既简化了安装方法，也提升施工安全性，施工人员无需在高空进行电焊作业；另外，螺栓可以隐藏在铝型材的槽内，使得框架外观整体整洁、干净。

如图13～15所示，本实用新型提供了另外一种建筑框架结构，合理利用了周围环境，借助原有墙体进行搭建，具体的，建筑框架1包括立柱11、横梁12、纵梁13和原有墙体4，立柱11、横梁12和纵梁13均为工字铝型材，立柱11垂直固定在地面上，横梁12固定在立柱11顶上，且连接同一排的若干立柱11，纵梁13连接相邻的两根横梁12，纵梁13和横梁 12通过T型连接件14连接，靠近原有墙体4的横梁12通过斜面槽型铝型材303固定在原有墙体4上，斜面槽型铝型材303的倾斜面朝下，刚好满足倾斜屋面中纵梁的倾斜角度。

如图2、图3、图15所示，山字铝型材20包括两侧的肩部201和中间的竖直铝板202，在本实施例中，屋面结构2通过山字铝型材20与建筑框架1连接的方式为，将山字铝型材 20沿着纵梁13的方向搭建在纵梁13上方，在山字铝型材的两端处，用螺栓穿过山字铝型材 20的肩部201和横梁12，也可以在山字铝型材20的中部增加若干个螺栓，连接山字铝型材 20和其下方的纵梁13，但中部增加的螺栓需要避开放置导向槽的位置。

如图3、图4所示，屋面结构2包括山字铝型材20、若干平行的导向槽22、限位螺栓(图中未示出，下同)和第一玻璃面板24，导向槽22的开口朝上，其两端架设在相邻两根山字铝型材20的肩部上，导向槽22的方向与山字铝型材20的方向垂直，导向槽22用于限定第一玻璃面板24的位置，相邻两个导向槽22的距离等于一个第一玻璃面板24的宽度。

限位螺栓位于边侧的导向槽22外侧且穿过山字铝型材20的肩部，即最边上的导向槽的外侧通过限位螺栓进行限位，防止边侧上的导向槽移位掉落，具体的，限位螺栓的尾部插入山字铝型材的肩部中，其头部抵住导向槽的边侧；第一玻璃面板24两侧分别插入平行的两根导向槽22内，完成第一玻璃面板的安装。

山字铝型材20中部的铝板顶端设有铝压条21，铝压条21的两侧向外延伸覆盖在第一玻璃面板24上，铝压条21的下表面设有宽度与山字铝型材20中部的铝板的宽度相配的插槽 211。铝压条21可以通过穿螺钉固定在山字铝型材20的顶端，进行进一步地加固。

屋面结构的具体安装步骤为：

1、先将山字铝型材固定在建筑框架上；

2、在每根山字铝型材肩部的同一侧的相同位置上设置限位螺栓；

3、挨着限位螺栓搭建横跨两根山字铝型材的导向槽，导向槽垂直于山字铝型材；

4、第一玻璃面板一侧插入步骤3中的导向槽，再取一根导向槽用于插入第一玻璃面板的另一侧；

5、取第二块第一玻璃面板紧挨着前一块第一玻璃面板，并将其中一侧插入导向槽，再取一根导向槽用于插入第二块第一玻璃面板的另一侧；

6、重复步骤5，每增加一块第一玻璃面板增加一根导向槽，直到无法放置第一玻璃面板；

7、在最后一根导向槽的外侧边上，固定限位螺栓，同步骤2，将限位螺栓穿入山字铝型材的肩部，螺栓头露出并抵住导向槽；

8、在山字铝型材的上方安装铝压条，铝压条两侧的延展边压在第一玻璃面板的边缘上，完成屋面结构的安装。

综上所述，本实用新型的屋面结构可以全程采用螺栓固定安装，无需使用电焊连接固定，而且本实用新型的屋面结构因其结构优势，可以采用逐步拼装的方式，不存在尺寸不匹配的问题，无需使用玻璃胶填补缝隙，避免屋面漏水；另外，安装过程中螺栓隐藏在铝型材的槽内，使得屋面结构外观整洁。

在本实用新型中，导向槽有两种，一种为U形导向槽221，配合U形光伏玻璃面板241使用；一种为W形导向槽222，配合平板光伏玻璃面板242使用。

如图4、图5所示，U形导向槽221呈“U”形，第一玻璃面板24为U形光伏玻璃面板241，安装时，将U形光伏玻璃面板241两侧的插脚朝下插入U形导向槽241的槽口内。

W形导向槽222呈“W”形，第一玻璃面板24为平板光伏玻璃面板242，安装时，将平板光伏玻璃面板242的边框23插入W形导向槽内，具体地，两个相邻的平板光伏玻璃面板的边框23对称地设置在W形导向槽222内，边框23的底边端部连接在W形导向槽222两侧边上。 W形导向槽222底部的槽位内可以增加灯带17，从而增加屋面结构下表面的照明功能。

