CN210439518U - 一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，属于装配式建筑领域，解决了现有技术中的建筑外墙体系仍存在砌块墙体，无法实现模块化生产且容易产生开裂，影响建筑整体使用寿命的问题。本实用新型的外墙包括钢板结构、防火结构、内装结构、和外幕墙系统。钢板结构为主体承重构件，包括钢板及焊接在钢板上的T型桁材和L型桁材。钢板的室内侧依次安装防火结构和内装结构，防火结构为岩棉和防火板。钢板上焊接或栓接连结构件，连结构件与外幕墙螺栓连接。本实用新型实现了外墙的模块化生产、装配式建造以及外墙保温、防水、装饰、隔声的性能优化。

Description

一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙

技术领域

本实用新型涉及钢结构装配式建筑技术领域，尤其涉及一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙。

背景技术

现有钢结构装配式住宅建筑在防火、保温、隔声等性能上仍然存在技术难题，依然沿用混凝土装配式建筑的建设思路，没有发挥钢材本身的特性。新型箱板装配式钢结构住宅体系结构支撑全部为钢板材，通过构造设计可以解决住宅建筑的性能问题，全部材料均可在现有的工厂内生产、加工，这不仅可以大幅提升建筑业工业化的程度，还对促进现有钢铁、造船等工业企业产品转型升级和去产能具有重大意义。但目前钢结构住宅的推广与应用仍存在许多问题，如与居住建筑平面功能的适应度较差、钢结构的耐候性、耐火性、隔声性等方面存在问题、钢梁、钢柱对住宅建筑空间的影响较大等。

考虑到陆地上的住宅建筑与船舶上层建筑的布局、使用功能性等都有很高的相似度，而船舶上层建筑钢结构具有力学性能优秀，内场施工制作模块化，搭载方便快捷，整个上层建筑的建造周期短，效率高等优点，为船舶的按时交付提供了必要条件。

现有的钢结构外防护墙构件重复率不高，装配式生产效率不高，围护体系仍存在砌块墙体，使用中容易产生开裂，影响建筑整体使用寿命，且防火、防水、保温、防腐、隔声等效果不理想等不足。因此，针对箱板钢结构装配式建筑系统，需要设计一种新型箱板钢结构装配式建筑一体化外墙。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，用以解决现有的钢结构外防护墙构件重复率不高，装配式生产效率有待提高，以及外墙保温、防水、装饰、隔声等效果不理想等问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，包括钢板结构、防火结构、内装结构和外围护结构；

钢板结构包括钢板、T型桁材和L型桁材，T型桁材和L型桁材与钢板固定连接；T型桁材外部包覆防火涂料；

防火结构包括：保温层和防火板，局部增设防火涂料；

防火结构和内装结构设置在钢板内侧；

外围护结构包括：饰面层、保温层、防水层、门窗结构；

饰面层、保温层和防水层设置在钢板外侧；门窗结构与钢板固定连接。

保温层采用岩棉；饰面层采用外幕墙系统。

外幕墙系统包括：连结构件和装饰板；连结构件与钢板固定连接；装饰板上设置有连接件，连接件与连结构件固定连接。

具体地，装饰板为ECP板、EVE板、纤维增强混凝土板、金属板、混凝土挂板、GRC、陶板、千思板等。

钢板的外侧设置第三岩棉层，第三岩棉层采用碰钉和/或防火胶粘接固定。

防水层为防水透气膜；防水透气膜设置在第三岩棉层的外侧。

防火结构为多层保温材料和多层防火材料的组合。

防火结构为多层结构，防火结构由内而外依次为：第一岩棉层、第一防火板、第二岩棉层和第二防火板。

第一岩棉层用碰钉固定在钢板上；第一岩棉层、第一防火板、第二岩棉层和第二防火板之间采用防火胶粘接。

内装结构包括：横龙骨连接件、横龙骨和硅酸钙板饰面板；横龙骨连接件与第二防火板粘接，横龙骨安装在横龙骨连接件上，硅酸钙板饰面板安装在横龙骨上。

第二防火板的横向、纵向方向均粘接横龙骨连接件。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、装配式生产。本实用新型的预制外墙系统，在构造上将各个模块拆分成标准化的结构构件，提高构件重复率，便于装配式生产。本实用新型的外墙为多层结构，将外墙分为主体钢结构、防火结构、内装结构、外幕墙系统几个模块。外墙的主体钢结构、岩棉板、防火板、内装龙骨、内装硅酸钙板、外幕墙板及相关连结构件等均可预先加工制作。施工时，将各部件按外墙结构安装固定完成即可。

