CN209799019U - 钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造 - Google Patents

Abstract

一种钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造，包括硅镁墙板外墙面层结构、硅镁墙板内墙面层结构、硅镁墙板板底安装构造、硅镁墙板板顶安装构造、与硅镁墙板连接的H型钢梁凹槽构造、硅镁墙板拼接缝构造、硅镁墙板与角部钢柱处节点构造和硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造等。本实用新型提供的钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造构造简单、操作方便、安装牢固、成形外观良好，且满足结构耐火极限的要求，满足了结构、热工、防水、防火、保温、隔热、隔声及建筑造型等基本要求。

Description

钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造。

背景技术

目前国内建筑工程中适用于钢结构建筑的硅镁墙板安装节点构造基本属于空白，硅镁墙板应用于钢结构体系存在以下问题急需解决：

1、硅镁墙板用于外墙，温差变化下，传热系数偏差较大的墙板和钢材如何变形协调问题。

2、最不利风荷载作用下，高层住宅轻质的硅镁外墙面安装连接节点可靠性问题。

3、硅镁墙板板材与四周钢构件连接构造。

4、硅镁墙板用于外墙，其板材与钢材结合面防水、保温、隔热及冷桥处理构造。

5、硅镁墙板用于外墙，其板拼接缝防水的构造做法。

6、硅镁墙板用于外墙，其防水、保温、抗裂面层构造做法。

7、硅镁墙板于墙顶H型钢凹槽部位外包封闭构造做法。

8、硅镁墙板门窗过梁构造做法。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造，填补国内硅镁墙板应用于钢结构住宅体系中，缺乏相应安装构造节点做法的空白，指导类似工程的施工,以解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造，包括硅镁墙板外墙面层结构、硅镁墙板内墙面层结构、硅镁墙板板底安装构造、硅镁墙板板顶安装构造、与硅镁墙板连接的H型钢梁凹槽构造、硅镁墙板拼接缝构造、硅镁墙板与角部钢柱处节点构造、及硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造；

所述硅镁墙板外墙面层结构从内到外依次由硅镁墙板本体、聚合物水泥防水砂浆层、隔离层、水泥砂浆找平层Ⅰ、干粉类聚合物水泥防水砂浆层和外墙装饰面层结构多层结构叠加组成；所述硅镁墙板本体为硅镁加气空心轻质隔墙板；所述聚合物水泥防水砂浆层内压有耐碱玻纤网；所述隔离层为胶态水泥浆界面剂；所述水泥砂浆找平层Ⅰ为1：2.5水泥砂浆，所述水泥砂浆找平层Ⅰ内设置有钢丝网，并设有分隔缝，分隔缝的设置方式是：分隔缝纵横向的间距是3m；所述干粉类聚合物水泥防水砂浆层内压有耐碱玻纤网；所述外墙装饰面层结构为建筑外墙装饰面层。

所述硅镁墙板内墙面层结构从内到外依次由硅镁墙板本体、水泥砂浆找平层Ⅱ、内压有耐碱玻纤网抗裂砂浆层和内墙装饰面层结构多层结构叠加组成；所述硅镁墙板本体为硅镁加气空心轻质隔墙板；所述水泥砂浆找平层Ⅱ为1：2.5水泥砂浆内压有耐碱玻纤网；所述内墙装饰面层结构为建筑内墙装饰面层。

所述硅镁墙板板底安装构造，是硅镁墙板安装在楼面板上的安装构造，所述硅镁墙板通过钢板折弯件Ⅰ和角钢固定在楼板上方，其形成的缝隙采用水泥砂浆进行填充；所述钢板折弯件Ⅰ通长设置在硅镁墙板本体的外侧；所述钢板折弯件Ⅰ截面呈L形，其垂直边与硅镁墙板本体的外侧通过射钉固定连接，其水平边与楼面板通过射钉固定连接；射钉距楼板边缘大于50mm。所述角钢设置在硅镁墙板本体的内侧，所述角钢的垂直边与硅镁墙板本体的内侧通过射钉固定连接，其水平边与楼面板通过射钉固定连接；

所述硅镁墙板板顶安装构造，是硅镁墙板板顶安装在钢梁上的安装构造，所述硅镁墙板通过钢板折弯件Ⅱ和角钢固定在钢梁下方；所述钢板折弯件Ⅱ通长设置在硅镁墙板本体的外侧；所述钢板折弯件Ⅱ截面呈“┎”形，其垂直边与硅镁墙板的本体的外侧通过射钉固定连接，其水平边与钢梁下翼缘焊接；所述角钢设置在硅镁墙板本体的内侧，所述角钢的垂直边与硅镁墙板本体的内侧通过射钉固定连接，其水平边与钢梁下翼缘焊接；焊接形成的缝隙采用耐候密封胶填缝密实抹平；距硅镁墙板板顶100mm的硅镁墙板内孔处设置有堵头；所述堵头距硅镁墙板板顶段的内孔采用聚合物砂浆填充密实；

