CN211900236U - 一种预装配式窗体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预装配式窗体，包括一个主单元以及至少一个副单元；主单元包括两根竖梁以及两根横梁，两根竖梁与两个横梁依次首尾相接构成口字型结构，两根竖梁之间设置有至少一根中间梁，至少一根竖梁外侧面沿着其纵向设置有多根第一连接梁，所述第一连接梁上沿着其横向等间距设置有多个条型孔；副单元包括一根侧梁，所述侧梁朝向主单元的一侧面上沿着其纵向设置有与第一连接梁对应的第二连接梁，所述第二连接梁上沿着其横向等间距设置有多个与条型孔对应的通孔；本实用新型具有减少工地施工现场施工工序、有效缩短施工工期、装配后的窗体直线性好的优点。

Description

一种预装配式窗体

技术领域

本实用新型属于建筑用装配式构件技术领域，具体涉及一种预装配式窗体。

背景技术

预装配式建筑，是由预制部件在工地装配而成的建筑，目前预装配式建筑通常是将预制好的楼板、墙体、楼梯等构件在工厂按规格要求预制成型后，在施工现场进行现场装配后加固，其中墙面上的窗口和门口均预留好后，在现场进行门窗的组装。这样的预装配形式，需要在工地装配好预制混凝土墙体后，还需要进行安装门窗，并且对于建筑外墙而言，还需要安装保温板等外饰面板，这就导致现场的施工工序增加，而且对施工的整体工期有所影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种减少工地施工现场施工工序、有效缩短施工工期、便于运输的预装配式窗体。

本实用新型的技术方案如下：

一种预装配式窗体，包括一个主单元以及至少一个副单元；

所述主单元包括两根竖梁以及两根横梁，两根竖梁与两个横梁依次首尾相接构成口字型结构，两根竖梁之间设置有至少一根中间梁，至少一根竖梁外侧面沿着其纵向设置有多根第一连接梁，所述第一连接梁上沿着其横向等间距设置有多个条型孔；

所述副单元包括一根侧梁，所述侧梁朝向主单元的一侧面上沿着其纵向设置有与第一连接梁对应的第二连接梁，所述第二连接梁上沿着其横向等间距设置有多个与条型孔对应的通孔。

进一步，所述竖梁的顶端设置有插接件，所述插接件的上端为朝向横梁弯折部。

进一步，所述竖梁与横梁均为中空的方形管。

进一步，所述横梁焊接在竖梁上。

进一步，所述第一连接梁与第二连接梁通过螺栓固定连接。

优选的，所述竖梁、横梁、侧梁以及第二连接梁均为热镀锌方钢管，所述中间梁为热镀锌C型钢，所述第一连接梁为热镀锌角钢。

进一步，两根竖梁与两根横梁围成用于安装窗体的窗体安装单元。

进一步，所述竖梁与侧梁之间以及横梁与中间梁之间围成用于安装装配式一体板的一体板安装单元。

进一步，所述装配式一体板包括铝饰面板、保温岩棉层以及阻隔板，所述铝饰面板通过螺钉固定在横梁或第二连接梁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的主单元与副单元分别用于安装窗体和预装配式一体板，该预装配式窗体可以安装在钢结构框架和钢筋混凝土框架主体上，只需在施工现场进行组装，运输时对主单元、副单元、窗体及预装配式一体板进行拆分运输，便于对预装配式窗体的运输；其中，副单元的宽度在条型孔与通孔的配合下能够进行宽度调节，上下相邻的预装配式窗体在连接件的作用下有效保持其纵向的直线性；在装配时，免除现有技术中对窗体和装饰板进行单独安装的工序，有效缩短施工工期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型处于安装状态时剖面示意图。

图3为图2的I部放大示意图。

图中：1、竖梁，2、横梁，3、中间梁，4、第一连接梁，5、条型孔，6、侧梁，7、第二连接梁，8、通孔，9、插接件，10、铝饰面板，11、保温岩棉层，12、阻隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种预装配式窗体，包括一个主单元以及至少一个副单元；

所述主单元包括两根竖梁1以及两根横梁2，两根竖梁1与两个横梁2依次首尾相接构成口字型结构，两根竖梁1之间设置有至少一根中间梁3，至少一根竖梁1外侧面沿着其纵向设置有多根第一连接梁4，所述第一连接梁4上沿着其横向等间距设置有多个条型孔5；

所述副单元包括一根侧梁6，所述侧梁6朝向主单元的一侧面上沿着其纵向设置有与第一连接梁4对应的第二连接梁7，所述第二连接梁7上沿着其横向等间距设置有多个与条型孔5对应的通孔8，条型孔5与通孔8用于穿设连接螺栓，其中条型孔5用于调整主单元与副单元的间距。

