CN110397158A - 一种箱板钢结构装配式建筑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种箱板钢结构装配式建筑系统,属于装配式建筑领域,解决了现有的钢结构住宅的平整度较差、不耐火、隔声效果差,露梁、露柱影响住宅建筑空间,抗震性能差等的问题。本发明的建筑系统采用钢结构两侧拼装保温防火材料、防火装饰板、内装体系、地板结构或者外幕墙系统构成建筑的耐火隔墙、楼板、一体化外墙,其钢结构为钢板及竖向交错焊接在钢板上的T型桁材和L型桁材,本发明的管线系统设置在地面架空层及隔墙的龙骨空间内;给水系统的管路设置在耐火隔墙的龙骨空间内与地面架空层中,与结构主体完全管线分离。本发明的箱板钢结构装配式建筑实现了兼具优良的材料力学性能和便于工业化生产的优势,具有加工便捷、施工方便、效率高、精度高等优势。

Description

一种箱板钢结构装配式建筑系统
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域,尤其涉及一种箱板钢结构装配式建筑系统。
背景技术
现有钢结构装配式住宅建筑在防火、保温、隔声等性能上仍然存在技术难题,依然沿用混凝土装配式建筑的建设思路,没有发挥钢材本身的特性。新型箱板装配式钢结构住宅体系结构支撑全部为钢板材,通过构造设计可以解决住宅建筑的性能问题,全部材料均可在现有的工厂内生产、加工,这不仅可以大幅提升建筑业工业化的程度,还对促进现有钢铁、造船等工业企业产品转型升级和去产能具有重大意义。
但目前钢结构住宅的推广与应用仍存在许多问题,如与居住建筑平面功能的适应度较差、钢结构的耐候性、耐火性、隔声性等方面存在问题、钢梁、钢柱对住宅建筑空间的影响较大等。而采用“梁柱”结构设计的装配式住宅建筑,主要承重的结构为工字钢或者钢管等形式的柱子,随着重量的增加,工字钢或者钢管也会越粗,住宅的面积随之损失,一般这种结构形式的住宅建筑也不能做很多层,市场经济性较差。“梁柱”结构的住宅建筑因为受力点比较少,承受侧向力的性能较差,抗震性能也不好。并且在高海拔地区,“梁柱”结构的住宅建筑更不能在负压条件下存在。
因此,考虑将船舶上层建筑的成熟技术应用到箱板装配式钢结构住宅的设计中,将船舶上层建筑的结构设计技术,用陆地上住宅建筑需要满足的行业标准、规范以及建筑所承受的载荷来进行方案优化,进而将船舶上层建筑结构设计与陆地住宅建筑设计完美地结合。
发明内容
鉴于上述的分析,本发明旨在提供一种箱板钢结构装配式建筑系统,用以解决现有钢结构建筑结构体系与户型平面匹配度较低、露梁、露柱、大量湿作业及二次砌筑影响建筑整体使用寿命、设备管线与结构体系不分离,水电管线预埋在结构中造成管线老化短命等问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的:
一种箱板钢结构装配式建筑系统,其特征在于,包括:耐火隔墙、一体化外墙、楼板、屋顶、预制楼梯和集成设备系统;耐火隔墙、一体化外墙、楼板均为可预制拼装的多层结构;预制楼梯为分段拼装或一体化结构;
耐火隔墙包括:第一钢结构、第一、第二防火结构和第一、第二内装结构;
一体化外墙包括:第二钢结构、第三、第四防火结构、第三内装结构和外幕墙系统;
