CN216948793U - 一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构，涉及建筑结构技术领域，混凝土柱上于夹芯板接缝处相应设置预埋支撑钢板，转角岩棉夹芯板和岩棉夹芯板与支撑钢板的接缝以防水密封胶密封；转角岩棉夹芯板和岩棉夹芯板的端部开设凹槽并安装有收边连接件，收边连接件通过自攻螺钉与支撑钢板连接固定，槽口盖板开口朝内嵌设至凹槽内。本实用新型预埋支撑钢板既是主体结构的预埋件，也是围护结构的支撑构件，施工时直接将转角岩棉夹芯板和岩棉夹芯板连接即可，无需进行檩托和檩条的焊接工作，大大减少了主体结构与围护结构连接结构的材料成本，降低了施工难度，缩短了工期，利于施工成本的控制。

Description

一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构。

背景技术

钢结构建筑是一种常见的现代建筑体系，它以钢构件代替传统的钢筋砼或砖混承重体系，具有节约资源、保护环境、减少污染等特点，为人们提供健康、适用、高效、环保的使用空间和居住环境。

随着钢结构建筑的快速发展，越来越多的大型工业厂房和仓储兴起。厂房类建筑的主体结构为钢筋混凝土框架，围护结构多包括岩棉夹芯板，主体结构与围护结构的常规连接结构为主体结构中预埋钢板，并于预埋钢板上焊接檩托，再于檩托上安装檩条，最终将围护结构与檩条连接；该种连接结构较为复杂，材料成本高，耗费工时多，不利于施工成本的控制。同时，目前实际施工中，各岩棉夹芯板之间以明钉连接固定，其连接稳定性和防水性均不够理想。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构，围护结构包括拼接为整体的各转角岩棉夹芯板和各岩棉夹芯板，所述围护结构的转角处设置横断面呈L型板状结构的所述转角岩棉夹芯板，平面处设置平板状结构的所述岩棉夹芯板，所述转角岩棉夹芯板与所述岩棉夹芯板拼接处形成夹芯板接缝；所述转角岩棉夹芯板和所述岩棉夹芯板的端部外侧对应所述夹芯板接缝的位置开设位于所述夹芯板接缝外侧的凹槽；

混凝土柱位于所述围护结构转角的阴角处，其上于该转角对应的一块所述转角岩棉夹芯板与两块所述岩棉夹芯板的夹芯板接缝处相应设置预埋支撑钢板，所述预埋支撑钢板包括各预埋钢筋和支撑钢板，各所述预埋钢筋的前部预埋设于所述混凝土柱内，后部伸出至所述混凝土柱外，与所述混凝土柱外部的支撑钢板连接固定；

所述转角岩棉夹芯板与所述岩棉夹芯板的夹芯板接缝贴合于所述支撑钢板外侧，所述转角岩棉夹芯板和所述岩棉夹芯板与所述支撑钢板的接缝以防水密封胶密封；所述转角岩棉夹芯板和所述岩棉夹芯板的端部设有收边连接件，所述收边连接件依次贴合所述转角岩棉夹芯板或所述岩棉夹芯板的外侧面、端面并于所述凹槽内延伸至所述夹芯板接缝处设置；每个夹芯板接缝处设有两组自攻螺钉，每组所述自攻螺钉由上至下成列设置，依次贯穿对应的一个所述收边连接件、所述转角岩棉夹芯板或所述岩棉夹芯板、所述防水密封胶以及所述支撑钢板连接固定；横断面呈方U型的槽口盖板开口朝内嵌设至所述凹槽内，并压设于对应的两组所述自攻螺钉外侧。

进一步的，所述收边连接件与所述转角岩棉夹芯板或所述岩棉夹芯板的外侧面之间垫设防冷桥垫片，且所述收边连接件的前端朝向所述所述转角岩棉夹芯板或所述岩棉夹芯板弯折成用于对所述防冷桥垫片进行限位的翻沿。

