CN220550719U - 一种预制墙板及装配式墙体 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预制墙板及装配式墙体，该预制墙板包括墙板本体，墙板本体包括内层的聚苯颗粒混凝土层、以及外层的水泥纤维板；水泥纤维板错位连接在聚苯颗粒混凝土层的外表层，且水泥纤维板位于聚苯颗粒混凝土层的两端分别具有搭接部和扣合部。采用预制的方式制备墙板本体，便于运输至施工现场进行拼装作业。同时，本申请还提供了一种装配式墙体，采用该装配式墙体，具有墙体美观平整、保温、隔音及防火性能优越，装配方式简洁，并且针对较高墙体安装具有较强稳定性。

Description

一种预制墙板及装配式墙体

技术领域

本申请涉及到建筑工程技术领域，尤其涉及到一种预制墙板及装配式墙体。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

目前内隔墙常见做法为砌筑加气块或安装ALC墙板，砌筑加气块需要定位放线，须增设构造柱、过梁、圈梁、门洞等二次结构，墙面需抹灰找平方可后续施工，施工工序复杂、现场作业多，已逐步面临被淘汰；另外一种是安装ALC墙板，虽具有施工高效、保温性能好的优势。但ALC墙板存在接缝容易开裂、管线线盒安装不能与墙体施工实现一体化，需要二次开槽开洞；同时，ALC墙板平整度欠佳，墙面需要刮5～8mm厚聚合物砂浆或石膏腻子后方可做饰面。并且在厚墙150mm时和墙高超过3.5m时，采用ALC墙板施工速度慢；同时，ALC墙板抗渗能力差，不适合用作外墙。

同时，现有市面中的装配式墙板多采用条形板进行拼接，接缝容易开裂是各种条形板的共性，也是各种条形板的硬伤。条形板多为发泡材料，表层强度低，并且没有搭接契口，拼装成墙体时，只是采用普通粘接材料粘接，对于表层强度低的发泡材料，单一的接触面粘接基本上不起多少作用。条形板墙体当底部垫块发生沉降，或局部受到撞击、震动，或所处环境温度发生大的改变时，条形板都会产生轻微的形变，形变程度达到人眼可见的宽度时即成为裂缝。没有约束条形板发生形变的结构体系，是条形板墙体接缝容易开裂的根本原因。

实用新型内容

本申请提供了一种预制墙板及装配式墙体，使得墙体美观平整、保温、隔音及防火性能优越，避免开裂状况发生，装配方式简洁，并且针对墙高超过4m以上建筑体安装快捷，具有较强稳定性，降低整体制造成本。

本申请，第一方面，提供的预制墙板，该预制墙板包括在模具中一体筑造成型的墙板本体；

所述墙板本体包括内层的聚苯颗粒混凝土层、以及外层的水泥纤维板；其中，

所述水泥纤维板错位连接在所述聚苯颗粒混凝土层的外表层，且所述水泥纤维板位于所述聚苯颗粒混凝土层的两端分别具有搭接部和扣合部。

本申请中，采用预制的方式制备墙板本体，便于运输至施工现场进行拼装作业，并且墙板本体预留搭接契口，保证安装时的紧密性；同时采用聚苯颗粒混凝土层和水泥纤维板组合的方式，在整体减重的同时，达到防火等级标准。

在一个具体的可实施方案中，所述墙板本体的厚度≥50mm。采用标准厚度尺寸预制生产，使墙板本体均具有较强保温、隔音以及防火性效果。

在一个具体的可实施方案中，所述聚苯颗粒混凝土层的厚度在40mm～45mm之间。根据不同制备要求进行厚度调整。

在一个具体的可实施方案中，所述水泥纤维板的厚度在5mm～10mm之间。采用高密度的水泥纤维板做作为墙板本体的面板，保证较高的平整度，匹配聚苯颗粒混凝土层的厚度进行对应调整。

在一个具体的可实施方案中，在同一装配平面上的任意相邻的两块墙板本体之间，通过其中一块墙板本体的扣合部扣合另外一块墙板本体的搭接部形成位于同一平面的搭接配合连接。解决条形板之间在拼装过程中的无连接契口的弊端，实现拼装完整性，整体拼接完成后美观平整，且存在较小的连接间隙，后期在连接间隙处通过打入瓷砖胶和粘贴玻纤网格布防止该墙板本体的拼装形成的开裂状况的发生。