2、防火、保温、结构一体化。本实用新型的建筑外墙采用多层岩棉和防火板作为外墙的防火结构，具有防火和保温的性能。

3、外幕墙系统机械安装。本实用新型的建筑外墙的外幕墙采用螺栓连接的方式与连结构件14固定，连接构件与主体钢结构焊接或栓接。连结构件14与外幕墙装饰板13均可预先批量生产，实现了装配式生产，且整体安装过程为机械式安装，提高了安装施工的生产效率。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙横剖截面图；

图2为一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙纵剖截面图。

附图标记：

1-钢板；2-L型桁材；3-T型桁材；4-防火涂料；5-第一岩棉层；6-第一防火板；7-第二岩棉层；8-第二防火板；9-横龙骨连接件；10-横龙骨；11-第三岩棉层；12-防水透气膜；13-装饰板；14-连结构件；15-连接件；16-硅酸钙板饰面板。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，包括钢板结构、防火结构、内装结构、和外幕墙系统。防火结构包括：岩棉和防火板。

考虑到，钢结构为本实用新型的一体化外墙的主要承重部件，在钢板1的室内一侧纵向平行焊接多个T型桁材3和L型桁材2。钢板结构包括：钢板1、T型桁材3和L型桁材2。T型桁材3和L型桁材2作为钢板1的加强筋肋，能够增强钢板结构的承载能力，防止发生屈曲变形。

具体地，由于T型桁材的外表面裸露在防火结构外侧，为保证建筑外墙的防火能力，在T型桁材3的外部包覆防火涂料4，为保证防火性能防火涂料4的厚度不小于30mm。

本实用新型的一体化外墙为多层结构，以钢板1为中心结构将本实用新型的一体化外墙分为室内侧和室外侧。

具体地，室内侧依次安装防火结构和内装结构。由内而外依次为：第一岩棉层5、第一防火板6、第二岩棉层7、第二防火板8、横龙骨连接件9、横龙骨10和硅酸钙板。其中，第一、第二防火板均为9mm厚纤维增强混凝土板，第一岩棉层5为75mm厚岩棉，第二岩棉层7为100mm厚岩棉。

具体地，第一岩棉层5安装在钢板1的内侧，即布置桁材的一侧并采用碰钉固定。在第一岩棉层5上采用防火胶由内而外依次粘接第一防火板6、第二岩棉层7和第二防火板8。第一防火板6、第二岩棉层7和第二防火板8的构造连接方式：首先在顶棚和地面固定天地龙骨，然后在天地龙骨之间立C型竖向龙骨，第一防火板6采用碰钉配合防火胶固定在C型龙骨上，第二岩棉层7与第一防火板6粘接连接，第二防火板8采用碰钉结合防火胶固定在C型龙骨上，第二岩棉层7和两道防火板之间涂抹一层高温胶粘接固定。

也就是说，防火结构的防火板由75mm厚岩棉+9mm厚纤维增强混凝土板+100mm厚岩棉+9mm厚纤维增强混凝土板组成，其中最外侧岩棉安装在钢板内侧碰钉上，双层纤维增强混凝土板之间岩棉采用防火胶与前者粘接，该防火构造与间隔防火涂料包裹的结构部分形成了建筑外墙内侧面的重要防火构造系统，满足3h的耐火极限要求。

外墙的内装结构包括：横龙骨连接件9、横龙骨10和硅酸钙板饰面板16。

具体地，在防火结构第二防火板8表面粘接横龙骨连接件9，在横向和纵向两个方向均设置横龙骨连接件9，参加附图1和附图2。具体地，本实用新型的龙骨采用轻钢龙骨，横龙骨10的结构参数为38×10×0.8mm，横龙骨10安装在横龙骨连接件9上，硅酸钙板饰面板16安装在横龙骨10上。

本实用新型的一体化外墙的室外侧安装外幕墙系统。

优选地，钢板1室外侧即外墙安装外幕墙系统的一侧设置第三岩棉层11。第三岩棉层11作为钢结构外侧的防火保温体系，第三岩棉层11为岩棉，第三岩棉层11安装在钢板1的室外侧，并采用碰钉固定。

第三岩棉层11的外侧设置防水透气膜12以保护岩棉，最外侧为幕墙系统。

具体地，外幕墙系统包括：连结构件14和装饰板13。连结构件14与钢板1通过螺栓连接或焊接。装饰板13上设置有连接件15，连接件15与连结构件14通过螺栓固定连接。

