CN217679879U - 一种新型复合保温幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型复合保温幕墙，其结构为：幕墙单元包括若干复合保温幕墙板、密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ；横向复合保温幕墙板之间左右相邻侧端面通过密封组件Ⅰ进行密封连接；纵向相邻复合保温幕墙板之间上下端面通过插口结构配合密封组件Ⅱ密封连接。该新型复合保温幕墙采用了密封组件Ⅰ、密封组件Ⅱ和插口的复合保温结构，达到了全密封结构的要求，彻底解决了原有复合保温幕墙的密封问题，同时实现幕墙单元式安装，提高安装效率和连接质量。

Description

一种新型复合保温幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种新型复合保温幕墙，属于建筑幕墙密封保温的技术领域。

背景技术

随着科技的不断进步，人们对美的要求越来越高，建筑领域的幕墙也越来越美观。但传统的复合保温幕墙连接结构只能实现基本的密封功能，存在渗水、漏气现象，保温效果不好，尤其是长时间使用后会越来越严重，严重影响用户的体验。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型复合保温幕墙，该新型复合保温幕墙采用了密封组件Ⅰ、密封组件Ⅱ和插口的复合保温结构，达到了全密封结构的要求，彻底解决了原有复合保温幕墙的密封问题，同时实现幕墙单元式安装，提高安装效率和连接质量。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种新型复合保温幕墙，其特征在于：幕墙单元包括若干复合保温幕墙板、密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ；横向复合保温幕墙板之间左右相邻侧端面通过密封组件Ⅰ进行密封连接；纵向相邻复合保温幕墙板之间上下端面通过插口结构配合密封组件Ⅱ密封连接。

所述复合保温幕墙板是预制复合一体保温板，由金属面板、夹心保温材料、内侧封边和外侧封边构成；金属面板分别位于夹心保温材料的内表面和外表面；内侧封边和外侧封边前后并列设置，并位于复合保温幕墙板左端面和右端面；内侧封边和外侧封边端部分别设有立边，立边的表面设有密封燕尾槽，内侧封边和外侧封边内侧的密封燕尾槽相向设置，两个密封燕尾槽之间密封连接纵向密封件；内侧封边和外侧封边远离立边的一端设有固定弯边；固定弯边分别通过铆钉与对应的金属面板表面连接固定。

密封组件Ⅰ由内至外依次包括横向密封件、竖向密封条和压扣件；复合保温幕墙板的内侧封边和外侧封边的表面分别设有两个立边，两个立边之间形成密封槽，横向相邻两个复合保温幕墙板对应的密封槽之间共同连接横向密封件；每两个横向相邻的复合保温幕墙板的两个外侧封边间形成板缝凹槽，几字型的压扣件中部插入到板缝凹槽，并通过螺钉与对应位置的外侧封边固定连接；压扣件的两端内表面两侧分别卡装竖向密封条，竖向密封条的密封面与金属面板外表面压紧密封。

所述外侧封边外侧的立边上设有L型的插槽，插槽处于板缝凹槽内，压扣件底部设有对应的插口，压扣件嵌入到板缝凹槽内，并与外侧封边的插槽插接。

所述压扣件的两端外端面分别设有卡槽，封盖完全包含压扣件的外部，且封盖两端内表面的卡台与卡槽卡接。

所述压扣件外表面两端分别设有斜向支撑条，斜向支撑条的外端部支撑在封盖的内表面上。

密封组件Ⅱ由插口密封胶带、板缝密封件和密封泡棉组成；密封泡棉铺设在复合保温幕墙板下端插口结构的水平接触面上；在复合保温幕墙板上端插口结构的左右两侧设有沿插口厚度方向设置的插口密封胶带，纵向相邻的复合保温幕墙板上下配合的插口结构通过密封泡棉与插口密封胶带压紧密封；两块纵向相邻复合保温幕墙板插接后在外表面的上下插口接合部形成横向板缝凹槽，在横向板缝凹槽左右两侧分别设置板缝密封件，板缝密封件的外表面与金属面板的表面平齐。

