CN215443686U - 一种节能门窗用低能耗铝塑型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能门窗用低能耗铝塑型材，该铝塑型材包括窗扇型材和窗框型材，窗扇型材与窗框型材均包括铝衬‑尼龙复合部以及PVC主型材，铝衬‑尼龙复合部通过低发泡PVC与PVC主型材固定，铝衬‑尼龙复合部的内部由铝衬和尼龙条组成的空腔中填充有保温材料，铝衬的中空腔内填充有保温材料，PVC主型材的内部有多个水平和/或竖直方向设置的且填充有保温材料的保温腔室，本实用新型巧妙地使用低发泡PVC将铝衬‑尼龙复合部包裹后再与PVC主型材复合，满足了门窗型材对表面硬度及内部结合强度的要求，同时设置有多个保温腔，且保温腔体内填充有保温材料，大大提高了型材的保温隔热性能，使得型材的保温隔热效果满足被动房对门窗型材的要求。

Description

一种节能门窗用低能耗铝塑型材

技术领域

本实用新型涉及节能门窗型材技术领域，尤其涉及一种节能门窗用低能耗铝塑型材。

背景技术

现有的共挤型铝塑门窗一般是使用结皮发泡法将表面结皮的低发泡PVC与铝合金内衬共挤得到的型材，这种型材的表面有0.3mm～1.0mm厚度的硬质PVC，内部芯材为发泡PVC型材，在日常的使用过程中表面硬质层的厚度不能满足需要，往往会出现表层划伤或者留下划痕的现象，使用一段时间之后会影响型材的表面美观度；而使用硬质PVC与铝合金内衬进行共挤得到复合型材，虽然表面硬质层厚度能满足日常需求，但是硬质PVC与铝合金内衬的结合强度不够，在实际的使用中为防止铝合金内衬从硬质PVC处脱落，往往使用五金件将两者进行固定，这样不仅仅会影响型材整体的美观度，也会破坏型材的完整性，进而影响型材的保温隔热效果；且前述的两种型材，即便是在表面硬度及型材结合强度都较好的情况下其保温隔热效果也不能达到被动房的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能满足被动房对窗框及窗扇保温隔热需要的铝塑型材，一种节能门窗用低能耗铝塑型材，包括窗扇型材和窗框型材，所述窗扇型材与所述窗框型材之间设置有三层密封结构，所述窗扇型材与所述窗框型材均包括铝衬-尼龙复合部以及PVC主型材，所述窗扇型材在室外的侧壁上还设置有窗扇铝扣板，所述窗框型材在室外的侧壁上还设置有窗框铝扣板，所述铝衬-尼龙复合部通过低发泡PVC与所述PVC主型材固定，所述铝衬-尼龙复合部包括两个相同且相对设置的铝衬和两个尼龙条，所述铝衬为中空结构，所述铝衬的相对侧均设置有上下布置的燕尾槽，两个所述尼龙条分别通过两侧的燕尾卡接头卡设在所述铝衬的对应燕尾槽内，所述铝衬的中空腔内填充有保温材料，所述铝衬-尼龙复合部的内部由所述铝衬和所述尼龙条组成的空腔中填充有保温材料，所述PVC主型材的内部有多个水平和/或竖直方向设置的保温腔室，所述保温腔室内填充有所述保温材料，所述PVC主型材内部靠近所述窗扇铝扣板和所述窗框铝扣板的一侧还设置有连通所述窗扇型材和所述窗框型材并通向室外的排水孔。