进一步的，所述槽口盖板内侧填充有岩棉。

进一步的，所述转角岩棉夹芯板由两块所述岩棉夹芯板压制，其阴角通高设置连接件，所述连接件通过各铆钉与所述转角岩棉夹芯板连接固定。

进一步的，所述连接件由铝合金制成。

本实用新型提供了一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构，具有以下有益效果：

1、本实用新型的预埋支撑钢板既是主体结构的预埋件，也是围护结构的支撑构件，施工时直接将转角岩棉夹芯板和岩棉夹芯板连接即可，无需进行檩托和檩条的焊接工作，大大减少了主体结构与围护结构连接结构的材料成本，降低了施工难度，缩短了工期，利于施工成本的控制；

2、本实用新型的夹芯板接缝处转角岩棉夹芯板和岩棉夹芯板端部外侧开设凹槽，以收边连接件固定，且凹槽内以填充有岩棉的槽口盖板封堵，转角岩棉夹芯板和岩棉夹芯板与支撑钢板间以防水密封胶密封，具有较好的连接稳定性和防水性，有效避免夹芯板接缝处渗漏水；

3、本实用新型的围护结构转角处的转角岩棉夹芯板转角角度可根据建筑结构的实际需要变化，具有较好的泛用型；

4、本实用新型的支撑钢板伸出混凝土柱的长度可根据墙面和混凝土柱的偏位调整，使墙体能够具有较高的平整度；

5、本实用新型的夹芯板接缝处设有防冷桥垫片，提高了围护结构的保温性能；

6、本使用新型施工简单、可控性强，工期短，利于施工成本的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：

1、混凝土柱，2、转角岩棉夹芯板，3、岩棉夹芯板，4、连接件，5、铆钉，6、预埋支撑钢板，7、防水密封胶，8、防冷桥垫片，9、槽口盖板，10、收边连接件，11、自攻螺钉，12、岩棉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，其结构关系为：围护结构包括拼接为整体的各转角岩棉夹芯板2和各岩棉夹芯板3，围护结构的转角处设置横断面呈L型板状结构的转角岩棉夹芯板2，平面处设置平板状结构的岩棉夹芯板3，转角岩棉夹芯板2与岩棉夹芯板3拼接处形成夹芯板接缝；转角岩棉夹芯板2和岩棉夹芯板3的端部外侧对应夹芯板接缝的位置开设位于夹芯板接缝外侧的凹槽；

混凝土柱1位于围护结构转角的阴角处，其上于该转角对应的一块转角岩棉夹芯板2与两块岩棉夹芯板3的夹芯板接缝处相应设置预埋支撑钢板6，预埋支撑钢板6包括各预埋钢筋和支撑钢板，各预埋钢筋的前部预埋设于混凝土柱1内，后部伸出至混凝土柱1外，与混凝土柱1外部的支撑钢板连接固定；

转角岩棉夹芯板2与岩棉夹芯板3的夹芯板接缝贴合于支撑钢板外侧，转角岩棉夹芯板2和岩棉夹芯板3与支撑钢板的接缝以防水密封胶7密封；转角岩棉夹芯板2和岩棉夹芯板3的端部设有收边连接件10，收边连接件10依次贴合转角岩棉夹芯板2或岩棉夹芯板3的外侧面、端面并于凹槽内延伸至夹芯板接缝处设置；每个夹芯板接缝处设有两组自攻螺钉11，每组自攻螺钉11由上至下成列设置，依次贯穿对应的一个收边连接件10、转角岩棉夹芯板2或岩棉夹芯板3、防水密封胶7以及支撑钢板连接固定；横断面呈方U型的槽口盖板9开口朝内嵌设至凹槽内，并压设于对应的两组自攻螺钉11外侧。

优选的，收边连接件10与转角岩棉夹芯板2或岩棉夹芯板3的外侧面之间垫设防冷桥垫片8，且收边连接件10的前端朝向转角岩棉夹芯板2或岩棉夹芯板3弯折成用于对防冷桥垫片8进行限位的翻沿。

