CN210134564U - 插装式金属夹芯板幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插装式金属夹芯板幕墙系统，包括龙骨、若干金属面夹芯板和自攻螺钉，还包括压板和胶条，在金属面夹芯板顶部及底部对应处设有横向布置的阶梯形凸台和阶梯形凹槽，在金属面夹芯板左右两侧设有与内、外板端面对接的封盖，封盖上设有纵向布置的凹槽，压板置于横向相邻布置的两凹槽中，阶梯形凸台的上凸台和压板分别通过自攻螺钉与龙骨外立面固接，纵向相邻布置的两金属面夹芯板通过阶梯形凹槽与阶梯形凸台的配合插装连接，位于阶梯形凸台上凸台的自攻螺钉封装在阶梯形凹槽内部，胶条设在压板外侧的两金属面夹芯板之间。本实用新型保证了左右相邻金属面夹芯板间的平整度；省去了铆钉的安装过程，金属面夹芯板单体组装更快速。

Description

插装式金属夹芯板幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种插装式金属夹芯板幕墙系统。

背景技术

金属面夹芯板是指内外两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板。目前，现有的金属面夹芯板在保温、隔热、防水、防火、隔音等方面的技术日趋完善，并凭借其质轻、高强、安装快捷等特点在工业及民用建筑中广泛应用。

但是，传统的金属面夹芯板是利用折边及压盖配合在工厂制成单元体，再在现场通过多个自攻螺钉安装在幕墙龙骨的正面，安装工艺复杂，且由于自攻螺钉为外露状态，容易被雨水绣蚀，会造成安全隐患；相邻金属面夹芯板间的平整度全由各自的自攻螺钉决定，没有直接连接，无法满足立面金属夹心板安装的高平整度。

为解决上述问题，授权公告号为CN 205242755 U的中国专利，公开了一种插接式复合金属幕墙板系统，安装在墙体的龙骨框架上，具有若干个金属幕墙板单元，沿墙体纵向排布的相邻金属幕墙板单元之间插接连接，沿墙体横向排布的相邻金属幕墙板单元之间设有密封胶；所述金属幕墙板单元包括内板、外板、和填充在内板与外板之间的耐火保温棉芯材，所述金属幕墙板单元具有纵向上端部和纵向下端部，纵向上端部具有凸形结构，纵向下端部具有与凸形结构相吻合的卡槽结构，位于墙体纵向上的相邻金属幕墙板单元通过凸形结构和卡槽结构的配合进行插接连接。其不仅提高了安装效率，同时保护了幕墙连接中的螺钉连接结构。

经过长期的使用实践表明，上述结构仍存在以下问题：

一、沿墙体纵向排布的相邻金属幕墙板单元之间插接连接，只确定了上下相邻金属幕墙板单元间的平整度，金属幕墙板单元的左右侧仍然只能通过各自的自攻螺钉固定，没有直接的连接关系，致使左右相邻金属幕墙板单元间的平整度仍得不到满足。

二、为实现自攻螺钉的内置，单个金属幕墙板单元的上部及下部通过折弯板和多个铆钉实现封边，结构过于复杂，不利于快速组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种横向间平整度更好、方便制作的插装式金属夹芯板幕墙系统。

本实用新型提供的这种插装式金属夹芯板幕墙系统，包括龙骨、若干金属面夹芯板和自攻螺钉，所述金属面夹芯板包括内板、外板、和填充在内板与外板之间的耐火保温棉芯材，还包括压板和胶条，在金属面夹芯板顶部及底部对应处设有横向布置的阶梯形凸台和阶梯形凹槽，在金属面夹芯板左右两侧设有与内、外板端面对接的封盖，封盖上设有纵向布置的凹槽，压板置于横向相邻布置的两凹槽中，阶梯形凸台的上凸台和压板分别通过自攻螺钉与龙骨外立面固接，纵向相邻布置的两金属面夹芯板通过阶梯形凹槽与阶梯形凸台的配合插装连接，位于阶梯形凸台上凸台的自攻螺钉封装在阶梯形凹槽内部，胶条设在压板外侧的两金属面夹芯板之间。