第二方面，一种装配式墙体，包括连接在相邻的两个梁柱之间的龙骨架，以及相对连接在所述龙骨架两侧的拼接墙体；其中，

所述两侧的拼接墙体均由多块如第一方面所述的墙板本体依次拼接而成，且所述两侧的拼接墙体的聚苯颗粒混凝土层相互朝向；

所述装配式墙体还包括设置在所述两侧的拼装墙体之间的保温层，所述保温层嵌入式填充在所述龙骨架内并与两侧的聚苯颗粒混凝土层紧密贴合。采用多块墙板本体拼装在龙骨架的内外两侧，龙骨架作为固定结构体，限制两侧的拼装墙体产生位移；同时在两侧的拼装墙体之间增加保温层，进一步达到高效保温、隔音的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述龙骨架为通过C型钢和/或方管连接在相邻的两个所述梁柱之间的架体；

所述两侧的拼装墙体均通过自攻钉连接龙骨架。针对现有较高墙体具备安装便捷性，提高施工效率，同时4m以上较高墙体装配时，具备较强的稳定效果，避免两侧的拼装墙体发生位移开裂现象。

在一个具体的可实施方案中，所述两侧的拼装墙体分别为外侧拼装墙体和内侧拼装墙体；

所述外侧拼装墙体和所述内侧拼装墙体的水泥纤维板相互背向。外表层的水泥纤维板具有较高的防火性能和平整美观性，安装外侧拼装墙体和内侧拼装墙体方式简单便捷，缩短施工周期。

在一个具体的可实施方案中，位于同一侧装配平面上的任意相邻的两块墙板本体之间，通过其中一块墙板本体的扣合部扣合另外一块墙板本体的搭接部形成搭接间隙，所述搭接间隙内填充瓷砖胶。内侧拼装墙体和外侧拼装墙体的外表面平整美观，搭接连接性能稳定，安装工艺简洁，同时对搭接间隙进行填充瓷砖胶和粘贴玻纤网格布，防止后期发生开裂现象。

在一个具体的可实施方案中，所述外侧拼装墙体和所述内侧拼装墙体之间具有用于管线穿过的空腔，所述保温层填充所述空腔。解决管线、线盒安装不能与墙体施工实现一体化，需要二次开槽开洞的弊端。保温层采用填充在内侧拼装墙体和外侧拼装墙体之间的空腔内，具备较高的保温隔音性能。

附图说明

图1为本申请实施例提供的预制墙板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的装配式墙体的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的外侧拼装墙体的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本申请实施例提供的装配式墙体的剖视图；

图6为本申请实施例提供的装配式墙板的施工工法的步骤流程图。

附图标号：

墙板本体-100、聚苯颗粒混凝土层-110、水泥纤维板-120、扣合部-130、搭接部-140；

外侧拼装墙体-100a、内侧拼装墙体-100b；

梁柱-200；

龙骨架-300；

保温层-400；

自攻钉-500；

瓷砖胶-600。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了方便理解本申请实施例提供的预制墙板及装配式墙体，首先说明一下其应用场景，目前内隔墙常见做法为砌筑加气块或安装ALC墙板，砌筑加气块需要定位放线，须增设构造柱、过梁、圈梁、门洞等二次结构，墙面需抹灰找平方可后续施工，施工工序复杂、现场作业多，已逐步面临被淘汰；另外一种是安装ALC墙板，虽具有施工高效、保温性能好的优势。但ALC墙板存在接缝容易开裂、管线线盒安装不能与墙体施工实现一体化，需要二次开槽开洞；同时，ALC墙板平整度欠佳，墙面需要刮5～8mm厚聚合物砂浆或石膏腻子后方可做饰面。并且在厚墙150mm时和墙高超过3.5m时，采用ALC墙板施工速度慢；同时，ALC墙板抗渗能力差，不适合用作外墙。同时，现有市面中的装配式墙板多采用条形板进行拼接，接缝容易开裂是各种条形板的共性，也是各种条形板的硬伤。条形板多为发泡材料，表层强度低，并且没有搭接契口，拼装成墙体时，只是采用普通粘接材料粘接，对于表层强度低的发泡材料，单一的接触面粘接基本上不起多少作用。条形板墙体当底部垫块发生沉降，或局部受到撞击、震动，或所处环境温度发生大的改变时，条形板都会产生轻微的形变，形变程度达到人眼可见的宽度时即成为裂缝。没有约束条形板发生形变的结构体系，是条形板墙体接缝容易开裂的根本原因。鉴于此，本申请提供了一种预制墙板及装配式墙体，使得墙体美观平整、保温、隔音及防火性能优越，避免开裂状况发生，装配方式简洁，并且针对墙高超过4m以上墙体，安装快捷，具有较强稳定性，降低整体制造成本。