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述窗扇型材部分的所述保温腔室包括由所述窗扇铝扣板一侧向内依次设置的第一保温腔、第二保温腔、第三保温腔和第四保温腔，所述第一保温腔和所述窗扇铝扣板之间还设置有第一空腔，所述第一空腔的上部设置有第五保温腔，所述第三保温腔和所述第四保温腔之间设置有第一支撑腔，所述第一支撑腔的下部横向依次设置有第六保温腔、支撑槽和第七保温腔，所述第四保温腔向下依次设置有第八保温腔、第九保温腔和第十保温腔；所述窗框型材部分的所述保温腔室包括由所述窗框铝扣板一侧向内依次设置的第十一保温腔、第十二保温腔、第十三保温腔和第十四保温腔，所述第十一保温腔的下方设置有第十五保温腔，所述第十三保温腔的下方设置有第十六保温腔，所述第十四保温腔的下方设置有第十七保温腔，所述第十二保温腔和所述第十三保温腔之间设置有第二支撑腔，所述第二支撑腔的上方横向依次设置有第十八保温腔、第十九保温腔和第二十保温腔，所述第十一保温腔与所述窗框铝扣板之间还设置有第二空腔，所述第二空腔的上方设置有第二十一保温腔，所述第二空腔的下方设置有第三空腔；所述第一支撑腔和所述第二支撑腔的内壁均通过所述低发泡PVC连接有所述铝衬-尼龙复合部，所述第一保温腔的上部在所述第五保温腔远离所述窗扇铝扣板的一侧为玻璃安置槽。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述第五保温腔朝向内部的侧壁上、所述第二十一保温腔朝向内部的侧壁上以及所述第十五保温腔朝向外部的侧壁上均设置有胶条槽，所述胶条槽内均可更换地装有三元乙丙发泡胶条，所述第十八保温腔的上壁设置有等压胶槽，所述等压胶槽内可更换地设置有连接所述窗扇型材与所述窗框型材的等压胶条，连接所述窗扇型材与所述窗框型材的三元乙丙发泡胶条以及所述窗扇型材和所述窗框型材封闭成一个密闭的等压腔，所述等压胶条将所述等压腔分隔为左等压腔和右等压腔，连接所述窗扇型材与所述窗框型材的三元乙丙发泡胶条与等压胶条形成所述三层密封结构。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述窗扇铝扣板和所述窗框铝扣板均为半包围结构，所述窗扇铝扣板的内壁与对应的所述窗扇型材外壁形状相匹配并扣合在所述窗扇型材的外壁上，所述窗框铝扣板包括由上到下依次设置的上部扣合部、竖板和下部扣合部，所述上部扣合部与所述下部扣合部的形状与所对应的所述窗框型材形状相匹配，所述竖板内侧由上向下间隔设置有三个横向支撑，上部两个所述横向支撑抵设在所述窗框型材的外侧壁上，最下方的所述横向支撑与所述下部扣合部连接。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述排水孔贯穿所述第一空腔、所述左等压腔、所述第二空腔和所述第三空腔将所述玻璃安置槽与室外连通。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述保温材料为聚氨酯发泡。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将PVC主型材、低发泡PVC及铝衬-尼龙复合部巧妙的结合起来，使用低发泡PVC将铝衬-尼龙复合部包裹后再与PVC主型材复合，满足了门窗型材对表面硬度及内部结合强度的要求。

