CN213774984U - 一种适用于装配式建筑的预制附框及其节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于装配式建筑的预制附框及其节点，属于装配式建筑领域。预制附框包括第一横框杆和两条竖框杆；每条竖框杆的顶部和底部分别设有上连接件和下连接件；第一横框杆架设于两条竖框杆上共同形成用于装配门窗框体的安装附框；两条竖框杆中用于与安装附框的侧部构件连接的一侧通长铺设有连续的密封条，第一横框杆中用于与安装附框的顶部构件连接的一侧通长铺设有连续的密封条，第一横框杆的两端端面与竖框杆之间夹紧有密封层。该附框中所有部件均在工厂按要求预制，运输至现场与现场上下框架梁等结构按要求连接即可，充分体现了装配式建筑预制装配化及整体性，且成品的气密性及水密性好，能够很好的解决室内外的断热节能问题。

Description

一种适用于装配式建筑的预制附框及其节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种适用于装配式建筑的预制附框及其节点。

背景技术

传统的附框及窗框组合，施工过程为：在已安装固定的建筑门窗洞口先行每边焊接固定60×6长条形扁钢，然后再安装窗框并固定，并于窗框与附框之间的间隙中打入发泡剂填充，即可完成附框与窗框安装。

传统附框及窗框安装时需要耗费大量时间进行现场固定，且会存在附框安装后框边不平整，附框贴墙边间隙明显的问题，因而不能很好的解决气密性及水密性问题，同时，由于现有窗框整体安装固定在附框上，室内外的热量会通过附框进行传导，故不能很好的解决室内外的断热节能。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种适用于装配式建筑的预制附框及其节点。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种适用于装配式建筑的预制附框，其包括第一横框杆和两条竖框杆；每条竖框杆的顶部设有用于将竖框杆顶部固定在上框架梁底面的上连接件，每条竖框杆的底部设有用于将竖框杆底部固定在楼板顶面的下连接件；两条竖框杆平行且间隔布置，第一横框杆架设于两条竖框杆上共同形成用于装配门窗框体的安装附框；两条竖框杆中用于与所述安装附框的侧部构件连接的一侧通长铺设有连续的密封条，第一横框杆中用于与所述安装附框的顶部构件连接的一侧通长铺设有连续的密封条，第一横框杆的两端端面与竖框杆之间夹持并压紧有密封层。

作为优选，还包括第二横框杆，第二横框杆架设于两条竖框杆上且高度低于第一横框杆，两条竖框杆、第一横框杆和第二横框杆共同围合成用于装配窗框的安装附框；第二横框杆中用于与所述安装附框的底部构件连接的一侧通长铺设有连续的密封条，第二横框杆的两端端面与竖框杆之间夹持并压紧有密封层。

作为优选，两条竖框杆之间每条横框杆端部由端头堵板封堵，且套有包裹端头堵板的端板封套，端板封套采用不透水不透气材质且其端面夹紧于横框杆与竖框杆之间，形成所述的密封层。

作为优选，所述的两条竖框杆与横框杆端部之间通过直接焊接或螺钉固定或者通过角码固定。

作为优选，所述的第一横框杆与竖框杆的顶部之间留有安装过梁的间距，或者所述的第一横框杆顶部贴合上框架梁底面固定。

作为优选，所述的上连接件为板面垂直竖框杆轴线方向固定的端板，且端板上开设有螺栓孔，且端板的顶面与竖框杆顶面平齐。

作为优选，所述的下连接件的截面为L型，其竖向侧和水平侧均开设有螺栓孔。

进一步的，所述的竖框杆与端板的顶面均铺设有密封层。

第二方面，本实用新型提供了一种如上述第一方面中任一方案所述预制附框的连接节点，所述预制附框通过两条竖框杆顶部的上连接件和底部的下连接件垂直固定于上框架梁和楼板之间，门窗框体安装于所述的安装附框中，且安装附框与门窗框体的企口接触面上设有至少一道环绕门窗框体的密封条；所述门窗框体中优选设有断桥。

