CN212958246U - 一种断桥铝系统门窗 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝系统门窗,包括窗扇外铝、窗扇内铝、窗框外铝和窗框内铝,窗扇外铝和窗扇内铝之间通过扇内隔热条和扇外隔热条连接,扇内隔热条和扇外隔热条之间形成的腔体内填充设有扇聚氨酯发泡,窗框外铝和窗框内铝之间通过框内隔热条和框外隔热条连接,框内隔热条和框外隔热条形成的腔体内填充设有框聚氨酯发泡,扇外隔热条和框内隔热条之间通过框主密封胶条相连接,玻璃与窗扇外铝之间设置有玻外胶条,玻璃与窗扇内铝之间设置有玻内胶条和玻璃压条,玻璃压条设置于窗扇内铝和玻内胶条之间。本实用新型的优点在于:外观美观,安装更加牢固,增加使用寿命,接触面更大,密封性更高,抗风性能好。

Description

一种断桥铝系统门窗
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域,具体是指一种断桥铝系统门窗。
背景技术
断桥铝门窗做为一种隔热建筑材料越来越得到人们的喜爱,断桥铝门窗的使用是科技与生活的密切结合,同时常见断桥铝窗使用传统角码撞角工艺,精度低容易产生缝隙,造成透风漏水,铝材壁薄容易变形弯曲,排水孔透风等问题也一直是断桥铝窗普遍的问题,解决这一系列问题也是我们不断研发的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题,提供一种断桥铝系统门窗。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种断桥铝系统门窗,包括窗扇外铝、窗扇内铝、窗框外铝和窗框内铝,所述的窗扇外铝和窗扇内铝之间通过扇内隔热条和扇外隔热条连接,所述扇内隔热条和扇外隔热条之间形成的腔体内填充设有扇聚氨酯发泡,所述的窗框外铝和窗框内铝之间通过框内隔热条和框外隔热条连接,所述框内隔热条和框外隔热条形成的腔体内填充设有框聚氨酯发泡,所述窗扇外铝和窗框外铝之间通过框外胶条和扇外胶条进行密封连接,所述的窗扇内铝和窗框内铝之间通过扇内胶条进行密封连接,所述的扇外隔热条和框内隔热条之间通过框主密封胶条相连接,所述的玻璃与所述的窗扇外铝之间设置有玻外胶条,所述的玻璃与所述的窗扇内铝之间设置有玻内胶条和玻璃压条,所述的玻璃压条设置于所述的窗扇内铝和玻内胶条之间。
作为一种优选方案,所述的框外胶条、扇外胶条、扇内胶条、框主密封胶条均为EPDM复合胶条,所述的框外胶条、扇外胶条均为双槽口设计。
作为一种优选方案,所述的窗扇外铝内通过螺钉固定安装有扇外注胶角码,所述的窗扇内铝内通过螺钉固定安装有扇内注胶角码和扇注胶角片,所述的窗框外铝内通过螺钉固定安装有框外注胶角码和框注胶角片,所述的窗框内铝内通过螺钉固定安装有框内注胶角码。
作为一种优选方案,所述的玻璃和扇内隔热条之间设置有玻璃垫条。
作为一种优选方案,所述的窗框外铝上设置有框体隐藏排水槽。
作为一种优选方案,所述的玻外胶条和玻内胶条均是三元乙丙胶条。
作为一种优选方案,所述的扇聚氨酯发泡和框聚氨酯发泡均是聚氨酯发泡。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:解决了断桥铝窗常见的工艺问题,使整窗的各项性能有很大的提高,外观更加美观,玻外胶条和玻内胶条均是三元乙丙胶条,贴合性更高不易老化,隐藏排水槽设计使得排水腔体自形成等压腔体,大风时不影响排水效果,框外胶条、扇外胶条均为双槽口设计,外观更加美观,安装更加牢固,增加使用寿命,接触面更大,密封性更高,抗风性能好。
附图说明
图1是本实用新型一种断桥铝系统门窗的结构示意图。
如图所示:1.窗扇外铝,2.窗扇内铝,3.窗框外铝,4.窗框内铝,5.玻璃压条,6.扇内隔热条,7.扇外隔热条,8.框内隔热条,9.框外隔热条,10.扇外注胶角码,11.扇内注胶角码,12.扇注胶角片,13.框外注胶角码,14.框内注胶角码,15.框注胶角片,16.玻外胶条,17.玻内胶条,18.框外胶条,19.扇外胶条,20.扇内胶条,21.框主密封胶条,22.玻璃垫条,23.扇聚氨酯发泡,24.框聚氨酯发泡,25.玻璃,26.框体隐藏排水槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
