CN113719059A - 外墙板的安装结构及安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种外墙板的安装结构及安装方法。安装结构设置在外墙面上，包括龙骨、水平安装条、墙板和竖直拼接条。本发明具有如下有益效果：采用铝合金拼接条拼接，在铝合金条表面和墙板进行同色表面处理，使拼接线条和墙板形成同色的整体墙面。同时，通过优化结构设计，解决了板材之间的防水，通过结构防水，像传统瓦片似的结构防水，而不是靠密封胶防水的方式，这种方式不受胶水使用寿命的影响，可靠性更高，使用寿命更长，因为没有密封胶将整个墙面密封死，所以墙面的透气性更好。不仅解决了墙面的整体性装饰问题，同时，墙面防水结构更科学，防水性更好，可靠性更高，使用寿命更长，墙面的透气性也更好。

Description

外墙板的安装结构及安装方法
技术领域
本发明属于外墙装饰技术领域，特别是涉及一种外墙板的安装结构及安装方法。
背景技术
传统的外墙板材包括铝单板、铝塑板、外墙保温一体板，考虑到墙板的运输安装方便，板材被做成一块一块的。在安装时，因为热胀冷缩，板与板之间要留有缝隙，板缝之间一般采用注入密封胶的方式进行填充。由于密封胶一般为黑色的，所以这样装饰出来的墙面是呈格子状的，这种风格给外墙的装饰带来很大的局限性，对于一些需要大面积整体墙面的效果就无法做到，从而限制了装饰效果的提升。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种外墙板的安装结构及安装方法。
为了达到上述目的，本发明提供的外墙板的安装结构设置在外墙面上，包括龙骨、水平安装条和墙板；
其中，所述龙骨垂直设置，远离外墙面的端面为安装面，多根龙骨间隔安装在外墙面上；
多根水平安装条间隔安装在多根龙骨上，每根水平安装条包括后部竖边、第一横梁、中部竖边、第二横梁和前部竖边；第一横梁的两端分别连接后部竖边的前端面中部和中部竖边的背面上部；中部竖边的下端向外水平延伸而形成第二横梁，第二横梁的外端向下延伸而形成前部竖边；在后部竖边上，位于第一横梁连接处下方的部位为下边，由下边、第一横梁、中部竖边、第二横梁和前部竖边共同围成反L型槽口；在后部竖边上，位于第一横梁连接处上方的部位为第一上边；在中部竖边上，位于第一横梁连接处上方的部位为第二上边；由第一上边、第一横梁和第二上边围成上部槽口，并且利用自攻螺丝贯穿第一上边上部的方法将水平安装条安装在龙骨的安装面上；
相邻两根水平安装条之间插接安装有多块墙板，墙板为长方形板材，两端边缘为平面，外端面为可视面，背面利用结构胶粘结在龙骨上，上端面靠近背面一侧向上突起形成有上部凸台；下端面靠近可视面一侧向下突起形成有前部凸台，靠近背面一侧向下突起形成有后部凸台，由此在前部凸台和后部凸台之间形成下部槽口；后部凸台插入到相邻两根水平安装条中位于下侧的水平安装条的上部槽口内，并且前部凸台的下端顶在第二横梁的顶面上，由此将墙板的下部定位；上部凸台则插入在相邻两根水平安装条中位于上侧的水平安装条的反L型槽口内后部，由此将墙板的上部定位。
所述外墙板的安装结构还包括安装在左右相邻两块墙板之间的竖直拼接条；竖直拼接条包括可视边、垂边和直边；可视边中部向后延伸而形成垂边，垂边的后端向左延伸而形成直边，由可视边的左侧部位、垂边和直边围成槽口；槽口内注有密封胶，位于左侧的墙板右端插入在槽口内；垂边的右侧面上涂有密封胶，位于右侧的墙板左端面抵在垂边的右侧面上；竖直拼接条的上端插入在相邻两根水平安装条中位于上侧的水平安装条的反L型槽口前部，因此可视面上端被前部竖边遮挡，可视边下端紧贴在位于下侧的水平安装条的第二横梁顶面上。
所述墙板、水平安装条和竖直拼接条的可视面上覆有相同的耐候膜，或者涂有相同的表面涂料。
所述水平安装条和竖直拼接条采用铝合金材料制成。
所述水平安装条上第一上边的高度大于第二上边的高度。
所述墙板上前部凸台的高度大于后部凸台的高度。
所述多块墙板中相邻两块墙板之间的缝隙中注有密封胶。
本发明提供的外墙板的安装结构的安装方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)在墙板、水平安装条和竖直拼接条的可视面上覆上相同的耐候膜，或者涂上相同的表面涂料
