CN114278192B - 一种大幅面单元组合式幕墙窗系统及其施工安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大幅面单元组合式幕墙窗系统及其施工安装方法，属于幕墙窗系统技术领域。其技术方案为：一种大幅面单元组合式幕墙窗系统，包括主体连接模块，以及纵向依次相接、内侧分别与主体连接模块相配合的拼接模块；相邻两个拼接模块之间插接配合；拼接模块包括横向依次相接设置的插接板块，以及安装于插接板块上的窗扇和石材面板，石材面板外凸于窗扇；相邻两个插接板块之间插接配合。本发明的有益效果是：本发明提供的一种大幅面单元组合式幕墙窗系统设计巧妙、施工效率高、加工组装精度高、有效规避漏水现象、减少铝型材截面、装饰效果好，提供的一种大幅面单元组合式幕墙窗系统施工安装方法施工便捷且效率高、整体造价低、一次成型。

Description

一种大幅面单元组合式幕墙窗系统及其施工安装方法

技术领域

本发明涉及幕墙窗系统技术领域，特别涉及一种大幅面单元组合式幕墙窗系统及其施工安装方法。

背景技术

传统石材凹窗系统，通常采用如下两个技术方案实现建筑效果：

一、铝合金窗结构，其施工方法为：1、利用土建结构形成窗洞口；2、工厂加工窗户料（竖梃、横梃），现场进行窗户组框；3、施工现场利用专用连墙件将窗框嵌入洞口，并利用自钻自攻钉完成安装固定；4、将玻璃面板嵌入窗框内，利用专用金属压条完成玻璃安装；5、安装窗户五金配件，实现窗扇开闭使用功能。

二、室外石材凹凸面造型，其施工方法为：1、在窗间墙、窗槛墙结构部位设置预埋件；2、利用专用钢制连接件与预埋件相连（焊接）；3、进行竖龙骨、横龙骨的安装；4、进行石材面层的安装；5、进行与铝合金窗的收口板安装；6、石材面板、收边收口位置的密封处理（打胶）。

传统石材造型凹窗系统存在以下缺陷：

1、要实现其石材外凸，铝合金窗内凹的建筑造型，需要从土建结构、铝合金门窗、造型石材幕墙三部分入手，缺一不可，各有一套系统，各系统间需配合穿插；2、施工工艺复杂，环节多，施工周期长，须人工加机械同时施工，各环节之间如配合不好，极易出现质量问题，如造型的尺寸偏差，铝合金门窗系统与洞口之间的闭合密封问题，可能发生在风雨天气的漏水现象，影响后续建筑使用；3、要实现大幅面的铝合金整体门窗，必须从受力方面考虑，为保证安全，需要采用大规格的铝合金型材料，会导致成本增加。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种设计巧妙、施工效率高、加工组装精度高、有效规避漏水现象、减少铝型材截面、装饰效果好的大幅面单元组合式幕墙窗系统，以及一种单元分解-整体组合式施工、施工便捷且效率高、整体造价低、一次成型的大幅面单元组合式幕墙窗系统施工安装方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种大幅面单元组合式幕墙窗系统，其中，包括主体连接模块，以及纵向依次相接、内侧分别与所述主体连接模块相配合的若干个拼接模块；

相邻两个所述拼接模块之间插接配合；

所述拼接模块包括分别预先拼装、横向依次相接设置的若干个插接板块，随拼装过程安装于所述插接板块上的窗扇，以及安装于所述插接板块上的石材面板，所述石材面板外凸于所述窗扇，插接板块与主体连接模块相配合，优选的，板面朝下的所述石材面板设置为超薄蜂窝石材面板,自重轻，安全系数高；