与硅镁墙板连接的H型钢梁凹槽构造，所述H型钢梁的上端与楼面板连接，其下端与硅镁墙板连接；该H型钢梁凹槽构造包括加气混凝土砌块、拉结筋、内面层和外面层；所述加气混凝土砌块嵌砌在H型钢梁内，延钢梁长度方向间隔布置焊接拉结筋进行拉结；所述内面层设置在H型钢梁内侧，所述内面层从内到外依次包括有内压有耐碱玻纤网的水泥砂浆层和内墙装饰面层结构；所述外面层设置在H型钢梁外侧，所述外面层从内到外依次包括有内压有耐碱玻纤网的水泥砂浆层和外墙装饰面层结构；

所述硅镁墙板拼接缝构造，包括左右两块硅镁墙板，所述硅镁墙板从上至下依次包括外墙装饰面层结构、硅镁墙板本体、内墙装饰面层结构；两块硅镁墙板本体在内墙面侧的拼缝处通过斜打入钢钉进行固定；所述拼缝处从内到外依次填充有聚合物干粉砂浆、PE棒、水泥基防水涂料界面剂、耐候密封胶、防水砂浆；填充在拼缝处的所述防水砂浆内压有一道耐碱玻纤网，该耐碱玻纤网并沿界面缝两侧各延伸100mm；

所述硅镁墙板与角部钢柱处节点构造，包括角部钢柱、与角部钢柱的一个直角面相连接的两块硅镁墙板和U型卡；所述硅镁墙板与角部钢柱通过U型卡进行连接；所述U型卡在竖直方向上间隔安装在角部钢柱上，所述硅镁墙板放置在U型卡卡口处并与角部钢柱之间预留有缝隙，该缝隙填充有填充物，所述填充物包括有海绵橡胶板、砂浆和耐候密封胶；所述角部钢柱裸露的部分包覆有防火保温砂浆层，所述防火保温砂浆层外包覆有无机保温砂浆层；所述硅镁墙板具有外墙装饰面层结构和内墙装饰面层结构；所述角部钢柱的内墙面设置有内墙装饰面层结构，该内墙装饰面层结构包覆在无机保温砂浆层上；所述角部钢柱的外墙面设置有外墙装饰面层结构，该外墙装饰面层结构包覆在无机保温砂浆层上；

所述硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造，包括外墙钢柱、对称设置在外墙柱两侧的两块硅镁墙板和U型卡；所述硅镁墙板与外墙钢柱通过U型卡进行连接；所述U型卡在竖直方向上间隔安装在外墙钢柱上，所述硅镁墙板放置在U型卡卡口处并与外墙钢柱之间预留有缝隙，该缝隙填充有填充物，所述填充物包括有海绵橡胶板、砂浆和耐候密封胶；所述外墙钢柱裸露的部分包覆有防火保温砂浆层，所述防火保温砂浆外包覆有无机保温砂浆层；所述硅镁墙板具有外墙装饰面层结构和内墙装饰面层结构；所述外墙钢柱的内墙面设置有内墙装饰面层结构，该内墙装饰面层结构包覆在无机保温砂浆层上；所述外墙钢柱的外墙面设置有外墙装饰面层结构，该外墙装饰面层结构包覆在无机保温砂浆层上。

其进一步技术方案是：所述连接节点构造还包括有硅镁墙板与门窗安装构造，所述硅镁墙板与门窗安装构造，包括门窗和安装在门窗两侧的硅镁墙板；所述门窗洞口外设置有扁钢，所述扁钢通过化学螺栓与门窗的型材进行连接，所述化学螺栓在竖直方向上间隔设置；所述硅镁墙板通过卡件与扁钢固定连接，安装所形成的缝隙采用聚合物干粉砂浆填充。

其进一步技术方案是：所述硅镁墙板外墙面层结构中的聚合物水泥防水砂浆层，在节点交界处内压设置有一道耐碱玻纤网，不同材料节点交界处所述耐碱玻纤网沿界面缝两侧各延伸100mm，相同材料节点交界处所述耐碱玻纤网并沿界面缝两侧各延伸50mm；所述聚合物水泥防水砂浆层内掺的水泥和干粉类聚合物水泥防水砂浆层内掺的水泥为低碱度水泥。

其进一步技术方案是：所述硅镁墙板内墙面层结构中的水泥砂浆找平层Ⅱ，节点交界处内压设置有一道耐碱玻纤网，材料节点交界处所述耐碱玻纤网沿界面缝两侧各延伸100mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、设计完备和全面，解决了新型硅镁墙板在钢结构建筑中没有连接做法和构造措施的问题，在国家大力发展装配式、钢结构建筑的政策下，推广绿色新型节能墙板应用有着明显经济和社会效益。