结合附图,一种断桥铝系统门窗,包括窗扇外铝1、窗扇内铝2、窗框外铝3和窗框内铝,所述的窗扇外铝1和窗扇内铝2之间通过扇内隔热条6和扇外隔热条7连接,所述扇内隔热条6和扇外隔热条7之间形成的腔体内填充设有扇聚氨酯发泡23,所述的窗框外铝3和窗框内铝4之间通过框内隔热条8和框外隔热条9连接,所述框内隔热条8和框外隔热条9形成的腔体内填充设有框聚氨酯发泡24,所述窗扇外铝1和窗框外铝3之间通过框外胶条18和扇外胶条19进行密封连接,所述的窗扇内铝2和窗框内铝4之间通过扇内胶条20进行密封连接,所述的扇外隔热条7和框内隔热条8之间通过框主密封胶条21相连接,所述的玻璃25与所述的窗扇外铝1之间设置有玻外胶条16,所述的玻璃25与所述的窗扇内铝2之间设置有玻内胶条17和玻璃压条5,所述的玻璃压条5设置于所述的窗扇内铝2和玻内胶条17之间。
所述的框外胶条18、扇外胶条19、扇内胶条20、框主密封胶条21均为EPDM复合胶条,所述的框外胶条18、扇外胶条19均为双槽口设计,所述的窗扇外铝1内通过螺钉固定安装有扇外注胶角码10,所述的窗扇内铝2内通过螺钉固定安装有扇内注胶角码11和扇注胶角片12,所述的窗框外铝3内通过螺钉固定安装有框外注胶角码13和框注胶角片15,所述的窗框内铝内通过螺钉固定安装有框内注胶角码14。所述的玻璃25和扇内隔热条6之间设置有玻璃垫条22。所述的窗框外铝3上设置有框体隐藏排水槽26。所述的玻外胶条16和玻内胶条17均是三元乙丙胶条。所述的扇聚氨酯发泡23和框聚氨酯发泡24均是聚氨酯发泡。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种断桥铝系统门窗,其特征在于:包括窗扇外铝(1)、窗扇内铝(2)、窗框外铝(3)、窗框内铝(4)和玻璃(25),所述的窗扇外铝(1)和窗扇内铝(2)之间通过扇内隔热条(6)和扇外隔热条(7)连接,所述扇内隔热条(6)和扇外隔热条(7)之间形成的腔体内填充设有扇聚氨酯发泡(23),所述的窗框外铝(3)和窗框内铝(4)之间通过框内隔热条(8)和框外隔热条(9)连接,所述框内隔热条(8)和框外隔热条(9)形成的腔体内填充设有框聚氨酯发泡(24),所述窗扇外铝(1)和窗框外铝(3)之间通过框外胶条(18)和扇外胶条(19)进行密封连接,所述的窗扇内铝(2)和窗框内铝(4)之间通过扇内胶条(20)进行密封连接,所述的扇外隔热条(7)和框内隔热条(8)之间通过框主密封胶条(21)相连接,所述的玻璃(25)与所述的窗扇外铝(1)之间设置有玻外胶条(16),所述的玻璃(25)与所述的窗扇内铝(2)之间设置有玻内胶条(17)和玻璃压条(5),所述的玻璃压条(5)设置于所述的窗扇内铝(2)和玻内胶条(17)之间。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝系统门窗,其特征在于:所述的框外胶条(18)、扇外胶条(19)、扇内胶条(20)、框主密封胶条(21)均为EPDM复合胶条,所述的框外胶条(18)、扇外胶条(19)均为双槽口设计。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝系统门窗,其特征在于:所述的窗扇外铝(1)内通过螺钉固定安装有扇外注胶角码(10),所述的窗扇内铝(2)内通过螺钉固定安装有扇内注胶角码(11)和扇注胶角片(12),所述的窗框外铝(3)内通过螺钉固定安装有框外注胶角码(13)和框注胶角片(15),所述的窗框内铝内通过螺钉固定安装有框内注胶角码(14)。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝系统门窗,其特征在于:所述的玻璃(25)和扇内隔热条(6)之间设置有玻璃垫条(22)。
5.根据权利要求1所述的一种断桥铝系统门窗,其特征在于:所述的窗框外铝(3)上设置有框体隐藏排水槽(26)。
6.根据权利要求1所述的一种断桥铝系统门窗,其特征在于:所述的玻外胶条(16)和玻内胶条(17)均是三元乙丙胶条。
7.根据权利要求1所述的一种断桥铝系统门窗,其特征在于:所述的扇聚氨酯发泡(23)和框聚氨酯发泡(24)均是聚氨酯发泡。
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