CN111926994A - 外挂式的预制含外窗附框墙板模块、外墙板及房屋建筑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外挂式的预制含外窗附框墙板模块、外墙板及房屋建筑，属于装配式建筑领域。本发明根据窗洞尺寸在工厂预制两侧侧立柱和位于两侧侧立柱之间的上下横梁，并将轻质墙板作为窗肚墙一并预制为一体，两侧侧立柱延长至楼层面和楼层顶进行外挂安装。由于该含附框的墙板模块在工厂预制时，已根据窗框特点做出与窗框适配的企口，从而使得该含附框的墙板模块具有更好的防水性能和气密性能。该墙板模块可以根据需求拼接成连续的墙体，应用于装配式建筑时现场施工量小、工序少、施工快速方便，且能够很好的解决室内外的断热节能问题。

Description

外挂式的预制含外窗附框墙板模块、外墙板及房屋建筑

技术领域

本发明属于装配式建筑领域，具体涉及一种外挂式的预制含外窗附框墙板模块及其应用。

背景技术

附框是建筑中常见的构件，其对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。大型工程通常要求安装附框，这样规范性更强，更有利于标准化施工。

装配式建筑中，若外围护系统采用条板拼接的做法时，窗洞位置的施工过程通常如下：

第一步，按要求在窗洞位置安装左右、及上下墙板，并预留窗洞口；

第二步，在已安装固定的建筑窗洞口内竖/横向焊接及加钉固定60X6的长条型扁钢；

第三步，安装附框，并将已组框加工完成的窗框安装于附框内，并每边用栓钉进行固定。

第四步，在附框与窗框之间，及附框与墙板之间的间隙中填入发泡剂进行填充，即可完成附框与窗框安装；

上述施工过程存在如下问题：工序繁琐复杂、需要耗费大量时间进行现场固定，窗洞四周墙板间的拼缝也存在缝隙不平整(一条竖缝的上下宽度不一致或相邻缝隙的宽度不同)，以及附框安装后框边不平整，附框贴墙边间隙明显，对角线误差大等问题，因而不能很好的解决气密性及水密性问题，。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种外挂式的预制含外窗附框墙板模块、外墙板及房屋建筑，以满足装配式建筑的高效率施工要求，减少气密性、水密性及隔热等缺陷问题。

本发明所采用的具体技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种外挂式的预制含外窗附框墙板模块，其包括上横梁、下横梁和两条侧立柱，两条侧立柱平行且间隔布置，上横梁架设于两条侧立柱上部，下横梁架设于两条侧立柱下部，四者围合形成外窗附框，外窗附框周向环绕有用于配合安装窗框的环形企口；两条侧立柱顶部和底部分别具有相对于所述外窗附框向外延伸的延伸段，且两条侧立柱的顶部延伸段上分别设有用于将侧立柱固定在上框架梁侧部的第一侧向连接件，两条侧立柱的底部延伸段上分别设有用于将侧立柱固定在下框架梁侧部的第二侧向连接件；两条侧立柱的顶部延伸段之间由上墙板填充，两条侧立柱的底部延伸段之间由下墙板填充，形成整体的含外窗附框墙板模块。

第二方面，本发明提供了一种外挂式的预制含外窗附框墙板模块，其包括上横梁、下横梁和两条侧立柱，两条侧立柱平行且间隔布置，上横梁架设于两条侧立柱上部，下横梁架设于两条侧立柱下部，且两条横梁均朝向两条立柱所在平面的同侧悬挑，形成上下飘窗板构造，上下飘窗板之间的夹持空间两侧立面分别由侧墙板填充密封；上下飘窗板与两侧侧墙板的外立面平齐且围合形成外窗附框，外窗附框周向环绕有用于配合安装窗框的环形企口；两条侧立柱顶部和底部分别具有相对于所述外窗附框向外延伸的延伸段，且两条侧立柱的顶部延伸段上分别设有用于将侧立柱固定在上框架梁侧部的第一侧向连接件，两条侧立柱的底部延伸段上分别设有用于将侧立柱固定在下框架梁侧部的第二侧向连接件；两条侧立柱的顶部延伸段之间由上墙板填充，两条侧立柱的底部延伸段之间由下墙板填充，形成整体的含外窗附框墙板模块。