2、硅镁墙板两侧与钢柱连接，由于两种材料传热系数不同，钢材传热系数明显大于硅镁墙板，当外围护结构与外界进行热量传导时，使得热量集中地从这些钢柱部位快速传递，形成冷、热桥，从而加大了建筑物的空调、采暖负荷及能耗，需采用保温材料对钢柱外表面进行包裹，防止冷、热桥效应的产生。

3、钢结构建筑中普遍采用H型钢梁，H型钢为工字形状，两侧存在凹槽，对于钢结构住宅建筑，钢梁凹槽的存在，降低了住户感官体验，而且室内电气、照明管线布设也需要内藏于墙体内，于是存在如何包钢梁的问题，采用加气混凝土砌块或防火板包裹镶嵌的做法，构造简单、操作方便、安装牢固、成形外观良好，且满足结构耐火极限的要求。

4、现有硅镁墙板的使用大多集中在我国北方地区，对于南方潮湿多雨环境则少有实际案例，因此在南方地区，保证外墙防水防渗性能尤为重要，根据《墙体材料应用统一技术规范》墙体材料软化系数不应小于0.85，软化系数是耐水性性质的表达参数，而硅镁墙板软化系数一般约为0.8 左右，故板材防水还需加强，本实用新型中硅镁墙板外墙面至少采用两道防水砂浆结合其他防水构造措施进行补充加强。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1为硅镁墙板外墙面层结构示意图；

图2为硅镁墙板内墙面层结构示意图；

图3为硅镁墙板板底安装构造示意图：

图4为硅镁墙板板顶安装构造示意图；

图5为硅镁墙板与H型钢梁凹槽构造示意图；

图6为硅镁墙板拼接缝构造示意图；

图7为硅镁墙板与角部钢柱处节点构造示意图；

图8为硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造示意图；

图9为硅镁墙板与门窗安装构造示意图一；

图10为硅镁墙板与门窗安装构造示意图二；

图11为图10中a-a方向预制混泥土过梁截面图。

图中：

W表示外墙侧，N表示内墙侧，HGL表示H型钢梁；L表示楼面板，GZ表示钢柱，MCDK表示门窗洞口，MCXC表示门窗型材，GL表示钢梁，YGL表示预制混凝土过梁,QH表示墙厚，LG表示梁高，GLGJ表示过梁钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造，包括硅镁墙板外墙面层结构、硅镁墙板内墙面层结构、硅镁墙板板底安装构造、硅镁墙板板顶安装构造、与硅镁墙板连接的H型钢梁凹槽构造、硅镁墙板拼接缝构造、硅镁墙板与角部钢柱处节点构造、硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造、硅镁墙板与门窗安装构造、及硅镁墙板门窗过梁构造。

一、所述硅镁墙板外墙面层结构，如图1所示：从内到外依次由硅镁墙板本体1、聚合物水泥防水砂浆层2、隔离层3、水泥砂浆找平层Ⅰ4、干粉类聚合物水泥防水砂浆层5和外墙装饰面层结构6多层结构叠加组成；所述硅镁墙板本体1为硅镁加气空心轻质隔墙板；所述聚合物水泥防水砂浆层2内压有耐碱玻纤网；所述隔离层3为胶态水泥浆界面剂；所述水泥砂浆找平层Ⅰ4为1：2.5水泥砂浆，所述水泥砂浆找平层Ⅰ4内设置有钢丝网，并设有分隔缝，分隔缝的设置方式是：分隔缝纵横向的间距是3m；所述干粉类聚合物水泥防水砂浆层5内压有耐碱玻纤网；所述外墙装饰面层结构6为建筑外墙装饰面层。

所述硅镁墙板外墙面层结构中的聚合物水泥防水砂浆层2，在节点交界处内压设置有一道耐碱玻纤网，不同材料节点交界处所述耐碱玻纤网沿界面缝两侧各延伸100mm，相同材料节点交界处所述耐碱玻纤网并沿界面缝两侧各延伸50mm；所述聚合物水泥防水砂浆层2内掺的水泥和干粉类聚合物水泥防水砂浆层5内掺的水泥为低碱度水泥。