2)从外墙面的下端向上安装，首先由施工人员将多根龙骨1间隔安装在外墙面上；
3)利用自攻螺丝贯穿第一上边上部的方法将最下一行水平安装条安装在龙骨的安装面上；
4)在位于外墙面左下角处的龙骨上涂上结构胶，然后将第一块墙板的背面粘到该处的龙骨上；
5)在不采用竖直拼接条的情况下，在位于第一块墙板右侧的龙骨上涂上结构胶，然后将第二块墙板的背面粘到该处的龙骨上，并在第一块墙板和第二块墙板之间的缝隙中注入密封胶进行密封；然后转步骤8)；
6)在采用竖直拼接条的情况下，取长度与墙板可视面高度一致的竖直拼接条，切去竖直拼接条背面与水平安装条相干涉的部位；
7)在竖直拼接条的槽口内注入密封胶并插到第一块墙板的右端上，在垂边的右侧面上涂上密封胶，在位于第一块墙板右侧的龙骨上涂上结构胶，将第二块墙板的背面粘到该处的龙骨上，同时将右端面抵在上述竖直拼接条的垂边上并利用密封胶粘接在一起；然后转步骤8)；
8)在上述两块墙板的顶部套上一根水平安装条，利用水平安装条的反L型槽口与墙板的上端凸台之间的配合，使两块墙板的可视面齐平，并保证墙板的顶部与水平安装条上反L型槽口的顶面间留有2至3毫米的热胀冷缩间隙，最后利用自攻螺丝贯穿第一上边上部的方法将此水平安装条与龙骨固定到一起；
9)采用上述同样的方法，按顺序将其余墙板依次安装在外墙面上。
本发明提供的外墙板的安装结构及安装方法具有如下有益效果：采用铝合金拼接条拼接，在铝合金条表面和墙板进行同色表面处理，使拼接线条和墙板形成同色的整体墙面。同时，通过优化结构设计，解决了板材之间的防水，通过结构防水，像传统瓦片似的结构防水，而不是靠密封胶防水的方式，这种方式不受胶水使用寿命的影响，可靠性更高，使用寿命更长，因为没有密封胶将整个墙面密封死，所以墙面的透气性更好。不仅解决了墙面的整体性装饰问题，同时，墙面防水结构更科学，防水性更好，可靠性更高，使用寿命更长，墙面的透气性也更好。
附图说明
图1为本发明提供的外墙板的安装结构立体图。
图2为本发明提供的外墙板的安装结构中水平安装条侧视图。
图3为本发明提供的外墙板的安装结构中水平安装条与墙板结合状态侧视图。
图4为本发明提供的外墙板的安装结构中墙板侧视图。
图5为本发明提供的外墙板的安装结构中竖直拼接条俯视图。
图6为本发明提供的外墙板的安装结构中竖直拼接条与墙板结合状态俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1-图6所示，本发明提供的外墙板的安装结构设置在外墙面上，包括龙骨1、水平安装条2和墙板3；
其中，所述龙骨1垂直设置，远离外墙面的端面为安装面，多根龙骨1间隔安装在外墙面上；
多根水平安装条2间隔安装在多根龙骨1上，每根水平安装条2包括后部竖边5、第一横梁6、中部竖边7、第二横梁8和前部竖边9；第一横梁6的两端分别连接后部竖边5的前端面中部和中部竖边7的背面上部；中部竖边7的下端向外水平延伸而形成第二横梁8，第二横梁8的外端向下延伸而形成前部竖边9；在后部竖边5上，位于第一横梁6连接处下方的部位为下边11，由下边11、第一横梁6、中部竖边7、第二横梁8和前部竖边9共同围成反L型槽口14；在后部竖边5上，位于第一横梁6连接处上方的部位为第一上边10；在中部竖边7上，位于第一横梁6连接处上方的部位为第二上边12；由第一上边10、第一横梁6和第二上边12围成上部槽口13，并且利用自攻螺丝贯穿第一上边10上部的方法将水平安装条2安装在龙骨1的安装面上；
相邻两根水平安装条2之间插接安装有多块墙板3，墙板3为长方形板材，两端边缘为平面，外端面为可视面15，背面16利用结构胶粘结在龙骨1上，上端面靠近背面16一侧向上突起形成有上部凸台17；下端面靠近可视面15一侧向下突起形成有前部凸台18，靠近背面16一侧向下突起形成有后部凸台19，由此在前部凸台18和后部凸台19之间形成下部槽口20；后部凸台19插入到相邻两根水平安装条2中位于下侧的水平安装条2的上部槽口13内，并且前部凸台18的下端顶在第二横梁8的顶面上，由此将墙板3的下部定位；上部凸台17则插入在相邻两根水平安装条2中位于上侧的水平安装条2的反L型槽口14内后部，由此将墙板3的上部定位。
