CN220645649U - 一种门窗安装结构及门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗安装结构及门窗，门窗安装结构包括结构单元、凹槽单元、连接单元；结构单元设置于建筑外墙，并与门窗结构连接；凹槽单元设置于结构单元的外侧，并贯穿结构单元的底端面和外端面设置；连接单元设置于凹槽单元的内部，并分别与凹槽单元、门窗结构连接，连接单元的底端不超过凹槽单元的底端设置。其优点在于，通过在结构单元的外侧底部设置凹槽单元，可以将门窗结构与结构单元更准确的定位，并将连接单元设置于凹槽单元的内部以封堵门窗结构与结构单元之间的空隙，解决了施工误差导致门窗框与结构构件之间的缝隙过大不利于发泡胶封堵影响气密性防水性等问题。

Description

一种门窗安装结构及门窗

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工程技术领域，尤其涉及一种门窗安装结构及门窗。

背景技术

门窗安装作为建筑施工过程中必不可少的环节，现有技术通常在门窗上方设置有钢筋混凝土构造梁，构造梁的断面形状通常为矩形，而实际施工中由于存在施工误差等原因，门窗通常会比洞口尺寸略小，因此在洞口与门窗之间会形成空隙，此处空隙通常会由发泡胶来进行封堵，保证窗户密封及防水性，如附图1所示。

但是由于现场施工均存在一定误差，有时门窗与洞口之间缝隙过大，不利于发泡胶封堵，影响密封性及防水性；其次，洞口缝隙封堵后，从室内可以看到窗框边缘的封堵发泡胶，从而影响室内的装修效果。

目前针对相关技术中存在的施工误差导致门窗框与结构构件之间的缝隙过大不利于发泡胶封堵影响气密性防水性等问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种门窗安装结构及门窗，以解决相关技术中存在的施工误差导致门窗框与结构构件之间的缝隙过大不利于发泡胶封堵影响气密性防水性等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