所述硅镁墙板外墙面层结构的举例做法：首先在硅镁墙板作为外墙面的一侧面抹上聚合物水泥防水砂浆，不同材料节点交界处内压耐碱玻纤网一道，并沿界面缝两侧各延伸100mm，相同材料为50mm，其中聚合物砂浆内掺的水泥必须为低碱度水泥。例如钢梁与硅镁板的交接面，在聚合物防水砂浆面层内压入耐碱玻纤网，抗裂，这时玻纤网宽度应为拼接缝两边各100mm，总宽就是200mm；又比如都是硅镁板的拼接缝时，玻纤网宽度为缝两侧各50mm，总宽100mm。然后在聚合物水泥防水砂浆上刷专用界面剂，胶态水泥浆喷毛一遍；然后再抹上15厚1:2.5水泥砂浆（强度DP M20）的抹灰层，分两次抹灰，且抹灰层需在全墙面设分隔缝，分隔缝的设置方式是，分隔缝纵横向的间距是3m，横向分割缝当遇到梁底的钢板折弯件时要避开，而纵向分隔缝要与硅镁板纵向的拼接缝错开。抹灰层内需全墙面压入一层钢丝网（例如热镀锌电焊网），网规格A1.0孔12.7X12.7，用φ8锚栓与结构墙体固定，锚栓双向中距≤500mm。在抹灰层工序完成后，要抹3厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，干粉类聚合物水泥防水砂内需全墙面压入耐碱玻纤网，并且防水砂浆的水泥必须是低碱度水泥。最后在干粉类聚合物水泥防水砂墙面上安装建筑外墙装饰面层。

二、所述硅镁墙板内墙面层结构，如图2所示，从内到外依次由硅镁墙板本体1、水泥砂浆找平层Ⅱ7、内压有耐碱玻纤网抗裂砂浆层8和内墙装饰面层结构9多层结构叠加组成；所述硅镁墙板本体1为硅镁加气空心轻质隔墙板；所述水泥砂浆找平层Ⅱ7为1：2.5水泥砂浆内压有耐碱玻纤网；所述内墙装饰面层结构9为建筑内墙装饰面层。

所述硅镁墙板内墙面层结构中的水泥砂浆找平层Ⅱ7，节点交界处内压设置有一道耐碱玻纤网，材料节点交界处所述耐碱玻纤网沿界面缝两侧各延伸100mm。

所述硅镁墙板内墙面层结构的举例做法：首先在硅镁墙板作为内墙面的一侧面抹上1:2.5水泥砂浆（强度DP M20），内压耐碱玻纤网，材料交界处材料交界处搭接长度为200mm；例如墙板与墙板拼接处、墙板与钢柱、墙板与钢梁、墙板与钢支撑等交接的部位，在这些交接部分的接缝处，抹灰层内需设置总宽200mm的耐碱玻纤网，接缝两侧各100mm。然后整面内墙抹上5mm抗裂砂浆并内压耐碱玻纤网。最后在抗裂砂浆面上安装建筑内墙装饰面层。

三、所述硅镁墙板板底安装构造，如图3所示，是硅镁墙板安装在楼面板上的安装构造，所述硅镁墙板通过钢板折弯件Ⅰ10和角钢12固定在楼板上方，其形成的缝隙采用水泥砂浆11进行填充；所述钢板折弯件Ⅰ10通长设置在硅镁墙板本体1的外侧；所述钢板折弯件Ⅰ10截面呈L形，其垂直边与硅镁墙板本体的外侧通过射钉固定连接，其水平边与楼面板通过射钉固定连接；射钉距楼板边缘大于50mm。所述角钢设置在硅镁墙板本体的内侧，所述角钢的垂直边与硅镁墙板本体的内侧通过射钉固定连接，其水平边与楼面板通过射钉固定连接。

所述硅镁墙板板底安装构造的举例做法：首先在硅镁墙板底部用木楔垫高、楔紧；然后在硅镁墙板外侧通长设置有L80X80X4厚镀锌钢板折弯件，用YD37射钉固定硅镁墙板，射钉每块板底不少于2颗，折弯件与混凝土楼面板YD37射钉固定，射钉不少于2颗，射钉距楼板边缘大于50mm。在硅镁墙板内侧布置L50x3镀锌角钢，长度L=100mm，用YD37射钉把角钢固定在硅镁墙板上，射钉每块板底不少于2颗，镀锌角钢与混凝土楼面板同样采用YD37射钉固定，射钉不少于2颗。所述硅镁墙板板底与楼面板之间压浆法灌入水泥砂浆密实，砂浆强度满足要求后取出木楔抹平。

四、所述硅镁墙板板顶安装构造，如图4所示，是硅镁墙板板顶安装在钢梁上的安装构造，所述硅镁墙板通过钢板折弯件Ⅱ13和角钢12固定在钢梁下方；所述钢板折弯件Ⅱ通长设置在硅镁墙板本体的外侧；所述钢板折弯件Ⅱ截面呈“┎”形，其垂直边与硅镁墙板的本体的外侧通过射钉固定连接，其水平边与钢梁下翼缘焊接；所述角钢设置在硅镁墙板本体的内侧，所述角钢的垂直边与硅镁墙板本体的内侧通过射钉固定连接，其水平边与钢梁下翼缘焊接；焊接形成的缝隙采用耐候密封胶填缝密实抹平；距硅镁墙板板顶100mm的硅镁墙板内孔处设置有堵头15；所述堵头距硅镁墙板板顶段的内孔采用聚合物砂浆14填充密实。