在上述第二方面基础上，作为优选，侧墙板的下部优选通过设置悬臂固定于侧立柱上的钢梁进行加强固定。

在上述第一方面和第二方面基础上，作为优选，两条侧立柱的外侧面分别设有与外部墙板拼接的企口。

在上述第一方面和第二方面基础上，作为优选，两条侧立柱的顶面设有榫槽或榫头中的一种，两条侧立柱的底面设有榫槽或榫头中的另一种，且两块所述含外窗附框墙板模块上下拼接时榫槽和榫头能相互卡合固定。

在上述第一方面和第二方面基础上，作为优选，两条侧立柱上均设有吊装连接件。

在上述第一方面和第二方面基础上，作为优选，所述上墙板和/或下墙板为轻质墙板，进一步优选为ALC板。

在上述第一方面和第二方面基础上，作为优选，所述环形企口的阴角朝墙外，使窗框能由外向内嵌入外窗附框中安装。

在上述第一方面和第二方面基础上，作为优选，所述上墙板的顶面与两条侧立柱的顶面平齐，所述下墙板的底面与两条侧立柱的底面平齐，且两条侧立柱上的所述顶部延伸段和底部延伸段的长度应满足：上下楼层分别安装所述含外窗附框墙板模块后，上层墙板模块的底面能够与下层墙板模块的顶面拼合。

在上述第一方面和第二方面基础上，作为优选，所述第一侧向连接件优选为开设于侧立柱上的贯通螺栓孔以及用于穿过贯通螺栓孔连接上框架梁的螺栓。

在上述第一方面和第二方面基础上，作为优选，所述第二侧向连接件优选为固定于侧立柱底部朝向楼层一侧的预埋件以及用于连接预埋件和下框架梁的刚性连接件。

第三方面，本发明提供了一种预制含外窗附框的拼接式外墙板，它是由上述第一方面和第二方面中任一方案所述的预制含外窗附框墙板模块和外墙板连续拼接而成的；每一层楼立面在开窗位置于上框架梁和下框架梁上挂接所述的含外窗附框墙板模块，窗框安装于所述的外窗附框中且两者的企口位置设有一道或多道密封条；每一层楼立面除开窗位置之外的其余位置由外墙板进行衔接，且外墙板与所述含外窗附框墙板模块之间通过企口拼接，形成本楼层的连续墙板立面；上下楼层的墙板立面在两楼层中间的楼板位置连续拼合，形成竖向承力。

在上述第三方面基础上，作为优选，上下楼层的墙板立面的水平拼缝处设有弹性止水条。在上述第三方面基础上，作为优选，所述含外窗附框墙板模块底部与楼板之间通过填充隔热材料阻断热桥。

在上述第三方面基础上，作为优选，每一层楼立面的竖向拼缝中填充有灰浆。

第四方面，本发明提供了一种具有如述第三方面中任一方案所述拼接式外墙板的房屋建筑。

本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

本发明提出了一种外挂式的预制含外窗附框墙板模块，该墙板模块所有部件均在工厂按要求预制，运输至现场与现场上下钢梁等结构按要求连接即可，充分体现了装配式建筑预制装配化及整体性，也使得门窗洞上下左右墙板能够与主体结构完美连接。而且，该墙板模块可以根据需求拼接成连续的墙体，应用于装配式建筑时现场施工量小、工序少、工艺简单、施工快速方便，成品的气密性及水密性好，尺寸精确，无需用发泡剂填充，且能够很好的解决室内外的断热节能问题。