参考图1，本申请实施例提供的预制墙板包括，该预制墙板包括在模具中一体筑造成型的墙板本体100；本申请中的墙板本体100采用在工厂中预制成型，并运输至施工现场进行拼装，减少施工现在的作业强度，简化施工程序，具备较强的灵活应用性能。同时墙板本体100的厚度优选统一在50mm，当然不排除可预制55mm、60mm等厚度，其长度可根据现场施工要求制备成2m～5m或其它尺寸长度，针对较高墙体可适配预制较高的条形板。

墙板本体100包括内层的聚苯颗粒混凝土层110、以及外层的水泥纤维板120；该聚苯颗粒混凝土层110以及高密度的水泥纤维板120在模具中进行一体化筑造成型，具有较强的连接性能，聚苯颗粒混凝土层110的聚苯颗粒粒径3～5mm，容重≥6Kg/m，聚苯颗粒应做改性处理，保证与水泥浆拌和时，不上浮、不离析、不成团。水泥采用PO42.5型水泥，页岩陶砂粒径0～3mm，容重700～800Kg/m。其配比比例、强度需求根据施工要求进行对应调配，在此不做过多赘述。3

采用聚苯颗粒混凝土层110、以及外层的水泥纤维板120组合构成墙板本体100，水泥纤维板120宽度和长度偏差≤3mm，厚度偏差≤2.0mm，平整度应≤2mm；面板采用高密度的水泥纤维板120，平整度垂直度均可控制在3mm以内，可直接刮腻子做饰面(墙面不需要刮5～8mm厚聚合物砂浆或石膏腻子)。

在本申请实施例中，墙板本体100的厚度≥50mm。墙板本体100的厚度为单侧装配式墙体的部分厚度，具有较强保温、隔音以及防火性效果。聚苯颗粒混凝土层110的厚度在40mm～45mm之间。根据不同制备要求进行厚度调整。水泥纤维板120的厚度在5mm～10mm之间。匹配聚苯颗粒混凝土层110的厚度进行对应调整。在本申请中的优选实施例中，聚苯颗粒混凝土层110的厚度为42mm，水泥纤维板120的厚度则为8mm，高强度的水泥纤维板120作为墙板本体100的外表层，具备较强的防火性能。当然，不排除在本申请的其它实施例中，可对应调整聚苯颗粒混凝土层110和水泥纤维板120的厚度。

在本申请中的一个具体实施例中，墙板本体100的规格为：宽1230mm，长2450mm，厚50mm；宽度和长度偏差≤3mm，厚度偏差≤2.0mm，平整度应≤2mm；面板采用高密度的水泥纤维板120。预制墙板100的容重应≥500Kg/m³，≤900Kg/m³；预制墙板100的抗折强度应≥10MPa；预制墙板100的抗压强度应≥3.0MPa；预制墙板100的导热系数应≤0.133W/m.k；预制墙板100的搭接契口长度应≥10mm；墙板本体100应在工厂至少养护28天后，方可出厂使用。墙板本体100的单点吊挂力≥0.3kN，可满足日常使用要求。