所述硅镁墙板板顶安装构造的举例做法：在硅镁墙板外侧通长设置L100X60X4镀锌钢板折弯件，用YD37射钉固定硅镁墙板，射钉每块板顶不少于2颗，镀锌钢板折弯件与钢梁下翼缘焊接，用耐候密封胶填缝密实抹平。在硅镁墙板内侧布置L50x3热镀锌角钢，长度L=100mm，用YD37射钉固定，射钉不少于2颗，镀锌角钢与钢梁下翼缘焊接。在距硅镁墙板板顶100mm处的硅镁墙板内孔设置有专用堵头封堵，堵头距硅镁墙板板顶段的内孔采用聚合物砂浆14填充密实。

五、与硅镁墙板连接的H型钢梁凹槽构造，如图5所示，所述H型钢梁的上端与楼面板连接，其下端与硅镁墙板连接；该H型钢梁凹槽构造包括加气混凝土砌块16、拉结筋17、内面层和外面层；所述加气混凝土砌块16嵌砌在H型钢梁内，延钢梁长度方向间隔布置焊接拉结筋17进行拉结；所述内面层设置在H型钢梁内侧，所述内面层从内到外依次包括有内压有耐碱玻纤网的水泥砂浆层7和内墙装饰面层结构9；所述外面层设置在H型钢梁外侧，所述外面层从内到外依次包括有内压有耐碱玻纤网的水泥砂浆层7和外墙装饰面层结构6。

所述与硅镁墙板连接的H型钢梁凹槽构造的举例做法：在H型钢梁内嵌砌加气混凝土砌块，延钢梁长度方向每间隔500mm布置焊接φ6拉钢筋进行拉结，在加气混凝土砌块的外部抹上1:2.5水泥砂浆（强度DP M20）内压耐碱玻纤网（材料交界处搭接长度为200mm，即与硅镁墙板的交界处设置总宽200mm的耐碱玻纤网，接缝两侧各100mm。） H型钢梁上的内墙装饰面层结构9和外墙装饰面层结构6采用上述硅镁墙板外墙面层结构和内墙装饰面层结构的内、外墙面层做法。

六、所述硅镁墙板拼接缝构造，如图6所示，包括左右两块硅镁墙板，所述硅镁墙板从上至下依次包括外墙装饰面层结构6、硅镁墙板本体1、内墙装饰面层结构9；两块硅镁墙板本体在内墙面侧的拼缝处通过斜打入钢钉22进行固定；所述拼缝处从内到外依次填充有聚合物干粉砂浆18、PE棒19、水泥基防水涂料界面剂、耐候密封胶20、防水砂浆21；填充在拼缝处的所述防水砂浆21内压有一道耐碱玻纤网，该耐碱玻纤网并沿界面缝两侧各延伸100mm。

所述硅镁墙板拼接缝构造的举例做法：拼接板时，在两块硅镁墙板内墙面侧拼缝处斜打入钢钉，起到固定两板的作用，拼接缝最里面采用聚合物干粉砂浆填缝，压入PE棒密实，加PE棒是为了能打上耐候密封胶，耐候密封胶打完后是面层砂浆（低碱度聚合物水泥防水砂浆），因为砂浆与耐候密封胶是不同材质，为避免相互腐蚀和更好结合，需要在两者间刷界剂隔离层。打砂浆时在板拼缝处压入一道耐碱玻纤网，并沿界面缝两侧各延伸100mm；最后拼接好的硅镁墙板一起安装内墙装饰面层和外墙装饰面层。

七、所述硅镁墙板与角部钢柱处节点构造，如图7所示，包括角部钢柱、与角部钢柱的一个直角面相连接的两块硅镁墙板和U型卡23；所述硅镁墙板与角部钢柱通过U型卡23进行连接；所述U型卡在竖直方向上间隔安装在角部钢柱上，所述硅镁墙板放置在U型卡卡口处并与角部钢柱之间预留有缝隙，该缝隙填充有填充物，所述填充物包括有海绵橡胶板24、砂浆和耐候密封胶20；所述角部钢柱裸露的部分包覆有防火保温砂浆层25，所述防火保温砂浆层25外包覆有无机保温砂浆层26；所述硅镁墙板具有外墙装饰面层结构6和内墙装饰面层结构9；所述角部钢柱的内墙面设置有内墙装饰面层结构9，该内墙装饰面层结构9包覆在无机保温砂浆层26上；所述角部钢柱的外墙面设置有外墙装饰面层结构6，该外墙装饰面层结构6包覆在无机保温砂浆层26上。

