CN110612373A - 建筑物的预制预装饰体积建造 - Google Patents

Abstract

建筑物的预制预装饰体积建造。描述了一种用于建造建筑物的预制预装饰体积建造(PPVC)模块的方法。该方法包括：(i)浇注混凝土以形成PPVC模块的主体，其中PPVC模块的主体包括一个或更多个承重柱和承重梁以及包括覆盖PPVC模块顶部的屋顶的六面墙壁；(ii)在PPVC模块运输到现场以组装成建筑物之前，基本完成PPVC模块内部的装饰。

Description

建筑物的预制预装饰体积建造

技术领域

本发明涉及建筑物建造的方法。具体地，本发明涉及建筑物的预制预装饰体积建造的方法。

背景技术

用于基础设施的传统建造方法涉及完全或大部分现场建设主要结构元件，通常遵循线性特定顺序，其中需要在下一步骤开始之前完成适当的步骤。这样，使用传统建造方法建设的基础设施的建设进度和质量往往容易受到外部因素的影响，如天气条件、可用的人力、工人素质等。

近年来，一种替代性的建设方法，模块化建造，正在获得很大的普及。模块化建造是这样的过程，在将完成的或大部分完成的模块运输到现场以进行组装之前，在场外预制结构元件(或模块)。模块化建造的一种形式是预制预装饰体积建造(prefabricatedprefinished volumetric construction，PPVC)，其中在将完成的模块运输到现场以进行最终的组装之前，在场外的工厂中还要对预制模块装配内部装饰、配件和固定装置。

一种类型的PPVC涉及剪力墙结构系统，该系统包括支撑板(也称为剪力墙)，用于抵抗作用在结构上的横向载荷的影响。具体地，剪力墙对作用在其平面内的竖直和水平力提供了刚性阻力，并且能够将载荷竖直地传递到建筑物的地基上。然而，由于这些用作支撑结构的剪力墙不能被拆除或移除，导致了建筑物的内部设计的灵活性较小。此外，一种模块化建造仅涉及五墙壁模块(例如没有屋顶的模块)。由于在现场最终组装期间，没有向工人提供用于在这些五墙壁模块的顶部上作业的平台，在这种模块化建造中使用的五墙壁模块降低了现场组装的简易性和安全性。此外，这种五墙壁模块不能在场外内部地完全完成(例如，由于没有为每个五墙壁模块设置天花板，无法预安装机械和电气连接)，从而导致现场组装和装饰所需的时间更长。

因此，本发明的一个目的是提供一种改进的建造方法，该方法有助于改善一个或更多个上述问题。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于建造建筑物的预制预装饰体积建造(PPVC)模块的方法。该方法包括：

浇注混凝土以形成PPVC模块的主体，其中，所述PPVC模块的主体包括：一个或更多个承重柱和承重梁以及包括覆盖PPVC模块顶部的屋顶的六面墙壁；

在PPVC模块被运输到现场以组装成建筑物之前，基本上完成PPVC模块内部的装饰。

因此，本发明的实施方案提供了一种用于建造建筑物的预制预装饰体积建造(PPVC)模块的方法。具体地，该方法包括：(i)浇注混凝土以形成PPVC模块的主体，其中PPVC模块的主体包括一个或更多个承重柱以及包括覆盖PPVC模块顶部的屋顶的六面墙壁；(ii)在PPVC模块运输到现场以组装成建筑物之前，基本完成PPVC模块内部的装饰。在PPVC模块中设置屋顶(即第六墙壁)有利地为工人提供了保护并为装饰提供了对天气元素的保护，同时允许在PPVC模块的屋顶上使用浇注装置来安装安全围栏以在现场组装/安装PPVC模块期间提高工人的安全性。设置屋顶还提高了施工效率，因为它在PPVC模块组装期间提供用于少量人流交通的平台，并且允许简单堆放PPVC模块以便于安装。此外，由于每个PPVC模块都是独立的，六面PPVC模块最大限度地减少了结构连接检验和建筑物维护，并且在发生火灾时可以改善火灾的控制。由于更有效的施工(例如，降低人力和物流成本)和现场安全性提高(例如降低管理成本)而获得的节省，可以降低建筑物的总体建造成本。

另外，由于每个PPVC模块中采用的承重柱和梁系统改善了横向载荷传递(例如风或地震等)，与传统的承重剪力墙系统相比，该系统有利地增强了建筑物的结构性能。

根据本发明的第二方面，提供了一种组装多个PPVC模块的方法，该方法包括：

将第二PPVC模块设置为与第一PPVC模块邻接；

在第一PPVC模块和第二PPVC模块的每一个的腔中设置棒；以及

在第一PPVC模块和第二PPVC模块的棒之间设置连接板，连接板可操作地连接到第一PPVC模块和第二PPVC模块的棒。

该方法可以包括：在每个腔的顶端的与第一PPVC模块和第二PPVC模块的每个棒邻接的区域中设置至少一个间隔件，其中，至少一个间隔件位于由第一PPVC模块和第二PPVC模块的每一个的顶部的凹入边缘形成的凹陷区域中，并且至少一个间隔件位于连接板下方。

该方法可以包括在每个棒的顶端设置至少一个联接件。

该方法可以包括在连接板的顶部在第一PPVC模块和第二PPVC模块的棒之间延伸的砂浆垫层，砂浆垫层可操作地连接到第一PPVC模块和第二PPVC模块的每一个的至少一个联接件。

该方法可以包括设置灌浆，其中，灌浆填充第一PPVC模块和第二PPVC模块的每个腔并覆盖连接板。

该方法可以包括：

将另外两个邻接的PPVC模块对齐在第一PPVC模块和第二PPVC模块上方，其中，另外两个邻接的PPVC模块的每个腔定位在第一PPVC模块和第二PPVC模块的相应腔上；

在另外两个邻接的PPVC模块的每个腔中设置另一个棒；以及

将另外的棒紧固到每个相应的至少一个联接件上。

该方法可以包括设置另外的灌浆，另外的灌浆填充另外两个邻接的PPVC模块的每个腔，并覆盖第一PPVC模块和第二PPVC模块的至少一个联接件的每一个。

该方法可以包括在第一PPVC模块和第二PPVC模块之间的间隙中设置杆，其中，杆沿与第一PPVC模块和第二PPVC模块的顶部的长度方向平行的方向设置。

该方法可以包括在间隙中施加密封剂，其中，密封剂覆盖杆和间隙的顶部。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于建筑物的预制预装饰体积建造(PPVC)的PPVC模块，该模块包括：