相邻两个所述插接板块之间插接配合。

安装时，首先预告拼装各插接板块，且随拼装过程安装窗扇，完成插接板块安装后，将石材面板安装到位；其次将安装窗扇与石材面板的插接板块吊装于主体连接模块的安装部位，与横向相邻一侧已安装的插接板块进行插接配合，然后在该吊装的插接板块与主体连接模块配合的过程中、将该吊装的插接板块与下方相邻的插接板块进行插接配合，即完成一个插接板块的安装，如此往复，直至完成所有插接板块的安装。插接板块可在工厂进行加工，与现场施工组装相比，提高了加工组装精度；插接板块安装时，仅需要进行相邻插接板块之间的插接配合，以及插接板块与主体连接模块的配合，依次安装各插接板块，即可逐渐形成完整的石材外凸窗体内凹的造型，一次成型，施工速度快，安装质量高。

优选的，相邻两个拼接模块之间、相邻两个插接板块之间均设置为隔热型插接配合，达到断热的热工效果。

本发明的具体特点还有，相间的所述插接板块上的所述窗扇上设有开启扇，便于批量化预制，方便安装，且相邻两个插接板块配合后，即可形成一个整窗，为清楚描述各插接板块，下文将设有开启扇的插接板块记为插接板块二，未设有开启扇的插接板块记为插接板块一。

本发明的具体特点还有，所述插接板块包括框架，为插接板块的支撑构架，且可实现相邻插接板块之间的插接配合，设置在所述框架上、与所述主体连接模块相配合的主体安装结构，实现插接板块与主体连接模块的快速配合，设置在所述框架上的插接密封结构，可以利用等压腔原理实现有效的规避漏水现象，设置在所述框架上、使得所述石材面板外凸于所述框架的石材安装结构，以及设置在所述框架上的窗扇安装结构；

所述框架包括围设成矩形、首尾依次相接的上框、右框、下框和左框，以及设置在所述矩形内的梃料，其中所述上框与所述下框相互插接配合，优选的，上框设置为母框，下框设置为公框，方便安装，优选的，相对应的上框与下框之间为隔热型插接配合，所述右框与所述左框相互插接配合，同时，在框架之间相互插接配合时，插接密封结构配合到位，优选的，相对应的左框与右框之间为隔热型插接配合；所述主体连接模块于所述框架内侧与所述主体安装结构相配合，所述石材面板于所述框架外侧与所述石材安装结构相连接。

本发明的具体特点还有，所述石材安装结构包括一端与所述框架固定连接、另一端向所述框架外侧伸出的石材支撑架，以及固定在所述石材支撑架另一端的石材铝框连接件；优选的，所述石材面板通过石材背栓与所述石材铝框连接件固定连接，石材背栓与石材铝框连接件之间设置铝合金摩擦垫板，结构简单，方便制作及拼装，进一步的，石材铝框连接件的材质设置为铝合金。

进一步的，石材铝框连接件包括与平行于框架的石材面板相对应的π字形石材铝框连接件，以及与倾斜的石材面板相对应的双J形石材铝框连接件，参见附图3、6、10，且在不改变外立面原有建筑效果的前提下，减少了铝型材截面，降低了系统的整体造价。

优选的，所述石材安装结构包括位于所述插接板块顶部的横向外凸部，以及在设有开启扇的所述插接板块上设置的竖向外凸部，当所述开启扇靠近所述左框时，所述竖向外凸部沿所述右框一侧设置，相反，当当所述开启扇靠近所述右框时，所述竖向外凸部沿所述左框一侧设置，方便预制，即插接板块一上的石材安装结构包括位于顶部的横向外凸部，插接板块二上的石材安装结构包括位于顶部的横向外凸部，以及位于一侧的竖向外凸部，以所述开启扇靠近所述左框为例，参见附图1，插接板块二顶部的横向外凸部与右侧的竖向外凸部呈“┐”字型，拼装时，插接板块二与位于其左侧的插接板块一视为一组：

该组中插接板块一上的窗扇与插接板块二上的窗扇连为一体为内凹的窗体；

该组中插接板块一上的横向外凸部、插接板块二上的横向外凸部与竖向外凸部、位于该组下方的接板块二上的横向外凸部与位于该组下方的插接板块一上的横向外凸部、以及位于该组左侧的插接板块二上的竖向外凸部沿该窗体边缘处围成外凸造型；