所述硅镁墙板与角部钢柱处节点构造的举例做法：在角部钢柱的内墙面的直角面上，朝竖直方向上间隔600mm安装一个热镀锌U型卡（厚度为2mm厚，高度为60mm），硅镁墙板放置在热镀锌U型卡卡口处并与角部钢柱之间预留15～20 mm的缝隙，缝隙处首先填充海绵橡胶板（宽度80mm，厚度10mm），之后在用专用砂浆填实挤紧，然后用耐候密封胶填实抹平；角部钢柱裸露的部分用厚涂型防火保温砂浆包覆，满足耐火极限，在防火保温砂浆外侧再抹一层无机保温砂浆。最后，在内墙面，角部钢柱的无机保温砂浆层外安装内墙装饰面层；在外墙面，角部钢柱的无机保温砂浆层外安装外墙装饰面层。

八、所述硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造，如图8所示，包括外墙钢柱、对称设置在外墙柱两侧的两块硅镁墙板和U型卡23；所述硅镁墙板与外墙钢柱通过U型卡进行连接；所述U型卡在竖直方向上间隔安装在外墙钢柱上，所述硅镁墙板放置在U型卡卡口处并与外墙钢柱之间预留有缝隙，该缝隙填充有填充物，所述填充物包括有海绵橡胶板24、砂浆和耐候密封胶20；所述外墙钢柱裸露的部分包覆有防火保温砂浆层25，所述防火保温砂浆外包覆有无机保温砂浆层26；所述硅镁墙板具有外墙装饰面层结构6和内墙装饰面层结构9；所述外墙钢柱的内墙面设置有内墙装饰面层结构9，该内墙装饰面层结构9包覆在无机保温砂浆层26上；所述外墙钢柱的外墙面设置有外墙装饰面层结构6，该外墙装饰面层结构6包覆在无机保温砂浆层26上。

所述硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造的举例做法：该做法与硅镁墙板与角部钢柱处节点构造的做法相同，所不同之处在于硅镁墙板安装在外墙钢柱的位置不同，所述两块硅镁墙板是对称安装在外墙柱的两侧的，其施工的方法不在赘述。

九、所述硅镁墙板与门窗安装构造，如图9所示，包括门窗和安装在门窗两侧的硅镁墙板；所述门窗洞口外设置有扁钢28，所述扁钢通过化学螺栓27与门窗的型材进行连接，所述化学螺栓在竖直方向上间隔设置；所述硅镁墙板通过卡件与扁钢固定连接，安装所形成的缝隙采用聚合物干粉砂浆18填充。

所述硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造的举例做法：围绕门窗洞口框装一圈-70X5热镀锌扁钢带，两块硅镁墙板通过卡件与热镀锌扁钢带连接，热镀锌扁钢带通过沿门窗竖直方向间距1000mm设置一个M10化学螺栓与门窗的型材进行连接，采用聚合物干粉砂浆填缝。

十、所述硅镁墙板门窗过梁构造，图10、图11所示，包括预制混凝土过梁、门窗洞口、硅镁墙板、钢柱、钢梁和过梁钢筋；所述门窗洞口的两侧安装硅镁墙板，硅镁墙板的一侧与钢柱连接；所述门窗洞口上方设置预制混凝土过梁，所述预制混凝土过梁的两端沿长度方向伸出门窗洞口外部120mm，预制混凝土过梁内布置有过梁钢筋；所述过梁截面及配筋由工程设计定。所述预制混凝土过梁设置有钢梁，所述钢梁的上方设置有楼板。

所述硅镁墙板门窗过梁构造的做法，涉及到的硅镁墙板安装按照上述方法进行安装，其中过梁的方法为常规做法，在此不再赘述。

本实施例举例的各节点构造中的硅镁墙板均具有内墙面层结构和外墙面层结构，如果硅镁墙板只做单内隔墙，就只需要有内墙面层结构。

本实用新型之硅镁墙板于钢结构体系的连接节点设计原理：

装配式建筑墙板的连接节点构造应满足结构、热工、防水、防火、保温、隔热、隔声及建筑造型等基本要求。对于防水薄弱区应采用构造防水和材料防水相结合的做法，水平缝和竖缝均采用企口缝，使用防水性能、耐候性能优良的防水密封胶做嵌缝材料。板材与钢梁、钢柱交接处，其端部留15~20mm间隙，填充柔性材料，从构造上保证轻质墙板能适应结构主体层间变形的能力。硅镁墙板的板材本体因材质和加工工艺的原因板材易干缩变形而出现干缩裂缝，故内外墙在防水砂浆面层内压入玻纤网格布整墙面满布，又考虑硅镁墙板的反卤腐蚀性，抗裂玻纤网要求使用耐碱性能强的材料。硅镁墙板与钢柱、钢梁交接部位，还需要考虑不同材料热膨胀性能不同引起的收缩裂缝，以及钢材冷热桥效应造成的结露现象，因此除交接面布设一道耐碱玻纤网格布外，对外露钢构表面还需增设无机保温砂浆一道。硅镁墙板上下端与钢梁的连接采用角钢连接，易于施工，角钢预先埋设，可定位准确连接可靠，还能作为一道刚性挡水设防。