主体，其中主体包括一个或更多个承重柱和承重梁以及包括覆盖PPVC模块顶部的屋顶的六面墙壁。

PPVC模块可以包括：

在主体的腔内设置的棒；以及

腔顶端处的凹入边缘。

PPVC模块可以包括在屋顶处的多个浇注装置，用于进一步附接其它元件。

PPVC模块可以包括一个或更多个安全围栏，其中，一个或更多个安全围栏使用屋顶处的多个浇注装置固定。

根据本发明的第三方面，提供了一种组件，其包括两个或更多个前述PPVC模块。

前述PPVC模块固定地连接到另一个邻接的PPVC模块的组件，每个模块可以包括：

至少一个间隔件设置在除了棒之外的腔的顶端区域中，至少一个间隔件位于由每个PPVC模块的凹入边缘形成的凹陷区域中；以及

棒顶部的联接件。

该组件可以包括设置在每个PPVC模块的棒之间的连接板，该连接板可操作地连接到PPVC模块的棒。

该组件可以包括填充PPVC模块的每个腔和凹陷区域的灌浆，并覆盖每个PPVC模块的至少一个间隔件和连接板。

该组件可以包括在连接板顶部在PPVC模块的棒之间延伸的砂浆垫层，砂浆垫层可操作地连接到每个PPVC模块的至少一个联接件。

至少一个间隔件可以通过连接板保持紧压。

本发明的目的是提供一种改进的建造方法，该方法有助于在减少施工时间的同时提高生产率。

附图说明

现在将参考附图，仅出于示例性目的，描述本发明的非限制性实施方案，其中：

图1示出了根据本发明实施方案的使用预制预装饰体积建造(PPVC)模块建造的建筑物的示意图；

图2示出了根据本发明实施方案的用于建筑物的PPVC方法的步骤；

图3示出了根据本发明实施方案的具有六面墙壁的PPVC模块的示意图；

图4示出了根据本发明实施方案的PPVC柱和梁系统中的载荷传递的示意图；

图5包括图5A和图5B，示出了根据本发明实施方案的对PPVC模块施加保护的示意图；

图6示出了根据本发明实施方案的可用于PPVC模块的不同类型的立面的示意图；

图7示出了根据本发明实施方案的提升PPVC模块的示意图；

图8示出了根据本发明实施方案的用于在PPVC模块上设置安全围栏的方法的步骤；

图9示出了根据本发明实施方案的装配有使用浇注装置的安全围栏的PPVC模块的示意图；

图10示出了根据本发明实施方案的装配有使用浇注装置的安全围栏的多个PPVC模块的示意图；

图11包括图11A和图11B，示出了根据本发明实施方案的邻接的PPVC模块之间的横向连接的示意图；

图12示出了根据本发明实施方案的用于横向连接两个PPVC模块的方法的步骤；

图13示出了根据本发明实施方案的设置在两个邻接的PPVC模块之间的间隙中的杆和密封剂的示意图；

图14示出了根据本发明实施方案的多个PPVC模块的透视图，其中，杆和密封剂沿着两个邻接的PPVC模块之间的公共区域的周缘施加；

图15示出了根据本发明实施方案的具有杆和密封剂的两个邻接的PPVC模块之间的间隙的示意图；

图16示出了根据本发明实施方案的在邻接的PPVC模块的两个腔的每一个中设置的两个棒的示意图；

图17示出了根据本发明实施方案的PPVC模块的棒之间的两个间隔件和连接板的示意图；

图18示出了根据本发明实施方案的PPVC模块的每个腔中的每个棒上的联接件的示意图；

图19示出了根据本发明实施方案的填充每个腔并覆盖连接板的灌浆的示意图；

图20示出了根据本发明实施方案的在条之间延伸的砂浆垫层的示意图；

图21示出了根据本发明实施方案的使用杆和密封剂填充两个邻接的PPVC模块之间的间隙的方法的步骤；

图22示出了根据本发明实施方案的用于竖直连接PPVC模块的方法的步骤；

图23示出了根据本发明实施方案的在图20的PPVC模块上方对齐的另外两个邻接的PPVC模块的示意图；

图24示出了根据本发明实施方案的设置在另外两个邻接的PPVC模块的腔中的条的示意图；

图25示出了根据本发明实施方案的用于连接四个PPVC模块的四个PPVC模块的腔中设置的条的示意图；

图26示出了根据本发明实施方案的填充另外两个邻接的PPVC模块的每个腔的灌浆的示意图；

图27示出了根据本发明实施方案的八个PPVC模块的截面图；

图28示出了根据本发明实施方案的在四个PPVC模块的交叉点处连接接头的示意图；

图29示出了根据本发明实施方案的两个竖直堆放的PPVC模块的截面图；

图30示出了根据本发明实施方案的两个竖直堆放的PPVC模块的截面的放大示意图；

图31包括图31A、图31B和图31C，示出了根据本发明实施方案的在邻接的PPVC模块之间提供的机械、电气和管道(MEP)服务以及假天花板的示意图；

图32示出了根据本发明实施方案的四个横向连接的PPVC模块的截面的平面图；

图33示出了根据本发明实施方案的三个横向连接的PPVC模块的截面的平面图；

图34示出了根据本发明实施方案的在PPVC模块中分隔的干湿区域的示意图；

图35示出了根据本发明实施方案的在多个PPVC模块的顶部建造的屋顶板的示意图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种改进的建造方法，该方法有助于在减少施工时间的同时提高生产率和安全性。具体地，提供具有六面墙壁(即地板、四面墙壁和屋顶)的PPVC模块，其有利地为工人和装饰提供保护免受天气元素影响，并且能够安装安全围栏以在现场组装/安装PPVC模块期间提高工人的安全性。设置屋顶提高了施工效率，因为室内装饰能够在场外更大程度地完成，并且在PPVC模块组装期间提供用于少量人流交通的平台，同时还允许简单堆放PPVC模块以便于安装。此外，由于每个PPVC模块都是独立的，六面PPVC模块能够最大限度地减少结构连接检验和建筑物维护。混凝土六面PPVC模块还可以在火灾发生时改善火灾控制。此外，由于每个PPVC模块中采用的承重柱和梁系统改善了横向载荷传递(例如，由于风或地震等引起的)，与传统的承重剪力墙系统相比，这种系统有利地增强了建筑物的结构性能。