在复合保温幕墙板内的夹心保温材料由保温棉和聚氨酯封边组成，保温棉位于前后两个金属面板之间的中间部分，两个金属面板之间的两端为聚氨酯封边，纵向相邻的复合保温幕墙板的聚氨酯封边形成相互配合的插口结构；在复合保温幕墙板顶部的聚氨酯封边上设置沉头螺栓孔；钻尾螺钉穿过沉头螺栓孔与对应位置的结构檩条连接；在结构檩条的前表面与位于内部的金属面板表面通过密封垫密封连接。

本申请的新型复合保温幕墙采用上述结构具有以下优点：

1、新型复合保温幕墙采用领先设计结构，利用先进装备和工艺，实现全自动化工厂预制，采用独特的内侧封边、外侧封边和插口结构，配合多层次的密封系统，使该新型幕墙具有先进卓越的隔热、气密性能和时尚的外观，同时安装效率高，连接质量高，密封更耐久；

2、在内侧封边和外侧封边之间设置纵向密封件，起到了断桥作用，阻断内、外侧封边间的热传导；

3、每两个横向相邻的复合保温幕墙板之间前后端分别设置横向密封件，起到了双层密封作用，防尘防水；

4、在纵向的板缝凹槽内设置压扣件，内侧通过插槽插接，并通过螺钉固定，两端通过竖向密封条密封，防止雨水直接进入纵向板缝，从而增加一道密封保障；

5、纵向相邻的复合保温幕墙板之间采用插口结构，提高了幕墙的安装效率，同时通密封胶带和密封泡棉进行插口的密封，再利用横向板缝凹槽左右两端的板缝密封件进行缝隙的填充，从而实现二级密封；

6、夹心保温材料由保温棉和聚氨酯封边组成，减轻复合保温幕墙板的整体重量，同时上下两端的插口结构保证了连接强度和密封有效性。

附图说明

图1为新型复合保温幕墙的立体图。

图2为新型复合保温幕墙的横向剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为新型复合保温幕墙的纵向剖视图。

图5为外侧封边截面视图。

图6为内侧封边截面视图。

图7为压扣件的截面视图。

图中1-复合保温幕墙板、2-内侧封边、3-外侧封边、4-铆钉、5-密封燕尾槽、6-立边、7-固定弯边、8-密封槽、9-纵向密封件、11-金属面板、12-夹心保温材料、13-钻尾螺钉、14-结构檩条、15-竖向密封条、16-横向密封件、17-密封垫、18-竖向密封条、19-压扣件、20-封盖、31-插槽、41-插口密封胶带、42-板缝密封件、43-密封泡棉、101-卡槽、102-斜向支撑条、121-保温棉、122-聚氨酯封边。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种新型复合保温幕墙，幕墙单元包括若干复合保温幕墙板1、密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ；横向复合保温幕墙板1之间左右相邻侧端面通过密封组件Ⅰ进行密封连接；纵向相邻复合保温幕墙板1之间上下端面通过插口结构配合密封组件Ⅱ密封连接。通过密封组件Ⅰ、密封组件Ⅱ和插口结构实现幕墙的整体密封。

如图2、图5和图6所示，所述复合保温幕墙板1是预制复合一体保温板，由金属面板11、夹心保温材料12、内侧封边2和外侧封边3构成；金属面板11分别位于夹心保温材料12的内表面和外表面；内侧封边2和外侧封边3前后并列设置，并位于复合保温幕墙板1左端面和右端面；内侧封边2和外侧封边3端部分别设有立边6，立边6的表面设有密封燕尾槽5，内侧封边2和外侧封边3内侧的密封燕尾槽5相向设置，两个密封燕尾槽5之间密封连接纵向密封件9；内侧封边2和外侧封边3远离立边6的一端设有固定弯边7；固定弯边7分别通过铆钉4与对应的金属面板11表面连接固定。金属面板11起到对复合保温幕墙板1的表面定型的作用，在内侧封边2和外侧封边3之间通过密封燕尾槽5连接纵向密封件9起到了金属面板11内外断桥的作用，避免热传导。