本实用新型的外墙装饰板13可以采用ECP板、EVE板、纤维增强混凝土板等幕墙系统装饰板。

本实施例的装饰板采用纤维增强混凝土板。外墙系统主要由板材、龙骨骨架及相关紧固件组成。安装施工中现将龙骨体系通过可调节支座连接到建筑主体结构上，利用螺栓调整龙骨的平整度，再采用阿斯托柳丁将板材固定到支撑龙骨上即可，全过程装配式干法施工。

实施时，箱板钢结构装配式住宅一体化外墙采用装配式设计及安装方法。本实用新型的外墙为多层结构的保温、装饰、结构一体化的建筑外墙，将外墙分为主体钢结构、防火结构、内装结构、外幕墙系统几个模块，其中防火结构为岩棉层和防火板层。

一体化外墙的主体钢结构、岩棉板、防火板、内装龙骨、内装硅酸钙板、外幕墙板及相关连结构件等均可预先加工制作。施工时，将各部件按外墙结构安装固定完成即可。

本实用新型优化了外墙的保温、防水、装饰、隔声等性能，形成完整的预制外墙系统，在构造上将各个模块拆分成标准化的结构构件，提高构件重复率，便于装配式生产。

与现有技术相比，本实施例提供的技术方案至少具有以下技术效果之一：

1、装配式生产。本实用新型的预制外墙系统，在构造上将各个模块拆分成标准化的结构构件，提高构件重复率，便于装配式生产。本实用新型的外墙为多层结构，将外墙分为主体钢结构、防火结构、内装结构、外幕墙系统几个模块。外墙的主体钢结构、岩棉板、防火板、内装龙骨、内装硅酸钙板、外幕墙板及相关连结构件等均可预先加工制作。施工时，将各部件按外墙结构安装固定完成即可。

2、防火、保温、结构一体化。本实用新型的建筑外墙采用多层岩棉和防火板作为外墙的防火结构，具有防火和保温的性能。

3、外幕墙系统机械安装。本实用新型的建筑外墙的外幕墙采用螺栓连接的方式与连结构件14固定，连接构件与主体钢结构焊接或栓接。连结构件14与外幕墙装饰板13均可预先批量生产，实现了装配式生产，且整体安装过程为机械式安装，提高了安装施工的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，包括钢板结构、防火结构、内装结构和外围护结构；

所述钢板结构包括钢板(1)、T型桁材(3)和L型桁材(2)，所述T型桁材(3)和L型桁材(2)与钢板(1)固定连接；所述T型桁材(3)外部包覆防火涂料(4)；

所述防火结构包括：保温层和防火板；防火结构和内装结构设置在所述钢板(1)内侧；

所述外围护结构包括：饰面层、保温层、防水层、门窗结构；

所述饰面层、保温层和防水层设置在所述钢板(1)外侧；所述门窗结构与所述钢板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，所述保温层采用岩棉；所述饰面层采用外幕墙系统。

3.根据权利要求2所述的一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，所述外幕墙系统包括：连结构件(14)和装饰板(13)；所述连结构件(14)与钢板(1)固定连接；所述装饰板(13)上设置有连接件(15)，所述连接件(15)与连结构件(14)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，所述钢板(1)的外侧设置第三岩棉层(11)，所述第三岩棉层(11)采用碰钉和/或防火胶粘接固定。

5.根据权利要求4所述的一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，所示防水层外侧安装外幕墙系统，所述防水层为防水透气膜(12)；防水透气膜(12)设置在所述第三岩棉层(11)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，所述防火结构为多层保温材料和多层防火材料的组合。

7.根据权利要求5或6所述的一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，所述防火结构为多层结构，所述防火结构由内而外依次为：第一岩棉层(5)、第一防火板(6)、第二岩棉层(7)和第二防火板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，所述第一岩棉层(5)用碰钉固定在钢板(1)上；所述第一岩棉层(5)、第一防火板(6)、第二岩棉层(7)和第二防火板(8)之间采用防火胶粘接。

9.根据权利要求7所述的一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，所述内装结构包括：横龙骨连接件(9)、横龙骨(10)和硅酸钙板饰面板(16)；所述横龙骨连接件(9)与第二防火板(8)粘接，所述横龙骨(10)安装在所述横龙骨连接件(9)上，所述硅酸钙板饰面板(16)安装在所述横龙骨(10)上。

10.根据权利要求9所述的一种箱板钢结构装配式建筑一体化外墙，其特征在于，所述第二防火板(8)的横向、纵向方向均粘接所述横龙骨连接件(9)。

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