图1示出了根据本发明实施方案的使用预制预装饰体积建造(PPVC)模块建造的建筑物100的示意图。如图所示的建筑物包括多个PPVC模块110，其具有预装饰的内部以及连接在一起的立面以形成建筑物100。在现场组装或安装PPVC模块期间，中央结构芯102可以在安装PPVC模块110之前提前几个楼层竖立。为了稳定性，可以使用系带支架或连接板将PPVC模块110连接到中央结构芯102。将结合图12至图26更详细地讨论用于组装PPVC模块110的方法。

图2示出了根据本发明实施方案的用于建筑物的PPVC的方法200的步骤。以虚线示出的步骤204、208和210是可选步骤。

在步骤202中，PPVC模块110的主体通过浇注混凝土形成。PPVC模块的主体包括至少一个承重柱和/或至少一个结构梁以及六面墙壁，六面墙壁包括覆盖PPVC模块顶部的屋顶。六面墙壁中的一个或更多个可以包括用于全高窗或墙壁的开口。一个或更多个阳台和/或空调壁架也可以附接到PPVC模块的主体。PPVC模块110的主体可以在场外的混凝土浇注工厂中制造。可以进行预浇注检查，例如，以确保用于混凝土浇注的模具的尺寸在规定的公差范围内。在该步骤中，PPVC模块的主体中的任何钢筋或浇注物也可以形成并浇注到主体的混凝土中。

在步骤204中，如果混凝土的浇注和配件的安装不在同一地点进行，则可以在另一工厂接收混凝土PPVC模块用于内部装配。在收到时，可以检验混凝土PPVC模块结构的尺寸和条件，以确保结构完整性。例如，可以将PPVC模块的主体的实际尺寸与设计图进行比较，以确保PPVC模块按比例制造。还可以测试混凝土的强度和湿度，以确保混凝土满足必要的条件。

在步骤206中，对PPVC模块的内部进行装配(即装饰)。PPVC模块内部的装配涉及多个阶段，即-(i)安装内部/外部隔断墙板；(ii)安装机械/电气(M&E)管道和接线(例如电线和插座、水管、空调管道、气体管线等)；(iii)使用至少两层涂料进行防水作业；(iv)安装厕所、洗手盆、浴缸/淋浴装置及厨房框架，并在有需要的位置采用防水；(v)防水并进行积水测试以检查是否有漏水；(vi)进行墙壁贴砖作业；(vii)安装天花板框架、机械/电气(M&E)横向连接并对PPVC模块的内部和外部刷漆；(viii)进行地板贴砖作业；(ix)对机械管道进行压力测试并进行电气测试；(x)安装镜子；(xi)安装浴室柜和厨柜；(xii)安装淋浴屏(如有需要)；(xiii)安装水槽、空调设备、加热器和/或水龙头。每个阶段完成后，可以进行检验和检查。例如，在安装M&E管道和接线之后，可以检查这些装置的位置与设计图中的位置。还可以在每个阶段检验材料的工艺和质量(例如，贴砖作业、安装镜子、橱柜、空调设备等)。所描述的装配过程可以在受保护的工厂环境中进行。

在步骤208中，在步骤206中执行的所有内部装配将经历最终检验。在此阶段发现的任何缺陷都会相应地进行整改。制造的PPVC模块将满足所有法定条件，并且有一个完整的质量体系，以确保在PPVC模块生产过程中正确执行所有过程。

在步骤210中，对所有装配的材料以及PPVC模块的内部和外部施加保护。例如，可以使用合适的保护膜或保鲜膜来保护建筑物装饰随着时间的推移或在运输和组装过程中不会变差。

在步骤212中，PPVC模块被运送并供应给现场，以便在建筑物建造中进行最终的组装。完成的PPVC可以类似于现场预制体积混凝土进行安装。PPVC模块可以在安装期间使用合适的结构进行装配，这将结合图7更详细地讨论。一旦安装PPVC模块，就可以处理现场组装PPVC模块时使用的配合接头。PPVC模块的安装可以包括施加次要的建筑装饰并在模块之间形成机械、电气和管道(MEP)互连。由于PPVC模块基本上已完成(即接近完成)，因此配合作业/处理应该快速且轻微。

下表(表1)将使用传统方法的建筑物施工的每个主要活动的生产率与根据本发明的实施方案的PPVC进行了比较。具体地，可以注意到，传统方法(即涉及现场制造的建筑物组件的方法)的总生产率低于PPVC的生产率(现场和场外)的75％。如表1所示：(i)与传统方法相比，PPVC方法的生产率(现场)提高了约38％；(ii)与传统方法相比，PPVC方法的生产率(场外)提高了约44％；(iii)与传统方法相比，PPVC方法的生产率(现场和场外)提高了约41％。该表是基于典型的面积为90m²的居住单元制成的。

表1

图3示出了根据本发明实施方案的具有六面墙壁的PPVC模块300的示意图。主体302包括PPVC模块的地板304、四面墙壁305和天花板306，主体302使用混凝土制造，优选地使用预制混凝土制造。PPVC模块可以包括至少一个隔断墙308，其中至少一个隔断墙308可以使用干式墙隔断板制造。立面310和端墙312可以使用预制混凝土、轻质混凝土或适当的干式墙制造。具体地，PPVC模块制造中使用的所有材料均符合所有法定条件，并且有完整的质量检查系统，以确保在PPVC生产过程中正确执行所有过程。制造的PPVC模块符合当前的建筑物控制标准和其它国际标准。此外，制造的PPVC模块可以设计成适合可用的拖车(例如适用于新加坡道路的拖车)。对于特殊尺寸的PPVC模块，可以部署带护送的专用拖车。在将这些PPVC模块运输到现场之前，还可以应用必要的许可(例如，超大型车辆的行驶许可)。