楼板包括:地板结构、第三钢结构、第五防火结构和集成吊顶结构;地板结构、第五防火结构和集成吊顶结构拼装在第三钢结构上;
屋顶包括:第四钢结构、第六防火结构和吊顶结构;
第一、第二、第三、第四钢结构的结构相同;
第一钢结构包括钢板、T型桁材和L型桁材;T型桁材和L型桁材竖向交错焊接在钢板上;
耐火隔墙、一体化外墙和楼板的钢结构之间通过焊接连接;
集成设备系统包括管线系统和给水系统;
管线系统设置在地板结构的地面架空层和耐火隔墙的龙骨空间内;给水系统的管路设置在耐火隔墙的龙骨空间内与地面架空层中。
具体地,防火结构设有至少一层保温防火材料和/或至少一层防火板;保温防火材料与防火板通过防火胶粘接。
具体地,耐火隔墙系统为多层结构,第一、第二防火结构拼装在第一钢结构的两侧;第一、第二内装结构分别拼装在第一、第二防火结构的外侧;第一、第二内装结构包括横龙骨和硅酸钙板。
具体地,一体化外墙系统由室内至室外依次为:第三内装结构、第三防火结构、第二钢结构、第四防火结构、防水透气膜、外幕墙系统;外幕墙系统包括连结构件和装饰板;连结构件与一体化外墙的钢结构焊接或栓接,装饰板与连结构件通过螺栓连接。
具体地,楼板自上而下依次为:地板结构、第三钢结构、第五防火结构和集成吊顶结构;
地板结构包括地板模块、地暖模块和隔音层;隔音层安装在第三钢结构上方,隔音层为玻璃棉;地板结构与第三钢结构通过地脚螺栓连接,并通过地脚螺栓架空找平;地脚螺栓的上方铺设地暖模块,地暖模块上方铺设地板模块。
具体地,地暖模块与隔音层之间形成地面架空层;地面架空层用于铺设电路管线和给水系统管路。
具体地,楼板的下方安装第五防火结构;第五防火结构包括两层岩棉板和一层无石棉硅酸盐防火板;集成吊顶结构拼装在第五防火结构的下方;集成吊顶结构包括:横龙骨和吊顶板。
具体地,预制楼梯包括梯段和设于梯段两端的第一平台板和第二平台板,梯段与第一平台板、第二平台板为一体成型的钢制结构;第一平台板、第二平台板分别与耐火隔墙、一体化外墙或楼板固定连接。
一种箱板钢结构装配式建筑系统的建造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:预先制作耐火隔墙、一体化外墙和楼板的主体钢结构,以及一体结构的预制楼梯;在基础施工上方安装基础转换钢梁;
步骤S2:在基础转换钢梁上安装围壁,围壁即是一体化外墙和耐火隔墙的主体钢结构;外墙和隔墙将建筑系统分为不同的户型;
围壁与基础转换钢梁固定连接,固定方式为焊接和/或螺栓连接;
在围壁上方安装甲板;甲板与围壁通过焊接或螺栓连接固定;甲板即为建筑系统第一层的块拼楼板的钢结构;
步骤S3:采用焊接或者螺栓连接的方式将预制楼梯与围壁、楼板固定连接,完成预制楼梯的装配;
步骤S4:在围壁内部钢结构即耐火隔墙的钢结构外侧依次安装防火结构和内装结构;在外围围壁的钢结构内侧即一体化外墙的室内一侧安装防火结构和内装结构,在外围围壁外侧即一体化外墙的室外一侧安装岩棉层、防水透气膜和外幕墙系统;
步骤S5:在建筑系统第一层的楼板上方安装第二层的围壁;
步骤S6:建筑系统为多层建筑时,重复步骤S3-S5。
步骤S2和步骤S3中,安装围壁和甲板的主体钢结构时,采用分段分片划分、片段结构组合装配为一体的安装方式;钢结构安装完成后,在钢结构的T型桁材外部涂覆防火涂料。
采用上述进一步方案的有益效果是:
1)快速装配生产。