如图6～9所示，墙体围护结构3包括固定在建筑框架1侧面的矩形口边沿上的槽型铝型材30，和与槽型铝型材30可拆卸连接的第二玻璃面板31。槽型铝型材30固定在矩形口的四周，且开口朝向矩形口中心，第二玻璃面板31的四周边插入四周的槽型铝型材30内。

在本实施例中，槽型铝型材呈“C”形，槽型铝型材30包括短边槽型铝型材301和长边槽型铝型材302，建筑框架1矩形口的下边沿固定短边槽型铝型材301，矩形口的其余边沿固定长边槽型铝型材302，且位于矩形口的上边沿的长边槽型铝型材302通过工字铝型材固定，参照图8，先将工字铝固定在矩形口上边沿处，再用螺栓将长边槽型铝型材302固定在工字铝上。

本实用新型中，槽型铝型材的内部均设有矩形空腔，且相邻两个矩形空腔之间设有间隔板，该结构不仅减少了铝型材的用料，减少了铝型材的重量和成本，实现铝型材壁薄重量轻强度高，有效地克服穿螺钉时引起的压力变形和扭矩变形。

本实用新型采用长边槽型铝型材和短边槽型铝型材两种规格，是为了便于安装第二玻璃面板，具体的，先将第二玻璃面板的上端插入长边槽型铝型材内，再将第二玻璃面板的下端插入短边槽型铝型材内。

如图10～12所示，第二玻璃面板31包括若干并行排列的室内U形玻璃板311和若干并行排列的室外U形玻璃板312，且室内U形玻璃板311和室外U形玻璃板312相向扣合连接，组成双层结构的第二玻璃面板，所述室内U形玻璃板的侧边和所述室外U形玻璃板的侧边互相接触。

在一个优选方案中，室外U形玻璃板为发电玻璃板，进一步增加建筑体的光伏效能，提升发电效率。

第二玻璃面板31和槽型铝型材30之间设有可拆卸的“弓”字形的卡件32，卡件32与槽型铝型材30之间形成用于布线的线缆容纳腔33，实现墙体的光伏电缆隐藏式布线。卡件为 PVC材质，使得第二玻璃面板更容易插入槽型铝型材，而且卡件可以在槽型铝型材内滑动，避免第二玻璃面板直接与槽型铝型材接触、摩擦。

在一个优选方案中，第二玻璃面板的左侧或右侧裁切成直边，便于插入长边槽型铝型材内，参照图12。

墙体围护结构具体安装步骤为：

1、在矩形口四周安装槽型铝型材：矩形口下边的为短边槽型铝型材，另外三边的为长边槽型铝型材，且上边的槽型铝型材通过工字铝型材固定在矩形口上；

2、安装PVC卡件：矩形口的上、下两边及其中一侧边安装PVC卡件；

3、安装室内U形玻璃板：从没有卡件的一侧向有卡件的一侧的方向安装，具体地，先将完整的室内U形玻璃板的上端插入长边槽型铝型材中的卡件内，再将其下端插入短边槽型铝型材中的卡件内，然后往没有卡件的一侧的方向推动该室内U形玻璃板，直至抵住槽型铝型材；依次排列室内U形玻璃板，邻近另一侧用裁切出直边的不完整的室内U形玻璃板，将其插入该侧槽型铝型材中的卡件内，完成室内U形玻璃板的并列拼接；

4、安装室外U形玻璃板，同室内U形玻璃板的安装方式，先安装没有卡件的一侧，再逐步拼接到有卡件的一侧；

5、在相邻两个U形玻璃板的缝隙上涂覆结构胶，并在外表面覆盖一层高透钢化玻璃作为保护层。

综上所述，本实用新型的墙体围护结构通过槽型铝型材、卡件、螺栓即可完成拼装，安装简单、快捷；边缘处设有可隐藏走线的线缆槽，整体外观干净、简洁。

如图16、图17所示，在一个优选方案中，建筑框架顶部的铝型材内侧的槽缝处设有防火吊顶板15，并通过吊顶卡紧条16加固，防火吊顶板的材料为酚醛发泡板或合金板，实现框架结构顶部具有防火阻隔的作用，避免屋面结构的第一玻璃面板意外发生火情而蔓延至屋内。

建筑框架顶部的铝型材外侧的槽缝处设有灯带17，使其边沿发光，不仅美观，也能起到照明作用。

在一个优选方案中，屋面结构的一侧边设有引水槽5，参照图13，且引水槽5垂直于山字铝型材且位于山字铝型材的下方。下雨时，部分雨水可以沿着导向槽流到山字铝型材的槽缝中，再流到引水槽5内，通过排水管排出。