如图2和图3所示，密封组件Ⅰ由内至外依次包括横向密封件16、竖向密封条18和压扣件19；复合保温幕墙板1的内侧封边2和外侧封边3的表面分别设有两个立边6，两个立边6之间形成密封槽8，横向相邻两个复合保温幕墙板1对应的密封槽8之间共同连接横向密封件16；密封组件Ⅰ在两个横向设置的复合保温幕墙板1之间设置横向密封件16，增强了新型复合保温幕墙的密封性能。每两个横向相邻的复合保温幕墙板1的两个外侧封边3间形成板缝凹槽，几字型的压扣件19中部插入到板缝凹槽，并通过螺钉与对应位置的外侧封边3固定连接；压扣件19的两端内表面两侧分别卡装竖向密封条18，竖向密封条18的密封面与金属面板11外表面压紧密封，利用压扣件19填充纵向缝隙，并采用竖向密封条18进行压紧密封，实现了幕墙纵向缝隙与外界的隔离，防风、防雨、防尘。

所述外侧封边3外侧的立边6上设有L型的插槽31，插槽31处于板缝凹槽内，压扣件19底部设有对应的插口，压扣件19嵌入到板缝凹槽内，并与外侧封边3的插槽31插接。采用插接的形式，提高装配效率，同时保证结构的稳定性能。

如图2和图7所示，为了提高幕墙的美观性，压扣件19的两端外端面分别设有卡槽101，封盖16完全包含压扣件19的外部，且封盖16两端内表面的卡台与卡槽101卡接。

所述压扣件19外表面两端分别设有斜向支撑条102，斜向支撑条102的外端部支撑在封盖16的内表面上。采用斜向支撑条102对压扣件19的表面进行支撑，提高压扣件19的强度，防止变形。

如图4所示，密封组件Ⅱ由插口密封胶带41、板缝密封件42和密封泡棉43组成；密封泡棉43铺设在复合保温幕墙板1下端插口结构的水平接触面上；在复合保温幕墙板1上端插口结构的左右两侧设有沿插口厚度方向设置的插口密封胶带41，纵向相邻的复合保温幕墙板1上下配合的插口结构通过密封泡棉43与插口密封胶带41压紧密封；两块纵向相邻复合保温幕墙板1插接后在外表面的上下插口接合部形成横向板缝凹槽，在横向板缝凹槽左右两侧分别设置板缝密封件42，板缝密封件42的外表面与金属面板11的表面平齐，板缝密封件42通过密封组件Ⅰ中的外侧封边3的固定弯边7和压扣件19的竖向密封条18压紧固定。

在复合保温幕墙板1内的夹心保温材料12由保温棉121和聚氨酯封边122组成，保温棉121位于前后两个金属面板11之间的中间部分，两个金属面板11之间的两端为聚氨酯封边122，纵向相邻的复合保温幕墙板1的聚氨酯封边122形成相互配合的插口结构；在复合保温幕墙板1顶部的聚氨酯封边122上设置沉头螺栓孔；钻尾螺钉13穿过沉头螺栓孔与对应位置的结构檩条14连接；在结构檩条14的前表面与位于内部的金属面板11表面通过密封垫17密封连接。复合保温幕墙板1的两端设置强度高、保温性能更好的聚氨酯封边122，使插口结构的强度高，密封效果好，同时也有利于设置沉头螺栓孔，保证钻尾螺钉13与结构檩条14的连接性能。

Claims (8)

1.一种新型复合保温幕墙，其特征在于：幕墙单元包括若干复合保温幕墙板（1）、密封组件Ⅰ和密封组件Ⅱ；横向复合保温幕墙板（1）之间左右相邻侧端面通过密封组件Ⅰ进行密封连接；纵向相邻复合保温幕墙板（1）之间上下端面通过插口结构配合密封组件Ⅱ密封连接。