第一方面，提供一种门窗安装结构，包括：

结构单元，所述结构单元设置于建筑外墙，并与门窗结构连接；

凹槽单元，所述凹槽单元设置于所述结构单元的外侧，并贯穿所述结构单元的底端面和外端面设置；

连接单元，所述连接单元设置于所述凹槽单元的内部，并分别与所述凹槽单元、门窗结构连接，所述连接单元的底端不超过所述凹槽单元的底端设置。

在其中的一些实施例中，所述结构单元包括：

第一梁元件，所述第一梁元件设置于建筑外墙，所述第一梁元件的外端面不凸出于外墙面设置；

第二梁元件，所述第二梁元件设置于所述第一梁元件的外端面，所述第二梁元件的外端面与外墙面齐平，所述第二梁元件的底端面高于所述第一梁元件的底端面设置；

若干第一连接元件，若干所述第一连接元件分布设置于所述第二梁元件，并分别与门窗结构连接。

在其中的一些实施例中，所述凹槽单元包括：

凹槽元件，所述凹槽元件设置于所述结构单元的外侧，并贯穿所述结构单元的底端面和外端面设置。

在其中的一些实施例中，所述连接单元包括：

第一连接元件，所述第一连接元件设置于所述凹槽单元的内部，并分别与所述凹槽单元、门窗结构连接，所述第一连接元件的底端不超过所述凹槽单元的底端设置。

在其中的一些实施例中，还包括：

保温单元，所述保温单元设置于所述结构单元的外侧，并与所述结构单元连接，所述保温单元的底端与所述凹槽单元的顶端齐平；

装饰单元，所述装饰单元设置于所述保温单元的外侧，并与所述结构单元连接，所述装饰单元的底端至少与所述连接单元的底端齐平，或低于所述连接单元的底端设置；

密封单元，所述密封单元分别设置于所述装饰单元与所述连接单元、所述保温单元之间，并分别与所述装饰单元、所述连接单元、所述保温单元连接。

在其中的一些实施例中，所述保温单元包括：

保温元件，所述保温元件设置于所述结构单元的外侧，并与所述结构单元连接，所述保温元件的底端与所述凹槽单元的顶端齐平；

防护元件，所述防护元件设置于所述保温元件的外侧，用于保护所述保温元件。

在其中的一些实施例中，所述装饰单元包括：

装饰元件，所述装饰元件设置于保温单元的外侧，所述装饰元件的底端至少与所述连接单元的底端齐平，或低于所述连接单元的底端；

第三连接元件，所述第三连接元件分别与所述装饰元件、所述结构单元连接。

进一步地，在其中的一些实施例中，所述装饰单元还包括：

防水元件，所述防水元件设置于所述装饰元件的外侧，用于防止雨水流向门窗结构。

在其中的一些实施例中，所述密封单元包括：

第一密封元件，所述第一密封元件设置于所述装饰单元与所述连接单元之间，并分别与所述装饰单元、所述连接单元连接；

第二密封元件，所述第二密封元件设置于所述装饰单元与所述保温单元之间，并分别与所述装饰单元、所述保温单元连接。

第二方面，提供一种门窗，包括：

如第一方面所述的门窗安装结构；

门窗结构，所述门窗结构设置于所述门窗安装结构的所述连接单元的底部，并分别与所述结构单元、所述连接单元连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种门窗安装结构及门窗，通过在结构单元的外侧底部设置凹槽单元，可以将门窗结构与结构单元更准确的定位，并将连接单元设置于凹槽单元的内部以封堵门窗结构与结构单元之间的空隙，解决了施工误差导致门窗框与结构构件之间的缝隙过大不利于发泡胶封堵影响气密性防水性等问题。

附图说明

图1是现有技术的门窗安装结构的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的门窗安装结构的剖面图(一)；

图3是根据本实用新型实施例的结构单元的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的凹槽单元的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的连接单元的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的门窗安装结构的示意图(二)；

图7是根据本实用新型实施例的保温单元的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的装饰单元的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的密封单元的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的门窗的示意图。

其中的附图标记为：100、门窗安装结构；

110、结构单元；111、第一梁元件；112、第二梁元件；113、第一连接元件；

120、凹槽单元；121、凹槽元件；

130、连接单元；131、第二连接元件；

140、保温单元；141、保温元件；142、防护元件；

150、装饰单元；151、装饰元件；152、第三连接元件；153、防水元件；

160、密封单元；161、第一密封元件；162、第二密封元件；

200、门窗结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

本实施例设计本实用新型的门窗安装结构。

本实用新型的一个示意性实施例，如图2所示，一种门窗安装结构100，包括结构单元110、凹槽单元120和连接单元130。其中，结构单元110设置于建筑外墙，并与门窗结构连接；凹槽单元120设置于结构单元110的外侧，并贯穿结构单元110的底端面和外端面设置；连接单元130设置于凹槽单元120的内部，并分别与凹槽单元120、门窗结构连接，连接单元130的底端不超过凹槽单元120的底端设置。

如图3所示，结构单元110包括第一梁元件111、第二梁元件112和若干第一连接元件113。其中，第一梁元件111设置于建筑外墙，第一梁元件111的外端面不凸出于外墙面设置；第二梁元件112设置于第一梁元件111的外端面，第二梁元件112的外端面与外墙面齐平，第二梁元件112的底端面高于第一梁元件111的底端面设置；若干第一连接元件113分布设置于第二梁元件112，并分别与门窗结构连接。