附图说明

图1为第一类外挂式的预制含外窗附框墙板模块的结构示意图；

图2为图1中1-1位置剖面示意图；

图3为图1中2-2位置剖面示意图；

图4为图1中的墙板模块外挂状态的示意图；

图5为预埋件的一种结构示意图；

图6为侧立柱上的榫卯结构示意图；

图7为上下两楼层的两个墙板模块上下拼接的状态示意图；

图8为图1中的墙板模块安装状态的结构示意图(带窗框窗扇)；

图9为图8中的1-1位置剖面示意图；

图10为图9中Ⅰ位置的放大示意图；

图11为第二类外挂式轻型预制含外窗附框墙板模块的结构示意图(带窗框窗扇)；

图12为图11中1-1位置剖面示意图；

图13为图11中2-2位置剖面示意图；

图14为第三类外挂式轻型预制含外窗附框墙板模块的结构示意图(带窗框窗扇)；

图15为图14中1-1位置剖面示意图；

图16为图14中2-2位置剖面示意图；

图中附图标记为：侧立柱1、上横梁2、下横梁3、上墙板4、下墙板5、第一侧向连接件6、榫槽7、榫头8、第二侧向连接件9、上框架梁10、下框架梁11、窗框12、侧墙板13、隔热材料14、吊装连接件15、外密封条16、内密封条17。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。本发明各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

本发明提供的预制含外窗附框墙板模块(以下简称模块)，是以外挂形式安装在同一楼层的上下框架梁侧部的，其能够单个模块使用，也可以多个模块组合拼接使用。针对不同的场景需求，该含外窗附框墙板模块具有三类不同形式，分别用于平窗、阳台窗模块和飘窗三种场景。下面将对三类模块分别进行展开描述，以便于理解本发明的实现形式。

在一个实施例中，提供了第一类形式的一种外挂式的轻型预制含外窗附框墙板模块。参见图1和图2所示，该墙板模块的主要部件包括侧立柱1、上横梁2、下横梁3、上墙板4、下墙板5、第一侧向连接件6和第二侧向连接件9。需要特殊说明的是，图2中为了展示其顶部和底部的榫卯结构，示出了立柱位置的剖面，而非上墙板和下墙板的剖面。其中每个模块中侧立柱1共有两条，作为整个模块的固定载体，其需要保持平行且间隔布置。两条侧立柱1之间的间距需根据整个窗体的跨度而定，两条立柱1分别位于外窗体的两侧，起到承载附框、外窗框、窗扇以及其他附件的竖向重量的作用。上横梁2架设于两条侧立柱1上部但距离侧立柱1顶部保持一定距离，下横梁3架设于两条侧立柱1下部但距离侧立柱1底部也保持一定距离，上横梁2、下横梁3和两条侧立柱1可以通过一体浇筑而成，使其具有较好的结构稳定性。

当然，如果在其他实施例中通过预制件装配成一体，只要其结构受力能满足要求，理论上也可以实现。

在该模块中，上横梁2、下横梁3和两条侧立柱1四者围合形成一个矩形的外窗附框。在该外窗附框中，其沿内侧壁周向环绕有用于配合安装窗框12的环形企口。参见图3所示，在本实施例中，环形企口具有“7”字形截面，由矩形截面本体和凸条组成。为了便于常规的窗框12能由外向内嵌入外窗附框中安装，环形企口的阴角需要朝向墙外，由于外窗框与含外窗附框墙板模块的一圈企口之间能够形成卡合关系，因此外窗安装时自外向内推入即可实现固定。