2.如权利要求1所述的新型复合保温幕墙，其特征在于：所述复合保温幕墙板（1）是预制复合一体保温板，由金属面板（11）、夹心保温材料（12）、内侧封边（2）和外侧封边（3）构成；金属面板（11）分别位于夹心保温材料（12）的内表面和外表面；内侧封边（2）和外侧封边（3）前后并列设置，并位于复合保温幕墙板（1）左端面和右端面；内侧封边（2）和外侧封边（3）端部分别设有立边（6），立边（6）的表面设有密封燕尾槽（5），内侧封边（2）和外侧封边（3）内侧的密封燕尾槽（5）相向设置，两个密封燕尾槽（5）之间密封连接纵向密封件（9）；内侧封边（2）和外侧封边（3）远离立边（6）的一端设有固定弯边（7）；固定弯边（7）分别通过铆钉（4）与对应的金属面板（11）表面连接固定。

3.如权利要求2所述的新型复合保温幕墙，其特征在于：密封组件Ⅰ由内至外依次包括横向密封件（16）、竖向密封条（18）和压扣件（19）；复合保温幕墙板（1）的内侧封边（2）和外侧封边（3）的表面分别设有两个立边（6），两个立边（6）之间形成密封槽（8），横向相邻两个复合保温幕墙板（1）对应的密封槽（8）之间共同连接横向密封件（16）；每两个横向相邻的复合保温幕墙板（1）的两个外侧封边（3）间形成板缝凹槽，几字型的压扣件（19）中部插入到板缝凹槽，并通过螺钉与对应位置的外侧封边（3）固定连接；压扣件（19）的两端内表面两侧分别卡装竖向密封条（18），竖向密封条（18）的密封面与金属面板（11）外表面压紧密封。

4.如权利要求3所述的新型复合保温幕墙，其特征在于：所述外侧封边（3）外侧的立边（6）上设有L型的插槽（31），插槽（31）处于板缝凹槽内，压扣件（19）底部设有对应的插口，压扣件（19）嵌入到板缝凹槽内，并与外侧封边（3）的插槽（31）插接。

5.如权利要求3所述的新型复合保温幕墙，其特征在于：所述压扣件（19）的两端外端面分别设有卡槽（101），封盖（20）完全包含压扣件（19）的外部，且封盖（20）两端内表面的卡台与卡槽（101）卡接。

6.如权利要求5所述的新型复合保温幕墙，其特征在于：所述压扣件（19）外表面两端分别设有斜向支撑条（102），斜向支撑条（102）的外端部支撑在封盖（20）的内表面上。

7.如权利要求2所述的新型复合保温幕墙，其特征在于：密封组件Ⅱ由插口密封胶带（41）、板缝密封件（42）和密封泡棉（43）组成；密封泡棉（43）铺设在复合保温幕墙板（1）下端插口结构的水平接触面上；在复合保温幕墙板（1）上端插口结构的左右两侧设有沿插口厚度方向设置的插口密封胶带（41），纵向相邻的复合保温幕墙板（1）上下配合的插口结构通过密封泡棉（43）与插口密封胶带（41）压紧密封；两块纵向相邻复合保温幕墙板（1）插接后在外表面的上下插口接合部形成横向板缝凹槽，在横向板缝凹槽左右两侧分别设置板缝密封件（42），板缝密封件（42）的外表面与金属面板（11）的表面平齐。

8.如权利要求7所述的新型复合保温幕墙，其特征在于：在复合保温幕墙板（1）内的夹心保温材料（12）由保温棉（121）和聚氨酯封边（122）组成，保温棉（121）位于前后两个金属面板（11）之间的中间部分，两个金属面板（11）之间的两端为聚氨酯封边（122），纵向相邻的复合保温幕墙板（1）的聚氨酯封边（122）形成相互配合的插口结构；在复合保温幕墙板（1）顶部的聚氨酯封边（122）上设置沉头螺栓孔；钻尾螺钉（13）穿过沉头螺栓孔与对应位置的结构檩条（14）连接；在结构檩条（14）的前表面与位于内部的金属面板（11）表面通过密封垫（17）密封连接。

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