CN216076886U - 一种防火隔热型窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗框的技术领域，具体公开了一种防火隔热型窗框，包括外边框和内边框，所述外边框设置于室外一侧，所述内边框设置于室内一侧，所述外边框和所述内边框通过中边框连接；所述外边框和所述内边框的内壁分别设置有耐高温纤维板；所述耐高温纤维板的内腔填充有防火发泡层；首先通过设置外边框、中边框和内边框形成三级隔热层，其次通过在外边框和内边框分别设置耐高温纤维板和防火发泡层，结合上述的三级隔热层能够形成七层隔热层，有利于提升窗框的防火隔热性能。

Description

一种防火隔热型窗框

技术领域

本实用新型涉及窗框的技术领域，特别涉及一种防火隔热型窗框。

背景技术

窗户结构主要包括窗框和窗扇，窗扇铰接在窗框内，窗框安装在墙体上，为了达到防火隔热的效果，通常使用防火玻璃安装在窗扇上，但是整个窗户的防火隔热效果不仅依赖于防火玻璃，还取决于窗框和窗扇，现有的窗框通过在窗框内填充发泡材料来提高隔热、保温性能，但是还不足以满足消费者日益严格的需求。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防火隔热型窗框，旨在解决现有的窗框防火隔热效果不能满足消费者需求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种防火隔热型窗框，包括外边框和内边框，所述外边框设置于室外一侧，所述内边框设置于室内一侧，所述外边框和所述内边框通过中边框连接；所述外边框和所述内边框的内壁分别设置有耐高温纤维板；所述耐高温纤维板的内腔填充有防火发泡层。

所述的防火隔热型窗框，其中，所述耐高温纤维板为厚度为9-12mm的硅酸铝纤维板。

所述的防火隔热型窗框，其中，所述防火发泡层为聚氨酯防火发泡层。

所述的防火隔热型窗框，其中，所述聚氨酯防火发泡层内还均匀分布有聚苯乙烯颗粒。

所述的防火隔热型窗框，其中，所述中边框包括上下设置的隔热条，两条所述隔热条与外边框的内壁以及内边框的内壁形成隔热空腔，所述隔热空腔中填充有聚氨酯防火发泡层。

所述的防火隔热型窗框，其中，两条所述隔热条均包括上隔热条、设置在所述上隔热条下方的下隔热条以及若干条设置在所述上隔热条和下隔热条之间的分隔条；所述隔热条的两端均封闭设置，其两端分别设置凸起；所述外边框的内壁和所述内边框的内壁分别设有与所述凸起相适配的凹槽；相对的两个所述凹槽的连线处于水平线上。

所述的防火隔热型窗框，其中，位于上方的所述隔热条的上表面抵接有第一窗扇胶条；所述第一窗扇胶条的上部与窗扇抵接。

所述的防火隔热型窗框，其中，所述第一窗扇胶条的底部从左至右依次包括第一抵接部、第二抵接部、第三抵接部和第四抵接部；所述第一抵接部与所述外边框的上表面抵接；所述第三抵接部与所述隔热条的上表面抵接；所述第四抵接部分别与所述隔热条和所述内边框的上表面抵接；所述隔热条的上表面沿竖直方向上延伸有两条相互朝向的凸柱，两条凸柱之间形成第一安装槽，所述第二抵接部卡接在所述第一安装槽内。

所述的防火隔热型窗框，其中，所述外边框上部的内侧壁上形成有第二安装槽，所述第二安装槽内卡接有第二窗扇胶条，所述第二窗扇胶条与窗扇抵接。

所述的防火隔热型窗框，其中，位于右侧的窗扇朝向所述内边框的外侧壁上形成有第三安装槽，所述第三安装槽内卡接有第三窗扇胶条，所述第三窗扇胶条与所述内边框的外侧壁抵接。

有益效果：

本实用新型提供了一种防火隔热型窗框，首先通过设置外边框、中边框和内边框形成三级隔热层，其次通过在外边框和内边框分别设置耐高温纤维板和防火发泡层，结合上述的三级隔热层能够形成七层隔热层，有利于提升窗框的防火隔热性能。