图4示出了根据本发明实施方案的PPVC柱和梁系统中的载荷传递的示意图。本发明的PPVC系统通过PPVC模块的柱中的条竖直限制，并通过用于横向连接PPVC模块的连接板横向限制。如图4所示，每个PPVC模块内的外加载荷和静载荷(例如，PPVC模块的墙壁使用的混凝土的重量等)被传递到PPVC模块的楼板和梁并且由PPVC柱和梁系统中的竖直柱402支撑。另外，横向风载荷404可以通过横向装置406(例如，可操作地连接在PPVC模块的柱之间的梁和/或连接板)传递到建筑物的升力芯408。由于所采用的承重柱和梁系统改善了横向载荷传递(例如，由于风或地震等引起的)，与传统的承重剪力墙系统相比，这种系统有利地增强了建筑物的结构性能。

图5包括图5A和图5B，示出了根据本发明实施方案的对PPVC模块施加保护的示意图。

图5A示出了在施加保护膜/层/覆盖物之前在场外的工厂中完成的PPVC模块的示意图。如图5A所示，PPVC模块的排水立管开口502、玻璃和窗框504以及侧开口506(例如门框)可能需要保护以防止它们被损坏。

图5B示出了具有保护的完成的PPVC模块的示意图。例如，排水立管开口502由可移除的金属盖508覆盖，玻璃和窗框504由至少一层乙烯基薄膜510覆盖，侧开口506由可移除的乙烯基帆布512覆盖。在运输和现场安装/组装之前，对PPVC模块的外部和内部施加保护。施加的保护用于防止PPVC模块的内部装饰和装配在运输和/或现场安装期间损坏。尽管未在图中示出，但PPVC模块的所有内部装饰也可以得到保护。

图6示出了根据本发明实施方案的可用于PPVC模块300的不同类型的立面的示意图。取决于待建造的建筑物的设计，可以在PPVC模块300上安装不同的外部立面(例如窗户和空调壁架602、连接走廊604、幕墙/墙壁覆层606、墙壁和门608和/或阳台610)并在场外进行适当保护。

如下所示的表2示出了根据本发明实施方案的PPVC模块的每个元件在场外的最低完成水平。制造的所有PPVC模块可以符合的最低完成水平如下所示。

表2

图7示出了根据本发明实施方案的提升PPVC模块的示意图。在实施方案中，完成的PPVC模块以与预制的混凝土组件类似的方式现场安装。完成的PPVC模块可以以合适的传统方式吊装(例如，使用加强的锚和/或吊耳)，以使PPVC模块被提升以便现场组装。在实施方案中，完成的PPVC模块由吊索框架702提升。吊索框架702的设计可以考虑(i)吊索框架702的结构稳定性，以及(ii)PPVC模块的重心(CG)及其重量。吊索框架702的设计可以由相关的专业工程师检查和认可，以确保满足必要的安全规定。在实施方案中，PPVC模块的安装包括关键的放下方法。选择合适的起重设备对于提升PPVC模块进行现场组装至关重要。例如，可以选择具有合适承载量的塔式起重机来提升高层建筑物建造中的PPVC模块。此外，PPVC模块的塔式起重机应经过精心规划和执行，以确保PPVC模块提升时的安全性。在实施方案中，在升高期间，较重的PPVC模块定位在塔式起重机的桅杆附近，而较轻的PPVC模块定位在远离桅杆的位置。

为现场工人提供安全的作业环境至关重要。在这方面，图8示出了根据本发明实施方案的用于在PPVC模块上设置安全围栏的方法的步骤。

在步骤802中，在PPVC模块的屋顶设置多个浇注装置。多个浇注装置使得安全围栏能够安装在PPVC模块的屋顶上。

在步骤804中，使用步骤802中设置的多个浇注装置将多个安全围栏固定到PPVC模块的屋顶。安全围栏为在PPVC模块屋顶的工人提供了安全的作业条件。这一点非常重要，因为现场组装PPVC模块涉及的大部分(如果不是全部)关键性放下作业都是在PPVC模块的屋顶进行的。竖直堆放的PPVC模块之间的调平作业也可以在PPVC模块的屋顶进行。

图9示出了根据本发明实施方案的装配有使用浇注装置902的安全围栏904的PPVC模块的示意图。

图10示出了根据本发明实施方案的装配有使用浇注装置的安全围栏904的多个PPVC模块的示意图。在如图10所示并排堆放多个PPVC模块的实施方案中，可以自由地布置安全围栏以沿PPVC模块的边缘形成周缘。所有安装的安全围栏都可以随时轻松地拆卸，以便在PPVC模块现有的高度上进一步堆放PPVC模块。

图11包括图11A和图11B，示出了根据本发明实施方案的邻接的PPVC模块之间的横向连接的示意图。图11A示出了四个横向连接的PPVC模块的截面的平面图。横向连接可以施加到邻接的PPVC模块的承重柱1102上。图11B包括图11A中的四个横向连接的PPVC模块的透视图以及用于连接两个邻接的PPVC模块的横向连接的放大示意图。每个横向连接可以包括：(i)设置在承重柱的每个腔中的棒1104，(ii)至少一个间隔件1106，其设置在由邻接的PPVC模块的凹入边缘的组合形成的凹陷区域上，以及(iii)每个棒1104的连接板1108和联接件1110。在一些实施方案中，棒1104是连续棒。下面结合图12讨论用于横向连接两个邻接的PPVC模块的方法的实施方案。

图12示出了根据本发明实施方案的用于横向连接两个PPVC模块的方法1200的步骤。可以重复方法1200以横向连接多个PPVC模块。

在步骤1202中，第二PPVC模块(或另一PPVC模块)与第一PPVC模块邻接地对齐。具体地，第二模块的至少一个承重柱与第一PPVC模块的承重柱邻接地对齐，使得横向连接可以施加于这两个柱。一旦两个PPVC模块(即第一PPVC模块和第二PPVC模块)彼此适当地邻接(例如在允许的误差范围内)，就可以提供杆并将其设置在PPVC模块之间的间隙中。在一些实施方案中，所提供的杆是支撑杆。随后可以在杆上方的间隙的顶部施加密封剂以覆盖PPVC模块之间的间隙。

在步骤1204中，在两个PPVC模块的每个柱的腔中设置棒。腔可以沿着柱的长度基本竖直地对齐。根据国家和/或国际标准(例如设计规范SS EN1991-1-7：2009)，这些棒设计用于承受拉伸载荷和意外载荷。这些棒确保PPVC模块之间的竖直连续性，以便将载荷竖直传递到建筑物的地基。棒可以由钢制成。

