CN110295681A - 预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑应用技术领域，具体公开了预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，包括高强自保温泡沫混凝土、纵向双层分布钢筋和横向双层分布钢筋，且所述高强自保温泡沫混凝土、纵向双层分布钢筋和横向双层分布钢筋所构成的填充墙板在工厂进行一体化预制。本发明的有益效果在于：在工厂进行工业化、标准化预制生产，可根据建筑节能要求改变厚度，符合装配式建筑的要求，基于轻质高强泡沫混凝土的自主研发成果，墙板大面积浇筑无裂缝、不塌模，具有强度高，保温性、耐火、防水以及隔音性能优良等特点，墙板可承受平面外荷载而不产生较大变形，墙身可吊挂重物，冲击荷载下不易开裂，具有良好的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑应用技术领域，具体涉及预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，具备优良力学性能、隔热保温性能、耐火性能和耐久性能。
背景技术
绿色节能建筑和预制装配化技术是未来建筑行业的发展方向，其在工程建 设中的应用得到不断关注。我国建筑能源消耗量已占全国能源消费总量的20％ 以上，单位建筑面积能耗更是发达国家的2至3倍。发展绿色节能建筑是建筑 行业高质量发展的必然要求，也对围护结构材料的热工性能提出了更高的要求。 而采用装配式的施工方式，工厂预制部分或全部建筑构件，运输到施工现场组 装，可以减少现场作业量和各种施工污染，加快施工进度、节约工期，是目前 大力推广的建筑生产形式。
目前我国建筑填充墙多采用砖、石块、加气混凝土块等进行砌筑，砌筑质量多依赖于工人的操作水平，质量离散性较大。同时，上述砌筑材料密度较大，易造成建筑结构自重过大而对抗震不利。另外，目前建筑保温措施主要采用粘贴保温材料或保温板，不能做到结构构件自保温，保温材料或保温板耐久性差、防火防水性能差，且易脱落，无法与结构同寿命。砌块材料本身由于缝隙较多，隔音性、防水性较差，砌块内部没有网架支撑，火灾时会层层剥落，最终在短时间内造成坍塌。此外，砌块砌筑为增强整体性，规范规定往往需要现浇圈梁、构造柱，并挂钢丝网双面抹灰，施工工序多，工艺复杂，耗时费力，工期较长。
将预制墙板作为外填充墙的外墙自保温系统，墙板兼具围护和保温功能，符合绿色节能建筑和装配化施工的要求。以蒸压加气混凝土板、陶粒混凝土板为代表的预制墙板在工程中已经得到了一定的应用，但目前仍存在以下问题：生产工艺复杂，难以规模化生产，生产成本不具有竞争力；热工性能较差，在满足墙板力学性能要求的前提下，材料导热系数较高，若要满足节能要求，必须增加墙厚，不仅提升造价，更影响使用面积；现场安装工艺复杂，结构体系受力不合理。因此选择合适的外墙材料，设计合理的安装方式和相关构造是关键。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，根据合理的安装方法和构造要求装配而成，其具有优良的受力性能、保温隔热性能和耐久性能，且施工速度快，整套成本具有竞争力，可广泛应用于填充墙体施工建设。
技术方案：本发明提供的预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，包括高强自保温泡沫混凝土、纵向双层分布钢筋和横向双层分布钢筋，且所述高强自保温泡沫混凝土、纵向双层分布钢筋和横向双层分布钢筋所构成的填充墙板在工厂进行一体化预制。
本技术方案的，所述高强自保温泡沫混凝土的材料干密度约为750kg/m3，导热系数不大于0.14 W/（m·K），立方体抗压强度不小于5MPa。