本发明的箱板钢结构装配式建筑系统采用装配式设计及安装方法,是一种环保可持续的建筑结构体系,兼具优良的材料力学性能和便于工业化生产的优势,尤其适应我国住宅产业化的要求。本发明的箱板钢结构装配式建筑系统的耐火隔墙、一体化外墙、楼板、屋顶、楼梯等均为在工厂预先加工主要部件,并在施工现场快速装配生产,具有加工便捷、施工方便、效率高、精度高等优势。而一般性钢框架结构由于有露梁、露柱的问题,很难与住宅建筑相匹配,因此在对箱板钢结构装配式住宅的体系研究对促进我国钢结构住宅的发展具有重要意义。
2)管线分离,保证管线寿命。
本发明的管线系统设置在地板结构的地面架空层和吊顶和隔墙的龙骨空间内,给水系统的管路设置在耐火隔墙的龙骨空间内与卫生间饰面层中。管线走在地面架空层、吊顶和轻质隔墙内,可实现快速安装和易拆更换。给水系统布置于结构墙龙骨空间与卫生间饰面层中间,实现了设备管线与结构体系的分离,避免了水电管线预埋在结构中,管线老化使用寿命短的现象。
3)防火、保温、防水、隔声,结构一体化设计。
本发明的一体化外墙、楼板、耐火隔墙均设置防火结构,防火结构包括多层保温防火材料和多层防火板。防火板结构具有防火性能,耐火隔墙设置多层防火板,保证其防火性能。本发明的墙体和楼板除了主体结构钢之外采用保温材料和防火板作为结构部件,具有保温、防水、防腐、隔声的效果。本发明的一体化外墙、耐火隔墙、预制楼板均采用保温材料和防火板安装在钢结构上,即作为结构件承载部分重力,又能对钢板持续提供面外约束,提高钢板的屈曲承载能力。
4)干法施工,提高效率且增长系统使用寿命。
本发明的一体化外墙、耐火隔墙、楼板、屋顶等部件的结构均为多层结构,实施时,将主体钢结构焊接固定,根据墙体类型在钢结构两侧通过焊接、防火胶粘接或螺栓连接的方式,安装防火结构、内装结构、地板结构、吊顶结构或者外幕墙系统。本发明采用干法施工,避免了大量湿作业及二次砌筑等,加快了作业速度,缩短了工期,且避免了围护体系存在砌块墙体,在使用过程中中不容易产生开裂,提高了建筑整体使用寿命。
5)结构面平整,不露梁、不露柱。
本发明的箱板钢结构装配式建筑系统的主体钢结构采用钢板加桁材的结构形式,在钢板一侧焊接T型桁材和L型桁材,焊接桁材作为钢板的加强筋肋,钢板上竖向交错焊接的T型桁材和L型桁材使墙体能够承受水平载荷和竖向荷载,限制了钢板的屈曲变形,增强了钢结构的稳定性。本发明的建筑系统采用钢结构结合预制板材拼接而成,而且,钢结构布置桁材的一侧安装防火结构和内装体系,因此,结构面平整,不露梁不露柱,结构体系与户型平面匹配度较高,基本不占用室内空间,使得家具摆设和房间布置不受限制。
本发明中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本发明的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明的箱板钢结构装配式建筑系统的示意图;
图2为本发明箱板钢结构装配式建筑系统楼板结构;
图3为本发明箱板钢结构装配式建筑系统楼板纵剖节点图;
图4为本发明箱板钢结构装配式建筑系统耐火隔墙横剖节点图;
图5为本发明箱板钢结构装配式建筑系统耐火隔墙纵剖节点图;
图6为本发明箱板钢结构装配式建筑系统一体化外墙横剖节点图;
图7为本发明箱板钢结构装配式建筑系统一体化外墙纵剖节点图;