当然，在其他实施例中，若窗框12需要由内向外推入固定，则环形企口的阴角需要朝向室内。

在本实施例中，由于需要将整个模块侧挂在楼层的立面上，其挂载状态如图4所示。因此如前所述，需要保持上横梁2和下横梁3所处的位置与两条侧立柱1的端部有一定距离，所以两条侧立柱1顶部和底部分别具有相对于外窗附框向外延伸的延伸段。每条侧立柱1的两端延伸段分别用于进行侧向挂接，因此两条侧立柱1的顶部延伸段上分别设有用于将侧立柱1固定在上框架梁10侧部的第一侧向连接件6，两条侧立柱1的底部延伸段上分别设有用于将侧立柱1固定在下框架梁11侧部的第二侧向连接件9。

第一侧向连接件6和第二侧向连接件9可以是任何能够将侧立柱1直接或间接固定在相应框架梁侧部的连接部件或组件。在本实施例中，第一侧向连接件6的一种实现形式为开设于侧立柱1上的贯通螺栓孔，同时还配有用于穿过贯通螺栓孔连接上框架梁10的螺栓。在实际工程中，螺栓一般采用高强螺栓，其具体型号需要根据结构受力分析确定。同样的，第二侧向连接件9可以采用一个固定于侧立柱1底部朝向楼层一侧的预埋件，同时配合一个连接预埋件和下框架梁11的刚性连接件。在一实施例中，预埋件的形式如图5所示，其具有一个钢端板和若干焊接在钢端板上的钢抓筋，钢抓筋在侧立柱1浇筑的过程中预埋在侧立柱1中，从而与侧立柱1形成一体，而钢端板则与侧立柱1的表面平齐，用于焊接连接预埋件和下框架梁11的刚性连接件。刚性连接件可以采用L型的连接板或者连接钢筋，其一侧焊接在钢端板上，另一侧焊接在框架梁上。若框架梁采用工字钢，则可以焊接在工字钢的上翼缘上。

另外，为了提高装配化预制程度，减少现场施工工序，需要对两条侧立柱1的延伸段之间的空缺进行填充。在本发明中，两条侧立柱1的顶部延伸段之间由上墙板4填充，两条侧立柱1的底部延伸段之间由下墙板5填充作为窗肚墙，形成整体的含外窗附框墙板模块。上墙板4和下墙板5之间需要与侧立柱1、上横梁2和下横梁3保持满足强度要求的固定，本实施例中可以通过在浇筑过程中内嵌钢筋实现，当然也可以采用其他的连接形式，对此不作限制。

在另一实施例中，为了减少整个模块的重量，可以将上墙板4和下墙板5均采用轻质墙板，轻质墙板需要满足防火、防水等外墙的性能要求，常见的可以采用ALC板等等。

本发明的上述模块，可以单独一个模块安装在墙体上，也可以在装配式建筑中批量安装。由于建筑外墙中窗口位置在竖向通常是成列布置的，因此在本发明的较佳实施例中，需要在每个模块的上下位置设置对接的部件，同时模块的左右两侧也需要与墙体进行拼接，以满足装配式建筑的要求，因此模块左右两侧也需要设置拼接的部件。

在一个实施例中，每个模块的上下位置分别设置了榫卯结构，其中上榫下卯或者上卯下榫均可。榫卯结构的形式不限，只要能够实现两者的对接拼合限位即可。如图6所示，在本发明的实施例中，可以在两条侧立柱1的底面设有榫头8，见图6(a)，同时在两条侧立柱1的顶面设有榫槽7，见图6(b)。由此，当两楼层的两个模块上下拼接时，榫槽7和榫头8能相互卡合固定，即形成图7所示的状态。另外，在楼地面标高处，由于混凝土附框与楼层结构离的很近，为阻断热桥，在本发明的另一实施例中在此部位采用隔热材料14填充于两者的的连接处，作为断热措施。图7中隔热材料14填充于第二侧向连接件9与楼板之间，隔热材料14优选采用高热阻的气凝胶。