所述外墙板的安装结构还包括安装在左右相邻两块墙板3之间的竖直拼接条4；竖直拼接条4包括可视边21、垂边22和直边23；可视边21中部向后延伸而形成垂边22，垂边22的后端向左延伸而形成直边23，由可视边21的左侧部位、垂边22和直边23围成槽口24；槽口24内注有密封胶，位于左侧的墙板3右端插入在槽口24内；垂边22的右侧面上涂有密封胶，位于右侧的墙板3左端面抵在垂边22的右侧面上；竖直拼接条4的上端插入在相邻两根水平安装条2中位于上侧的水平安装条2的反L型槽口14前部，因此可视面21上端被前部竖边9遮挡，可视边21下端紧贴在位于下侧的水平安装条2的第二横梁8顶面上。
所述墙板3、水平安装条2和竖直拼接条4的可视面上覆有相同的耐候膜，或者涂有相同的表面涂料。
所述水平安装条2和竖直拼接条4采用铝合金材料制成。
所述水平安装条2上第一上边10的高度大于第二上边12的高度。
所述墙板3上前部凸台18的高度大于后部凸台19的高度。
所述多块墙板3中相邻两块墙板3之间的缝隙中注有密封胶。
本发明提供的外墙板的安装结构的安装方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)在墙板3、水平安装条2和竖直拼接条4的可视面上覆上相同的耐候膜，或者涂上相同的表面涂料
2)从外墙面的下端向上安装，首先由施工人员将多根龙骨1间隔安装在外墙面上；
3)利用自攻螺丝贯穿第一上边10上部的方法将最下一行水平安装条2安装在龙骨1的安装面上；
4)在位于外墙面左下角处的龙骨1上涂上结构胶，然后将第一块墙板3的背面粘到该处的龙骨1上；
5)在不采用竖直拼接条4的情况下，在位于第一块墙板3右侧的龙骨1上涂上结构胶，然后将第二块墙板3的背面粘到该处的龙骨1上，并在第一块墙板3和第二块墙板3之间的缝隙中注入密封胶进行密封；然后转步骤8)；
6)在采用竖直拼接条4的情况下，取长度与墙板3可视面高度一致的竖直拼接条4，切去竖直拼接条4背面与水平安装条2相干涉的部位；
7)在竖直拼接条4的槽口24内注入密封胶并插到第一块墙板3的右端上，在垂边22的右侧面上涂上密封胶，在位于第一块墙板3右侧的龙骨1上涂上结构胶，将第二块墙板3的背面粘到该处的龙骨1上，同时将右端面抵在上述竖直拼接条4的垂边22上并利用密封胶粘接在一起；然后转步骤8)；
8)在上述两块墙板2的顶部套上一根水平安装条2，利用水平安装条2的反L型槽口14与墙板3的上端凸台17之间的配合，使两块墙板3的可视面齐平，并保证墙板3的顶部与水平安装条2上反L型槽口14的顶面间留有2至3毫米的热胀冷缩间隙，最后利用自攻螺丝贯穿第一上边10上部的方法将此水平安装条2与龙骨1固定到一起；
9)采用上述同样的方法，按顺序将其余墙板3依次安装在外墙面上。

Claims (8)

1.一种外墙板的安装结构，设置在外墙面上，其特征在于：所述外墙板的安装结构包括龙骨(1)、水平安装条(2)和墙板(3)；
其中，所述龙骨(1)垂直设置，远离外墙面的端面为安装面，多根龙骨(1)间隔安装在外墙面上；
多根水平安装条(2)间隔安装在多根龙骨(1)上，每根水平安装条(2)包括后部竖边(5)、第一横梁(6)、中部竖边(7)、第二横梁(8)和前部竖边(9)；第一横梁(6)的两端分别连接后部竖边(5)的前端面中部和中部竖边(7)的背面上部；中部竖边(7)的下端向外水平延伸而形成第二横梁(8)，第二横梁(8)的外端向下延伸而形成前部竖边(9)；在后部竖边(5)上，位于第一横梁(6)连接处下方的部位为下边(11)，由下边(11)、第一横梁(6)、中部竖边(7)、第二横梁(8)和前部竖边(9)共同围成反L型槽口(14)；在后部竖边(5)上，位于第一横梁(6)连接处上方的部位为第一上边(10)；在中部竖边(7)上，位于第一横梁(6)连接处上方的部位为第二上边(12)；由第一上边(10)、第一横梁(6)和第二上边(12)围成上部槽口(13)，并且利用自攻螺丝贯穿第一上边(10)上部的方法将水平安装条(2)安装在龙骨(1)的安装面上；
相邻两根水平安装条(2)之间插接安装有多块墙板(3)，墙板(3)为长方形板材，两端边缘为平面，外端面为可视面(15)，背面(16)利用结构胶粘结在龙骨(1)上，上端面靠近背面(16)一侧向上突起形成有上部凸台(17)；下端面靠近可视面(15)一侧向下突起形成有前部凸台(18)，靠近背面(16)一侧向下突起形成有后部凸台(19)，由此在前部凸台(18)和后部凸台(19)之间形成下部槽口(20)；后部凸台(19)插入到相邻两根水平安装条(2)中位于下侧的水平安装条(2)的上部槽口(13)内，并且前部凸台(18)的下端顶在第二横梁(8)的顶面上，由此将墙板(3)的下部定位；上部凸台(17)则插入在相邻两根水平安装条(2)中位于上侧的水平安装条(2)的反L型槽口(14)内后部，由此将墙板(3)的上部定位。