附图说明

图1为本实用新型所述的防火隔热型窗框的截面示意图。

图2为所述第一窗扇胶条的截面示意图。

图3为图1中A部的放大图。

附图中：1-外边框、11-耐高温纤维板、12-防火发泡层、121-聚苯乙烯颗粒、13-第二安装槽、14-第二窗扇胶条、2-中边框、21-隔热条、211-上隔热条、2111-凸柱、2112-第一安装槽、212-下隔热条、213-分隔条、214-凸起、215-凹槽、3-内边框、4-第一窗扇胶条、41-第一抵接部、42-第二抵接部、43-第三抵接部、44-第四抵接部、5-第三安装槽、51-第三窗扇胶条。

具体实施方式

本实用新型提供一种防火隔热型窗框，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种防火隔热型窗框，包括外边框1和内边框3，所述外边框1设置于室外一侧，所述内边框3设置于室内一侧，所述外边框1和所述内边框3通过中边框2连接；所述外边框1和所述内边框3的内壁分别设置有耐高温纤维板11；所述耐高温纤维板11的内腔填充有防火发泡层12。

在实际应用中，为了降低窗框的重量，外边框1、中边框2和内边框3均为中空设置，因而形成三级的隔热层，热量需穿过三个边框才能到达室内；上述设置中通过设置耐高温纤维板11和防火发泡层12均用于提高外边框1和内边框3的耐温性，使外边框1和内边框3分别形成三层的隔热层，再结合中边框2使窗框能够形成七层的隔热层，从而提升窗框的防火隔热效果。

进一步的，所述耐高温纤维板11为厚度为9-12mm的硅酸铝纤维板；硅酸铝纤维板具有耐高温、隔热效果好、耐压强度高、优良的机械性能等优点，因而通过设置上述厚度范围内的硅酸铝纤维板一方面能够阻隔热量的进入，另一方面在一定程度上能够提升外边框1和内边框3的刚性。

进一步的，所述防火发泡层12为聚氨酯防火发泡层；聚氨酯防火发泡层具有良好的隔热、隔冷性能，还具有优良的粘性，在聚氨酯发泡时有利于填充硅酸铝纤维板表面的缝隙，提升聚氨酯防火发泡层与硅酸铝纤维板的连接紧密性，进一步提升外边框1和内边框3的隔热性能和机械性能。

进一步的，所述聚氨酯防火发泡层内还均匀分布有聚苯乙烯颗粒121；聚苯乙烯具有优良的耐冲击性能，在聚氨酯防火发泡层内添加一定量的聚苯乙烯颗粒121，与硅酸铝纤维板配合，进一步提升窗框的隔热和机械性能。

进一步的，所述中边框2包括上下设置的隔热条21，两条所述隔热条21与外边框1的内壁以及内边框3的内壁形成隔热空腔，所述隔热空腔中填充有聚氨酯防火发泡层。通过设置隔热条21，使中边框2形成隔热空腔，进一步阻隔热量的进入。同样的，填充聚氨酯防火发泡层，与外边框1和内边框3结合，能够形成八层的隔热层。具体的，所述隔热条21为尼龙隔热条。

进一步的，两条所述隔热条21均包括上隔热条211、设置在所述上隔热条211下方的下隔热条212以及若干条设置在所述上隔热条211和下隔热条212之间的分隔条213；所述隔热条21的两端均封闭设置，其两端分别设置凸起214；所述外边框1的内壁和所述内边框3的内壁分别设有与所述凸起214相适配的凹槽215；相对的两个所述凹槽215的连线处于水平线上。通过设置上隔热条211、下隔热条212和分隔条213，加大了隔热条21的体积，形成较多、面积较大的空腔，增大热量进入的难度。通过设置凸起214和凹槽215，使隔热条21与外边框1和内边框3的连接更加紧密，与内部的聚氨酯防火发泡层相结合，使内边框3的缝隙更小，热量难以传递。

进一步的，位于上方的所述隔热条21的上表面抵接有第一窗扇胶条4；所述第一窗扇胶条4的上部与窗扇抵接。在实际应用中，窗扇设置在外边框1的右侧、中边框2和内边框3的上方。在窗扇闭合时，通过设置第一窗扇胶条4用于提升第一窗扇胶条4与中边框2的连接紧密性，即密封性、防水性和热量阻隔性等性能。