另外，参见图1所示，本发明还可以在两条侧立柱1的外侧面分别设有与外部墙板拼接的企口。由此，其余的墙板和本发明的墙板模块可以通过侧向的企口拼接，使其连接为一体。

在另一实施例中，在上述企口和榫卯结构的基础上，还可以进一步通过模块上下边缘的高度调整，保证其能够与周边的其他结构形成连续拼接式固定，避免出现现场的墙体浇筑。在该实施例中，可以调整上墙板4和下墙板5的高度，保持上墙板4的顶面与两条侧立柱1的顶面平齐，下墙板5的底面与两条侧立柱1的底面平齐，且两条侧立柱1上的顶部延伸段和底部延伸段的长度应满足：上下楼层分别安装本发明的含外窗附框墙板模块后，上层墙板模块的底面能够与下层墙板模块的顶面拼合，两者之间仅有拼缝需要处理。由此，可以直接将墙板模块吊装至相应的楼层位置安装，然后横向与墙板拼接，竖向与另外的墙板模块拼接，整个墙体上下左右的拼接缝位置仅需进行简单的抹缝、防水等工序，无需进行额外的墙体浇筑工序，大大节省了施工时间，降低了施工难度。

需要注意的是，本发明中所述的平齐，并不一定要求两者的标高完全一致，而是基本一致使得其安装后无需额外浇筑墙体。考虑到施工中不可避免的误差存在，其平齐状态也允许存在一定的误差或者因为安装需要而预留的缝隙或缺口。

在另一实施例中，为了整体吊装方便，还可以在两条侧立柱1上均设有吊装连接件15。吊装连接件15可以根据吊装形式选择不同的结构实现，在一实施例中吊装连接件15采用内螺纹套筒实现，内螺纹套筒固定在侧立柱1内部并与柱内钢筋焊接，而另一端为开口端，其开口位于侧立柱1的混凝土表面。在后续吊装的过程中，可以方便地将吊装所用的外螺纹固定件拧入内螺纹套筒的开口中，然后进行起吊。当吊装完毕后，可以将外螺纹固定件重新拧下，并对侧立柱1的混凝土表面进行封堵抹面，隐藏内螺纹套筒。当然，在其他实施例中，若模块整体吊装无需设置吊点，吊装连接件15也可以取消。

前述的含外窗附框墙板在上框架梁10和下框架梁11上的挂接状态如图8和图9所示，需要特殊说明的是，图9中为了展示其顶部和底部的榫卯结构，示出了立柱位置的剖面，而非上墙板和下墙板的剖面。该模块的顶部通过高强螺栓挂接在上框架梁10上，而底部通过L型的连接件固定在下框架梁11上。而外窗则可以直接安装在其外窗附框上。由于外窗框与含外窗附框墙板模块中附框的一圈企口之间能够形成卡合关系，因此外窗安装时自外向内推入，并在窗框12安装于附框的企口接触位置设有一道或多道密封条，具体的密封条道数根据实际需要调整。如图10所示其中示出了两道密封条的情况，一般在“企口”的正面与侧面分别设置一道密封条，即图中的外密封条16、内密封条17，密封条起止水、密闭作用，待外窗框固定后，再在外侧一圈的缝内按常规方式打设密封胶。

图8所示的为单个模块的安装状态，在本发明的另一实施例中可以将上述单个模块进行连续拼接，形成轻型预制含外窗附框的拼接式外墙板。该拼接式外墙板由前述的墙板模块和其他的外墙板连续拼接而成。外墙板可以是侧部具有对应企口的墙板，例如AAC条板。每一层楼立面在开窗位置，按照图8所示于上框架梁10和下框架梁11上挂接含外窗附框墙板模块，窗框12安装于外窗附框中且两者的企口位置设有一道或多道密封条。每一层楼立面除开窗位置之外的其余位置由外墙板进行衔接，且外墙板与含外窗附框墙板模块之间通过企口拼接，形成本楼层的连续墙板立面。上下楼层的墙板立面在两楼层中间的楼板位置连续拼合，形成竖向承力。就这种做法，进而可以形成一种具有拼接式外墙板的房屋建筑。