本技术方案的，所述高强自保温泡沫混凝土由预制填充墙板、主体结构钢筋混凝土框架、植筋、灌缝砂浆、聚苯乙烯泡沫、外贴保温层和外挂纤维网格布组成，其中，在墙板间拼缝位置，在主体结构框架梁和楼板植入钢筋并连接，使用通长密封条密封孔洞，在孔洞内灌浆，在孔洞密封条外侧空隙抹砂浆密封保护；在墙板与框架梁接缝位置，墙板安装完毕后，在框架梁外侧黏贴外保温层，并在外保温层与墙板连接处外挂纤维网格布，且在外墙外侧抹面、安装装饰层；在墙板与框架柱接缝位置，墙板安装完毕后，在空隙处填聚苯乙烯泡沫，并在其内侧抹硅酮胶等柔性密封材料密封；在框架柱外侧黏贴外保温层，在外保温层与墙板连接处外挂纤维网格布，并在外墙外侧抹面、安装装饰层。
本技术方案的，当填充区域为非标准尺寸时，需要进行墙板切割和拼装，拼装墙板间通过打入钢筋连成整体。
本技术方案的，所述在门窗洞口位置，预先安装门窗副框，并打入自攻螺钉固定，保证洞口位置墙板连接整体性，同时也作为门窗框的组成部分便于后期门窗安装。
与现有技术相比，本发明的预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统的有益效果在于：1、在工厂进行工业化、标准化预制生产，可根据建筑节能要求改变厚度，符合装配式建筑的要求，基于轻质高强泡沫混凝土的自主研发成果，墙板大面积浇筑无裂缝、不塌模，具有强度高，保温性、耐火、防水以及隔音性能优良等特点，墙板可承受平面外荷载而不产生较大变形，墙身可吊挂重物，冲击荷载下不易开裂，具有良好的力学性能；2、由泡沫混凝土预制填充墙板组成的外墙自保温系统，通过向主体框架结构梁和墙板内植入钢筋并以板缝间孔洞内灌浆的形式，实现墙板间及墙板与主体结构的连接，这种连接方式施工速度快，可以保证外墙平面外承载力，在地震作用下墙板自身受力较小，不易开裂脱落，避免二次灾害，且不影响主体框架结构延性，避免主体结构发生脆性破坏；3、整个外墙自保温系统无明显热桥，保温隔热性能良好、无钢构件、耐火性能优良；4、泡沫混凝土材料及相关构造保证体系具有良好的气密性、耐久性，结合了绿色节能建筑和装配式建筑的优点，随着装配技术和结构自保温技术的发展，此预制填充墙板及结构体系具有广泛的工程应用前景。
附图说明
图1是预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统的预制填充墙板构造图；
图2是外墙自保温系统组成构造图；
图3是墙板拼缝位置构造详图；
图4是墙板与框架梁、楼板连接位置构造详图；
图5是墙板框架柱连接位置构造详图；
图6是第一片墙板吊装定位，并临时固定示意图；
图7是植筋并在凹槽两侧黏贴通长密封胶后的示意图；
图8是所有墙板吊装定位后准备在板缝内孔洞灌浆的示意图；
图9是在墙板与框架柱空隙位置放置聚苯乙烯泡沫的示意图；
图10是完成框架结构外贴保温层，并外挂纤维网格布，外层抹面示意图；
图11是非标准化填充区域墙板拼接构造图；
图12是非标准化填充区域墙板安装流程图；
图13是门窗洞口位置构造详图；
图14是门窗洞口位置墙板安装流程图；
其中，图中序号如下：高强自保温泡沫混凝土1、纵向双层分布钢筋2、横向双层分布钢筋3、泡沫混凝土预制填充墙板4、主体结构钢筋混凝土框架5、植筋6、灌缝砂浆7、聚苯乙烯泡沫8、外贴保温层9和外挂纤维网格布10、通长密封条11、填缝砂浆12、外层抹面13、硅酮胶14、连接钢筋15、窗副框16、自攻螺钉17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1至图14所示的预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，包括高强自保温泡沫混凝土1、纵向双层分布钢筋2和横向双层分布钢筋3，且所述高强自保温泡沫混凝土1、纵向双层分布钢筋2和横向双层分布钢筋3所构成的填充墙板在工厂进行一体化预制。