优选的，在该组中：位于插接板块一上的横向外凸部远离插接板块二的一侧设有外延部一，插接板块二的横向外凸部远离插接板块一的一侧设有与外延部一相匹配的内缺部一，插接板块二的竖向外凸部下端部设有外延部二，插接板块二的横向外凸部顶部与竖向外凸部相对应处设有与外延部二相匹配的内缺部二；

以附图1为例，拼装时，该组中的外延部一与左侧相邻一组中的内缺部一相匹配，该组中的外延部二与下侧相邻一组中的内缺部二相匹配，一方面在拼装时使得后装的插接板块具有参照体，保证拼装效率，另一方面使得内凹窗体边缘处的外凸造型连贯，保证幕墙窗系统的整体美观，且在不改变外立面原有建筑效果的前提下，减少了铝型材截面，降低了系统的整体造价。

进一步的，所述石材安装结构还包括设置在所述框架内侧、与所述横向外凸部相对应和/或与所述竖向外凸部相对应的镀锌钢板，设置在所述框架外侧、与所述镀锌钢板相对应的防水铝板，以及塞设在所述镀锌钢板与所述防水铝板之间的保温防火岩棉，保证幕墙窗系统的结构强度及防火性能。

本发明的具体特点还有，所述插接密封结构包括分别设置在所述上框顶面上和所述下框底面上、相互配合的对压批水胶条，优选的，对压批水胶条设置为V字型对压批水胶条，分别设置在所述左框左侧面和所述右框右侧面上、相互配合的对压胶条，优选的，对压胶条设置为O形对压胶条，设置在所述上框与所述下框相互配合部位的侧壁之间的第一批水胶条，以及设置在所述左框与所述右框相互配合部位的侧壁之间的第二批水胶条，优选的，第一批水胶条与第二批水胶条均设置为J形批水胶条，结构合理，不需要进行二次装饰及密封处理，即可实现有效规避漏水现象。

进一步的，所述插接密封结构还包括塞设在所述上框与所述下框相互配合部位之间、以及所述左框与所述右框相互配合部位之间的吸水海绵。

本发明的具体特点还有，所述主体安装结构包括通过连接螺栓固定在所述左框上端部、和固定在所述右框上端部的钢制连接件，连接螺栓的材质设置为不锈钢，钢制连接件与相对应的左框或右框之间设置绝缘垫片，以及设置所述钢制连接件一侧的竖向调节螺栓，所述钢制连接件底面开设挂接槽；

所述主体连接模块包括主体钢结构，位于所述主体钢结构外侧的钢管加强转接结构，设置在所述钢管加强转接结构外侧面上的钢梁转接件，以及设置在所述钢梁转接件上、呈L形的钢制托件；

所述钢制连接件的挂接槽与所述钢制托件的竖向部相卡合，所述竖向调节螺栓的底端与所述钢制托件的竖向部顶面抵触配合。

安装时，将插接板块吊装至安装位置，将相对应的左框与右框配合后，吊装的插接板块的下框与下方已安装的相对应的插接板块的上框对齐，下放吊装的插接板块，使得钢制连接件的挂接槽与钢制托件的竖向部卡合，同时相对应的下框与上框配合到位，然后通过调整框架左、右两端的竖向调节螺栓调节该插接板块的水平度即可，优选的，所述钢制连接件上端部开设吊装孔，方便插接板块与主体连接模块进行安装固定。

