CN211115418U - 一种铝合金门窗的水平边框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及房屋装修技术领域，具体揭示了一种铝合金门窗的水平边框，包括板状边沿型材、方形边沿型材和隔热胶条，板状边沿型材和方形边沿型材的高度相等，板状边沿型材和方形边沿型材的后端面顶部和底部成对开设有压合槽，板状边沿型材和方形边沿型材的顶端面和底端面均开设有卡槽，板状边沿型材和方形边沿型材的后端面通过隔热胶条固定连接，隔热胶条两端分别紧密契合于板状边沿型材和方形边沿型材的压合槽内；通过设置型材通过隔热胶条连接，一方面隔热胶条将两侧型材内的空气层进行隔绝，保证了水平边框的保温性，另一方面仅靠延长隔热胶条的宽度即可达成增加水平边框宽度的目的，操作简单的同时也有效的节约了成本。

Description

一种铝合金门窗的水平边框

技术领域

本实用新型涉及房屋装修技术领域，具体涉及一种铝合金门窗的水平边框。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活越来越精致讲究，室内暖通也成为了很多年轻家庭的新房装修的必需品之一。为提高隔热效果，用于制作铝合金门窗框或门窗扇的边框也需要采用隔热边框。隔热边框由多个不同的铝合金型材通过拼接而成。隔热边框的原理是，构成边框的铝合金型材之间形成多层间隙，并在其中根据需要填充隔热材料，使室内和室外空气之间形成隔热层，进而达到隔热保温的目的。

为满足用户装修时的不同要求，或是为了适配门窗洞口墙体的不同厚度，有时需要增加隔热边框的宽度，通常情况下需要延长铝合金型材的宽度或增设额外的铝合金型材。但如此，不仅增加了铝合金的用料，且增设的型材也需要重新制作模具进行压制，步骤繁琐，成本高昂，且无法保证边框的保温性和防水性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金门窗的水平边框，该设计方案具备结构简单，型材单一易于制造，成本低廉，同时还保证了水平边框的保温性和防水性，解决了增加水平边框的宽度需要增加了铝合金的用料，且需要重新制作模具进行压制，步骤繁琐，成本高昂，且无法保证边框的保温性和防水性的问题。

本实用新型的一种铝合金门窗的水平边框，包括板状边沿型材、方形边沿型材和隔热胶条，板状边沿型材和方形边沿型材的高度相等，板状边沿型材和方形边沿型材的后端面顶部和底部成对开设有压合槽，板状边沿型材和方形边沿型材的顶端面和底端面均开设有卡槽，板状边沿型材和方形边沿型材的后端面通过隔热胶条固定连接，隔热胶条两端分别紧密契合于板状边沿型材和方形边沿型材的压合槽内。

本实用新型的一种铝合金门窗的水平边框，其中板状边沿型材或方形边沿型材的前端面紧密贴装有防水胶条，防水胶条宽度大于板状边沿型材或方形边沿型材的高度，防水胶条的顶部通过不锈钢自攻螺丝固定于板状边沿型材或方形边沿型材的前端面，防水胶条的底部与门窗洞口墙体通过射钉连接固定。

本实用新型的一种铝合金门窗的水平边框，其中隔热胶条、板状边沿型材后端面和方形边沿型材后端面之间的空隙内填充有保温泡沫材料。

本实用新型的一种铝合金门窗的水平边框，其中防水胶条顶部形成丘状的凸起，防水胶条底部形成翘起，凸起和铝合金型材以及翘起和墙面之间填充有防水密封胶。

本实用新型的一种铝合金门窗的水平边框，其中板状边沿型材的前端面顶部和底部成对开设压合槽并形成板状中间型材，方形边沿型材的前端面顶部和底部成对开设压合槽并形成方形中间型材，其中，板状边沿型材、方形中间型材和另一个板状边沿型材依次通过隔热胶条固定连接；方形边沿型材、板状中间型材和另一个方形边沿型材依次通过隔热胶条固定连接。

本实用新型的一种铝合金门窗的水平边框，其中板状边沿型材和方形边沿型材后端面的顶端和底端边缘分别向上和向下延伸形成T字型的支撑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本方案通过设置本领域公知的标准形状的板状边沿型材、方形边沿型材通过隔热胶条连接，一方面隔热胶条将两侧型材内的空气层进行隔绝，保证了水平边框的保温性，另一方面当需要增加水平边框的宽度，可以仅靠延长隔热胶条的宽度即可达成目的，操作简单的同时也有效的节约了成本；设置保温泡沫材料，进一步促使两侧型材内的空气层相互隔离，形成了更好的隔热保温环境；设置实施例二和三，一方面可以根据客户需求或墙体厚度进行适配，保证了水平边框的广泛适用性，另一方面增加了隔热空气层的层数，形成了良好的隔热保温环境，保证了水平边框的保温性。