本实用新型中采用的铝型材为挤出铝型材。

综上所述，本实用新型建筑体结构分为建筑框架、屋面结构和墙体围护结构，可分步完成安装，再进行组装；本实用新型的建筑体连接牢固，长时间使用不易松动，整体结构强度高；本实用新型的建筑体整个安装过程可以通过螺栓完成固定，安装方式简单、易操作，提升了安装效率；进一步的，本实用新型整体结构的安装螺栓、线缆布线均采用埋藏式，使得本实用新型外表简洁、平整，整体造型统一、干净。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加强筋铝型材建筑体结构，包括建筑框架、屋面结构和墙体围护结构，其特征在于，所述屋面结构通过山字铝型材连接在所述建筑框架上方，所述墙体围护结构设置在所述建筑框架侧面的矩形口中，

所述屋面结构包括所述山字铝型材、若干平行的导向槽、限位螺栓和第一玻璃面板，所述导向槽的开口朝上，其两端架设在相邻两根所述山字铝型材的肩部上，所述限位螺栓位于边侧的所述导向槽外侧且穿过所述山字铝型材的肩部，所述第一玻璃面板两侧分别插入两根相邻的所述导向槽内，

所述墙体围护结构包括固定在所述建筑框架侧面的矩形口边沿上的槽型铝型材和与所述槽型铝型材可拆卸连接的第二玻璃面板。

2.根据权利要求1所述的加强筋铝型材建筑体结构，其特征在于，所述建筑框架包括立柱、横梁和纵梁，所述立柱、所述横梁和所述纵梁均为工字铝型材，所述立柱垂直固定在地面上，所述横梁固定在同一排若干所述立柱的顶部，所述纵梁连接相邻的两根所述横梁。

3.根据权利要求1所述的加强筋铝型材建筑体结构，其特征在于，所述建筑框架包括立柱、横梁、纵梁和原有墙体，所述立柱、所述横梁和所述纵梁均为工字铝型材，所述立柱垂直固定在地面上，所述横梁固定在同一排若干所述立柱的顶部，所述纵梁连接相邻的两根所述横梁，靠近所述原有墙体的所述横梁通过斜面槽型铝型材固定在所述原有墙体上，所述斜面槽型铝型材的倾斜面朝下。

4.根据权利要求2或3所述的加强筋铝型材建筑体结构，其特征在于，所述立柱和所述横梁通过角钢块和螺栓固定连接，所述角钢块一侧的钢片与所述立柱中间的铝板贴合并通过螺栓固定，所述角钢块另一侧的钢片与所述横梁侧边的铝板贴合并通过螺栓固定。

5.根据权利要求2或3项所述的加强筋铝型材建筑体结构，其特征在于，所述横梁和所述纵梁通过T型连接件固定连接，所述T型连接件中间的铝板与所述纵梁中间的铝板贴合并通过螺栓固定，所述T型连接件的头端铝板与所述横梁中间的铝板贴合并通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的加强筋铝型材建筑体结构，其特征在于，所述建筑框架顶部的铝型材内侧的槽缝处设有防火吊顶板，并通过吊顶卡紧条加固，所述建筑框架顶部的铝型材外侧的槽缝处设有灯带。

7.根据权利要求1所述的加强筋铝型材建筑体结构，其特征在于，所述导向槽呈“U”形，所述第一玻璃面板为U形光伏玻璃面板，所述U形光伏玻璃面板两侧的插脚朝下插入所述导向槽的槽口内，

或，

所述导向槽呈“W”形，所述第一玻璃面板为平板光伏玻璃面板，所述平板光伏玻璃面板的边框插入W形导向槽内。

8.根据权利要求1所述的加强筋铝型材建筑体结构，其特征在于，所述山字铝型材中部的铝板顶端设有铝压条，所述铝压条的两侧向外延伸覆盖在所述第一玻璃面板上，所述铝压条的下表面设有宽度与所述山字铝型材中部的铝板的宽度相配的插槽。

9.根据权利要求1所述的加强筋铝型材建筑体结构，其特征在于，所述槽型铝型材呈“C”形，所述第二玻璃面板包括若干并行排列的室内U形玻璃板和若干并行排列的室外U形玻璃板，且所述室内U形玻璃板和所述室外U形玻璃板相向扣合连接，所述室内U形玻璃板的侧边和所述室外U形玻璃板的侧边互相接触。

10.根据权利要求1所述的加强筋铝型材建筑体结构，其特征在于，所述第二玻璃面板和所述槽型铝型材之间设有可拆卸的“弓”字形的卡件，所述卡件与所述槽型铝型材之间形成用于布线的线缆容纳腔。

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