本发明的具体特点还有，左右相邻的所述插接板块的上框之间设置对接盖板，进一步的，对接盖板与上框相对应部位之间进行密封处理。

本发明的具体特点还有，所述窗扇安装结构包括设置在所述框架外侧的玻璃压条，以及设置在所述玻璃压条与窗扇之间的外侧玻璃密封条，当玻璃压条外露时，其外侧卡接压条盖板，保证幕墙窗系统的外形美观，优选的，位于插接板块二远离其竖向外凸部一侧的所述框架处的压条盖板设置为表面外凸的第二压条盖板，插接板块其余部位的压条盖板均为表面平齐的第一压条盖板，具体的，若窗扇为固定玻璃式，固定玻璃端面与框架之间设置玻璃垫块，固定玻璃内侧与框架之间设置内侧玻璃密封条同时进行定位，固定玻璃外侧与框架之间设置玻璃压条，并在玻璃压条与固定玻璃之间设置外侧玻璃密封条，拼装结束前，将外露的玻璃压条外卡接压条盖板即可；若窗扇内设有开启扇，开启扇内设有开启扇密封胶条，固定玻璃与开启扇相对应部位设置明框压件，明框压件外侧卡接明框盖板。

进一步的，在上框与下框相配合的部位，该上框与主体连接模块之间设有装饰封修组件，遮盖主体连接模块与插接板块之间的缝隙，美观且增加密封性，优选的，装饰封修组件中位于外层的部件的材质设置为铝合金。

更进一步的，插接板块顶部内侧设置内装结构，所述内装结构包括与主体连接模块固定的内装封修层，以及设置在所述内装封修层与插接板块上端部之间的遮阳帘，优选的，所述遮阳帘位于横向外凸部对应的镀锌钢板处。

所述大幅面单元组合式幕墙窗系统的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1：预先拼装插接板块，且随拼装过程将窗扇安装于所述插接板块上的，然后将石材面板安装于所述插接板块上；

步骤S2：依次将步骤S1中完成窗扇及石材面板安装的插接板块，与主体连接模块相配合，且相邻插接板块之间插接配合；

步骤S3：重复步骤S2，至所有插接板块安装完成。

本发明的具体特点还有，所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S201：插接板块吊装于主体连接模块的安装部位，与横向相邻一侧已安装的插接板块进行插接配合；

步骤S202：在该吊装的插接板块与主体连接模块配合的过程中、将该吊装的插接板块与下方相邻的插接板块进行插接配合；

步骤S203：通过调整框架左、右两端的竖向调节螺栓调节该插接板块的水平度；

步骤S204：对横向相邻两个插接板块顶面之间进行密封处理。

进一步的，步骤S1包括以下步骤：

步骤S101：首先拼装上框、下框、左框、右框及梃料形成框架，其次在框架上安装石材支撑架，优选的，在插接板块一顶部安装石材支撑架，在插接板块二横向及右侧安装石材支撑架；

步骤S102：将窗扇安装于框架内；

步骤S103：安装石材铝框连接件，通过石材背栓将石材面板安装于石材铝框连接件上。

优选的，石材支撑架上与石材铝框连接件相连接的部件为铝合金方管，方便取材，满足连接强度需求，且造价低廉。

本发明的有益效果是：本发明中的插接板块可在工厂进行加工，与现场施工组装相比，提高了加工组装精度；本发明安装施工时，仅需要进行相邻插接板块之间的插接配合，以及插接板块与主体连接模块的配合，依次安装各插接板块，即可逐渐形成完整的石材外凸窗体内凹的造型，一次成型，施工速度快，安装质量高，同时采用多道密封设计，在插接配合时即可实现安装密封结构之间的配合，无需二次装饰及密封，装饰效果好且有效规避漏水现象；本发明在不改变外立面原有建筑效果的前提下减少了铝型材截面，降低了系统的整体造价；本发明采用隔热型插接设计，达到断热的热工效果。本发明提供的安装方法，与现有技术相比另辟蹊径，采用单元分解-整体组合的研发思路，利用装配式设计原理，将石材外凸造型，凹窗造型及其龙骨框架系统进行高度集成，最终将建筑造型拆分再进行分别拼装，形成大幅面单元组合式幕墙窗系统，设计巧妙，施工便捷且效率高，组装精度高，整体造价低，装饰效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装状态的左视图；