需注意的是，在该实施例的拼接式外墙板中，墙板模块的上下方既可以是同样的墙板模块，也可以是其他的外墙板，对此不作限制，根据实际工程而定。

当拼接式外墙板组装完毕后，需对拼缝进行处理。拼缝的处理可根据现场施工的需要进行调整，以满足设计需要为准。例如上下楼层的墙板立面的水平拼缝处可以设有弹性止水条，而每一层楼立面的竖向拼缝中可以通过填充灰浆进行处理并辅以必要的防水、美化等措施。在一实施例中，外墙的墙板采用外挂式AAC轻质条板进行施工，则楼立面的竖向拼缝中可以通过填充粘结砂浆进行处理并辅以必要的防水、美化等措施。在上下两层含外窗附框墙板模块所形成的水平缝之间设有高弹性的橡胶止水条，以确保防水性能和气密性，除本发明的模块之外其余外墙板在楼层标高处的外墙水平缝亦采用设置高弹性的止水条进行处理。

前述图1和图2所示的实施例中，给出了第一类形式的外挂式的轻型预制含外窗附框墙板模块，此类模块适用于普通的平窗。另外请参见图11～图13所示，为本发明另一实施例中给出的第二类形式的外挂式轻型预制含外窗附框墙板模块，此类模块适用于阳台窗模块。此时的结构形式与第一类形式的模块基本相同，但由于阳台窗的跨度较大因此其横梁需要相对于普通平窗进行加强。

与前述的第一类和第二类形式的模块不同的是，图14～16给出了本发明另一实施例中的第三类形式的外挂式的轻型预制含外窗附框墙板模块，此类模块适用于外凸的飘窗。此类模块的基本构造与前两类模块也是基本相似的，但是其附框所在位置有所区别。该模块也包括上横梁2、下横梁3和两条侧立柱1，两条侧立柱1平行且间隔布置，上横梁2架设于两条侧立柱1上部，下横梁3架设于两条侧立柱1下部。前两类模块的横梁宽度与两条侧立柱1的宽度相同，因此四者可以直接围合成附框。但在本实施例中，由于飘窗的特殊构造，其窗框并不是在侧立柱1位置的，而是需要相对于侧立柱1外凸。因此本实施例中的两条横梁均朝向两条立柱1所在平面的同侧悬挑，形成上下飘窗板构造，上下飘窗板与横梁是一体的。当然也可以单独在横梁上固定预制的飘窗板，只要能够满足结构强度即可。参见图16所示，上下飘窗板之间的夹持空间具有三个悬挑的立面，其中最外端的一侧用于安装窗框和窗扇，而两侧立面分别由侧墙板13填充密封。当然，此处所说的侧墙板不一定是完整的墙体，其也可以是带有窗户的墙体，或者其他的形式，具体根据建筑设计需要而定。

为了保证飘窗体的强度，侧墙板13的下部优选通过设置悬臂固定于侧立柱1上的钢梁进行加强固定。钢梁一端固定在侧立柱内并与柱内钢筋连接为一体，另一端伸入侧墙板13下部固定。钢梁可以采用槽钢，且其沿程(即在沿着钢梁走向的表面上)开设有用于贯穿固定钢筋的通孔。

本实施例中的上下飘窗板与两侧侧墙板13的外立面需要保持平齐，使得上下飘窗板与两侧侧墙板13的外侧能够四周围合形成外窗附框。与前两类模块类似，本实施例中的外窗附框也周向环绕有用于配合安装窗框12的环形企口。其余的挂接形式也与前两类模块相似，两条侧立柱1顶部和底部分别具有相对于外窗附框向外延伸的延伸段，且两条侧立柱1的顶部延伸段上分别设有用于将侧立柱1固定在上框架梁10侧部的第一侧向连接件6，两条侧立柱1的底部延伸段上分别设有用于将侧立柱1固定在下框架梁11侧部的第二侧向连接件9。两条侧立柱1的顶部延伸段之间由上墙板4填充，两条侧立柱1的底部延伸段之间由下墙板5填充，形成整体的含外窗附框墙板模块。