并且，为了形成较好的连接契口，水泥纤维板120错位连接在聚苯颗粒混凝土层110的外表层，且水泥纤维板120位于聚苯颗粒混凝土层110的两端分别具有搭接部140和扣合部130。该搭接部140和扣合部130的长度均在10mm左右。在同一装配平面上的任意相邻的两块墙板本体100之间，通过其中一块墙板本体100的扣合部130扣合另外一块墙板本体100的搭接部140形成位于同一平面的搭接配合连接。实现拼装完整性，使外表面平整且具备较小间隙。该扣合部130和搭接部140在模具中的制备工艺，为本领域技术人员公知的现有技术，在此不做过多赘述。本申请中，采用预制的方式制备墙板本体100，便于运输至施工现场进行拼装作业，并且墙板本体100预留搭接契口，保证安装时的紧密性；同时采用聚苯颗粒混凝土层110和水泥纤维板120组合的方式，在整体减重的同时，达到A级不燃材料等级标准。同时针对4m以上高墙体进行施工作业时，具备标准化预制需求，可加快施工进程。墙板本体100生产实现工厂化、标准化，施工实现全干法、装配化。

继续参阅图2，本申请还提供了一种装配式墙体，该装配式墙体包括连接在相邻的两个梁柱200之间的龙骨架300，龙骨架300通过锚固件或膨胀螺栓连接在两个梁柱200上。装配式墙体还包括相对连接在龙骨架300两侧的拼接墙体；其中，在将墙板本体100根据施工要求高度在工厂批量预制后，运输至施工现场拼装成两侧的拼装墙体。在具体连接龙骨架300时，沿地、沿顶、沿墙骨架宜采用U型钢，其它骨架宜采用镀锌方管或C型钢；如以下表格中所示，

需要具体说明的，在装配式墙体厚度为100mm时，此装配式墙体用于分室隔墙，100mm厚的分室隔墙由50mm厚的墙板本体、40mm厚的龙骨架300、以及10mm厚的水泥纤维板120构成。在装配式墙体用于分户隔墙或外围护墙时，装配式墙体的厚度可分别为150mm、175mm、200mm等多种规格。该墙板本体100相较于ALC墙板抗渗能力较强，适合用作外围护墙。

由此可见，无论采用何种厚度规格的装配式墙体，均优选将墙板本体100预制为50mm厚度，实现预制的统一标准化。示例性的，在装配式墙体用于分户隔墙或外围护墙时厚度为200mm时，两侧的拼装墙体厚度均为50mm，则龙骨架采用规格为U100的U型钢或规格为C100的C型钢。

装配式墙体用于内隔墙时，龙骨架300双面镀锌量应≥100g/㎡；装配式墙体用于外围护墙时，轻钢骨架双面镀锌量应≥180g/㎡；龙骨架300的材质、外观尺寸及力学性能应符合国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定。

装配式墙体用于隔墙时，龙骨架300的竖向骨架的安装间距应≤600mm；用于外围护墙时，龙骨架300的竖向骨架的安装间距应≤400mm；龙骨架300的横向骨架与竖向骨架的连接采用自攻螺钉固定，每端自攻螺钉不少于4颗；龙骨架300沿地、沿顶、沿墙骨架与梁柱的连接采用射钉与膨胀螺栓相结合，射钉长度应≥22mm，间距应≤300mm，膨胀螺栓长度应≥60mm，间距应≤1000mm；如果主体是钢结构，则沿地、沿顶、沿墙骨架与主体的连接采用(带压片的)消防钉，消防钉长度应≥32mm，钉距≤400mm。轻钢龙骨安装水平面偏差应≤3mm，垂直面偏差应≤5mm。龙骨架300的固定，针对现有较高墙体具备安装便捷性，提高施工效率，同时4m以上较高墙体装配时，具备较强的稳定效果，避免两侧的拼装墙体发生位移开裂现象。