图8为本发明的箱板钢结构装配式建筑系统屋顶横剖节点图;
图9为本发明的箱板钢结构装配式建筑系统管线布置示意图;
图10为本发明的箱板钢结构装配式建筑系统预制楼梯安装示意图;
图11为本发明的箱板钢结构装配式建筑系统门窗节点图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理,并非用于限定本发明的范围。
本发明的一个具体实施例,公开了一种箱板钢结构装配式建筑系统,建筑系统主要针对建筑的外围护构造、内隔墙构造、楼板构造三部分进行研究,通过对材料性能、组合配置、施工方法等方面的研究满足建筑防火、传热、隔声、防水等方面的要求,同时保证与室内外装饰面层的协调性和构造自身的延展性、灵活性。
本实施例的箱板钢结构装配式建筑系统,如图1所示,具体包括:耐火隔墙、一体化外墙、楼板、屋顶、预制楼梯和集成设备系统;耐火隔墙、一体化外墙、楼板均为可预制拼装的多层结构;预制楼梯为分段拼装或一体化结构;
具体地,耐火隔墙包括:第一钢结构、第一、第二防火结构和第一、第二内装结构,防火结构和内装结构拼装在第一钢结构的两侧。一体化外墙包括:第二钢结构、第三、第四防火结构、第三内装结构和外幕墙系统;楼板包括:地板结构、第三钢结构、第五防火结构和集成吊顶结构;地板结构、第五防火结构和集成吊顶结构拼装在钢结构上;屋顶包括:第四钢结构、第六防火结构和吊顶结构;
具体地,隔墙、外墙、楼板的主体钢结构包括:钢板、T型桁材和L型桁材,钢结构外露在防火结构外侧的部分均涂覆35mm厚防火涂料,T型桁材和L型桁材竖向交错焊接在钢板上。即钢结构设置在建筑外墙或隔墙中时,T型桁材和L型桁材垂直于水平地面方向安装。T型桁材和L型桁材为横截面为T型和L型的长形板材件,T型桁材和L型桁材作为钢板的加强筋肋,能够使钢板具有更好的承受水平载荷和竖直载荷的能力,防止钢板发生屈曲变形,提高了钢结构建筑墙体的结构稳定性。
具体地,本发明的耐火隔墙、一体化外墙和楼板的钢结构之间通过焊接连接。本发明的装配式建筑系统采用焊接的方式连接主体钢结构,再逐步装配墙体部件和外部装饰件。通过焊接将主体钢结构连接为一个整体,在逐步拼装防火结构、内装结构、底板结构、吊顶结构或外幕墙系统等,将装配式生产细化到了每一面墙体。
与现有装配式建筑相比,现有装配式建筑先预制完整墙体,再通过套筒灌浆混凝土浇筑成一体的生产方式,本发明的箱板钢结构装配式建筑采用干法施工,不需要大量湿作业和二次浇筑。一方面,提高了生产施工的效率,缩短了工期,另一方面,避免了砌块墙体使用中容易产生开裂的问题,增加了建筑整体的使用寿命。
具体地,集成设备系统包括管线系统和给水系统。
现有内装体系与结构体系不分离,设备管线与结构体系不分离,水电管线预埋在结构中,管线容易老化短命。
为了实现管线分离,本发明的管线系统设置在地板结构的地面架空层和吊顶及隔墙的龙骨空间内,给水系统的管路设置在耐火隔墙的龙骨空间内与地面架空层中,如图9所示。
具体地,防火结构设有至少一层保温层和/或至少一层防火板,保温层的保温防火材料采用岩棉,岩棉层与防火板通过防火胶粘接。岩棉层和防火板的厚度和数量可根据墙体的承重、承载、耐火要求等设定具体参数。本实施例采用纤维增强混凝土板作为防火板。
优选地,提供一种耐火隔墙结构,图4和图5为本发明耐火隔墙的横剖节点图和纵剖节点图。