作为优选，所述的第一横框杆与上框架梁之间安装有过梁，且过梁与第一横框杆、竖框杆、上框架梁分别构成的接触面上均夹持有连续的密封条。

作为优选，所述的过梁上开设有若干安装通孔，所述安装通孔中穿有吊挂件，过梁整体通过所述吊挂件吊装于上框架梁上。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种针对所有装配式建筑都能运用的预制附框及相应的节点形式。在该附框中，所有部件均在工厂按要求预制，运输至现场与现场上下框架梁等结构按要求连接即可，充分体现了装配式建筑预制装配化及整体性，且现场施工量小、工序少、工艺简单、施工快速方便，成品的气密性及水密性好，能够很好的解决室内外的断热节能问题。

2、本实用新型所提供的附框连接节点，通过不同位置的密封条和窗框断桥可以形成一个四面一体的密封体系，使得窗户的气密性和水密性更好，更加的环保、节能，同时还能减少室内外声音的传播，且整体结构可靠，所有部件均可工厂生产，现场少量安装及少量打胶。

附图说明

图1为第一种形式的预制附框的结构示意图；

图2为图1中A位置的放大示意图；

图3为上连接件与竖框杆连接位置的平面示意图；

图4为第二种形式的预制附框的结构示意图；

图5为图4中B位置的放大示意图；

图6为第三种形式的预制附框的结构示意图；

图7为图6中的预制附框安装过梁后的结构示意图；

图8为图7中A位置的放大示意图；

图9为带有断桥的窗框结构示意图；

图10为图9中的窗框在本实用新型预制附框上的安装节点示意图；

图11为图9中的窗框安装并装饰外立面后的安装节点示意图(W表示室外，N表示室内)；

图12为传统附框与窗框连接节点示意图(W表示室外，N表示室内)；

图13为横框杆两侧铺设密封条后的示意图；

图14为竖框杆两侧铺设密封条后的示意图；

图15为横框杆和竖框杆之间通过角码固定的示意图。

图中附图标记为：竖框杆 1、第一横框杆 2、上连接件 3、下连接件 4、上框架梁5、下框架梁 6、楼板 7、第二横框杆 8、过梁 9、密封条 10、端板封套 11、断桥 12、密封件B13、密封件C 14、角码 15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。本实用新型各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”或“固定于”另一个元件，可以是直接连接或固定于另一个元件，也可以是间接连接或固定于另一个原件，即可以存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接或固定时，表明其不存在中间元件。

在本实用新型中，所提供的适用于装配式建筑的预制附框，既可以作为门框，也可以作为窗框使用，作为窗框时既可以作为外窗框也可以作为内窗框，具体需要根据使用场景而定。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种作为门框的使用形式。参见图1和图2所示，在该实施例中，预制附框的基本部件包括第一横框杆2和两条竖框杆1，图中示出的是该预制附框整体安装在上框架梁5和楼板7之间的连接节点。与常规的附框不同的是，本实用新型的附框中其两侧的竖框杆1是整体固定在上框架梁5和楼板7之间的，而不是仅作为一部分依附于其他的构件进行固定。因此，每条竖框杆1的长度需要与上框架梁5和楼板7之间的空间高度相当，具体随楼层高度不同而不同。每条竖框杆1的顶部设有用于将竖框杆1顶部固定在上框架梁5底面的上连接件3，每条竖框杆1的底部设有用于将竖框杆1底部固定在楼板7顶面的下连接件4。