在龙骨架安装完成后，两侧的拼接墙体均由多块墙板本体100依次拼接而成，且两侧的拼接墙体的聚苯颗粒混凝土层110相互朝向；两侧的拼装墙体的水泥纤维板120为相互背向，并且在两侧的拼装墙体的内部填充有保温层400。由此，可使外表层的水泥纤维板120进行高性能防火，面板采用高密度的水泥纤维板120，平整度垂直度均可控制在3mm以内，可直接刮腻子做饰面(墙面不需要刮5～8mm厚聚合物砂浆或石膏腻子)。两层聚苯颗粒混凝土层110和保温层400相互配合形成高性能的保温、隔音效应。本申请中的装配式墙体100mm厚时墙体容重约为550Kg/m³，200mm厚时墙体容重约为400Kg/m³左右，符合标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451—2009的要求。中间填充的EPS保温板和发泡聚氨酯是B级可燃材料，两侧的墙板本体100是A级不燃材料，并且厚度达到5公分，符合国家《建筑设计防火规范》对夹芯墙体的要求。装配式墙体在放射性物质检测方面，内照射指数0.1，外照射指数0.3，符合标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010中A类建筑装修材料的要求。装配式墙体在5次冲击合格，满足标准《外墙混凝土轻质条板》JG/T350—2011的要求。全干法全装配施工，非砌筑、自保温、管线安装与墙体施工实现一体化，用作外围护墙或内隔墙装配式建筑时评分较高。在本申请的一个具体的可实施例中，装配式墙体的厚度在150mm时，该装配式墙体的传热系数K值＜0.7W/㎡.k、空气隔声量达到55db。

结合图3和图4中所示，在示例性的装配外侧拼装墙体100a时，首先相邻的两个梁柱200或墙体之间建立坐标系。相邻的梁柱200的横向连接方向为Z方向、两个梁柱200的高度方向为Y方向，梁柱200沿宽度方向延伸的方向为X方向，并且Z方向、Y方向和X方向为相互垂直的关系。

在多块墙板本体100沿Z方向依次排列安装时，单块墙板本体100沿Y方向贴合龙骨架300。首先装配的墙板本体100可去除扣合部130，该块墙板本体100的搭接部140则沿Z方向延伸，并采用自攻钉500将该墙板本体100固定在龙骨架300上。另外一块相邻的墙板本体100沿Y方向贴合龙骨架300，并且另一块墙板本体100的扣合部130扣合在首先装配的墙板本体100的搭接部140上，以此类推装配多块墙板本体100。反之，在沿X方向装配墙板本体100时方式相同。

龙骨架300为通过C型钢、U型钢或方管连接在相邻的两个梁柱200或墙体之间的架体；两侧的拼装墙体均通过自攻钉500连接龙骨架300。装配方式简洁，针对较高墙体装配时，具备较强的稳定效果。两侧的拼装墙体分别为外侧拼装墙体100a和内侧拼装墙体100b；外侧拼装墙体100a和内侧拼装墙体100b的水泥纤维板120相互背向。高密度的外表层的水泥纤维板120具有较高的防火性能。位于同一侧装配平面上的任意相邻的两块墙板本体100之间，通过其中一块墙板本体100的扣合部130扣合另外一块墙板本体100的搭接部140形成搭接间隙，搭接间隙内填充瓷砖胶600。高密度的水泥纤维板120作为面板，平整度≤2mm，并且相邻的两块墙板本体100的连接缝处高低偏差应≤2.0mm，整体平整度偏差应≤4mm，整体垂直度偏差应≤5mm，使表面平整美观，搭接连接性能稳定，安装工艺简洁，同时对搭接间隙进行填充增加紧密性。当然，本申请中的墙板本体100也可沿下至上进行装配，沿右至左进行装配等多种方式，在此不做过多赘述。

由此可以看出，墙板本体100应竖向安装(减少横向接缝)；墙体端头第一块墙板本体100与梁柱或墙体接触一侧应是平头的(不开设扣合部130)，对应的另一侧应开设搭接部140，并且契口应朝外(便于涂抹瓷砖胶600)。墙板本体100与主体地板接触一端应是平头的，如果上部还没有到顶，则对应的另一端也应开契口，并且契口应朝外。示例性的，墙板板体100需预制长度超过7.2m时，可采用两块3.6m的墙板本体进行上下拼接，实现上下搭接关系。安装墙板本体100端头第一块时，应先在该墙板本体100与主体的接触面上涂抹瓷砖胶600，再抬着板压上去，挤紧，打钉固定，然后再在该板的竖向契口和主体地板上涂抹瓷砖胶600，安装第二块板墙板本体100，以此类推，最后一块板应是契口朝内。.瓷砖胶600的干湿度和涂抹量要掌握好，当把后一块墙板本体100挤拢过来时，拼接缝应被瓷砖,600填满；采用自攻钉500把墙板本体100固定在龙骨架300上，自攻钉500长度应≥70mm，钉距应≤300mm，自攻钉钉帽应沉入板面1mm；相邻的两块墙板本体100的连接缝处高低偏差应≤2.0mm，整体平整度偏差应≤4mm，整体垂直度偏差应≤5mm。由此可见，相邻的两块墙板本体的搭接部和扣合部相配合，形成契口与契口相互咬合(咬合长度达到10mm)，咬合接触面涂抹瓷砖胶600增强连接的稳定性。