本实用新型之硅镁墙板与主体钢结构连接的施工工艺流程：

主体钢结构验收符合质量要求后，方可进行下一步硅镁墙板安装，工艺施工流程如下：

接触面清理、找平→板定位放线、分档→柱面无机保温砂浆→配板、修补→安U形卡、钢板折弯件、角钢→配制、抹胶粘剂→安装墙板→嵌缝处理→安门窗框、安装工程预留预埋、板面装修→质量检查、验收。

本实用新型之硅镁墙板围护系统在验收前须完成下列性能试验和测试：

①围护系统抗压性能、层间变形性能、耐撞击性能、耐火极限等实验室检测。

②连接件材料性能、锚栓拉拔强度等检测。

③饰面砖粘结强度检测。

④墙板接缝及外门窗安装接缝处淋水试验。

⑤现场隔声测试。

⑥现场传热系数测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造，其特征在于：包括硅镁墙板外墙面层结构、硅镁墙板内墙面层结构、硅镁墙板板底安装构造、硅镁墙板板顶安装构造、与硅镁墙板连接的H型钢梁凹槽构造、硅镁墙板拼接缝构造、硅镁墙板与角部钢柱处节点构造、及硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造；

所述硅镁墙板外墙面层结构从内到外依次由硅镁墙板本体、聚合物水泥防水砂浆层、隔离层、水泥砂浆找平层Ⅰ、干粉类聚合物水泥防水砂浆层和外墙装饰面层结构多层结构叠加组成；所述硅镁墙板本体为硅镁加气空心轻质隔墙板；所述聚合物水泥防水砂浆层内压有耐碱玻纤网；所述隔离层为胶态水泥浆界面剂；所述水泥砂浆找平层Ⅰ为1：2.5水泥砂浆，所述水泥砂浆找平层Ⅰ内设置有钢丝网，并设有分隔缝，分隔缝的设置方式是：分隔缝纵横向的间距是3m；所述干粉类聚合物水泥防水砂浆层内压有耐碱玻纤网；所述外墙装饰面层结构为建筑外墙装饰面层；

所述硅镁墙板内墙面层结构从内到外依次由硅镁墙板本体、水泥砂浆找平层Ⅱ、内压有耐碱玻纤网抗裂砂浆层和内墙装饰面层结构多层结构叠加组成；所述硅镁墙板本体为硅镁加气空心轻质隔墙板；所述水泥砂浆找平层Ⅱ为1：2.5水泥砂浆内压有耐碱玻纤网；所述内墙装饰面层结构为建筑内墙装饰面层；

所述硅镁墙板板底安装构造，是硅镁墙板安装在楼面板上的安装构造，所述硅镁墙板通过钢板折弯件Ⅰ和角钢固定在楼板上方，其形成的缝隙采用水泥砂浆进行填充；所述钢板折弯件Ⅰ通长设置在硅镁墙板本体的外侧；所述钢板折弯件Ⅰ截面呈L形，其垂直边与硅镁墙板本体的外侧通过射钉固定连接，其水平边与楼面板通过射钉固定连接；射钉距楼板边缘大于50mm；

所述角钢设置在硅镁墙板本体的内侧，所述角钢的垂直边与硅镁墙板本体的内侧通过射钉固定连接，其水平边与楼面板通过射钉固定连接；

所述硅镁墙板板顶安装构造，是硅镁墙板板顶安装在钢梁上的安装构造，所述硅镁墙板通过钢板折弯件Ⅱ和角钢固定在钢梁下方；所述钢板折弯件Ⅱ通长设置在硅镁墙板本体的外侧；所述钢板折弯件Ⅱ截面呈“┎”形，其垂直边与硅镁墙板的本体的外侧通过射钉固定连接，其水平边与钢梁下翼缘焊接；所述角钢设置在硅镁墙板本体的内侧，所述角钢的垂直边与硅镁墙板本体的内侧通过射钉固定连接，其水平边与钢梁下翼缘焊接；焊接形成的缝隙采用耐候密封胶填缝密实抹平；距硅镁墙板板顶100mm的硅镁墙板内孔处设置有堵头；所述堵头距硅镁墙板板顶段的内孔采用聚合物砂浆填充密实；