在龙骨内立面固接有硅钙板。

所述外板为镀铝锌彩钢板，所述内板为镀锌彩钢板，在耐火保温棉芯材四周设有聚氨酯封边。

在外板上设有与封盖内外对接的折边，在压板外侧的两折边之间还设有开口向外布置的n型密封条，胶条由左右对称的两部分组成，各部分均包含7个由内至外依次增长的斜向壁，每部分中至少有3个斜向壁与n型密封条内壁紧密贴合。

胶条各部分中至少有1个斜向壁与折边外壁紧密贴合。

在阶梯形凹槽的内顶面与阶梯形凸台外顶面之间铺设有胶垫。

阶梯形凹槽的轮廓与阶梯形凸台的轮廓相同，在阶梯形凸台上凸台的外侧面上设有内置自攻螺钉的凹置槽，自攻螺钉布置在阶梯形凹槽的上凹槽内。

阶梯形凹槽的厚度与阶梯形凸台对应部分的厚度相同，阶梯形凸台下凸台的水平面与阶梯形凹槽下凹槽的立面垂直相交，自攻螺钉布置在阶梯形凹槽的下凹槽内。

本实用新型通过在金属面夹芯板左右两侧设置带有纵向凹槽的封盖，利用自攻螺钉将与龙骨固接的压板同时压在横向相邻的两金属面夹芯板的凹槽中，从而保证了左右相邻金属面夹芯板间的平整度；通过在压板外侧的两金属面夹芯板之间设的胶条，避免了自攻螺钉外露而容易被雨水绣蚀的情况发生；通过将金属面夹芯板顶部做成整体式的阶梯形凸台、底部做成整体式的阶梯形凹槽，在方便自攻螺钉内置的情况下，省去了铆钉的安装过程，简化了现有金属面夹芯板单体的结构，金属面夹芯板单体组装更快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中A-A处剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：

1、硅钙板；2、龙骨；3、金属面夹芯板；4、自攻螺钉；5、压板；6、胶条；7、n型密封条；8、胶垫；31、阶梯形凸台；32、阶梯形凹槽；33、外板；34、耐火保温棉芯材；35、内板；36、聚氨酯封边；37、封盖；311、凹置槽；331、折边；371、凹槽。

具体实施方式

实施例一

从图1和图2可以看出，本实用新型这种插装式金属夹芯板幕墙系统，包括龙骨2、金属面夹芯板3、自攻螺钉4、压板5和胶条6，其中，

各金属面夹芯板3均由外板33、耐火保温棉芯材34、内板35、聚氨酯封边36和封盖37组成，外板33为镀铝锌彩钢板，内板35为镀锌彩钢板，耐火保温棉芯材34填充在内板35与外板33之间的中心，聚氨酯封边36包裹在耐火保温棉芯材34四周并位于内板35与外板33之间，封盖37对称设在内、外板左右两端面之间，在外板33上设有与封盖37内外对接的折边331，在封盖37上设有沿金属面夹芯板3纵向布置的凹槽371，外板33顶部及底部均沿横向布置有五折弯段，内板35顶部及底部均横向布置有三折弯段，金属面夹芯板3通过外板33和内板35顶部相应的折弯段形成阶梯形凸台31、通过外板33和内板35底部相应的折弯段形成阶梯形凹槽32，阶梯形凹槽32的厚度与阶梯形凸台31对应部分的厚度相同，阶梯形凸台31下凸台的水平面与阶梯形凹槽32下凹槽的立面垂直相交，

压板5置于横向相邻布置的两金属面夹芯板3的凹槽371中，

自攻螺钉4布置在阶梯形凹槽的下凹槽内，

阶梯形凸台的上凸台和压板分别通过自攻螺钉与龙骨外立面固接，纵向相邻布置的两金属面夹芯板通过阶梯形凹槽与阶梯形凸台的配合插装连接，位于阶梯形凸台上凸台的自攻螺钉封装在阶梯形凹槽内部，胶条设在压板外侧的两金属面夹芯板之间。