第三类模块中除了企口形式不同之外，其余的细部节点做法，例如第一侧向连接件6、第二侧向连接件9、上下墙板等具体做法，均可以与前两类模块相似。此类模块也可以通过拼接，形成拼接式外墙板。

另外，在上述不同类型的模块中，也可以根据实际工程需要设置其他必要的窗框部件，例如滴水线、避雷预埋管等等，对此不作限定。

为了进一步说明本发明中上述墙板模块的安装方法，下面对其优选方法进行举例。在一实施例中，模块的现场施工过程如下：

1、钢结构吊装及钢柱浇混凝土；

2、楼承板吊装，钢筋绑扎及预埋管线、预埋件、浇筑楼面混凝土；

3、外窗定位、弹线、清理预埋件、吊装含外窗附框墙板模块前期准备吊机；

4、已在工厂预制完成的含外窗附框且带“企口”的上述墙板模块(具体采用哪类可根据实际需要进行选择)运输进场就位；

5、含外窗附框墙板模块吊装及水平缝处理：自标准层开始，自下而上吊装含外窗附框墙板模块，并按设计位置分别上/下四个点调整固定，上下两层构件所形成的水平缝之间设置高弹性的止水条。

6、外窗安装：由于外窗框与含外窗附框墙板模块的那一圈企口之间能够形成卡合关系，因此外窗安装时自外向内推入，并在“企口”的正面与侧面设置好止水条，待外窗框固定后，再在外侧一圈的缝内按常规打设密封胶；

7、外墙装饰：采用“薄抹灰”系统进行装饰。

当然，上述安装过程仅用于举例说明，不同的工程场景中可根据实际情况进行优化调整，对此不作限定。

综上，本发明根据窗洞尺寸在工厂预制两侧侧立柱和位于两侧侧立柱之间的上下横梁，并将轻质保温AAC板材等作为窗肚墙一并预制为一体，两侧侧立柱延长至楼层面和楼层顶进行外挂安装。由于该含附框的墙板模块在工厂预制时，已根据窗框特点做出与窗框适配的企口，从而使得该含附框的墙板模块具有更好的防水性能和气密性能。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种外挂式的预制含外窗附框墙板模块，其特征在于，包括上横梁(2)、下横梁(3)和两条侧立柱(1)，两条侧立柱(1)平行且间隔布置，上横梁(2)架设于两条侧立柱(1)上部，下横梁(3)架设于两条侧立柱(1)下部，四者围合形成外窗附框，外窗附框周向环绕有用于配合安装窗框(12)的环形企口；两条侧立柱(1)顶部和底部分别具有相对于所述外窗附框向外延伸的延伸段，且两条侧立柱(1)的顶部延伸段上分别设有用于将侧立柱(1)固定在上框架梁(10)侧部的第一侧向连接件(6)，两条侧立柱(1)的底部延伸段上分别设有用于将侧立柱(1)固定在下框架梁(11)侧部的第二侧向连接件(9)；两条侧立柱(1)的顶部延伸段之间由上墙板(4)填充，两条侧立柱(1)的底部延伸段之间由下墙板(5)填充，形成整体的含外窗附框墙板模块。