图3为图2上端部局部放大结构示意图；

图4为图片3中Ⅳ处局部放大结构示意图；

图5为图1中Ⅰ处沿A-A线剖开的结构示意图；

图6为图1中Ⅱ处沿A-A线剖开的结构示意图；

图7为图1中Ⅲ处沿B-B线剖开的结构示意图；

图8为插接板块一的框架结构示意图；

图9为插接板块二的框架结构示意图；

图10为沿图1中C-C线剖开的结构示意图；

图11为图10中Ⅴ处局部放大结构示意图；

图12为图10中Ⅵ处局部放大结构示意图。

其中，附图标记为：1、拼接模块；1-1、石材支撑架；1-2、石材铝框连接件；1-3、镀锌钢板；1-4、梃料；1-5、石材背栓；1-11、横向外凸部；1-12、竖向外凸部；101、防水铝板；102、保温防火岩棉；103、钢制连接件；1031、吊装孔；104、竖向调节螺栓；105、玻璃压条；106、第一压条盖板；107、内侧玻璃密封条；108、外侧玻璃密封条；109、上框；110、对接盖板；111、下框；112、第一批水胶条；113、右框；114、左框；115、第二批水胶条；116、玻璃垫块；117、对压胶条；118、吸水海绵；119、对压批水胶条；120、连接螺栓；11、插接板块一；11-0、外延部一；12、插接板块二；12-0、内缺部一；12-1、内缺部二；12-2、外延部二；1201、第二压条盖板；1202、开启扇密封胶条；1203、明框压件；1204、明框盖板；13、石材面板；13’、超薄蜂窝石材面板；14、窗扇；15、开启扇；2、主体连接模块；21、主体钢结构；22、钢管加强转接结构；23、钢梁转接件；24、钢制托件；3、装饰封修组件；4、内装结构；41、内装封修层；42、遮阳帘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图12，本发明实施例提供了一种大幅面单元组合式幕墙窗系统，其中，包括主体连接模块2，以及纵向依次相接、内侧分别与主体连接模块2相配合的若干个拼接模块1；

相邻两个拼接模块1之间插接配合；

拼接模块1包括分别预先拼装、横向依次相接设置的若干个插接板块，随拼装过程安装于插接板块上的窗扇14，以及安装于插接板块上的石材面板13，石材面板13外凸于窗扇14，插接板块与主体连接模块2相配合，优选的，板面朝下的石材面板13设置为超薄蜂窝石材面板13’,自重轻，安全系数高；

相邻两个插接板块之间插接配合。

安装时，首先预告拼装各插接板块，且随拼装过程安装窗扇14，完成插接板块安装后，将石材面板13安装到位；其次将安装窗扇14与石材面板13的插接板块吊装于主体连接模块2的安装部位，与横向相邻一侧已安装的插接板块进行插接配合，然后在该吊装的插接板块与主体连接模块2配合的过程中、将该吊装的插接板块与下方相邻的插接板块进行插接配合，即完成一个插接板块的安装，如此往复，直至完成所有插接板块的安装。插接板块可在工厂进行加工，与现场施工组装相比，提高了加工组装精度；插接板块安装时，仅需要进行相邻插接板块之间的插接配合，以及插接板块与主体连接模块2的配合，依次安装各插接板块，即可逐渐形成完整的石材外凸窗体内凹的造型，一次成型，施工速度快，安装质量高。

优选的，相邻两个拼接模块1之间、相邻两个插接板块之间均设置为隔热型插接配合，达到断热的热工效果。

本发明的具体特点还有，相间的插接板块上的窗扇14上设有开启扇15，便于批量化预制，方便安装，且相邻两个插接板块配合后，即可形成一个整窗，为清楚描述各插接板块，下文将设有开启扇15的插接板块记为插接板块二12，未设有开启扇15的插接板块记为插接板块一11。