2、设置有多个保温腔，且保温腔体内填充有保温材料，大大降低了传热效率，提高了型材的保温隔热性能，使得型材的保温隔热效果满足被动房门对窗型材的要求。

3、设置有排水孔，可以将雨水或其他滞留在门窗型材内的水分排出室外，减少因水分长时间滞留对门窗型材质量或者美观度的影响，提高门窗型材的使用寿命。

4、相对于现有的铝塑门窗型材，虽然增加了保温材料的用量，但是减少了铝合金的用量，降低了原料的总体成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一和实施例二中的低能耗铝塑型材的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例实施例一和实施例二中低能耗铝塑型材中窗扇型材的结构示意图。

图4为本实用新型实施例实施例一和实施例二中低能耗铝塑型材中窗框型材的结构示意图。

图5为本实用新型实施例三中的低能耗铝塑型材的结构示意图。

附图标记：

100-窗扇型材；110-铝衬-尼龙复合部；111-铝衬；1111-燕尾槽；112-尼龙条；1121-燕尾卡接头；113-保温材料；120-PVC主型材；121-保温腔室；1211-第一保温腔；1212-第二保温腔；1213-第三保温腔；1214-第四保温腔；1215-第五保温腔；1216-第六保温腔；；1217-第七保温腔；1218-第八保温腔；1219-第九保温腔；1220-第十保温腔；1231-第一空腔；1241-第一支撑腔；1251-支撑槽；130-窗扇铝扣板；140-低发泡PVC；150-玻璃安置槽；160-胶条槽；170-等压胶槽；180-等压腔；181-左等压腔；182-右等压腔；200-窗框型材；210-窗框铝扣板；211-上部扣合部；212-竖板；2121-横向支撑；213-下部扣合部；2201-第十一保温腔；2202-第十二保温腔；2203-第十三保温腔；2204-第十四保温腔；2205-第十五保温腔；2206-第十六保温腔；2207-第十七保温腔；2208-第十八保温腔；2209-第十九保温腔；2210-第二十保温腔；2211-第二十一保温腔；2301-第二支撑腔；2401-第二空腔；2402-第三空腔；300-排水孔；400-玻璃；410-聚乙烯泡沫玻璃垫块；510-三元乙丙发泡胶条；520-等压胶条；600-PVC垫高料；610-挡水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一：

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种节能门窗用低能耗铝塑型材，包括窗扇型材100和窗框型材200，窗扇型材100与窗框型材200均包括铝衬-尼龙复合部110以及PVC主型材120，窗扇型材100在室外的侧壁上还设置有窗扇铝扣板130，窗框型材200在室外的侧壁上还设置有窗框铝扣板210，铝衬-尼龙复合部110通过低发泡PVC140与PVC主型材120固定，将PVC主型材、低发泡PVC及铝衬-尼龙复合部巧妙的结合起来，使用低发泡PVC将铝衬-尼龙复合部包裹后再与PVC主型材复合，满足了门窗型材对表面硬度及内部结合强度的要求。

铝衬-尼龙复合部110包括两个相同且相对设置的铝衬111和两个尼龙条112，铝衬111为中空结构，铝衬的相对侧均设置有上下布置的燕尾槽1111，尼龙条112分别通过两侧的燕尾卡接头1121卡设在铝衬111的对应燕尾槽1111内，铝衬111的中空腔内填充有保温材料113，铝衬-尼龙复合部110的内部由铝衬111和尼龙条112组成的空腔中填充有保温材料113，PVC主型材120的内部有多个水平以及竖直方向设置的保温腔室121，保温腔室121内填充有保温材料113，通过设置多个保温腔，再将保温腔体内填入保温材料113，大大降低了传热效率，提高了型材的保温隔热性能，使得型材的保温隔热效果满足被动房门对窗型材的要求。

PVC主型材120内部靠近窗扇铝扣板130和窗框铝扣板210的一侧还设置有连通窗扇型材和窗框型材并通向室外的排水孔300，通过设置排水孔300，可以将雨水或其他滞留在门窗型材内的水分排出室外，减少因水分长时间滞留对门窗型材质量或者美观度的影响，提高门窗型材的使用寿命。

窗扇型材100中的保温腔室121包括由窗扇铝扣板130一侧向内依次设置的第一保温腔1211、第二保温腔1212、第三保温腔1213和第四保温腔1214，第一保温腔1211和窗扇铝扣板130之间还设置有第一空腔1231，第一空腔1211的上部设置有第五保温腔1215，第三保温腔1213和第四保温腔1214之间设置有第一支撑腔1241，第一支撑腔1241的下部横向依次设置有第六保温腔1216、支撑槽1251和第七保温腔1217，第四保温腔1214向下依次设置有第八保温腔1218、第九保温腔1219和第十保温腔1220；所窗框型材200中的保温腔室包括由窗框铝扣板210一侧向内依次设置的第十一保温腔2201、第十二保温腔2202、第十三保温腔2203和第十四保温腔2204，第十一保温腔2201的下方设置有第十五保温腔2205，第十三保温腔2203的下方设置有第十六保温腔2206，第十四保温腔2204的下方设置有第十七保温腔2207，第十二保温腔2202和第十三保温腔2203之间设置有第二支撑腔2301，第二支撑腔2301的上方横向依次设置有第十八保温腔2208、第十九保温腔2209和第二十保温腔2210，第十一保温腔2201与窗框铝扣板210之间还设置有第二空腔2401，第二空腔2401的上方设置有第二十一保温腔2211，第二空腔2401的下方设置有第三空腔2402；第一支撑腔1241和第二支撑腔2301的内壁均通过低发泡PVC140连接有铝衬-尼龙复合部110，第一保温腔1211的上部在第五保温腔1215远离窗扇铝扣板130的一侧为玻璃安置槽150，玻璃安置槽150内通过聚乙烯泡沫玻璃垫块410连接有玻璃400。