上连接件3和下连接件4的形式不限，只要具有足够的强度以及具有能够与上框架梁5底面和楼板7顶面可靠连接即可。在本实施例中，参见图3所示，上连接件3为一块端板，端板采用开设有螺栓孔的平直钢板，其以板面垂直竖框杆1轴线方向的姿态固定在竖框杆1顶部。为了保证可靠的连接，端板的顶面需要与竖框杆1顶端面平齐，使得竖框杆1顶端面与端板的顶面均可贴合上框架梁5的底面，然后通过向端板中拧入螺栓实现竖框杆1顶部的固定。另外，在本实施例中，下连接件4的截面为L型，可由钢板弯折而成，其竖向侧的板面和水平侧的板面上均开设有螺栓孔。竖向侧的侧面与竖框杆1的侧面底部贴合并通过螺钉或螺栓拧紧固定，同样的水平侧的底面与楼板7顶面贴合并通过螺钉或螺栓拧紧固定，由此将竖框杆1的底部与楼板7实现可靠的固定。当然，在其他实施例中，上连接件3和下连接件4也可以采用其他的连接件进行固定，对此不作限制。

在该预制附框中，两条竖框杆1平行且间隔布置，其间距需要根据门框的横向跨度而定。第一横框杆2架设于两条竖框杆1上，三者在楼板7上方共同形成用于装配门框的安装附框。由于安装门框时，其门框下部通常贴近下部楼板7，因此本实施例中的附框下部可以无需再设置另外的横框杆。当然若有必要，也可以在贴近下部楼板7的表面再设置一条额外的横框杆，与另外三条框杆形成附框框体，具体可根据需要选择。

为了避免传统附框贴墙边间隙明显进而存在气密性及水密性不佳的问题，在附框的边缘设计了一圈环形的密封体系。具体而言，在本实施例中考虑门框安装的情况，在两条竖框杆1和第一横框杆2中远离附框中心的一侧通长铺设有连续的密封条10。其中参见图2所示，竖框杆1上的密封条设置在用于与该安装附框的侧部构件连接的一侧，而第一横框杆2上的密封条设置在用于与该安装附框的顶部构件连接的一侧。另外，第一横框杆2的两端端面与竖框杆1之间也需要保持密封状态，因此在第一横框杆2的两端端面与竖框杆1之间嵌入一层密封层，并通过第一横框杆2和竖框杆1之间保持夹持状态，使得密封层被压紧在两者之间。两条竖框杆1与第一横框杆2端部之间可通过拧入螺钉进行固定，保持两者连接的可靠性。

另外，第一横框杆2端部的密封层可以是单独的一层不透水、不透气材料制成的密封层体，也可以是一个套体。作为一种优选方式，在本实施例中，考虑到固定和安装的方便，该密封层采用套体的形式，具体而言，两条竖框杆1之间每条横框杆端部由端头堵板封堵，且在端部套有包裹端头堵板的端板封套11。端板封套采用橡胶等不透水不透气材质制成，其整体包裹端头堵板，因此在安装后其侧部端面可以被夹紧于横框杆与竖框杆1之间，形成封住竖框杆1和第一横框杆2接触面间隙的密封层。

另外，作为一种优选方式，在本实施例中竖框杆1与端板的顶面也可以铺设有密封层，以加强竖框杆1的顶部与上框架梁5底面之间的密封性能，防止该位置出现漏水或漏气现象。此处的密封层可以由密封材料满铺在竖框杆1与端板的顶面上而成。

需要说明的是，安装附框的侧部构件和顶部构件是指在安装附框所在的墙体整体拼接完毕后，位于安装附框侧部和顶部的结构构件。在一般的墙体体系中，安装附框的侧部构件为墙板或者竖向立柱，安装附框的顶部构件为过梁，当窗户上方不存在过梁时其顶部构件可以直接是上框架梁5或者其他墙板。因此，安装附框的侧部构件和顶部构件需要根据建筑设计的具体结构而定，对此不作限制。在图1所示的实施例中，其第一横框杆2顶部直接与上框架梁5的底面接触。