耐火隔墙系统为多层结构,包括:第一、第二内装结构、第一、第二防火结构和第一钢结构;防火结构和内装结构安装在钢结构的外侧;内装结构包括横龙骨和硅酸钙板,硅酸钙板通过横龙骨粘接在防火结构外侧。
也就是说,结构部分由8mm厚钢板作为承重墙,其上根据结构计算分布T型桁材(200mm厚)及L型桁材(75mm厚),T型桁材上选择35mm厚防火涂料包覆。
防火结构因结构桁材布置的朝向不同,分为两种类型。
其中布置桁材的一侧构造依次为75mm厚岩棉+9mm厚防火板+100mm厚岩棉+9mm厚防火板组成第一防火结构。其中最内侧岩棉安装在钢板内侧碰钉上,双层防火板之间岩棉采用防火胶与前者粘接,该防火构造与防火涂料包裹的结构部分形成完整的防火构造系统。
无桁材布置的一侧构造依次为9mm厚防火板+100mm厚岩棉+9mm厚防火板组成第二防火结构。耐火隔墙两侧的防火构造均满足3h的耐火极限要求。
第一、第二内装结构通过防火胶粘接在防火结构外侧,具体地,在防火结构的防火板表面横向和纵向两个方向均粘接横龙骨,组成天地龙骨,横龙骨采用38*10*0.8mm的轻钢龙骨,龙骨外侧粘接硅酸钙板组成内装结构。
优选地,提供一种一体化外墙的具体结构,图6和图7为本发明耐火隔墙的横剖节点图和纵剖节点图。
一体化外墙系统由室内至室外依次为:第三内装结构、第三防火结构、第二钢结构、第四防火结构、防水透气膜、外幕墙系统;外幕墙系统包括连结构件和装饰板;连结构件与钢结构焊接或栓接,装饰板与连结构件通过螺栓连接。
在一体化外墙的主体钢结构内侧安装75mm厚岩棉板,并通过碰钉固定。75mm厚岩棉板外侧依次安装铝箔布、9mm防火板、100mm岩棉板和9mm防火板作为外墙的第三防火结构。在防火结构表面粘接横龙骨和8mm硅酸钙板作为第三内装结构。
在一体化外墙的主体钢板结构外侧设置80mm厚保温岩棉作为第四防火结构,岩棉采用碰钉固定,岩棉外侧设置0.5mm厚防水透气膜以保护岩棉,最外侧为外幕墙系统的装饰板,也可采用石膏板、玻璃板等其他材质。
优选地,提供一种具体的楼板结构,图2为楼板结构分层示意图,图3为楼板的纵剖节点图。
楼板自上而下依次为:地板结构、第三钢结构、第五防火结构和集成吊顶结构。
其中,地板结构包括地板模块、地暖模块和隔音层,隔音层安装在钢结构上方,隔音层材质为玻璃棉。地板结构与钢结构通过地脚螺栓连接,并通过地脚螺栓架空找平,地脚螺栓的上方铺设地暖模块,地暖模块上方铺设地板模块。
地板结构采用装配式架空地板体系,包括10mm厚地板模块、40mm厚轻薄型的地暖模块,另外在结构面层上添加了50mm厚玻璃棉隔音层,满足民用建筑对楼板空气声隔声的标准要求。
地板结构为架空地板体系,具体是在钢结构的基础上,安装地脚螺栓架空找平,高度控制在50mm以内,在地脚螺栓上铺设轻质地暖模块作支撑、找平,在模块上附加不同的地面面材,形成一体的新型架空地面系统。整个系统高度为110mm-140mm(按实际需求)。即规避了传统湿作业找平工艺中的多种问题,又满足了部品工厂化生产的需求。
其中,地暖模块与隔音层之间形成地面架空层;地面架空层用于铺设电路管线和给水系统管路。
也就是说,管线走在地面架空层、吊顶和轻质隔墙的龙骨空间内,可实现快速安装和易拆更换。给水系统布置于结构墙与卫生间饰面层中间,实现了管线分离。结合卫生间给水布线,开发了即插式给水连接件,即满足了施工规范要求,又减少了现场的工作量,避免了传统连接方式的耗时及质量隐患。