进一步优选的，所述高强自保温泡沫混凝土1的材料干密度约为750kg/m3，导热系数不大于0.14 W/（m·K），立方体抗压强度不小于5MPa，具体而言，上述外墙自保温系统中泡沫混凝土预制填充墙板所采用的高强自保温泡沫混凝土1，来自于一种轻质高强泡沫混凝土材料的研发成果，材料吸水率、干燥收缩率、抗渗性、抗冻性等参数均满足《建筑用轻质隔墙条板》GBT23451的相关要求。
所述高强自保温泡沫混凝土1由预制填充墙板4、主体结构钢筋混凝土框架5、植筋6、灌缝砂浆7、聚苯乙烯泡沫8、外贴保温层9和外挂纤维网格布10组成，其中，在墙板间拼缝位置，在主体结构框架梁和楼板植入钢筋6并连接，使用通长密封条11密封孔洞，在孔洞内灌浆7，在孔洞密封条外侧空隙抹砂浆12密封保护；在墙板与框架梁接缝位置，墙板安装完毕后，在框架梁外侧黏贴外保温层9，并在外保温层9与墙板连接处外挂纤维网格布10，且在外墙外侧抹面13、安装装饰层；在墙板与框架柱接缝位置，墙板安装完毕后，在空隙处填聚苯乙烯泡沫8，并在其内侧抹硅酮胶等柔性密封材料14密封；在框架柱外侧黏贴外保温层9，在外保温层9与墙板连接处外挂纤维网格布10，并在外墙外侧抹面13、安装装饰层，上述的泡沫混凝土预制填充墙板内部配置双向双层钢筋网，提高墙板平面外刚度，增强抗开裂性能。墙板通常采用立式模板组垂直浇筑，可实现规模化生产，且保证墙板内外两个表面具有相同的平整度。墙板厚度根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26或建筑所在地节能设计标准要求的围护结构热阻计算确定。墙板抗弯承载力、抗冲击性能和吊挂力均满足《建筑用轻质隔墙条板》GBT23451的相关要求；
上述预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统中的泡沫混凝土预制填充墙板两侧均为凹槽，相邻墙板凹槽拼接形成六边形孔洞，在孔洞位置上方的框架梁和下方的楼板上植入钢筋，并通过焊接或绑扎将上下植筋连接，使植筋穿过孔洞中心，孔洞内使用高流动性砂浆灌满。由于墙板表面并非完全平整，形成孔洞的两个接触面存在空隙，因此在凹槽两侧粘贴通长密封条，在安装时挤压，避免砂浆漏浆，并在使用阶段保证拼缝气密性，密封条外层墙板间空隙再用砂浆填缝，避免使用阶段密封条腐蚀，砂浆使相邻墙板之间以及墙板与框架之间形成一个整体，植入框架结构的钢筋则保证了墙板受风荷载、冲击荷载时平面外的承载力。
上述预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统中，由于主体结构框架梁柱采用混凝土材料浇筑，混凝土导热系数较大，将在外墙体系中形成热桥，影响外墙保温隔热性能，因此在框架梁柱位置需要外贴导热系数较低的保温层，为保证外墙外立面平整，墙板也需要向外突出保温层厚度的距离，保温层与墙板连接处外挂纤维网格布，再外侧抹面、找平或外贴装饰层。
上述预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统中，泡沫混凝土预制填充墙板在拼装前底部用座浆方式与楼板连接，顶部墙板与框架梁的缝隙用水泥砂浆填满，砂浆的作用一方面增加了墙板与框架结构的连接，保证其平面内刚度和平面外承载力，另一方面也保证了外墙的气密性，避免外墙结构渗水。
上述预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统中，泡沫混凝土预制填充墙板与框架柱预留2至3厘米空隙，空隙内部填充聚苯乙烯泡沫，保证墙板与框架柱的柔性连接，避免地震作用下框架柱的脆性破坏，在聚苯乙烯泡沫两侧抹硅酮胶等柔性材料，保证空隙位置的气密性。