本发明的具体特点还有，插接板块包括框架，为插接板块的支撑构架，且可实现相邻插接板块之间的插接配合，设置在框架上、与主体连接模块2相配合的主体安装结构，实现插接板块与主体连接模块2的快速配合，设置在框架上的插接密封结构，可以利用等压腔原理实现有效的规避漏水现象，设置在框架上、使得石材面板13外凸于框架的石材安装结构，以及设置在框架上的窗扇安装结构；

框架包括围设成矩形、首尾依次相接的上框109、右框113、下框111和左框114，以及设置在矩形内的梃料1-4，其中上框109与下框111相互插接配合，优选的，上框109设置为母框，下框111设置为公框，方便安装，优选的，相对应的上框109与下框111之间为隔热型插接配合，右框113与左框114相互插接配合，同时，在框架之间相互插接配合时，插接密封结构配合到位，优选的，相对应的左框114与右框113之间为隔热型插接配合；主体连接模块2于框架内侧与主体安装结构相配合，石材面板13于框架外侧与石材安装结构相连接。

本发明的具体特点还有，石材安装结构包括一端与框架固定连接、另一端向框架外侧伸出的石材支撑架1-1，以及固定在石材支撑架1-1另一端的石材铝框连接件1-2；优选的，石材面板13通过石材背栓1-5与石材铝框连接件1-2固定连接，石材背栓15与石材铝框连接件1-2之间设置铝合金摩擦垫板，结构简单，方便制作及拼装，进一步的，石材铝框连接件1-2的材质设置为铝合金。

进一步的，石材铝框连接件1-2包括与平行于框架的石材面板13相对应的π字形石材铝框连接件，以及与倾斜的石材面板13相对应的双J形石材铝框连接件，参见附图3、6、10，且在不改变外立面原有建筑效果的前提下，减少了铝型材截面，降低了系统的整体造价。

优选的，石材安装结构包括位于插接板块顶部的横向外凸部1-11，以及在设有开启扇15的插接板块上设置的竖向外凸部1-12，当开启扇15靠近左框114时，竖向外凸部1-12沿右框113一侧设置，相反，当当开启扇15靠近右框113时，竖向外凸部1-12沿左框114一侧设置，方便预制，即插接板块一11上的石材安装结构包括位于顶部的横向外凸部1-11，插接板块二12上的石材安装结构包括位于顶部的横向外凸部1-11，以及位于一侧的竖向外凸部1-12，以开启扇15靠近左框114为例，参见附图1，插接板块二12顶部的横向外凸部1-11与右侧的竖向外凸部1-12呈“┐”字型，拼装时，插接板块二12与位于其左侧的插接板块一11视为一组：

该组中插接板块一11上的窗扇14与插接板块二12上的窗扇14连为一体为内凹的窗体；

该组中插接板块一11上的横向外凸部1-11、插接板块二12上的横向外凸部1-11与竖向外凸部1-12、位于该组下方的接板块二12上的横向外凸部1-11与位于该组下方的插接板块一11上的横向外凸部1-11、以及位于该组左侧的插接板块二12上的竖向外凸部1-12沿该窗体边缘处围成外凸造型；

优选的，在该组中：位于插接板块一11上的横向外凸部1-11远离插接板块二12的一侧设有外延部一11-0，插接板块二12的横向外凸部1-11远离插接板块一11的一侧设有与外延部一11-0相匹配的内缺部一12-0，插接板块二12的竖向外凸部1-22下端部设有外延部二12-2，插接板块二12的横向外凸部1-11顶部与竖向外凸部1-22相对应处设有与外延部二12-2相匹配的内缺部二12-1；

以附图1为例，拼装时，该组中的外延部一11-0与左侧相邻一组中的内缺部一12-0相匹配，该组中的外延部二12-2与下侧相邻一组中的内缺部二12-1相匹配，一方面在拼装时使得后装的插接板块具有参照体，保证拼装效率，另一方面使得内凹窗体边缘处的外凸造型连贯，保证幕墙窗系统的整体美观，且在不改变外立面原有建筑效果的前提下，减少了铝型材截面，降低了系统的整体造价。