2、本方案通过设置防水胶条，防水胶条紧密贴合于型材和墙面，能够有效的阻挡雨水或潮气进入边框内，保证了边框的防水性，也尽可能降低了边框型材发生受潮生锈等不良影响的风险；设置凸起和翘起内用防水密封胶填充，是铝合金窗与墙体之间最重要的一道密封，可确保不会漏水，保证了水平边框的防水性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为水平边框实施例一的左视面剖视结构示意图；

图2为水平边框实施例二的左视面剖视结构示意图；

图3为水平边框实施例三的左视面剖视结构示意图。

图中：1、板状边沿型材；11、板状中间型材；2、方形边沿型材；21、方形中间型材；3、隔热胶条；31、保温泡沫材料；4、防水胶条；41、凸起；42、翘起；5、卡槽；6、压合槽；7、支撑条。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-3，一种铝合金门窗的水平边框，包括板状边沿型材1、方形边沿型材2和隔热胶条3，板状边沿型材1和方形边沿型材2的高度相等，板状边沿型材1和方形边沿型材2的后端面顶部和底部成对开设有压合槽6，板状边沿型材1和方形边沿型材2的顶端面和底端面均开设有卡槽5，板状边沿型材1和方形边沿型材2的后端面通过隔热胶条3固定连接，隔热胶条3两端分别紧密契合于板状边沿型材1和方形边沿型材2的压合槽6内。本方案通过设置本领域公知的标准形状的板状边沿型材1、方形边沿型材2通过隔热胶条3连接，一方面隔热胶条3将两侧型材内的空气层进行隔绝，保证了水平边框的保温性，另一方面当需要增加水平边框的宽度，可以仅靠延长隔热胶条3的宽度即可达成目的，操作简单的同时也有效的节约了成本。

进一步的，板状边沿型材1或方形边沿型材2的前端面紧密贴装有防水胶条4，防水胶条4宽度大于板状边沿型材1或方形边沿型材2的高度，防水胶条4的顶部通过不锈钢自攻螺丝固定于板状边沿型材1或方形边沿型材2的前端面，防水胶条4的底部与门窗洞口墙体通过射钉连接固定。本方案通过设置防水胶条4，防水胶条4紧密贴合于型材和墙面，能够有效的阻挡雨水或潮气进入边框内，保证了边框的防水性，也尽可能降低了边框型材发生受潮生锈等不良影响的风险。

进一步的，隔热胶条3、板状边沿型材1后端面和方形边沿型材2后端面之间的空隙内填充有保温泡沫材料31。本方案通过设置保温泡沫材料31，进一步促使两侧型材内的空气层相互隔离，形成了更好的隔热保温环境，保证了水平边框的保温性。

进一步的，防水胶条4顶部形成丘状的凸起41，防水胶条4底部形成翘起42，凸起41和铝合金型材以及翘起42和墙面之间填充有防水密封胶。本方案通过设置凸起41和翘起42内用防水密封胶填充，是铝合金窗与墙体之间最重要的一道密封，可确保不会漏水，保证了水平边框的防水性。

进一步的，板状边沿型材1的前端面顶部和底部成对开设压合槽6并形成板状中间型材11，方形边沿型材2的前端面顶部和底部成对开设压合槽6并形成方形中间型材21，其中，板状边沿型材1、方形中间型材21和另一个板状边沿型材1依次通过隔热胶条3固定连接；方形边沿型材2、板状中间型材11和另一个方形边沿型材2依次通过隔热胶条3固定连接。本方案通过设置实施例二和三，一方面可以根据客户需求或墙体厚度进行适配，保证了水平边框的广泛适用性，另一方面增加了隔热空气层的层数，形成了良好的隔热保温环境，保证了水平边框的保温性。

进一步的，板状边沿型材1和方形边沿型材2后端面的顶端和底端边缘分别向上和向下延伸形成T字型的支撑条7。本方案通过设置支撑条7，可以在安装时，将型材通过支撑条7稳固安置于墙体的水平面上，避免了边框发生倾斜的风险。