与硅镁墙板连接的H型钢梁凹槽构造，所述H型钢梁的上端与楼面板连接，其下端与硅镁墙板连接；该H型钢梁凹槽构造包括加气混凝土砌块、拉结筋、内面层和外面层；所述加气混凝土砌块嵌砌在H型钢梁内，延钢梁长度方向间隔布置焊接拉结筋进行拉结；所述内面层设置在H型钢梁内侧，所述内面层从内到外依次包括有内压有耐碱玻纤网的水泥砂浆层和内墙装饰面层结构；所述外面层设置在H型钢梁外侧，所述外面层从内到外依次包括有内压有耐碱玻纤网的水泥砂浆层和外墙装饰面层结构；

所述硅镁墙板拼接缝构造，包括左右两块硅镁墙板，所述硅镁墙板从上至下依次包括外墙装饰面层结构、硅镁墙板本体、内墙装饰面层结构；两块硅镁墙板本体在内墙面侧的拼缝处通过斜打入钢钉进行固定；所述拼缝处从内到外依次填充有聚合物干粉砂浆、PE棒、水泥基防水涂料界面剂、耐候密封胶、防水砂浆；填充在拼缝处的所述防水砂浆内压有一道耐碱玻纤网，该耐碱玻纤网并沿界面缝两侧各延伸100mm；

所述硅镁墙板与角部钢柱处节点构造，包括角部钢柱、与角部钢柱的一个直角面相连接的两块硅镁墙板和U型卡；所述硅镁墙板与角部钢柱通过U型卡进行连接；所述U型卡在竖直方向上间隔安装在角部钢柱上，所述硅镁墙板放置在U型卡卡口处并与角部钢柱之间预留有缝隙，该缝隙填充有填充物，所述填充物包括有海绵橡胶板、砂浆和耐候密封胶；所述角部钢柱裸露的部分包覆有防火保温砂浆层，所述防火保温砂浆层外包覆有无机保温砂浆层；所述硅镁墙板具有外墙装饰面层结构和内墙装饰面层结构；所述角部钢柱的内墙面设置有内墙装饰面层结构，该内墙装饰面层结构包覆在无机保温砂浆层上；所述角部钢柱的外墙面设置有外墙装饰面层结构，该外墙装饰面层结构包覆在无机保温砂浆层上；

所述硅镁墙板与外墙钢柱处节点构造，包括外墙钢柱、对称设置在外墙柱两侧的两块硅镁墙板和U型卡；所述硅镁墙板与外墙钢柱通过U型卡进行连接；所述U型卡在竖直方向上间隔安装在外墙钢柱上，所述硅镁墙板放置在U型卡卡口处并与外墙钢柱之间预留有缝隙，该缝隙填充有填充物，所述填充物包括有海绵橡胶板、砂浆和耐候密封胶；所述外墙钢柱裸露的部分包覆有防火保温砂浆层，所述防火保温砂浆外包覆有无机保温砂浆层；所述硅镁墙板具有外墙装饰面层结构和内墙装饰面层结构；所述外墙钢柱的内墙面设置有内墙装饰面层结构，该内墙装饰面层结构包覆在无机保温砂浆层上；所述外墙钢柱的外墙面设置有外墙装饰面层结构，该外墙装饰面层结构包覆在无机保温砂浆层上。

2.根据权利要求1所述的钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造，其特征在于：所述连接节点构造还包括有硅镁墙板与门窗安装构造，所述硅镁墙板与门窗安装构造，包括门窗和安装在门窗两侧的硅镁墙板；所述门窗洞口外设置有扁钢，所述扁钢通过化学螺栓与门窗的型材进行连接，所述化学螺栓在竖直方向上间隔设置；所述硅镁墙板通过卡件与扁钢固定连接，安装所形成的缝隙采用聚合物干粉砂浆填充。

3.根据权利要求1所述的钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造，其特征在于：所述硅镁墙板外墙面层结构中的聚合物水泥防水砂浆层，在节点交界处内压设置有一道耐碱玻纤网，不同材料节点交界处所述耐碱玻纤网沿界面缝两侧各延伸100mm，相同材料节点交界处所述耐碱玻纤网并沿界面缝两侧各延伸50mm；所述聚合物水泥防水砂浆层内掺的水泥和干粉类聚合物水泥防水砂浆层内掺的水泥为低碱度水泥。

4.根据权利要求1所述的钢结构住宅硅镁墙板与钢结构连接节点构造，其特征在于：所述硅镁墙板内墙面层结构中的水泥砂浆找平层Ⅱ，节点交界处内压设置有一道耐碱玻纤网，材料节点交界处所述耐碱玻纤网沿界面缝两侧各延伸100mm。