在可选步骤1206中，可以设置至少一个间隔件。至少一个间隔件可以包括一个或更多个垫板。至少一个间隔件可以定位在由邻接的PPVC模块的顶部处的凹入边缘的组合形成的凹陷区域中。至少一个间隔件可用于改善竖直堆放的PPVC模块之间的地板水平的均匀性，这将参考图28更详细地讨论。

在步骤1208中，在连续棒之间设置连接板，其中连接板可操作地连接到PPVC模块的连续棒。如果在步骤1206中设置至少一个间隔件，则连接板可以定位在至少一个间隔件的顶部。根据国家和/或国际标准(例如设计规范SS EN1991-1-7：2009)，连接板用作横向约束装置，并设计用于承受由于横向载荷引起的剪切力和紧压力。连接板可以由钢制成。

在步骤1210中，在PPVC模块的每个连续棒的顶端处设置至少一个联接件。至少一个联接件与连续棒一起形成竖直连续性系统，该系统使PPVC模块能够在建筑物的建造中竖直连接。这将结合图22至图26更详细地讨论。

在步骤1212中，提供灌浆以填充PPVC模块的每个腔。灌浆可以是非收缩灌浆。在一些实施方案中，灌浆覆盖连接板。这样有利地防止连接板暴露于空气，从而最小化对连接板的潜在腐蚀并确保有效的横向载荷传递。

在步骤1214中，在连接板顶部的PPVC模块的连续棒之间设置砂浆垫层，其中砂浆垫层可操作地连接到步骤1210中设置的至少一个联接件(从而也连接到连续棒)。在实施方案中，砂浆垫层定位在覆盖连接板的灌浆的顶部。

图13至图20描绘了一系列示意图，示出了根据本发明实施方案的用于横向连接两个PPVC模块的方法1200的步骤。

参照图13，示出了根据本发明实施方案的设置在两个邻接的PPVC模块之间的间隙中的支撑杆和密封剂的示意图。如图13所示，设置杆1302(例如支撑杆)并将其放置在PPVC模块之间的间隙中。然后可以在间隙的顶部施加合适的密封剂1304以覆盖杆1302和PPVC模块之间的间隙。密封剂有助于在现场组装期间和/或在建筑物完成之后防止邻接的PPVC模块之间的水进入。

图14示出了根据本发明实施方案的多个PPVC模块的透视图，其中，杆和密封剂沿着两个邻接的PPVC模块之间的公共区域的周缘(用加粗线1402标记)施加。

参照图15，示出了具有杆(例如，支撑杆)和密封剂的两个邻接的PPVC模块1501之间的间隙的示意图。当PPVC模块并排设置时，凹陷区域1502由两个邻接的PPVC模块1501的顶部处的凹入边缘的组合形成。在一些实施方案中，波纹管可以设置在邻接的PPVC模块1501的每个柱1504的每个腔1503内。杆1506(如图15中示出的截面)可以水平设置在PPVC模块1501之间的间隙中并且由密封剂1508覆盖，密封剂1508施加在间隙的顶部。杆可以沿与PPVC模块1501的顶部的长度方向平行的方向设置。在一些实施方案中，杆可以沿着两个邻接的PPVC模块1501之间的邻接区域的边缘附近的整个周缘设置(例如，如图14所示)。

图16示出了根据本发明实施方案的设置在PPVC模块1501的每个柱1504的每个腔1503中的棒1602(例如，连续棒)的示意图(参见例如图12的步骤1204)。如图16所示的距离D提供了在连接竖直堆放的PPVC模块的棒时使用的联接件(参见例如图18)中的棒的螺纹深度的指示。例如，如果棒没有正确地拧入联接件，则D将大于棒的直径的两倍。这表明螺纹深度不足。相反，如果D等于棒直径的两倍，则表明有足够的螺纹深度。在一些实施方案中，将棒拧入约为棒直径的深度就足以确保足够的螺纹深度。注意，在该实施方案中，棒1602是带螺纹的，并且腔1503设置有内部波纹管(未示出)。

图17示出了根据本发明实施方案的PPVC模块1501的棒1602之间的两个间隔件1702和连接板1704的示意图(参见例如图12的步骤1206和步骤1208)。如图17所示，两个间隔件1702设置在两个邻接的PPVC模块1501的每一侧且在凹陷区域1502中。连接板1704设置在邻接的PPVC模块的棒之间的两个间隔件1702的顶部并连接到棒。在实施方案中，连接板1704设置在凹陷区域1502内(即，在PPVC模块的屋顶的顶层下方)，如图17所示。

图18示出了根据本发明实施方案的PPVC模块1501的每个腔1503中的每个棒上的联接件1802的示意图(参见例如图12的步骤1210)。联接件1802紧固到每个棒1602的顶端。以这种方式，通过联接件1802使棒1602处于张力下(例如，在棒1602的底端也紧固到附接到一对底部PPVC模块的另一组联接件1802的情况下)。在该设置中，两个间隔件1702被连接板1704紧压，连接板1704被联接件1802锁定就位。

图19示出了根据本发明实施方案的灌浆1902的图示，灌浆1902填充每个柱1504的每个腔1503并覆盖连接板1704(参见例如图12的步骤1210)。灌浆1902可以是非收缩灌浆。如图19所示，灌浆覆盖柱1504，两个间隔件1702和连接板1704的每一个。这样，连接板1704被灌浆完全覆盖。这可以在检验期间目视检查。

图20示出了根据本发明实施方案的棒1602之间的砂浆垫层2002的示意图(参见例如图12的步骤1212)。砂浆垫层2002可以是高强度金属板。如图20所示，砂浆垫层2002设置在连接板1704的顶部和灌浆1902的顶部。砂浆垫层2002在棒1602的每个端部处可操作地连接到每个联接件1802。

图21示出了根据本发明实施方案的使用杆和密封剂填充两个邻接的PPVC模块之间的间隙的方法2100的步骤。

在步骤2102中，在PPVC模块之间的间隙中设置杆。杆可以沿与邻接的PPVC模块的顶部的长度方向平行的方向设置。在一些实施方案中，杆可以沿着两个邻接的PPVC模块之间的邻接区域的边缘附近的整个周缘设置(参见例如图14)。