2.根据权利要求1所述的外墙板的安装结构，其特征在于：所述外墙板的安装结构还包括安装在左右相邻两块墙板(3)之间的竖直拼接条(4)；所述竖直拼接条(4)包括可视边(21)、垂边(22)和直边(23)；可视边(21)中部向后延伸而形成垂边(22)，垂边(22)的后端向左延伸而形成直边(23)，由可视边(21)的左侧部位、垂边(22)和直边(23)围成槽口(24)；槽口(24)内注有密封胶，位于左侧的墙板(3)右端插入在槽口(24)内；垂边(22)的右侧面上涂有密封胶，位于右侧的墙板(3)左端面抵在垂边(22)的右侧面上；竖直拼接条(4)的上端插入在相邻两根水平安装条(2)中位于上侧的水平安装条(2)的反L型槽口(14)前部，因此可视面(21)上端被前部竖边(9)遮挡，可视边(21)下端紧贴在位于下侧的水平安装条(2)的第二横梁(8)顶面上。
3.根据权利要求1所述的外墙板的安装结构，其特征在于：所述墙板(3)、水平安装条(2)和竖直拼接条(4)的可视面上覆有相同的耐候膜，或者涂有相同的表面涂料。
4.根据权利要求1所述的外墙板的安装结构，其特征在于：所述水平安装条(2)和竖直拼接条(4)采用铝合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的外墙板的安装结构，其特征在于：所述水平安装条(2)上第一上边(10)的高度大于第二上边(12)的高度。
6.根据权利要求1所述的外墙板的安装结构，其特征在于：所述墙板(3)上前部凸台(18)的高度大于后部凸台(19)的高度。
7.根据权利要求1所述的外墙板的安装结构，其特征在于：所述多块墙板(3)中相邻两块墙板(3)之间的缝隙中注有密封胶。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述外墙板的安装结构的安装方法，其特征在于：所述安装方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)在墙板(3)、水平安装条(2)和竖直拼接条(4)的可视面上覆上相同的耐候膜，或者涂上相同的表面涂料；
2)从外墙面的下端向上安装，首先由施工人员将多根龙骨(1)间隔安装在外墙面上；
3)利用自攻螺丝贯穿第一上边(10)上部的方法将最下一行水平安装条(2)安装在龙骨(1)的安装面上；
4)在位于外墙面左下角处的龙骨(1)上涂上结构胶，然后将第一块墙板(3)的背面粘到该处的龙骨(1)上；
5)在不采用竖直拼接条(4)的情况下，在位于第一块墙板(3)右侧的龙骨(1)上涂上结构胶，然后将第二块墙板(3)的背面粘到该处的龙骨(1)上，并在第一块墙板(3)和第二块墙板(3)之间的缝隙中注入密封胶进行密封；然后转步骤8)；
6)在采用竖直拼接条(4)的情况下，取长度与墙板(3)可视面高度一致的竖直拼接条(4)，切去竖直拼接条(4)背面与水平安装条(2)相干涉的部位；
7)在竖直拼接条(4)的槽口(24)内注入密封胶并插到第一块墙板(3)的右端上，在垂边(22)的右侧面上涂上密封胶，在位于第一块墙板(3)右侧的龙骨(1)上涂上结构胶，将第二块墙板(3)的背面粘到该处的龙骨(1)上，同时将右端面抵在上述竖直拼接条(4)的垂边(22)上并利用密封胶粘接在一起；然后转步骤8)；
8)在上述两块墙板(2)的顶部套上一根水平安装条(2)，利用水平安装条(2)的反L型槽口(14)与墙板(3)的上端凸台(17)之间的配合，使两块墙板(3)的可视面齐平，并保证墙板(3)的顶部与水平安装条(2)上反L型槽口(14)的顶面间留有2至3毫米的热胀冷缩间隙，最后利用自攻螺丝贯穿第一上边(10)上部的方法将此水平安装条(2)与龙骨(1)固定到一起；
9)采用上述同样的方法，按顺序将其余墙板(3)依次安装在外墙面上。
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