进一步的，所述第一窗扇胶条4的底部从左至右依次包括第一抵接部41、第二抵接部42、第三抵接部43和第四抵接部44；所述第一抵接部41与所述外边框1的上表面抵接；所述第三抵接部43与所述隔热条21的上表面抵接；所述第四抵接部44分别与所述隔热条21和所述内边框3的上表面抵接；所述隔热条21的上表面沿竖直方向上延伸有两条相互朝向的凸柱2111，两条凸柱2111之间形成第一安装槽2112，所述第二抵接部42卡接在所述第一安装槽2112内。通过上述设置，使第一窗扇胶条4在窗扇关闭和打开时均具有一定的形变能力，在窗扇关闭时，第一抵接部41至第四抵接部44受到挤压，发生形变，从而加大第一窗扇胶条4与隔热条21的接触面积，从而提升连接紧密性。

进一步的，所述外边框1上部的内侧壁上形成有第二安装槽13，所述第二安装槽13内卡接有第二窗扇胶条14，所述第二窗扇胶条14与窗扇抵接。同样的，上述设置也能够提升窗扇关闭时窗扇与外边框1的连接紧密性。

进一步的，位于右侧的窗扇朝向所述内边框3的外侧壁上形成有第三安装槽5，所述第三安装槽5内卡接有第三窗扇胶条51，所述第三窗扇胶条51与所述内边框3的外侧壁抵接。同样的，上述设置也能够提升窗扇关闭时窗扇与内边框3的连接紧密性。

综上所述，本实用新型首先通过设置外边框1、中边框2和内边框3形成三级隔热层，其次通过在外边框1和内边框3分别设置耐高温纤维板11和防火发泡层12以及中边框2中设置防火发泡层12，结合上述的三级隔热层能够形成八层隔热层，有利于提升窗框的防火隔热性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防火隔热型窗框，其特征在于，包括外边框和内边框，所述外边框设置于室外一侧，所述内边框设置于室内一侧，所述外边框和所述内边框通过中边框连接；所述外边框和所述内边框的内壁分别设置有耐高温纤维板；所述耐高温纤维板的内腔填充有防火发泡层。

2.根据权利要求1所述的防火隔热型窗框，其特征在于，所述耐高温纤维板为厚度为9-12mm的硅酸铝纤维板。

3.根据权利要求1所述的防火隔热型窗框，其特征在于，所述防火发泡层为聚氨酯防火发泡层。

4.根据权利要求3所述的防火隔热型窗框，其特征在于，所述聚氨酯防火发泡层内还均匀分布有聚苯乙烯颗粒。

5.根据权利要求1所述的防火隔热型窗框，其特征在于，所述中边框包括上下设置的隔热条，两条所述隔热条与外边框的内壁以及内边框的内壁形成隔热空腔，所述隔热空腔中填充有聚氨酯防火发泡层。

6.根据权利要求5所述的防火隔热型窗框，其特征在于，两条所述隔热条均包括上隔热条、设置在所述上隔热条下方的下隔热条以及若干条设置在所述上隔热条和下隔热条之间的分隔条；所述隔热条的两端均封闭设置，其两端分别设置凸起；所述外边框的内壁和所述内边框的内壁分别设有与所述凸起相适配的凹槽；相对的两个所述凹槽的连线处于水平线上。

7.根据权利要求1所述的防火隔热型窗框，其特征在于，位于上方的所述隔热条的上表面抵接有第一窗扇胶条；所述第一窗扇胶条的上部与窗扇抵接。

8.根据权利要求7所述的防火隔热型窗框，其特征在于，所述第一窗扇胶条的底部从左至右依次包括第一抵接部、第二抵接部、第三抵接部和第四抵接部；所述第一抵接部与所述外边框的上表面抵接；所述第三抵接部与所述隔热条的上表面抵接；所述第四抵接部分别与所述隔热条和所述内边框的上表面抵接；所述隔热条的上表面沿竖直方向上延伸有两条相互朝向的凸柱，两条凸柱之间形成第一安装槽，所述第二抵接部卡接在所述第一安装槽内。

9.根据权利要求1所述的防火隔热型窗框，其特征在于，所述外边框上部的内侧壁上形成有第二安装槽，所述第二安装槽内卡接有第二窗扇胶条，所述第二窗扇胶条与窗扇抵接。

10.根据权利要求1所述的防火隔热型窗框，其特征在于，位于右侧的窗扇朝向所述内边框的外侧壁上形成有第三安装槽，所述第三安装槽内卡接有第三窗扇胶条，所述第三窗扇胶条与所述内边框的外侧壁抵接。

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