进一步的，石材安装结构还包括设置在框架内侧、与横向外凸部1-11相对应和/或与竖向外凸部1-12相对应的镀锌钢板1-3，设置在框架外侧、与镀锌钢板1-3相对应的防水铝板101，以及塞设在镀锌钢板1-3与防水铝板101之间的保温防火岩棉102，保证幕墙窗系统的结构强度及防火性能。

本发明的具体特点还有，插接密封结构包括分别设置在上框109顶面上和下框111底面上、相互配合的对压批水胶条119，优选的，对压批水胶条119设置为V字型对压批水胶条，分别设置在左框114左侧面和右框113右侧面上、相互配合的对压胶条117，优选的，对压胶条117设置为O形对压胶条，设置在上框109与下框111相互配合部位的侧壁之间的第一批水胶条112，以及设置在左框114与右框113相互配合部位的侧壁之间的第二批水胶条115，优选的，第一批水胶条112与第二批水胶条115均设置为J形批水胶条，结构合理，不需要进行二次装饰及密封处理，即可实现有效规避漏水现象。

进一步的，插接密封结构还包括塞设在上框109与下框111相互配合部位之间、以及左框114与右框113相互配合部位之间的吸水海绵118。

本发明的具体特点还有，主体安装结构包括通过连接螺栓120固定在左框114上端部、和固定在右框113上端部的钢制连接件103，连接螺栓120的材质设置为不锈钢，钢制连接件103与相对应的左框114或右框113之间设置绝缘垫片，以及设置钢制连接件103一侧的竖向调节螺栓104，钢制连接件103底面开设挂接槽；

主体连接模块2包括主体钢结构21，位于主体钢结构21外侧的钢管加强转接结构22，设置在钢管加强转接结构22外侧面上的钢梁转接件23，以及设置在钢梁转接件23上、呈L形的钢制托件24；

钢制连接件103的挂接槽与钢制托件24的竖向部相卡合，竖向调节螺栓104的底端与钢制托件24的竖向部顶面抵触配合。

安装时，将插接板块吊装至安装位置，将相对应的左框114与右框113配合后，吊装的插接板块的下框111与下方已安装的相对应的插接板块的上框109对齐，下放吊装的插接板块，使得钢制连接件103的挂接槽与钢制托件24的竖向部卡合，同时相对应的下框111与上框109配合到位，然后通过调整框架左、右两端的竖向调节螺栓104调节该插接板块的水平度即可，优选的，钢制连接件103上端部开设吊装孔1031，方便插接板块与主体连接模块2进行安装固定。

本发明的具体特点还有，左右相邻的插接板块的上框109之间设置对接盖板110，进一步的，对接盖板110与上框109相对应部位之间进行密封处理。

本发明的具体特点还有，窗扇安装结构包括设置在框架外侧的玻璃压条105，以及设置在玻璃压条105与窗扇14之间的外侧玻璃密封条108，当玻璃压条105外露时，其外侧卡接压条盖板，保证幕墙窗系统的外形美观，优选的，位于插接板块二12远离其竖向外凸部1-12一侧的框架处的压条盖板设置为表面外凸的第二压条盖板1201，插接板块其余部位的压条盖板均为表面平齐的第一压条盖板106，具体的，若窗扇14为固定玻璃式，固定玻璃端面与框架之间设置玻璃垫块116，固定玻璃内侧与框架之间设置内侧玻璃密封条107同时进行定位，固定玻璃外侧与框架之间设置玻璃压条105，并在玻璃压条105与固定玻璃之间设置外侧玻璃密封条108，拼装结束前，将外露的玻璃压条105外卡接压条盖板即可；若窗扇14内设有开启扇15，开启扇15内设有开启扇密封胶条1202，固定玻璃与开启扇15相对应部位设置明框压件1203，明框压件1203外侧卡接明框盖板1204。