2.一种外挂式的预制含外窗附框墙板模块，其特征在于，包括上横梁(2)、下横梁(3)和两条侧立柱(1)，两条侧立柱(1)平行且间隔布置，上横梁(2)架设于两条侧立柱(1)上部，下横梁(3)架设于两条侧立柱(1)下部，且两条横梁均朝向两条立柱(1)所在平面的同侧悬挑，形成上下飘窗板构造，上下飘窗板之间的夹持空间两侧立面分别由侧墙板(13)填充密封；侧墙板(13)的下部优选通过设置悬臂固定于侧立柱(1)上的钢梁进行加强固定；上下飘窗板与两侧侧墙板(13)的外立面平齐且围合形成外窗附框，外窗附框周向环绕有用于配合安装窗框(12)的环形企口；两条侧立柱(1)顶部和底部分别具有相对于所述外窗附框向外延伸的延伸段，且两条侧立柱(1)的顶部延伸段上分别设有用于将侧立柱(1)固定在上框架梁(10)侧部的第一侧向连接件(6)，两条侧立柱(1)的底部延伸段上分别设有用于将侧立柱(1)固定在下框架梁(11)侧部的第二侧向连接件(9)；两条侧立柱(1)的顶部延伸段之间由上墙板(4)填充，两条侧立柱(1)的底部延伸段之间由下墙板(5)填充，形成整体的含外窗附框墙板模块。

3.如权利要求1或2所述的外挂式的预制含外窗附框墙板模块，其特征在于，优选的，两条侧立柱(1)的外侧面分别设有与外部墙板拼接的企口；优选的，两条侧立柱(1)的顶面设有榫槽(7)或榫头(8)中的一种，两条侧立柱(1)的底面设有榫槽(7)或榫头(8)中的另一种，且两块所述含外窗附框墙板模块上下拼接时榫槽(7)和榫头(8)能相互卡合固定；优选的，两条侧立柱(1)上均设有吊装连接件(15)。

4.如权利要求1或2所述的外挂式的预制含外窗附框墙板模块，其特征在于，所述上墙板(4)和/或下墙板(5)为轻质墙板，优选为ALC板。

5.如权利要求1或2所述的外挂式的预制含外窗附框墙板模块，其特征在于，所述环形企口的阴角朝墙外，使窗框(12)能由外向内嵌入外窗附框中安装。

6.如权利要求1或2所述的外挂式的预制含外窗附框墙板模块，其特征在于，所述上墙板(4)的顶面与两条侧立柱(1)的顶面平齐，所述下墙板(5)的底面与两条侧立柱(1)的底面平齐，且两条侧立柱(1)上的所述顶部延伸段和底部延伸段的长度应满足：上下楼层分别安装所述含外窗附框墙板模块后，上层墙板模块的底面能够与下层墙板模块的顶面拼合。

7.如权利要求1或2所述的外挂式的预制含外窗附框墙板模块，其特征在于，所述第一侧向连接件(6)优选为开设于侧立柱(1)上的贯通螺栓孔以及用于穿过贯通螺栓孔连接上框架梁(10)的螺栓；所述第二侧向连接件(9)优选为固定于侧立柱(1)底部朝向楼层一侧的预埋件以及用于连接预埋件和下框架梁(11)的刚性连接件。

8.一种预制含外窗附框的拼接式外墙板，其特征在于，由如权利要求1～7任一所述的预制含外窗附框墙板模块和外墙板连续拼接而成；每一层楼立面在开窗位置于上框架梁(10)和下框架梁(11)上挂接所述的含外窗附框墙板模块，窗框(12)安装于所述的外窗附框中且两者的企口位置设有一道或多道密封条；每一层楼立面除开窗位置之外的其余位置由外墙板进行衔接，且外墙板与所述含外窗附框墙板模块之间通过企口拼接，形成本楼层的连续墙板立面；上下楼层的墙板立面在两楼层中间的楼板位置连续拼合，形成竖向承力。

9.如权利要求8所述的拼接式外墙板，其特征在于，优选的，上下楼层的墙板立面的水平拼缝处设有弹性止水条；优选的，所述含外窗附框墙板模块底部与楼板之间通过填充隔热材料阻断热桥；优选的，每一层楼立面的竖向拼缝中填充有灰浆。

10.一种具有如权利要求8或9所述拼接式外墙板的房屋建筑。

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