从图1和图2可以看出，在本实用新型龙骨内立面固接有硅钙板1，通过龙骨2外部金属面夹芯板3间和内部硅钙板1结合，保证外墙保温及内部装饰的墙体功能，可取消龙骨2内侧砌砖工序，更适用于大型工业厂房及大型展览场馆外墙及装饰的一体化。

从图1和图2还可以看出，本实用新型还包括布置在横向相邻两金属面夹芯板3之间的n型密封条7，该n型密封条7开口向外的布置在压板5外侧的两折边331之间，胶条6由左右对称的两部分组成，各部分均包含7个由内至外依次增长的斜向壁，每部分中至少有3个斜向壁与n型密封条7内壁紧密贴合、至少有1个斜向壁与折边331外壁紧密贴合。

从图1还可以看出，本实用新型还包括铺设纵向相邻两金属面夹芯板3之间胶垫8，该胶垫8设在阶梯形凹槽32的内顶面与阶梯形凸台31外顶面之间。

实施例二

从图3可以看出，本实施例与实施例一的区别在于阶梯形凹槽32的轮廓与阶梯形凸台31的轮廓相同，在阶梯形凸台31上凸台的外侧面上设有内置自攻螺钉4的凹置槽311，自攻螺钉4布置在阶梯形凹槽32的上凹槽内。

Claims (8)

1.一种插装式金属夹芯板幕墙系统，包括龙骨(2)、若干金属面夹芯板(3)和自攻螺钉(4)，所述金属面夹芯板包括内板(35)、外板(33)、和填充在内板与外板之间的耐火保温棉芯材(34)，其特征在于：还包括压板(5)和胶条(6)，在金属面夹芯板顶部及底部对应处设有横向布置的阶梯形凸台(31)和阶梯形凹槽(32)，在金属面夹芯板左右两侧设有与内、外板端面对接的封盖(37)，封盖上设有纵向布置的凹槽(371)，压板置于横向相邻布置的两凹槽中，阶梯形凸台的上凸台和压板分别通过自攻螺钉与龙骨外立面固接，纵向相邻布置的两金属面夹芯板通过阶梯形凹槽与阶梯形凸台的配合插装连接，位于阶梯形凸台上凸台的自攻螺钉封装在阶梯形凹槽内部，胶条设在压板外侧的两金属面夹芯板之间。

2.根据权利要求1所述的插装式金属夹芯板幕墙系统，其特征在于：在龙骨内立面固接有硅钙板(1)。

3.根据权利要求1所述的插装式金属夹芯板幕墙系统，其特征在于：所述外板为镀铝锌彩钢板，所述内板为镀锌彩钢板，在耐火保温棉芯材四周设有聚氨酯封边(36)。

4.根据权利要求1所述的插装式金属夹芯板幕墙系统，其特征在于：在外板上设有与封盖内外对接的折边(331)，在压板外侧的两折边之间还设有开口向外布置的n型密封条(7)，胶条由左右对称的两部分组成，各部分均包含7个由内至外依次增长的斜向壁，每部分中至少有3个斜向壁与n型密封条内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的插装式金属夹芯板幕墙系统，其特征在于：胶条各部分中至少有1个斜向壁与折边外壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的插装式金属夹芯板幕墙系统，其特征在于：在阶梯形凹槽的内顶面与阶梯形凸台外顶面之间铺设有胶垫(8)。

7.根据权利要求1至6任一所述的插装式金属夹芯板幕墙系统，其特征在于：阶梯形凹槽的轮廓与阶梯形凸台的轮廓相同，在阶梯形凸台上凸台的外侧面上设有内置自攻螺钉的凹置槽，自攻螺钉布置在阶梯形凹槽的上凹槽内。

8.根据权利要求1至6任一所述的插装式金属夹芯板幕墙系统，其特征在于：阶梯形凹槽的厚度与阶梯形凸台对应部分的厚度相同，阶梯形凸台下凸台的水平面与阶梯形凹槽下凹槽的立面垂直相交，自攻螺钉布置在阶梯形凹槽的下凹槽内。

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