本发明实施例还提供一种集成吊顶体系。各层楼板和顶层屋顶的集成吊顶结构共同组成了本发明箱板钢结构装配式建筑系统的集成吊顶体系。
楼板的下方安装50mm厚岩棉板、75mm厚岩棉板和9mm厚无石棉硅酸盐防火板作为第五防火结构,集成吊顶结构拼装在楼板的第五防火结构下方;集成吊顶结构包括:横龙骨和8mm石膏板作为吊顶板。
顶层楼板即屋顶的结构如图8所示。屋顶同样采用钢板加桁材组成的第四钢结构作为主体,屋顶部分结构层即第四钢结构以上采用100mm厚金属岩棉夹芯板配合200×75mmU型钢檩布置组合而成,金属岩棉夹芯板同样具有防火耐高温的功能。屋顶的结构层下方安装第六防火结构和集成吊顶结构。
优选地,本发明提供一种可装配式安装的预制楼梯,如图10所示。
预制楼梯包括梯段和设于梯段两端的第一平台板和第二平台板,梯段与第一平台板、第二平台板为一体成型的钢制结构;第一平台板、第二平台板分别与耐火隔墙、一体化外墙或楼板固定连接。
预制楼梯与建筑一体化外墙、耐火隔墙或楼板之间以焊接或螺栓连接的方式将主体钢结构结合为一个整体,再进一步拼接防火结构和表面结构。或者将预制楼梯一体制作完成后,与墙体通过焊接或螺栓连接的方式固定。
优选地,本发明的门窗结构与外墙或隔墙的主体钢结构通过焊接或螺栓连接的方式固定,优选焊接连接。将门窗外围钢构件与建筑主体钢结构焊接或栓接固定时,预先留出门窗安装空间,并将墙体钢结构的钢板外缘与门窗结构连接的部分弯折为L型,将弯折部分与门窗的钢构件焊接或通过螺栓固定为一体。
实施时,本发明的箱板钢结构装配式建筑系统的建造方法,包括以下步骤:
步骤S1:预先制作耐火隔墙、一体化外墙和楼板的主体钢结构,以及一体结构的预制楼梯;在基础施工上安装基础转换钢梁;
步骤S2:在基础转换钢梁上安装围壁,围壁即是一体化外墙和耐火隔墙的主体钢结构;外墙和隔墙将建筑系统分为不同的户型;
围壁与基础转换钢梁固定连接,固定方式为焊接和/或螺栓连接;
在围壁上方安装甲板;甲板与围壁通过焊接或螺栓连接固定;甲板即为建筑系统第一层的块拼楼板的钢结构;
步骤S3:采用焊接或者螺栓连接的方式将预制楼梯与围壁、楼板固定连接,完成预制楼梯的装配;
步骤S4:在围壁内部钢结构即耐火隔墙的钢结构外侧依次安装防火结构和内装结构;在外围围壁的钢结构内侧即一体化外墙的室内一侧安装防火结构和内装结构,在外围围壁外侧即一体化外墙的室外一侧安装岩棉层、防水透气膜和外幕墙系统;
步骤S5:在建筑系统第一层的楼板上方安装第二层的围壁;
步骤S6:建筑系统为N层建筑时,重复步骤S3-S5,建造建筑系统的二层至N层楼层。
步骤S2和步骤S3中,安装围壁和甲板的主体钢结构时,采用分段分片划分、片段结构组合装配为一体的安装方式;钢结构安装完成后,在钢结构的T型桁材外部涂覆防火涂料。
本发明的箱板钢结构装配式建筑系统采用装配式设计及安装方法,是一种环保可持续的建筑结构体系,兼具优良的材料力学性能和便于工业化生产的优势,尤其适应我国住宅产业化的要求。本发明的箱板钢结构装配式建筑系统的耐火隔墙、一体化外墙、楼板、屋顶、楼梯等均为在工厂预先加工主要部件,并在施工现场快速装配生产,具有加工便捷、施工方便、效率高、精度高等优势。