其中，第五保温1215腔朝向内部的侧壁上、第二十一保温腔2211朝向内部的侧壁上以及第十五保温腔2205朝向外部的侧壁上均设置有胶条槽160，胶条槽160内均可更换地装有三元乙丙发泡胶条510，第十八保温腔2208的上壁设置有等压胶槽170，等压胶槽170内可更换地设置有连接窗扇型材100与窗框型材200的等压胶条520，连接窗扇型材100与窗框型材200的三元乙丙发泡胶条510以及所窗扇型材100和窗框型材200封闭成一个密闭的等压腔180，等压胶条将所述等压腔分隔为左等压腔181和右等压腔182，连接窗扇型材100与窗框型材200的三元乙丙发泡胶条与等压胶条形成三层密封结构，该三层密封结构能有效地提高窗扇型材100与窗框型材200连接部处的保温隔热性能，以避免该连接处对整体保温隔热性能的影响。

其中，窗扇铝扣130板和窗框铝扣板210均为半包围结构，窗扇铝扣板130的内壁与对应的所述窗扇型材100外壁形状相匹配并扣合在窗扇型材100的外壁上，窗框铝扣板210包括由上到下依次设置的上部扣合部211、竖板212和下部扣合部213，上部扣合部211与下部扣合部213的形状与所对应的窗框型材200形状相匹配，竖板212内侧由上向下间隔设置有三个横向支撑2121，上部两个横向支撑抵设在所述窗框型材200的外侧壁上，最下方的横向支撑与下部扣合部213连接。

优选的，所述排水孔300贯穿第一空腔1211、左等压腔181、第二空腔2401和第三空腔2402，将玻璃安置槽150与室外连通，可方便地将滞留在玻璃安置槽150内的水分排出。

优选的，所述保温材料113为聚氨酯发泡。

本实施例的节能门窗用低能耗铝塑型材的保温隔热性能可以满足被动式房屋对窗框的需求，并通过了德国PHI认证，经德国PHI认证部测试得到本实施例的低能耗铝塑型材在凉爽地区的U_W≤0.80W/(m²K)，U_{W，installed}≤0.85W/(m²K)，U_g＝0.70W/(m²K)，被动式房屋效率等级为phB级，达到了被动房对窗扇型材的要求。

实施例二：

如图4所示，本实施例是实施例一中的低能耗铝塑型材中窗框型材200设置在窗台PVC垫高料600上部，窗框型材200的上部通过三层密封结构连接有窗扇型材100，PVC垫高料的外侧还设置有挡水板610，可以避免由排水孔300流出的水分滴落在窗台或者PVC垫高料上。

实施例三：

如图5所示，本实施例是本实用新型窗扇型材100与窗框型材200在“日”字形窗中的应用，低能耗铝塑型材中的窗框型材200为上下对称结构，对应的窗框铝扣板210也为对称结构，竖板212内侧由上向下间隔设置有三个横向支撑2121，三个横向支撑2121均抵设在所述窗框型材200的外侧壁上，窗框型材200的上下部均通过三层密封结构与窗扇型材100连接，窗扇型材100均连接有玻璃400，此时可能会滞留在上部左等压腔中的水分通过上部的第二空腔以及窗框铝扣板210上的排水孔直接排出室外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能门窗用低能耗铝塑型材，包括窗扇型材和窗框型材，所述窗扇型材与所述窗框型材之间设置有三层密封结构，所述窗扇型材与所述窗框型材均包括铝衬-尼龙复合部以及PVC主型材，所述窗扇型材在室外的侧壁上还设置有窗扇铝扣板，所述窗框型材在室外的侧壁上还设置有窗框铝扣板，其特征在于：所述铝衬-尼龙复合部通过低发泡PVC与所述PVC主型材固定，所述铝衬-尼龙复合部包括两个相同且相对设置的铝衬和两个尼龙条，所述铝衬为中空结构，所述铝衬的相对侧均设置有上下布置的燕尾槽，两个所述尼龙条分别通过两侧的燕尾卡接头卡设在所述铝衬的对应燕尾槽内，所述铝衬的中空腔内填充有保温材料，所述铝衬-尼龙复合部的内部由所述铝衬和所述尼龙条组成的空腔中填充有保温材料，所述PVC主型材的内部有多个水平和/或竖直方向设置的保温腔室，所述保温腔室内填充有所述保温材料，所述PVC主型材内部靠近所述窗扇铝扣板和所述窗框铝扣板的一侧还设置有连通所述窗扇型材和所述窗框型材并通向室外的排水孔。