在其中的一些实施例中，第一梁元件111的截面呈矩形。

在其中的一些实施例中，第一梁元件111的高度为600mm。

在其中的一些实施例中，第一梁元件111的宽度为120mm。

在其中的一些实施例中，第一梁元件111为钢筋混凝土梁。

第二梁元件112与第一梁元件111一体成型。

在其中的一些实施例中，第二梁元件112的截面呈矩形。

第二梁元件112的高度与第一梁元件111的高度相匹配。一般地，第二梁元件112的高度小于第一梁元件111的高度。

在其中的一些实施例中，第二梁元件112的高度为580mm。

在其中的一些实施例中，第二梁元件112的宽度为80mm。

在其中的一些实施例中，第二梁元件112为钢筋混凝土梁。

若干第一连接元件113间隔设置于第二梁元件112的底部。

在其中的一些实施例中，第一连接元件113与第二梁元件112的连接方式包括但不限于预埋、焊接。

第一连接元件113的宽度与第二梁元件112的宽度相匹配。一般地，第一连接元件113的宽度不大于第二梁元件112的宽度。

在其中的一些实施例中，第一连接元件113为膨胀螺栓。

如图4所示，凹槽单元120包括凹槽元件121。其中，凹槽元件121设置于结构单元110的外侧，并贯穿结构单元110的底端面和外端面设置。

具体地，凹槽元件121设置于第一梁元件111的外侧，并位于第二梁元件112的底端。

凹槽元件121沿第一梁元件111的长度方向设置。

在其中的一些实施例中，凹槽元件121的截面呈矩形。

凹槽元件121的宽度与第二梁元件112的宽度相匹配。一般地，凹槽元件121的宽度等于第二梁元件112的宽度。

在其中的一些实施例中，凹槽元件121的宽度为80mm。

凹槽元件121的高度与第一梁元件111、第二梁元件112的高度相匹配。一般地，凹槽元件121的高度等于第一梁元件111的高度与第二梁元件112的高度的差值。

在其中的一些实施例中，凹槽元件121的高度为20mm。

在其中的一些实施例中，凹槽元件121为凹槽。

如图5所示，连接单元130包括第二连接元件131。其中，第二连接元件131设置于凹槽单元120的内部，并分别与凹槽单元120、门窗结构连接，第二连接元件131的底端不超过凹槽单元120的底端设置。

具体地，第二连接元件131设置于凹槽元件121的内部，并与凹槽元件121连接，第二连接元件131的底端不超过凹槽元件121的底端设置。

在其中的一些实施例中，第二连接元件131与凹槽元件121通过自身粘性连接。

在其中的一些实施例中，第二连接元件131的截面呈矩形。

第二连接元件131的尺寸与凹槽元件121的尺寸相匹配。一般地，第二连接元件131的高度与凹槽元件121的高度相等，即第二连接元件131的底端与第一梁元件111的底端平齐，第二连接元件131的宽度不大于凹槽元件121的宽度，即第二连接元件131的外边缘不超出第二梁元件112的外边缘设置。

在其中的一些实施例中，第二连接元件131的宽度为65mm。

在其中的一些实施例中，第二连接元件131的高度为20mm。

在其中的一些实施例中，第二连接元件131为发泡胶。

本实用新型的施工方法如下：

将若干第一连接元件113间隔固定至第二梁元件112的底端；

将门窗结构与第一连接元件113固定连接；

将第二连接元件131填充在凹槽元件121的内部，并分别连接门窗结构与第二梁元件112。

本实用新型的优点在于，通过在结构单元的外侧底部设置凹槽单元，可以将窗单元与结构单元更准确的定位，并将连接单元设置于凹槽单元的内部以封堵窗单元与结构单元之间的空隙，解决了施工误差导致门窗框与结构构件之间的缝隙过大不利于发泡胶封堵影响气密性防水性等问题。

实施例2

本实施例为实施例1的补充实施例。

如图6所示，门窗安装结构100还包括保温单元140、装饰单元150和密封单元160。其中，保温单元140设置于结构单元110的外侧，并与结构单元110连接，保温单元140的底端与凹槽单元120的顶端齐平；装饰单元150设置于保温单元140的外侧，并与结构单元110连接，装饰单元150的底端至少与连接单元130的底端齐平，或低于连接单元130的底端设置；密封单元160分别设置于装饰单元150与连接单元130、保温单元140之间，并分别与装饰单元150、连接单元130、保温单元140连接。

如图7所示，保温单元140包括保温元件141和防护元件142。其中，保温元件141设置于结构单元110的外侧，并与结构单元110连接，保温元件141的底端与凹槽单元120的顶端齐平；防护元件142设置于保温元件141的外侧，用于保护保温元件141。

具体地，保温元件141设置于第二梁元件112的外侧，并与第二梁元件112连接，保温元件141的底端与第二梁元件112的底端齐平。

在其中的一些实施例中，保温元件141与第二梁元件112的连接方式包括锚固和粘接。

保温元件141的形状、尺寸与第二梁元件112的形状、尺寸相匹配。一般地，保温元件141的高度等于第二梁元件112的高度与凹槽元件121的高度的差值，保温元件141的长度等于第二梁元件112的长度。

在其中的一些实施例中，保温元件141的高度为580mm。

在其中的一些实施例中，保温元件141的厚度为50mm。

在其中的一些实施例中，保温元件141包括但不限于石棉保温板等。

在其中的一些实施例中，防护元件142覆盖保温元件141的外侧面设置。

在其中的一些实施例中，防护元件142通过自身材料粘性与保温元件141连接。

在其中的一些实施例中，防护元件142的厚度为20mm。

在其中的一些实施例中，防护元件142为抹灰砂浆。

如图8所示，装饰单元150包括装饰元件151和第三连接元件152。其中，装饰元件151设置于保温单元140的外侧，装饰元件151的底端至少与连接单元130的底端齐平，或低于连接单元130的底端；第三连接元件152分别与装饰元件151、结构单元110连接。