在步骤2104中，可以在间隙的顶部施加密封剂并且可以覆盖在步骤2102中设置的杆。密封剂可以是防水的。密封剂的施加有利地防止在现场组装PPVC模块期间和/或在建筑物完成之后水进入。

图22示出了根据本发明实施方案的用于竖直连接PPVC模块的方法2200的步骤。可以重复方法2200以竖直地连接多个PPVC模块。

在步骤2202中，另外两个邻接的PPVC模块在两个邻接的PPVC模块上方对齐(参见例如图20)。在这种情况下，另外两个邻接的PPVC模块的每个柱定位在下部的PPVC模块的相应柱上。

在步骤2204中，在两个上部的PPVC模块的每个柱的腔中设置棒(类似于图12的步骤1204中设置的棒1602)。在一些实施方案中，在上部PPVC模块的柱的腔中设置波纹管的情况下，将棒插入柱中的波纹管中。

在步骤2206中，使用棒的底端将设置在每个上部的PPVC模块的每个柱的相应腔中的每个棒紧固到其相应的联接件。在一些实施方案中，将上部的PPVC模块的棒紧固到其相应的联接件包括用扭矩扳手或螺丝刀拧紧棒。

在步骤2208中，将灌浆设置到上部的PPVC模块的每个柱的每个腔中。灌浆可以是非收缩灌浆。在一些实施方案中，整个柱填充有灌浆直至柱的顶端。在一些实施方案中，不需要用灌浆填充上部的PPVC模块的整个柱。

图23至图26描绘了一系列示意图，示出了根据本发明实施方案的用于竖直连接PPVC模块的方法2200的步骤。

参照图23，示出了在图20的PPVC模块1501上方对齐的另外两个邻接的PPVC模块2302的示意图。在步骤1214中安装的砂浆垫层2002现在占据上部的PPVC模块和下部的PPVC模块之间的空气空间。在波纹管设置在上部的PPVC模块2302(即另外两个邻接的PPVC模块)的柱2304中的一些实施方案中，波纹管与联接件1802对齐，联接件1802固定地连接到下部的两个邻接的PPVC模块的柱1504的腔1503中的棒1602的顶端，使得每个联接件1802装配到每个波纹管的底端。在没有设置波纹管的一些实施方案中，上部的PPVC模块2302与下部的PPVC模块对齐，使得每个联接件1802装配到上部的PPVC模块2302的每个柱2304的底端。

图24示出了根据本发明实施方案的设置在另外两个邻接的PPVC模块2302的柱2304的腔2403中的棒2402的示意图。使用棒2402的底端将棒2402紧固到其相应的联接件1802。在一些实施方案中，将棒2402紧固到其相应的联接件1802包括使用扭矩扳手或螺丝刀从棒2402的顶端拧紧棒2402。为了确保将棒2402拧紧或插入其相应的联接件1802中适当的距离2404，对其进行测量，该距离对应于可以在上部的PPVC模块的顶部测量的突出长度。这将结合图25更详细地显示。在一些实施方案中，距离2404约为棒2402的直径的两倍。在其它实施方案中，距离2402具有与棒2402的直径相似的大小。在一些实施方案中，距离2402约为棒2402的直径的1.5倍。

图25示出了根据本发明实施方案的设置在用于连接四个PPVC模块1501、2302的四个PPVC模块1501、2302的柱1504、2304的腔1503、2403中的棒1602、2402的示意图。如图25所示，棒2502的长度可以与PPVC模块的高度2504相同。在这种情况下，可能直接使用用于PPVC模块组装的方法1200、2200检验与每个PPVC模块1501、2302中的棒1602、2402的安装相关的关键参数。例如，如图24所讨论并且在图25中示出的，从上部的PPVC模块2302的顶部测量的突出长度2506对应于棒2402已插入到下部的PPVC模块1501的相应的联接件1802中的距离2404。

图26示出了根据本发明实施方案的填充另外两个邻接的PPVC模块2302的柱2304的每个腔2403的灌浆2602的示意图。该灌浆顺序消除了沿着PPVC模块的整个高度(大约3m)将灌浆倾倒到PPVC模块的底部2501所产生的高压。例如，在剪力墙设计中，两个PPVC模块之间的大部分墙壁将填充大量的灌浆。这可能导致压力过大，可能导致剪力墙中的凸起。相反，在本方法中，灌浆包含在承重柱的腔内，因此可以消除由灌浆引起的任何压力问题。

在组装PPVC模块时，可以执行检验以确定PPVC模块是否已经按期望的标准横向和/或竖直地连接。在一些实施方案中，在PPVC模块之间的水平空间和/或竖直空间处执行管道镜检验。为了在水平空间中进行检验，可以在PPVC模块的天花板处设置检验孔(例如，直径为25mm)。检验孔可以用塞子覆盖。在检验期间，可以移除这些塞子以进入水平空间。PPVC模块之间的水平空间的管道镜检验可以包括检查不太可能的水渗漏以及竖直堆放的PPVC模块之间的间隙空间(例如，在墙壁、柱、梁和板之间寻找剥落的混凝土等)。为了检验竖直空间，可以通过两个邻接的PPVC模块之间的地板设置孔。该孔可以允许检验密封剂1508、杆1506以及两个邻接的PPVC模块之间的间隙。检验后，可以用腻子修补孔。

图27示出了根据本发明实施方案的八个PPVC模块2702的截面图。将结合如图28所示的四个PPVC模块2706的交叉点2704的放大图来讨论确保上部的PPVC模块和下部的PPVC模块之间的地板装饰的对齐或均匀性的方法。

图28示出了根据本发明实施方案的四个PPVC模块2706的交叉点2704处的连接接头的示意图。如图28所示，上部的PPVC的地板2802通过间隔件2806支撑在下部的PPVC的天花板2804上。另一个类似的上部的PPVC的地板2808也通过另一个间隔件2812支撑在另一个下部的PPVC的天花板2810上。间隔件2806、2812可以包括至少一个垫板。在一些实施方案中，多个间隔件2806、2812设置在上部的PPVC的地板2802、2808和下部的PPVC的天花板2804、2810之间。可以通过使用多个间隔件2806、2812来调节并调平两个上部的PPVC板2802、2808之间的地板高度。例如，如果上部的PPVC的地板2808高于上部的PPVC的地板2802的高度，则可以减小多个间隔件2810、2812的高度(例如通过减少间隔件2806、2812的数量)以使两个PPVC的地板2802、2808调平。一旦上部的PPVC模块的地板2802、2808被调平，地板装饰2814就可以铺设在两个上部的PPVC模块的地板2802、2808上。