上述预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，当填充区域为非标准尺寸时，需要进行墙板切割和拼装，拼装墙板间通过打入钢筋15连成整体，泡沫混凝土填充墙板采用标准化尺寸，当实际填充区域尺寸非标准时，可根据工程实际情况，采用拼装的形式进行填充。当填充区域高度大于墙板长度时，需将墙板切割，并与完整墙板拼接，长、短拼装墙板应交错放置，水平拼接缝不在同一高度上，避免在高度上出现薄弱部位，同时在上下两块墙板间打入钢筋保证上下两块墙板的可靠连接。
上述预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，所述在门窗洞口位置，预先安装门窗副框16，并打入自攻螺钉17固定，保证洞口位置墙板连接整体性，同时也作为门窗框的组成部分便于后期门窗安装，门窗位置在墙板安装时需要预留孔洞，即在墙板装配时，采用门窗钢副框通过打入自攻螺钉固定在洞口位置，当跨度较大时洞口上部墙板的拼缝孔洞位置植筋底部与副框焊接，为副框提供支撑点，避免由于洞口上部墙板自重全部由扁钢或副框承担而造成过大的变形，门窗副框不仅可以提高洞口位置墙板的整体性，还作为门窗框的一部分便于后期门窗安装。
实施例
本发明的预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统的主要组成部分，泡沫混凝土预制填充墙板由高强自保温泡沫混凝土1、纵向双层分布钢筋2和横向双层分布钢筋3组成，墙板结构示意图见图1；高强自保温泡沫混凝土1由泡沫混凝土预制填充墙板4、主体结构钢筋混凝土框架5、植筋6、灌缝砂浆7、聚苯乙烯泡沫8、外贴保温层9和外挂纤维网格布10组成；如图2所示，其中墙板拼缝位置主要由植筋6、灌缝砂浆7、通长密封条11、填缝砂浆12组成，构造详图见图3；墙板与框架梁、楼板连接位置主要由外贴保温层9、外挂纤维网格布10、填缝砂浆12和外层抹面13组成，构造详图见图4.墙板与框架柱连接位置主要由聚苯乙烯泡沫8、外贴保温层9、外挂纤维网格布10、外层抹面13和硅酮胶柔性密封层14组成，构造详图见图5。
本发明的预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统的安装流程为：
1、楼板安装墙板位置清理表面浮灰，植筋位置定位、墙板位置放线；
2、在第一块墙板安装位置砂浆座浆12；
3、第一块墙板吊装定位，并做临时固定，避免墙板移动和垂直度变化，见图6；
4、在第一快墙板侧凹槽位置植入植筋6，上下植筋通过点焊或绑扎连接。并在墙板凹槽两侧黏贴通长密封条11，见图7；
5、重复2至4步骤，安装全部墙板，见图8；
6、在板缝位置密封条外侧留出的空隙内抹砂浆12，作为密封条的保护和第二层密封措施，检查孔洞底部座浆位置密闭性，作必要修补；
7、由顶部框架梁与墙板缝隙处灌浆7，砂浆应具有一定流动性，灌浆以砂浆溢出孔洞顶面为止，砂浆灌浆完成后在砂浆初凝时间内观察砂浆下降情况，若砂浆顶面下降，则检查是否有漏浆情况并继续灌浆直至砂浆表面不再下降；
8、墙板顶面与框架梁空隙用水泥砂浆12填缝密封；墙板与框架柱间加聚苯乙烯泡沫8，见图9；
9、在框架梁柱外侧粘贴保温层9，外挂纤维网格布10，并用外层抹面13抹平外表面，用硅酮胶14密封墙板与框架柱空隙内侧，见图10；
10、保持临时支撑，至灌缝砂浆达到一定强度，方可撤去临时支撑，完成墙板安装工作。
当填充区域尺寸非标准化时，需要对墙板进行切割和拼装，拼装墙板组成的外墙自保温系统除图2所示的所有部分外，还包括打入钢筋15，具体构造如图11所示；墙板安装过程与前文基本一致，主要区别是第3步更改为：每安装定位一片墙板，就在墙板侧面打入钢筋，将其与左侧或下方已安装墙板连接起来，详细流程如图12所示。
对于有门窗洞口位置的外墙，洞口位置除图2所示的所有部分外，还包括门窗副框16和自攻螺钉17，具体构造如图13所示，以窗洞口为例，洞口位置墙板的安装流程为：