本实施例中，所述竖梁1的顶端设置有插接件9，所述插接件9的上端为朝向横梁2弯折部，所述竖梁1与横梁2均为中空的方形管，在安装时，插接件9插接入相邻上侧的预装配式窗体的竖梁1的底部，从而有效保证预装配式窗体在纵向上的直线性。

本实施例中，所述横梁2焊接在竖梁1上，从而有效保持主单元的稳固性。

本实施例中，所述第一连接梁4与第二连接梁7通过螺栓固定连接，从而便于主单元与副单元之间的拆装。

本实施例中，所述竖梁1、横梁2侧梁6以及第二连接梁7均为热镀锌方钢管，所述中间梁3为热镀锌C型钢，所述第一连接梁4为热镀锌角钢；热镀锌钢具有良好的耐腐蚀性，作为预装配式窗体的框架，有效保持预装配式窗体的耐用性。

本实施例中，两根竖梁1与两根横梁2围成用于安装窗体的窗体安装单元；在安装时，将窗体的铝合金框架通过螺钉固定在竖梁1、横梁2及中间梁3上。

本实施例中，所述竖梁1与侧梁6之间以及横梁2与中间梁3之间围成用于安装装配式一体板的一体板安装单元；对于玻璃幕墙形式的建筑而言，一体板安装单元还可用于安装玻璃。

如图3所示，本实施例中，所述装配式一体板包括铝饰面板10、保温岩棉层11以及阻隔板12，所述阻隔板12为防火背板或铝板，铝饰面板10与阻隔板12共同对保温岩棉层11进行密封保护，防止有水渗进保温岩棉层11内，所述铝饰面板10通过螺钉固定在横梁2或第二连接梁7上；其中，铝饰面板10、保温岩棉层11以及阻隔板12之间采用环保胶进行固定粘结，处于安装状态时，铝饰面板10朝向建筑的外侧面，阻隔板12朝向建筑的内侧面。

本实用新型在安装时，将预装配式窗体在工厂中预装配成型，将铝合金窗体通过螺钉固定在主单元的竖梁1、横梁2及中间梁3上；然后，根据需要，将装配式一体板或玻璃安装在副单元内，根据一体板或玻璃的横向尺寸，对副单元的宽度进行调整(宽度调整通过第一连接梁4上的条型孔5、第二连接梁7上的通孔8与连接螺栓相配合实现)；将在工厂装配好的预装配式窗体采用连接件安装在建筑框架上预留好的龙骨上。将预装配式窗体安装在龙骨上之后，相邻的预装配式窗体之间采用密封胶进行密封处理，预装配式窗体与楼板之间的缝隙采用防火板进行密封封堵；根据实际情况的需要，还可以在预装配式窗体窗口处固定一窗口滴水。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预装配式窗体，其特征在于：包括一个主单元以及至少一个副单元；

所述主单元包括两根竖梁(1)以及两根横梁(2)，两根竖梁(1)与两个横梁(2)依次首尾相接构成口字型结构，两根竖梁(1)之间设置有至少一根中间梁(3)，至少一根竖梁(1)外侧面沿着其纵向设置有多根第一连接梁(4)，所述第一连接梁(4)上沿着其横向等间距设置有多个条型孔(5)；

所述副单元包括一根侧梁(6)，所述侧梁(6)朝向主单元的一侧面上沿着其纵向设置有与第一连接梁(4)对应的第二连接梁(7)，所述第二连接梁(7)上沿着其横向等间距设置有多个与条型孔(5)对应的通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的预装配式窗体，其特征在于：所述竖梁(1)的顶端设置有插接件(9)，所述插接件(9)的上端为朝向横梁(2)弯折部。

3.根据权利要求2所述的预装配式窗体，其特征在于：所述竖梁(1)与横梁(2)均为中空的方形管。

4.根据权利要求1所述的预装配式窗体，其特征在于：所述横梁(2)焊接在竖梁(1)上。

5.根据权利要求1所述的预装配式窗体，其特征在于：所述第一连接梁(4)与第二连接梁(7)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的预装配式窗体，其特征在于：所述竖梁(1)、横梁(2)、侧梁(6)以及第二连接梁(7)均为热镀锌方钢管，所述中间梁(3)为热镀锌C型钢，所述第一连接梁(4)为热镀锌角钢。

7.根据权利要求6所述的预装配式窗体，其特征在于：两根竖梁(1)与两根横梁(2)围成用于安装窗体的窗体安装单元。

8.根据权利要求6所述的预装配式窗体，其特征在于：所述竖梁(1)与侧梁(6)之间以及横梁(2)与中间梁(3)之间围成用于安装装配式一体板的一体板安装单元。

9.根据权利要求8所述的预装配式窗体，其特征在于：所述装配式一体板包括铝饰面板(10)、保温岩棉层(11)以及阻隔板(12)，所述铝饰面板(10)通过螺钉固定在横梁(2)或第二连接梁(7)上。

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