图29示出了根据本发明实施方案的两个竖直堆放的PPVC模块2902、2904的截面图。如图29所示，上部的PPVC模块2902位于下部的PPVC模块2904上方。还示出了PPVC模块2902、2904的内部装饰。例如，机械和电气(M&E)连接2906已经安装在假天花板2908上方。还存在设置在每个PPVC模块2902、2904内的干式墙隔断2910。污水井2912和污水管2914也存在于每一个PPVC模块2902、2904中。污水井2912可以由合适的干式墙隔断封闭(更详细地参见例如图34)。根据污水井2912的位置，可以提供污水井的防水。当上部的PPVC模块2902堆放在下部的PPVC模块2904上方时，重要的是确保污水井2912和PPVC模块2902、2904之间的污水管2914的开口在误差范围内正确对齐。图30示出了两个PPVC模块之间的交叉点2916的放大图。

图30示出了根据本发明实施方案的两个竖直堆放的PPVC模块2902、2904的截面的放大示意图。如图30所示，污水管2914穿过两个竖直堆放的PPVC模块2902、2904。在污水管周围的交叉点2916中，上部的PPVC模块2902的地板3002堆放在下部的PPVC模块2904的天花板3004上方，环形垫圈3006设置在地板3002和天花板3004之间。环形垫圈3006邻近开口的边缘定位，污水管2914通过该开口在上部的PPVC模块2902和下部的PPVC模块2904之间穿过。如果需要，这有利地有助于防止任何水从污水管2914渗漏。环形垫圈3006可以由橡胶制成。

图31包括图31A、图31B和图31C，示出了根据本发明实施方案的在邻接的PPVC模块之间提供的机械、电气和管道(MEP)服务以及假天花板的示意图。在使用所讨论的方法1200连接邻接的PPVC模块之后，必须连接邻接的PPVC模块之间的至少一些内部装饰。

图31A示出了两个邻接的PPVC模块的MEP服务终端3102和假天花板终端3104。

在邻接的PPVC模块就位后，可以在现场完成MEP服务的连接。图31B中示出了两个邻接的PPVC模块之间相连的MEP服务3106。电气服务可以遵循沿着PPVC模块之间的假天花板上方的连接走廊的路径，并且可以分支到PPVC模块的其它部分。如果需要，可以通过嵌入的竖直管道将服务扩展到PPVC模块的墙壁上的电源点、灯开关、数据点等的合适位置。

图31C示出了在两个邻接的PPVC模块之间设置的完整的假天花板3108。如图31B所示，可以在连接MEP服务之后完成假天花板。出于维护的目的，可以在假天花板中设置进入开口。

对于PPVC模块的长期性能，需要考虑连接走廊之间可能的差异移动(例如，图32中的不同PPVC模块形成的走廊)。这对于PPVC模块的地板装饰和墙壁装饰尤其重要。为了解决关于地板装饰的这些差异移动，对于具有连接开口(例如走廊)的地板，在铺设地板装饰之前，可以在邻接的PPVC模块之间设置附加的连接板1704。考虑到墙壁装饰的差异移动，在施加墙面抹灰、撇渣或复合连接之前，可以使用玻璃纤维网带覆盖连接邻接的PPVC模块的竖直接头。

图32至图34示出了邻接的PPVC模块之间的防水。参考图32，描绘了根据本发明实施方案的四个横向连接的PPVC模块的截面的平面图。如图32所示，四个PPVC模块包括：套房主卧室PPVC模块3202、带卧室和公共浴室的PPVC模块3204、带卧室和厨房的PPVC模块3206以及起居室PPVC模块3208。浴室(例如，在PPVC模块3202和3204中)和厨房(例如，在PPVC模块3206中)中的区域可以被认为是湿区，因为它们经常暴露于水的存在。为了阐明为邻接的PPVC模块之间的这些湿区防水所采取的措施，在图33中示出沿着线3210的PPVC模块3202、3204和3206的截面。

图33示出了根据本发明实施方案的三个横向连接的PPVC模块3202、3204和3206的截面的平面图。通过在邻接的PPVC模块的湿区中使用防水处理(沿着PPVC模块3202、3004、3206的墙壁部分示出为加粗线3302)，可以防止在PPVC模块3202、3204和3206之间发生渗水。在一些实施方案中，PPVC模块3202、3204和3206由混凝土墙壁完全分开，这有助于使邻接的PPVC模块之间的渗水最小化。

图34示出了根据本发明实施方案的在PPVC模块中分隔的干湿区域的示意图。干式墙隔断板3402可以安装在用于划分PPVC模块中的空间的隔板的每一侧。干式墙隔断板3402可以包括耐火石膏板。干式墙隔断板3402的厚度可以在10mm至20mm的范围内。如果在PPVC模块内的干区和湿区之间需要分隔，则可以使用附加的防水隔断板3404层。另外，可以沿着防水隔断板3404的底部以及PPVC模块的地砖表面下方的底角周围施加合适的密封胶3406，以防止在PPVC模块内的湿区和干区之间渗水(可以类似地将合适的密封剂施加于图33所示的防水处理)。如果需要，可以将墙脚线3408施加于隔断板的底部以覆盖隔断板和PPVC模块的地板之间的接头。为了安装隔断板，底部轨道3410可以安装到将要竖立隔断板的地板的期望区域。在一些实施方案中，在底部轨道3410下方施加声学密封剂3412。底部轨道3410可以使用紧固件3414固定到地板。然后可以构造螺柱(或支撑框架)3416并将其设置在底部轨道上，如图34所示。螺柱3416用作可以安装隔断板3402、3404的框架。在一些实施方案中，绝缘体3418装配在隔断板内。如果需要，可以将墙砖3420粘附到隔断板上(例如，如图34所示的湿区)。