本实用新型在使用时：

将隔热胶条3两端压合于相邻的两个压合槽6内，通过两根隔热胶条3固定连接起相邻的两个边沿型材，优选将方形边沿型材2置于门窗洞口外侧，将支撑条7置于水平面并用水泥埋好固定，将防水胶条4上下两端分别贴合于方形边沿型材2和洞口墙面，防水胶条4的顶部通过不锈钢自攻螺丝固定，防水胶条4的底部通过射钉连接固定。最后在隔热胶条3之间填充保温泡沫材料31，在凸起41和翘起42内填充防水密封胶，即完成水平边框的拼接。

其中卡槽5使用时用于卡入密封胶条、或压线或者五金配件，如合页、风撑等或者锁具。需要说明的是，卡槽5及压合槽6的形状为本领域公知的标准形状。

本方案优选以下几种连接方式：

实施例一：参阅图1，一个板状边沿型材1和一个方形边沿型材2之间通过隔热胶条3连接；

实施例二：参阅图2，一个方形边沿型材2、一个板状中间型材11和另一个方形边沿型材2之间依次通过隔热胶条3连接；

实施例三：参阅图3，一个板状边沿型材1、一个方形中间型材21和另一个板状边沿型材1之间依次通过隔热胶条3连接。

实施例二和三在边框结构内形成了三层空气层，三层空气层通过两层保温泡沫材料31相互隔离，形成了良好的隔热保温环境，保证了水平边框的保温性；防水胶条4的凸起41和翘起42内用防水密封胶填充，是铝合金窗与墙体之间最重要的一道密封，可确保不会漏水，保证了水平边框的防水性。

实施例一至三可以根据客户需求或墙体厚度进行适配，保证了水平边框的广泛适用性；增加水平边框的宽度也可以仅延长隔热胶条3的长度，有效节约了成本。另外还可以设置两个板状边沿型材1或两个方形边沿型材2相互连接，在此不予赘述。

本实用新型具备结构简单，型材单一易于制造，成本低廉，同时还保证了水平边框的保温性和防水性，解决了增加水平边框的宽度需要增加了铝合金的用料，且需要重新制作模具进行压制，步骤繁琐，成本高昂，且无法保证边框的保温性和防水性的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗的水平边框，其特征在于：包括板状边沿型材(1)、方形边沿型材(2)和隔热胶条(3)，所述板状边沿型材(1)和方形边沿型材(2)的高度相等，所述板状边沿型材(1)和方形边沿型材(2)的后端面顶部和底部成对开设有压合槽(6)，所述板状边沿型材(1)和方形边沿型材(2)的顶端面和底端面均开设有卡槽(5)，所述板状边沿型材(1)和方形边沿型材(2)的后端面通过隔热胶条(3)固定连接，所述隔热胶条(3)两端分别紧密契合于板状边沿型材(1)和方形边沿型材(2)的压合槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的水平边框，其特征在于：所述板状边沿型材(1)或方形边沿型材(2)的前端面紧密贴装有防水胶条(4)，所述防水胶条(4)宽度大于板状边沿型材(1)或方形边沿型材(2)的高度，所述防水胶条(4)的顶部通过不锈钢自攻螺丝固定于板状边沿型材(1)或方形边沿型材(2)的前端面，所述防水胶条(4)的底部与门窗洞口墙体通过射钉连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的水平边框，其特征在于：所述隔热胶条(3)、板状边沿型材(1)后端面和方形边沿型材(2)后端面之间的空隙内填充有保温泡沫材料(31)。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的水平边框，其特征在于：所述防水胶条(4)顶部形成丘状的凸起(41)，所述防水胶条(4)底部形成翘起(42)，所述凸起(41)和铝合金型材以及翘起(42)和墙面之间填充有防水密封胶。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的水平边框，其特征在于：所述板状边沿型材(1)的前端面顶部和底部成对开设压合槽(6)并形成板状中间型材(11)，所述方形边沿型材(2)的前端面顶部和底部成对开设压合槽(6)并形成方形中间型材(21)，

其中，

所述板状边沿型材(1)、方形中间型材(21)和另一个板状边沿型材(1)依次通过隔热胶条(3)固定连接；

所述方形边沿型材(2)、板状中间型材(11)和另一个方形边沿型材(2)依次通过隔热胶条(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的水平边框，其特征在于：所述板状边沿型材(1)和方形边沿型材(2)后端面的顶端和底端边缘分别向上和向下延伸形成T字型的支撑条(7)。

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