具体地，装饰元件151设置于防护元件142的外侧，装饰元件151的底端至少与第二连接元件131的底端齐平，或低于第二连接元件131的底端；第三连接元件152与第二梁元件112连接。

在其中的一些实施例中，装饰元件151包括第一装饰件和第二装饰件。其中，第一装饰件设置于防护元件142的外侧，第一装饰件的底部与第三连接元件152连接；第二装饰件设置于第一装饰件的底部，第二装饰件的顶部与第三连接元件152连接，第二装饰件的底端至少与第二连接元件131的底端齐平。

在其中的一些实施例中，第一装饰件与第三连接元件152通过螺钉连接。

在其中的一些实施例中，第一装饰件的截面呈直角梯形。具体地，直角梯形的直角腰与防护元件142相贴设置。

在其中的一些实施例中，第二装饰件与第三连接元件152通过螺钉连接。

在其中的一些实施例中，第二装饰件的截面呈L形。具体地，第一装饰件的两边分别平行于第二连接元件131的底边、侧边设置，且靠近第二连接元件131的一端位于凹槽元件121的内部。

在其中的一些实施例中，装饰元件151包括但不限于铝板、金属型材等。

在其中的一些实施例中，第三连接元件152与第二梁元件112通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，第三连接元件152的截面呈L形。具体地，第三连接元件152包括纵向连接件和横向连接件。其中，纵向连接件竖直设置于结构元件的外侧，并与第二梁元件112连接；横向连接件的一端与纵向连接件的底端连接，另一端与装饰元件151连接。

横向连接件的宽度大于保温元件141的厚度与防护元件142的厚度之和。

在其中的一些实施例中，第三连接元件152为轻钢龙骨。

进一步地，装饰单元150还包括防水元件153。其中，防水元件153设置于装饰元件151的外侧，用于防止雨水流向门窗结构。

具体地，防水元件153设置于第二装饰件远离第二连接元件131的一端。

在其中的一些实施例中，防水元件153与第二装饰件一体成型。

在其中的一些实施例中，防水元件153的截面呈C形。具体地，防水元件153的开口端竖直向下。

在其中的一些实施例中，防水元件153为凹槽。

如图9所示，装饰单元150包括第一密封元件161和第二密封元件162。其中，第一密封元件161设置于装饰单元150与连接单元130之间，并分别与装饰单元150、连接单元130连接；第二密封元件162设置于装饰单元150与保温单元140之间，并分别与装饰单元150、保温单元140连接。

具体地，第一密封元件161设置于装饰元件151与第二连接元件131之间，并分别与装饰元件151、第二连接元件131连接；第二密封元件162设置于装饰元件151与防护元件142之间，并分别与装饰元件151、防护元件142连接。

更具体地，第一密封元件161设置于第二装饰件与第二连接元件131之间；第二密封元件162设置于第一装饰件与防护元件142之间。

在其中的一些实施例中，第一密封元件161与第二装饰件、第二连接元件131通过自身粘性连接。

在其中的一些实施例中，第一密封元件161为硅酮密封胶。

在其中的一些实施例中，第二密封元件162与第一装饰件、防护元件142通过自身粘性连接。

在其中的一些实施例中，第二密封元件162为硅酮密封胶。

本实用新型的施工方法如下：

将第三连接元件152通过螺栓组固定在第二梁元件112的外侧；

将保温元件141粘结在第二梁元件112的外侧并用锚栓加固保温元件141，然后在保温元件141的外侧涂抹防护元件142；

将装饰元件151通过螺钉安装至第三连接元件152的外侧；

分别将第一密封元件161、第二密封元件162填入装饰元件151与第二连接元件131、防护元件142之间的缝隙内。

本实用新型的优点在于，通过设置保温单元，提高了建筑的保温性能节省能源；通过设置装饰单元，使建筑外立面更为美观；通过设置密封单元保证了安装结构的防水性能。

实施例3

本实施例涉及本实用新型的一种门窗。

如图10所示，一种门窗，包括如实施例1～实施例2任一的门窗安装结构100和门窗结构200。其中，门窗结构200设置于门窗安装结构100的连接单元130的底部，并分别与结构单元110、连接单元130连接。