另外,对比现有的建筑方法,可根据本发明实施例的箱板钢结构装配式建筑系统的构造分为五大系统分析其优势,五大系统具体包括:快拼隔墙体系、架空地板体系、集成吊顶体系、整体厨卫系统和集成设备系统。
(1)快拼隔墙体系
本发明以轻钢龙骨隔墙体系为基础,饰面材料为涂装板,即满足了空间分隔得灵活性,也替代了传统的墙面湿作业,实现了隔墙系统的装配式安装。饰面材料的安装方式由原有的整板安装,升级为拼装,在材料纵向拼装的接口处以腰线构造处理,即提高了安装效率和精度,也增加了设计的多样性。
(2)架空地板体系
快装集成采暖地面系统,是在结构板的基础上,以地脚螺栓架空找平,高度控制在50mm以内,在地脚螺栓上铺设轻质地暖模块作支撑、找平,在模块上附加不同的地面面材,形成一体的新型架空地面系统。整个系统高度为110mm-140mm(按实际需求)。即规避了传统湿作业找平工艺中的多种问题,又满足了部品工厂化生产的需求。
(3)集成吊顶体系
体系优势:免除涂刷工序,与设备系统集成设计,快速安装,方便维修。材料选择:高精石膏板、矿棉板、铝板、PVC、软膜天花等。
(4)整体厨卫系统
整体厨房通过一体化的设计,综合考虑橱柜、厨具及厨用家具的形状、尺寸及使用要求,合理高效的布局。组装快,品质高,成本低,空间利用率高。集成卫生间系统根据卫生间空间尺寸,在工厂加工整体卫生间底盘,结合整体给排水系统、快装地面系统、快装轻质隔墙系统、快装龙骨吊顶系统,组成整体卫生间系统。
(5)集成设备系统
管线走在地面架空层、吊顶和轻质隔墙内,可实现快速安装和易拆更换。给水系统布置于结构墙与卫生间饰面层中间,实现了管线分离。结合卫生间给水布线,开发了即插式给水连接件,即满足了施工规范要求,又减少了现场的工作量,避免了传统连接方式的耗时及质量隐患。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱板钢结构装配式建筑系统,其特征在于,包括:耐火隔墙、一体化外墙、楼板、屋顶、预制楼梯和集成设备系统;所述耐火隔墙、一体化外墙、楼板均为可预制拼装的多层结构;所述预制楼梯为分段拼装或一体化结构;
所述耐火隔墙包括:第一钢结构、第一、第二防火结构和第一、第二内装结构;所述一体化外墙包括:第二钢结构、第三、第四防火结构、第三内装结构和外幕墙系统;所述楼板包括:地板结构、第三钢结构、第五防火结构和集成吊顶结构;所述地板结构、第五防火结构和集成吊顶结构拼装在所述第三钢结构上;所述屋顶包括:第四钢结构、第六防火结构和吊顶结构;
所述第一钢结构包括钢板、T型桁材和L型桁材;所述T型桁材和L型桁材竖向交错焊接在钢板上;所述第一、第二、第三、第四钢结构的结构相同;
所述集成设备系统包括管线系统和给水系统;所述管线系统设置在所述地板结构的地面架空层和耐火隔墙的龙骨空间内;所述给水系统的管路设置在耐火隔墙的龙骨空间内与地面架空层中。
2.根据权利要求1所述的一种箱板钢结构装配式建筑系统,其特征在于,所述耐火隔墙、一体化外墙和楼板的钢结构之间通过焊接连接;所述防火结构设有至少一层保温层和/或至少一层防火板;所述保温层采用岩棉,所述保温层与所述防火板通过防火胶粘接。
3.根据权利要求2所述的一种箱板钢结构装配式建筑系统,其特征在于,所述耐火隔墙系统为多层结构,所述第一、第二防火结构拼装在所述第一钢结构的两侧;所述第一、第二内装结构分别拼装在所述第一、第二防火结构的外侧;所述第一、第二内装结构包括横龙骨和硅酸钙板。