优选的，槽口盖板9内侧填充有岩棉12。

优选的，转角岩棉夹芯板2由两块岩棉夹芯板3压制，其阴角通高设置连接件4，连接件4通过各铆钉与转角岩棉夹芯板2连接固定。

优选的，连接件4由铝合金制成。

具体施工时，包括以下步骤：

第一步，混凝土柱1施工过程中，按设计位置预埋施工预埋支撑钢板6的预埋钢筋，并将支撑钢板与预埋钢筋焊接连接；

第二步，混凝土柱1施工完成后，于支撑钢板的外侧面均匀涂抹一层防水密封胶7，随即将工厂预制的转角岩棉夹芯板2和岩棉夹芯板3吊装到位；

第三步，于转角岩棉夹芯板2和岩棉夹芯板3端部外侧垫设防冷桥垫片8，随后安装收边连接件10，将收边连接件10的前端朝向转角岩棉夹芯板2或岩棉夹芯板3弯折成翻沿，对防冷桥垫片8进行限位；

第四步，于收边连接件10末端将各自攻螺钉11分别贯穿对应的一个收边连接件10、转角岩棉夹芯板2、防水密封胶7以及支撑钢板连接固定或贯穿对应的一个收边连接件10、岩棉夹芯板3、防水密封胶7以及支撑钢板连接固定；

第五步，将填充有岩棉12的方U型槽口盖板9开口朝内嵌入凹槽，对夹芯板接缝进行封堵，完成施工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构，其特征在于：围护结构包括拼接为整体的各转角岩棉夹芯板(2)和各岩棉夹芯板(3)，所述围护结构的转角处设置横断面呈L型板状结构的所述转角岩棉夹芯板(2)，平面处设置平板状结构的所述岩棉夹芯板(3)，所述转角岩棉夹芯板(2)与所述岩棉夹芯板(3)拼接处形成夹芯板接缝；所述转角岩棉夹芯板(2)和所述岩棉夹芯板(3)的端部外侧对应所述夹芯板接缝的位置开设位于所述夹芯板接缝外侧的凹槽；

混凝土柱(1)位于所述围护结构转角的阴角处，其上于该转角对应的一块所述转角岩棉夹芯板(2)与两块所述岩棉夹芯板(3)的夹芯板接缝处相应设置预埋支撑钢板(6)，所述预埋支撑钢板(6)包括各预埋钢筋和支撑钢板，各所述预埋钢筋的前部预埋设于所述混凝土柱(1)内，后部伸出至所述混凝土柱(1)外，与所述混凝土柱(1)外部的支撑钢板连接固定；

所述转角岩棉夹芯板(2)与所述岩棉夹芯板(3)的夹芯板接缝贴合于所述支撑钢板外侧，所述转角岩棉夹芯板(2)和所述岩棉夹芯板(3)与所述支撑钢板的接缝以防水密封胶(7)密封；所述转角岩棉夹芯板(2)和所述岩棉夹芯板(3)的端部设有收边连接件(10)，所述收边连接件(10)依次贴合所述转角岩棉夹芯板(2)或所述岩棉夹芯板(3)的外侧面、端面并于所述凹槽内延伸至所述夹芯板接缝处设置；每个夹芯板接缝处设有两组自攻螺钉(11)，每组所述自攻螺钉(11)由上至下成列设置，依次贯穿对应的一个所述收边连接件(10)、所述转角岩棉夹芯板(2)或所述岩棉夹芯板(3)、所述防水密封胶(7)以及所述支撑钢板连接固定；横断面呈方U型的槽口盖板(9)开口朝内嵌设至所述凹槽内，并压设于对应的两组所述自攻螺钉(11)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构，其特征在于：所述收边连接件(10)与所述转角岩棉夹芯板(2)或所述岩棉夹芯板(3)的外侧面之间垫设防冷桥垫片(8)，且所述收边连接件(10)的前端朝向所述转角岩棉夹芯板(2)或所述岩棉夹芯板(3)弯折成用于对所述防冷桥垫片(8)进行限位的翻沿。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构，其特征在于：所述槽口盖板(9)内侧填充有岩棉(12)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构，其特征在于：所述转角岩棉夹芯板(2)由两块所述岩棉夹芯板(3)压制，其阴角通高设置连接件(4)，所述连接件(4)通过各铆钉与所述转角岩棉夹芯板(2)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土柱与转角岩棉夹芯板的连接节点结构，其特征在于：所述连接件(4)由铝合金制成。

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