上述实施例示出了附框作为门框的设置形式，但在另一实施例中上述附框也可以作为窗框使用。参见图4所示，在作为窗框的实施例中，该预制附框的基本形式与图1类似，其区别在于还包括一条第二横框杆8。与第一横框杆2类似，第二横框杆8水平架设于两条竖框杆1上，且其高度低于第一横框杆2，两者保持平行状态。第二横框杆8与两条竖框杆1的固定方式与第一横框杆2与两条竖框杆1的固定方式相同。由此，两条竖框杆1、第一横框杆2和第二横框杆8共同围合成一个矩形框，该矩形框可以作为装配窗框的安装附框。第二横框杆8与楼板之间的高度可以根据需要调整，若为普通的悬空平窗，则可以与楼板之间保持一定高度，其下方可以填充窗肚墙，若为落地窗则可以直接延伸至楼板上方位置，取消窗肚墙。同样的，图4中A位置的放大图与图2类似，但由于增设了第二横框杆8，因此需要对第二横框杆8也增加密封条。参见图5所示，第二横框杆8上的密封条设置于该杆件与安装附框底部构件连接的一侧，且沿杆件通长铺设连续的密封条1。与第一横框杆2相似，第二横框杆8的两端端面也需要与竖框杆1之间夹持并压紧有一层密封层，两条杆件之间通过拧入自攻螺丝固定。密封层的形式不限，优选采用与第一横框杆2端部相同的包裹端头堵板的端板封套11。

在本实用新型的另一实施例中，为了展示安装附框在不同顶部构件中的安装形式，提供了一种具有窗顶过梁的情况。参见图6所示，第一横框杆2与竖框杆1的顶部之间留有安装过梁9的间距。该过梁9可以随着附框一并安装，也可以后续待附框安装完毕后再进行安装。但考虑到施工的方便，过梁9优选与附框一并安装。

图7示出了过梁9在附框上安装后的状态，过梁9的固定形式可以是多样的，其可以整体搭载在附框两侧的墙体上进行固定，也可以通过相应的固定件固定在其周边的承力结构上。在图7示出的实施例中，可以在过梁9上纵向开设多个安装通孔，然后在安装通孔中穿入吊挂件固定于现场上框架梁5的下端。此处的吊挂件选择采用普通的吊筋丝杆及法兰螺母。现场上框架梁5底面上可以预先焊接好与吊筋丝杆端部匹配的焊接螺母，然后将吊筋丝杆顶部穿过过梁9上的安装通孔拧入焊接螺母中，吊筋丝杆底部伸出过梁9底面并用法兰螺母拧紧固定，使过梁9通过吊筋丝杆整体吊挂在过梁9上。当然，过梁9的吊挂件并非仅有吊筋丝杆一种，在不同的施工场景中可以根据结构设计的需要选择不同的吊挂件。

图7中B位置的放大图如图5所示，与前述实施例一样。但参见图8所示，若第一横框杆2与上框架梁5之间安装有过梁9，附框的顶部构件不再是上框架梁5，而是过梁9。因此需要在过梁9与第一横框杆2、竖框杆1、上框架梁5分别构成的接触面上，均夹持有连续的密封条，以保持门窗框体四周密闭不漏气。

在图1、图4、图6、图7所示的不同预制附框连接节点中，预制附框通过两条竖框杆1顶部的上连接件3和底部的下连接件4垂直固定于上框架梁5和楼板7之间，然后门窗框体(具体为门框还是窗框需根据实际节点确定)即可安装于该安装附框中。为了进一步保证门窗框体与安装附框之间的气密性和水密性，安装附框与门窗框体的接触面上设有至少一道环绕门窗框体的密封条。

在上述各实施例基础上，附框上的各密封条10(记为密封条A)作为密封系统的组成部分，能够保证附框的四周不会出现漏气漏水现象。但附框中需要安装门窗框体，因此还需要在门窗框体与附框之间再设置密封组件。以窗框为例，图9中给出了一种进一步提高门窗节点处密封性的窗框实现形式。在该做法中，窗框在的企口接触面上设置两道密封条，即密封条B和密封条C。两道密封条内外各一道，密封条环绕着窗框的周向连续布置，同时窗框中优选设有断桥12，以阻断窗框自身的热量传递。从而可参加图10所示，在该节点处由密封条A、密封条B12、密封条C13和窗框断桥12组成的四面一体的环保节能断热体系。