在一些实施方案中，用于干式墙隔断板、假天花板的材料是不可燃的。这些材料可能已经获得了适当的防火性能报告和证书。在一些实施方案中，PPVC模块的主体由40级及以上的预制混凝土制成，并且是不可燃的。因此，包括六面墙壁并且使用混凝土制造的PPVC模块可以将火限制在由PPVC模块制成的居住单元内，并防止火蔓延到其它居住单元。在一些实施方案中，PPVC模块的混凝土结构具有1-2小时的防火等级。由混凝土PPVC模块制成的居住单元可以将火灾造成的损失最小化。因此，与钢基PPVC不同，在由混凝土PPVC制成的建筑物中可以不需要检验整个建筑物结构。

图35示出了根据本发明实施方案的在多个PPVC模块的顶部建造的屋顶板3500的示意图。可以在现场组装完必要的PPVC模块之后建造屋顶板3500。屋顶板3500包括设置在PPVC模块的柱上方的桩3502。桩3502可以用于支撑屋盖板3504并且可以由混凝土制成。一个或更多个屋盖板3504设置在桩3502上以形成屋顶板3500的顶部表面。屋盖板3504可以由混凝土制成。可以在屋盖板3504上进行防水处理，以提高屋盖板对外部天气元素的耐久性。以这种方式形成的屋顶板3500有利地包括PPVC模块之间的气隙3506和屋盖板3504。气隙3506起到绝热的作用，以最小化屋顶板3500正下方的最顶部PPVC模块所经历的温度波动(例如，由于夏季太阳直接加热或冬季降雪冷却)。还可以沿屋顶板3500的周缘安装护墙3508。护墙3508可以用作维护作业和/或使用的安全围墙，以便于安装可拆卸的吊篮框架，用于建筑物立面上进行的清洁作业。

虽然前面的描述已经描述了示例性实施方案，但是本领域技术人员将理解，可以在由权利要求限定的本发明的范围内进行实施方案的许多变化。此外，一个或更多个实施方案的特征可以与一个或更多个其它实施方案的特征混合和匹配。

Claims (20)

1.一种用于建造建筑物的预制预装饰体积建造(PPVC)模块的方法，所述方法包括：

浇注混凝土以形成PPVC模块的主体，其中，所述PPVC模块的主体包括：一个或更多个承重柱和承重梁以及包括覆盖PPVC模块顶部的屋顶的六面墙壁；

在PPVC模块被运输到现场以组装成建筑物之前，基本上完成PPVC模块内部的装饰。

2.组装多个根据权利要求1建造的PPVC模块的方法，所述方法包括：

将第二PPVC模块定位为与第一PPVC模块邻接；

在第一PPVC模块和第二PPVC模块的每一个的腔中设置棒；以及

在第一PPVC模块和第二PPVC模块的棒之间设置连接板，所述连接板能够操作地连接到第一PPVC模块和第二PPVC模块的棒。

3.根据权利要求2所述的方法，进一步包括：在每个腔的顶端的与第一PPVC模块和第二PPVC模块的每个棒邻接的区域中设置至少一个间隔件，其中，所述至少一个间隔件位于由第一PPVC模块和第二PPVC模块的每一个的顶部的凹入边缘形成的凹陷区域中，并且至少一个间隔件位于连接板下方。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述至少一个间隔件通过连接板保持紧压。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，进一步包括在每个棒的顶端设置至少一个联接件。

6.根据权利要求5所述的方法，进一步包括在连接板的顶部设置在第一PPVC模块和第二PPVC模块的棒之间延伸的砂浆垫层，所述砂浆垫层能够操作地连接到第一PPVC模块和第二PPVC模块的每一个的至少一个联接件。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，进一步包括设置灌浆，其中，所述灌浆填充第一PPVC模块和第二PPVC模块的每个腔并覆盖连接板。

8.根据权利要求5或权利要求6所述的方法，进一步包括：

将另外两个邻接的PPVC模块对齐在第一PPVC模块和第二PPVC模块上方，其中，另外两个邻接的PPVC模块的每个腔定位在第一PPVC模块和第二PPVC模块的相应腔上；

在另外两个邻接的PPVC模块的每个腔中设置另外的棒；以及

将另外的棒紧固到每个相应的至少一个联接件上。

9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括设置另外的灌浆，另外的灌浆填充另外两个邻接的PPVC模块的每个腔，并覆盖第一PPVC模块和第二PPVC模块的至少一个联接件的每一个。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的方法，进一步包括在第一PPVC模块和第二PPVC模块之间的间隙中设置杆，其中，所述杆沿与第一PPVC模块和第二PPVC模块的顶部的长度方向平行的方向设置。

11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括在所述间隙中施加密封剂，其中所述密封剂覆盖杆和间隙的顶部。

12.一种用于建筑物的预制预装饰体积建造(PPVC)的PPVC模块，所述PPVC模块包括：

主体，其中，所述主体包括一个或更多个承重柱和承重梁以及包括覆盖PPVC模块顶部的屋顶的六面墙壁。

13.根据权利要求12所述的PPVC模块，进一步包括：

棒，其设置在所述主体的腔内；以及

凹入边缘，其设置在所述腔的顶端。

14.根据权利要求12或13所述的PPVC模块，进一步包括在屋顶处的多个浇注装置，用于附接其它元件。

15.根据权利要求14所述的PPVC模块，进一步包括一个或更多个安全围栏，其中，所述一个或更多个安全围栏使用屋顶处的多个浇注装置进行固定。

16.一种组件，其包括两个或更多个根据权利要求12至15的任一项所述的PPVC模块。

17.根据权利要求16所述的组件，其中权利要求13的PPVC模块固定地连接到权利要求13的另一个邻接的PPVC模块，并且每个PPVC模块包括：

至少一个间隔件，其设置在除了棒之外的腔的顶端区域中，所述至少一个间隔件位于由每个PPVC模块的凹入边缘形成的凹陷区域中；以及

棒顶部的联接件。

18.根据权利要求17所述的组件，进一步包括设置在每个PPVC模块的棒之间的连接板，所述连接板能够操作地连接到PPVC模块的棒。

19.根据权利要求18所述的组件，进一步包括灌浆，所述灌浆填充PPVC模块的每个腔和凹陷区域，并且覆盖每个PPVC模块的至少一个间隔件和连接板。

20.根据权利要求18或19所述的组件，进一步包括在连接板的顶部在PPVC模块的棒之间延伸的砂浆垫层，所述砂浆垫层能够操作地连接到每个PPVC模块的至少一个联接件。