4.根据权利要求2或3所述的一种箱板钢结构装配式建筑系统,其特征在于,所述一体化外墙系统由室内至室外依次为:第三内装结构、第三防火结构、第二钢结构、第四防火结构、防水透气膜、外幕墙系统;所述外幕墙系统包括连结构件和装饰板;所述连结构件与所述一体化外墙的钢结构焊接或栓接,所述装饰板与连结构件通过螺栓连接。
5.根据权利要求2或3所述的一种箱板钢结构装配式建筑系统,其特征在于,所述楼板自上而下依次为:地板结构、第三钢结构、第五防火结构和集成吊顶结构;
所述地板结构包括地板模块、地暖模块和隔音层;所述隔音层安装在所述第三钢结构上方,所述隔音层为玻璃棉;所述地板结构与所述第三钢结构通过地脚螺栓连接,并通过地脚螺栓架空找平;所述地脚螺栓的上方铺设地暖模块,所述地暖模块上方铺设地板模块。
6.根据权利要求5所述的一种箱板钢结构装配式建筑系统,其特征在于,所述地暖模块与所述隔音层之间形成地面架空层;所述地面架空层用于铺设电路管线和给水系统管路。
7.根据权利要求6所述的一种箱板钢结构装配式建筑系统,其特征在于,所述楼板的下方安装第五防火结构;所述第五防火结构包括两层岩棉板和一层无石棉硅酸盐防火板;所述集成吊顶结构拼装在所述第五防火结构的下方;所述集成吊顶结构包括:横龙骨和吊顶板。
8.根据权利要求6或7所述的一种箱板钢结构装配式建筑系统,其特征在于,所述预制楼梯包括梯段和设于梯段两端的第一平台板和第二平台板,所述梯段与所述第一平台板、第二平台板为一体成型的钢制结构;所述第一平台板、第二平台板分别与所述耐火隔墙、所述一体化外墙或所述楼板固定连接。
9.根据权利要求1-8所述的一种箱板钢结构装配式建筑系统的建造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:预先制作所述耐火隔墙、一体化外墙和楼板的主体钢结构,以及一体结构的预制楼梯;在基础施工上方安装基础转换钢梁;
步骤S2:在所述基础转换钢梁上安装围壁,所述围壁即是所述一体化外墙和所述耐火隔墙的主体钢结构;外墙和隔墙将建筑系统分为不同的户型;
所述围壁与基础转换钢梁固定连接,固定方式为焊接和/或螺栓连接;
在围壁上方安装甲板;甲板与围壁通过焊接或螺栓连接固定;所述甲板即为所述建筑系统第一层的块拼楼板的钢结构;
步骤S3:采用焊接或者螺栓连接的方式将预制楼梯与围壁、楼板固定连接,完成预制楼梯的装配;
步骤S4:在围壁内部钢结构即所述耐火隔墙的钢结构外侧依次安装防火结构和内装结构;在外围围壁的钢结构内侧即所述一体化外墙的室内一侧安装防火结构和内装结构,在外围围壁外侧即所述一体化外墙的室外一侧安装岩棉层、防水透气膜和外幕墙系统;
步骤S5:在建筑系统第一层的楼板上方安装第二层的围壁;
步骤S6:建筑系统为多层建筑时,重复步骤S3-S5。
10.根据权利要求9所述的一种箱板钢结构装配式建筑系统的建造方法,其特征在于,所述步骤S2和步骤S3中,安装围壁和甲板的主体钢结构时,采用分段分片划分、片段结构组合装配为一体的安装方式;钢结构安装完成后,在钢结构的T型桁材外部涂覆防火涂料。
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