继续参阅图2和图5，该装配式墙体还包括设置在两侧的拼装墙体之间的保温层400，保温层400嵌入式填充在龙骨架300内并与两侧的聚苯颗粒混凝土层110紧密贴合，保温层400采用EPS保温板，同时在保温层400与两侧聚苯颗粒混凝土之间的空隙通过发泡聚氨酯填充。EPS保温板和发泡聚氨酯均不含甲醛，无毒，无气味，对人体没有任何危害；发泡聚氨酯常用于门窗密封，孔洞封堵，其粘接性能强，密封效果好，电绝缘性好，防水性能好，保温隔热性能好，吸音隔音性能优良，是一种理想的墙体填充密封材料。发泡聚氨酯由异氰酸酯(黑料)与聚醚多元醇(白料)进行凝胶反应和发泡反应制成，不含甲醛，无毒，无气味，对人体没有任何危害；采用喷涂工艺施工、防火性能达到B1级；装配式墙体用于外墙时，导热系数应≤0.028W/m.k。并且发泡聚氨酯粘接性能强，密封效果好，电绝缘性好，保温隔热性能好，吸音隔音性能好。采用多块墙板本体100拼装在龙骨架300的内外两侧，同时在两侧的拼装墙体之间增加保温层400，进一步达到高效保温、隔音的效果。一侧的拼装墙体安装完工，线管线盒安装，墙体中间的空腔用于走线管或水管，线管或水管安装不需要二次开槽补槽。当然，在本申请中另外一个实施例中，为了便于铺设线管，可直接替换EPS保温板，直接采用发泡聚氨酯，即为聚氨酯发泡成型的厚度应等于轻钢骨架的厚度。墙板本体100的导热系数≤0.133W/m.k，发泡聚氨酯(软泡)的导热系数≤0.028W/m.k，该两种材料都具有优良的保温性能，用做外围护墙时，150mm厚装配式墙体即可满足《湖南省居住建筑节能设计标准》DBJ43/001—2017对外围护墙的节能要求，实现自保温。保温性能优良，适合用于星级绿色建筑。两侧的拼装墙体均为A级不燃材料的墙板本体，中间的发泡聚氨酯(软泡)为B1级可燃材料，两侧不燃材料墙板的厚度达到5公分，符合国家《建筑设计防火规范》GB50016对夹芯复合墙体的防火要求。

本申请中采用龙骨架以及两侧拼装墙体作为装配式墙体的构造，后期业主拆改方便，整体构件(墙板本体100、龙骨架300、电线等)均可重复使用。松开自攻钉500，墙板本体500即可拆下来；松开自攻螺钉或膨胀螺栓，龙骨架300也可拆下来；割开发泡聚氨酯，线管电线也可拆出来；拆下来的墙板本体100、龙骨架300和线管电线等不会有损伤，均可重复使用。

本申请中的装配式墙体在施工全过程无搅拌、灌浆、砌筑、抹灰等湿作业，无氧割等带火作业，清洁环保；一块墙板本体100自重约为100Kg，运输装卸、上楼、安装均很方便，墙体本体100的厚薄，不会对施工速度造成影响；墙体高度大于4m时，对施工速度影响也不大。相邻两块预制墙板100之间相互搭接，既有瓷砖胶600的粘接，又有自攻钉500的对穿固定，还有玻纤网格布的拉结，从结构上施加了约束水泥纤维板120发生形变的强大外力，因此其搭接间隙处不容易开裂。

继续参阅图6，同时，本申请还提供了一种装配式墙板的施工工法，包括以下步骤：

S1、测量施工现场数据，在模具中一体筑造标准尺寸的墙板本体。

S2、运输墙板本体至施工现场，在相邻的两个梁柱之间连接龙骨架。

S3、在龙骨架的内侧预先采用多块墙板本体以依次扣合的方式拼装成内侧拼装墙体，或在龙骨架的外侧预先采用多块墙板本体以依次扣合的方式拼装成外侧拼装墙体，并由自攻钉固定在龙骨架上。