2.根据权利要求1所述的节能门窗用低能耗铝塑型材，其特征在于：所述窗扇型材部分的所述保温腔室包括由所述窗扇铝扣板一侧向内依次设置的第一保温腔、第二保温腔、第三保温腔和第四保温腔，所述第一保温腔和所述窗扇铝扣板之间还设置有第一空腔，所述第一空腔的上部设置有第五保温腔，所述第三保温腔和所述第四保温腔之间设置有第一支撑腔，所述第一支撑腔的下部横向依次设置有第六保温腔、支撑槽和第七保温腔，所述第四保温腔向下依次设置有第八保温腔、第九保温腔和第十保温腔；所述窗框型材部分的所述保温腔室包括由所述窗框铝扣板一侧向内依次设置的第十一保温腔、第十二保温腔、第十三保温腔和第十四保温腔，所述第十一保温腔的下方设置有第十五保温腔，所述第十三保温腔的下方设置有第十六保温腔，所述第十四保温腔的下方设置有第十七保温腔，所述第十二保温腔和所述第十三保温腔之间设置有第二支撑腔，所述第二支撑腔的上方横向依次设置有第十八保温腔、第十九保温腔和第二十保温腔，所述第十一保温腔与所述窗框铝扣板之间还设置有第二空腔，所述第二空腔的上方设置有第二十一保温腔，所述第二空腔的下方设置有第三空腔；所述第一支撑腔和所述第二支撑腔的内壁均通过所述低发泡PVC连接有所述铝衬-尼龙复合部，所述第一保温腔的上部在所述第五保温腔远离所述窗扇铝扣板的一侧为玻璃安置槽。

3.根据权利要求2所述的节能门窗用低能耗铝塑型材，其特征在于：所述第五保温腔朝向内部的侧壁上、所述第二十一保温腔朝向内部的侧壁上以及所述第十五保温腔朝向外部的侧壁上均设置有胶条槽，所述胶条槽内均可更换地装有三元乙丙发泡胶条，所述第十八保温腔的上壁设置有等压胶槽，所述等压胶槽内可更换地设置有连接所述窗扇型材与所述窗框型材的等压胶条，连接所述窗扇型材与所述窗框型材的三元乙丙发泡胶条以及所述窗扇型材和所述窗框型材封闭成一个密闭的等压腔，所述等压胶条将所述等压腔分隔为左等压腔和右等压腔，连接所述窗扇型材与所述窗框型材的三元乙丙发泡胶条与等压胶条形成所述三层密封结构。

4.根据权利要求1所述的节能门窗用低能耗铝塑型材，其特征在于，所述窗扇铝扣板和所述窗框铝扣板均为半包围结构，所述窗扇铝扣板的内壁与对应的所述窗扇型材外壁形状相匹配并扣合在所述窗扇型材的外壁上，所述窗框铝扣板包括由上到下依次设置的上部扣合部、竖板和下部扣合部，所述上部扣合部与所述下部扣合部的形状与所对应的所述窗框型材形状相匹配，所述竖板内侧由上向下间隔设置有三个横向支撑，上部两个所述横向支撑抵设在所述窗框型材的外侧壁上，最下方的所述横向支撑与所述下部扣合部连接。

5.根据权利要求3所述的节能门窗用低能耗铝塑型材，其特征在于，所述排水孔贯穿所述第一空腔、所述左等压腔、所述第二空腔和所述第三空腔将所述玻璃安置槽与室外连通。

6.根据权利要求1所述的节能门窗用低能耗铝塑型材，其特征在于，所述保温材料为聚氨酯发泡。

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