具体地，门窗结构200设置于第二连接元件131的底部，并分别与第一连接元件113、第二连接元件131连接。

在其中的一些实施例中，门窗结构200与第一连接元件113通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，门窗结构200与第二连接元件131进行粘接连接。

门窗结构200的厚度与凹槽元件121的宽度相匹配。一般地，门窗结构200的厚度不大于凹槽元件121的宽度。

在其中的一些实施例中，门窗结构200包括但不限于铝合金门窗等。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门窗安装结构，其特征在于，包括：

结构单元，所述结构单元设置于建筑外墙，并与门窗结构连接；

凹槽单元，所述凹槽单元设置于所述结构单元的外侧，并贯穿所述结构单元的底端面和外端面设置；

连接单元，所述连接单元设置于所述凹槽单元的内部，并分别与所述凹槽单元、门窗结构连接，所述连接单元的底端不超过所述凹槽单元的底端设置。

2.根据权利要求1所述的门窗安装结构，其特征在于，所述结构单元包括：

第一梁元件，所述第一梁元件设置于建筑外墙，所述第一梁元件的外端面不凸出于外墙面设置；

第二梁元件，所述第二梁元件设置于所述第一梁元件的外端面，所述第二梁元件的外端面与外墙面齐平，所述第二梁元件的底端面高于所述第一梁元件的底端面设置；

若干第一连接元件，若干所述第一连接元件分布设置于所述第二梁元件，并分别与门窗结构连接。

3.根据权利要求1所述的门窗安装结构，其特征在于，所述凹槽单元包括：

凹槽元件，所述凹槽元件设置于所述结构单元的外侧，并贯穿所述结构单元的底端面和外端面设置。

4.根据权利要求1所述的门窗安装结构，其特征在于，所述连接单元包括：

第二连接元件，所述第二连接元件设置于所述凹槽单元的内部，并分别与所述凹槽单元、门窗结构连接，所述第二连接元件的底端不超过所述凹槽单元的底端设置。

5.根据权利要求1～4任一所述的门窗安装结构，其特征在于，还包括：

保温单元，所述保温单元设置于所述结构单元的外侧，并与所述结构单元连接，所述保温单元的底端与所述凹槽单元的顶端齐平；

装饰单元，所述装饰单元设置于所述保温单元的外侧，并与所述结构单元连接，所述装饰单元的底端至少与所述连接单元的底端齐平，或低于所述连接单元的底端设置；

密封单元，所述密封单元分别设置于所述装饰单元与所述连接单元、所述保温单元之间，并分别与所述装饰单元、所述连接单元、所述保温单元连接。

6.根据权利要求5所述的门窗安装结构，其特征在于，所述保温单元包括：

保温元件，所述保温元件设置于所述结构单元的外侧，并与所述结构单元连接，所述保温元件的底端与所述凹槽单元的顶端齐平；

防护元件，所述防护元件设置于所述保温元件的外侧，用于保护所述保温元件。

7.根据权利要求5所述的门窗安装结构，其特征在于，所述装饰单元包括：

装饰元件，所述装饰元件设置于保温单元的外侧，所述装饰元件的底端至少与所述连接单元的底端齐平，或低于所述连接单元的底端；

第三连接元件，所述第三连接元件分别与所述装饰元件、所述结构单元连接。

8.根据权利要求7所述的门窗安装结构，其特征在于，所述装饰单元还包括：

防水元件，所述防水元件设置于所述装饰元件的外侧，用于防止雨水流向门窗结构。

9.根据权利要求5所述的门窗安装结构，其特征在于，所述密封单元包括：

第一密封元件，所述第一密封元件设置于所述装饰单元与所述连接单元之间，并分别与所述装饰单元、所述连接单元连接；

第二密封元件，所述第二密封元件设置于所述装饰单元与所述保温单元之间，并分别与所述装饰单元、所述保温单元连接。

10.一种门窗，其特征在于，包括：

如权利要求1～9任一所述的门窗安装结构；

门窗结构，所述门窗结构设置于所述门窗安装结构的所述连接单元的底部，并分别与所述结构单元、所述连接单元连接。