S4、在预先拼装内侧拼装墙体完成后，在龙骨架的空腔当中安装管线。

S5、在龙骨架中填充EPS保温板，并用发泡聚氨酯填充间隙，拼装外侧拼装墙体。

S6、在内侧和外侧任意相邻的两块墙板本体之间的搭接间隙内填充瓷砖胶。

S7、在外侧拼接墙体和内侧拼接墙体的表面粘贴玻纤网格布。

S8、施工质量验收。

通过以上施工工法中可以看出，采用预制的方式制备标准尺寸的墙板本体作为装配式墙体的条形板，整体装配式墙体采用全干法施工，对施工环境要求较低且不存在污染。同时墙板本体在预制过程中存在连接契口，且长度尺寸根据现场高度需求预制，针对厚墙150mm时和墙高超过3.5m时，同样具备高效便捷的安装效率，通过龙骨架的安装使装配式墙体整体具备较强的稳定效果，避免内侧拼装墙体和外侧拼装墙体发生沉降、位移等状况的发生。内侧拼装墙体和外侧拼装墙体的外表面均为高密度的水泥纤维板，整体拼装完成后平整美观，并且达到防火等级需求。另外，通过在内侧拼装墙体和外侧拼装墙体在安装过程中，可将管线进行预先装配，解决管线、线盒安装不能与墙体施工实现一体化，需要二次开槽开洞的弊端。保温层采用填充在内侧拼装墙体和外侧拼装墙体之间，具备较高的保温隔音性能。同时本施工工法当中，通过在墙板本体的搭接间隙处打入瓷砖胶和粘贴玻纤网格布，进一步防止条形板安装后产生的开裂现象。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制墙板，包括在模具中一体筑造成型的墙板本体；其特征在于，

所述墙板本体包括内层的聚苯颗粒混凝土层、以及外层的水泥纤维板；其中，

所述水泥纤维板错位连接在所述聚苯颗粒混凝土层的外表层，且所述水泥纤维板位于所述聚苯颗粒混凝土层的两端分别具有搭接部和扣合部。

2.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于，所述墙板本体的厚度≥50mm。

3.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于，所述聚苯颗粒混凝土层的厚度在40mm～45mm之间。

4.根据权利要求3所述的预制墙板，其特征在于，所述水泥纤维板的厚度在5mm～10mm之间。

5.根据权利要求1～4任一项所述的预制墙板，其特征在于，在同一装配平面上的任意相邻的两块墙板本体之间，通过其中一块墙板本体的扣合部扣合另外一块墙板本体的搭接部形成位于同一平面的搭接配合连接。

6.一种装配式墙体，其特征在于，包括连接在相邻的两个梁柱之间的龙骨架，以及相对连接在所述龙骨架两侧的拼接墙体；其中，

所述两侧的拼接墙体均由多块如权利要求1～5任一项所述的墙板本体依次拼接而成，且所述两侧的拼接墙体的聚苯颗粒混凝土层相互朝向；

所述装配式墙体还包括设置在所述两侧的拼装墙体之间的保温层，所述保温层嵌入式填充在所述龙骨架内并与两侧的聚苯颗粒混凝土层紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的装配式墙体，其特征在于，所述龙骨架为通过C型钢和/或方管连接连接在相邻的两个所述梁柱之间的架体；

所述两侧的拼装墙体均通过自攻钉连接龙骨架。

8.根据权利要求6所述的装配式墙体，其特征在于，所述两侧的拼装墙体分别为外侧拼装墙体和内侧拼装墙体；

所述外侧拼装墙体和所述内侧拼装墙体的水泥纤维板相互背向。

9.根据权利要求8所述的装配式墙体，其特征在于，位于同一侧装配平面上的任意相邻的两块墙板本体之间，通过其中一块墙板本体的扣合部扣合另外一块墙板本体的搭接部形成搭接间隙，所述搭接间隙内填充瓷砖胶。

10.根据权利要求9所述的装配式墙体，其特征在于，所述外侧拼装墙体和所述内侧拼装墙体之间具有用于管线穿过的空腔，所述保温层填充所述空腔。