该环保节能断热体系安装完毕后，可以对拼接缝处进行必要的处理，然后进行外饰层的铺贴，即可完成附框和窗框的安装连接，其一种连接节点的形式可参考图11所示。对照图12给出的传统附框与窗框连接节点位置形式可见，本实用新型的节点处能够形成更加科学合理的密封体系，确保不会出现漏水漏气现象，保证了门窗安装位置的气密性和隔热性，有利于提升建筑的节能、防水标准。

另外，需要说明的是，前述的各节点图中示出的仅是附框和过梁安装完成后的状态，在实际工程中当门窗框体和墙板安装完成后，横框杆的上下两边和竖框杆的左右两边均会具有密封条，其形式如图13和14所示，因此图仅用于结合文字辅助理解，不视为限定。

另外，需要说明的是，上述各实施例中，各杆件之间的连接方式是可以根据实际需要调整的。例如，虽然在上述实施例中，第一横框杆2和第二横框杆8与两条竖框杆1之间是通过螺钉进行连接的，但是其也可以通过角码连接件进行连接固定或直接通过焊接固定。参见图15所示，角码15设置在横框杆和竖框杆的夹角位置，通过焊接或者螺钉连接方式进行固定。此时端板封套11可以采用平面式的密封层代替。

另外，需要说明的是，上述各实施例中，所采用密封条、密封层的具体材质可以根据实际进行选择。此类密封材料可以采用单面带胶结构进行粘贴固定，其在构件上的铺贴顺序可根据实际施工情况来确定，不作限制。

为了进一步更好的理解本实用新型中附框及窗框部件的使用方法，下面以图7中节点形式为例，说明其具体的安装过程。

1、在工厂将标准的各附框构件及窗框按设计图面尺寸要求裁切成所需长短，并预制好各构件上的连接结构，在窗框上提前安装好密封条B和密封条C，然后运输到施工现场。

2、附框的安装步骤如下：

第一步：按设计位置要求分别植钉，在现场上框架梁5上焊接好焊接螺栓及焊接螺母；

第二步：先行安装一侧竖框杆1，竖框杆1的上端通过法兰螺母及上连接件3固定于现场上框架梁5上，竖框杆1的下端通过下连接件4、自攻螺丝和膨胀栓固定于现场下钢梁顶部的混凝土楼板7上；

第三步：按要求将已切好的吊筋丝杆预锁入已焊接在现场上框架梁5上的焊接螺母上，然后将已准备好的过梁9(过梁9与现场上框架梁5、第一横框杆2以及已安装的竖框杆1之间均设置有密封条10)连同第一横框杆2(第一横框杆2的两端均已提前焊接好端头堵板并套装好端板封套11)一起通过吊筋丝杆及法兰螺母固定于现场上框架梁5的下端；

第四步：安装另一侧竖框杆1，安装方式与第二步相同(竖框杆1与过梁9之间设置有密封条10)；

第五步：将第二横框杆8(第二横框杆8的两端均已提前焊接好端头堵板并套装好端板封套11)按要求位置放置，连同第一横框杆2一起分别与两侧竖框杆1通过自攻螺丝固定；

第六步：检查确认紧固所有连接部位，加固螺丝螺母，完成预制附框的安装。

3、附框周围墙板的安装过程如下：

当安装窗洞洞口的下、左、右墙板时，先在第二横框杆8、竖框杆1与墙板接触的一侧设置密封条，对应墙板侧端面需紧压第二横框杆8、竖框杆1上密封条，将密封条与后续将要安装的横竖向墙板间紧贴，以达到气密性水密性要求。其中第二横框杆8由(杆体+端头堵板+端板封套)组成，竖框杆1则由(杆体+附框顶端板)组成。