1、吊装定位窗下部切割后的墙板和左右两侧完整墙板，并在墙板拼缝孔洞位置植筋、灌浆；
2、安装窗副框16，并在左右下三侧打入自攻螺钉17固定；
3、吊装定位窗上部切割后的墙板，并在墙板拼缝孔洞位置植筋、必要时植筋与窗副框焊接，并密封灌浆；
4、在窗副框上部打入自攻螺钉固定，完成洞口位置墙板安装，详细流程如图14所示。
综上所述，本发明预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统有以下优点：工厂一体化施工，现场装配，可大大缩短施工工期，降低人工及建筑设备相关费用，同时减少现场施工带来的环境和噪声污染；墙板大面积浇筑无裂缝、不塌模，强度高，内置双向双层钢筋网片，满足搬运、吊装、安装等施工过程造成的荷载作用；材料内部的闭合孔洞保证其优良的抗冻、抗渗等耐久性能，其使用年限可与建筑使用年限相匹配；墙板因自重轻，地震作用下结构主体内力减小，也可以一定程度上节约主体结构造价；墙体采用连接节点与主体结构连接，不用拉结筋、构造柱、圈梁或配筋带等抗震构造，能适应较大的层间角变位，这种连接形式也可以有效避免传统砌块填充墙影响下框架柱地震作用下的脆性破坏，基于上述优点，此预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统具有广泛的工程应用前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，其特征在于：包括高强自保温泡沫混凝土（1）、纵向双层分布钢筋（2）和横向双层分布钢筋（3），且所述高强自保温泡沫混凝土（1）、纵向双层分布钢筋（2）和横向双层分布钢筋（3）所构成的填充墙板在工厂进行一体化预制。
2.根据权利要求1所述的预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，其特征在于：所述高强自保温泡沫混凝土（1）的材料干密度约为750kg/m3，导热系数不大于0.14W/（m·K），立方体抗压强度不小于5MPa。
3.根据权利要求1或2所述的预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，其特征在于：所述高强自保温泡沫混凝土（1）由预制填充墙板（4）、主体结构钢筋混凝土框架（5）、植筋（6）、灌缝砂浆（7）、聚苯乙烯泡沫（8）、外贴保温层（9）和外挂纤维网格布（10）组成，其中，在墙板间拼缝位置，在主体结构框架梁和楼板植入钢筋（6）并连接，使用通长密封条（11）密封孔洞，在孔洞内灌浆（7），在孔洞密封条外侧空隙抹砂浆（12）密封保护；在墙板与框架梁接缝位置，墙板安装完毕后，在框架梁外侧黏贴外保温层（9），并在外保温层（9）与墙板连接处外挂纤维网格布（10），且在外墙外侧抹面（13）、安装装饰层；在墙板与框架柱接缝位置，墙板安装完毕后，在空隙处填聚苯乙烯泡沫（8），并在其内侧抹硅酮胶等柔性密封材料（14）密封；在框架柱外侧黏贴外保温层（9），在外保温层（9）与墙板连接处外挂纤维网格布（10），并在外墙外侧抹面（13）、安装装饰层。
4.根据权利要求4所述的预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，其特征在于：当填充区域为非标准尺寸时，需要进行墙板切割和拼装，拼装墙板间通过打入钢筋（15）连成整体。
5.根据权利要求4所述的预制轻质高强泡沫混凝土填充墙板外墙自保温系统，其特征在于：在门窗洞口位置，预先安装门窗副框（16），并打入自攻螺钉（17）固定，保证洞口位置墙板连接整体性，同时也作为门窗框的组成部分便于后期门窗安装。
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