4、窗框的安装过程如下：

窗框分别由(断桥，内窗框，密封条B，外窗框，密封条C)在工厂预组成标准长度，当窗框与附框及建筑安装时，将窗框由建筑外侧向内侧推入，使密封条B，压紧在已预先安装的附框上表面，密封条C则压紧附框靠室外侧表面，从而形成分别由密封条A、密封条B、密封条C和窗框断桥组成的四面一体断热体系，最后，拼接缝处施少量耐候胶美缝胶遮饰即可完成附框和窗框的安装连接。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种适用于装配式建筑的预制附框，其特征在于，包括第一横框杆（2）和两条竖框杆（1）；每条竖框杆（1）的顶部设有用于将竖框杆（1）顶部固定在上框架梁（5）底面的上连接件（3），每条竖框杆（1）的底部设有用于将竖框杆（1）底部固定在楼板（7）顶面的下连接件（4）；两条竖框杆（1）平行且间隔布置，第一横框杆（2）架设于两条竖框杆（1）上共同形成用于装配门窗框体的安装附框；两条竖框杆（1）中用于与所述安装附框的侧部构件连接的一侧通长铺设有连续的密封条，第一横框杆（2）中用于与所述安装附框的顶部构件连接的一侧通长铺设有连续的密封条，第一横框杆（2）的两端端面与竖框杆（1）之间夹持并压紧有密封层。

2.如权利要求1所述的适用于装配式建筑的预制附框，其特征在于，还包括第二横框杆（8），第二横框杆（8）架设于两条竖框杆（1）上且高度低于第一横框杆（2），两条竖框杆（1）、第一横框杆（2）和第二横框杆（8）共同围合成用于装配窗框的安装附框；第二横框杆（8）中用于与所述安装附框的底部构件连接的一侧通长铺设有连续的密封条，第二横框杆（8）的两端端面与竖框杆（1）之间夹持并压紧有密封层。

3.如权利要求1或2所述的适用于装配式建筑的预制附框，其特征在于，两条竖框杆（1）之间每条横框杆端部由端头堵板封堵，且套有包裹端头堵板的端板封套，端板封套采用不透水不透气材质且其端面夹紧于横框杆与竖框杆（1）之间，形成所述的密封层。

4.如权利要求1或2所述的适用于装配式建筑的预制附框，其特征在于，所述的两条竖框杆（1）与横框杆端部之间通过直接焊接或螺钉固定或者通过角码固定。

5.如权利要求1所述的适用于装配式建筑的预制附框，其特征在于，所述的第一横框杆（2）与竖框杆（1）的顶部之间留有安装过梁（9）的间距，或者所述的第一横框杆（2）顶部贴合上框架梁（5）底面固定。

6.如权利要求1所述的适用于装配式建筑的预制附框，其特征在于，所述的上连接件（3）为板面垂直竖框杆（1）轴线方向固定的端板，且端板上开设有螺栓孔，且端板的顶面与竖框杆（1）顶面平齐；所述的下连接件（4）的截面为L型，其竖向侧和水平侧均开设有螺栓孔。

7.如权利要求6所述的适用于装配式建筑的预制附框，其特征在于，所述的竖框杆（1）与端板的顶面均铺设有密封层。

8.一种如权利要求1~7任一所述预制附框的连接节点，其特征在于，所述预制附框通过两条竖框杆（1）顶部的上连接件（3）和底部的下连接件（4）垂直固定于上框架梁（5）和楼板（7）之间，门窗框体安装于所述的安装附框中，且安装附框与门窗框体的企口接触面上设有至少一道环绕门窗框体的密封条。

9.如权利要求8所述的连接节点，其特征在于，所述的第一横框杆（2）与上框架梁（5）之间安装有过梁（9），且过梁（9）与第一横框杆（2）、竖框杆（1）、上框架梁（5）分别构成的接触面上均夹持有连续的密封条。

10.如权利要求9所述的连接节点，其特征在于，所述的过梁（9）上开设有若干安装通孔，所述安装通孔中穿有吊挂件，过梁（9）整体通过所述吊挂件吊装于上框架梁（5）上。

11.如权利要求8所述的连接节点，其特征在于，所述门窗框体中设有断桥（12）。

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