进一步的，在上框109与下框111相配合的部位，该上框109与主体连接模块2之间设有装饰封修组件，遮盖主体连接模块2与插接板块之间的缝隙，美观且增加密封性，优选的，装饰封修组件中位于外层的部件的材质设置为铝合金。

更进一步的，插接板块顶部内侧设置内装结构，内装结构包括与主体连接模块2固定的内装封修层41，以及设置在内装封修层41与插接板块上端部之间的遮阳帘42，优选的，遮阳帘42位于横向外凸部1-11对应的镀锌钢板1-3处。

大幅面单元组合式幕墙窗系统的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1：预先拼装插接板块，且随拼装过程将窗扇14安装于插接板块上的，然后将石材面板13安装于插接板块上；

步骤S2：依次将步骤S1中完成窗扇14及石材面板13安装的插接板块，与主体连接模块2相配合，且相邻插接板块之间插接配合；

步骤S3：重复步骤S2，至所有插接板块安装完成。

本发明的具体特点还有，步骤S2包括以下步骤：

步骤S201：插接板块吊装于主体连接模块2的安装部位，与横向相邻一侧已安装的插接板块进行插接配合；

步骤S202：在该吊装的插接板块与主体连接模块2配合的过程中、将该吊装的插接板块与下方相邻的插接板块进行插接配合；

步骤S203：通过调整框架左、右两端的竖向调节螺栓104调节该插接板块的水平度；

步骤S204：对横向相邻两个插接板块顶面之间进行密封处理。

进一步的，步骤S1包括以下步骤：

步骤S101：首先拼装上框109、下框111、左框114、右框113及梃料1-4形成框架，其次在框架上安装石材支撑架1-1，优选的，在插接板块一11顶部安装石材支撑架1-1，在插接板块二12横向及右侧安装石材支撑架1-1；

步骤S102：将窗扇14安装于框架内；

步骤S103：安装石材铝框连接件1-2，通过石材背栓1-5将石材面板13安装于石材铝框连接件1-2上。

优选的，石材支撑架1-1上与石材铝框连接件1-2相连接的部件为铝合金方管，方便取材，满足连接强度需求，且造价低廉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大幅面单元组合式幕墙窗系统，其特征在于，包括主体连接模块（2），以及纵向依次相接、内侧分别与所述主体连接模块（2）相配合的若干个拼接模块（1）；

相邻两个所述拼接模块（1）之间插接配合；

所述拼接模块（1）包括分别预先拼装、横向依次相接设置的若干个插接板块，随拼装过程安装于所述插接板块上的窗扇（14），以及安装于所述插接板块上的石材面板（13），所述石材面板（13）外凸于所述窗扇（14），插接板块与主体连接模块（2）相配合；

相邻两个所述插接板块之间插接配合；

所述插接板块包括框架，设置在所述框架上、与所述主体连接模块（2）相配合的主体安装结构，其中，所述框架包括围设成矩形、首尾依次相接的上框（109）、右框（113）、下框（111）和左框（114），以及设置在所述矩形内的梃料（1-4），其中所述上框（109）与所述下框（111）相互插接配合，所述右框（113）与所述左框（114）相互插接配合；

所述主体安装结构包括通过连接螺栓（120）固定在所述左框（114）上端部、和固定在所述右框（113）上端部的钢制连接件（103），以及设置所述钢制连接件（103）一侧的竖向调节螺栓（104），所述钢制连接件（103）底面开设挂接槽；

所述主体连接模块（2）包括主体钢结构（21），位于所述主体钢结构（21）外侧的钢管加强转接结构（22），设置在所述钢管加强转接结构（22）外侧面上的钢梁转接件（23），以及设置在所述钢梁转接件（23）上、呈L形的钢制托件（24）；

所述钢制连接件（103）的挂接槽与所述钢制托件（24）的竖向部相卡合，所述竖向调节螺栓（104）的底端与所述钢制托件（24）的竖向部顶面抵触配合。

2.根据权利要求1所述的大幅面单元组合式幕墙窗系统，其特征在于，相间的所述插接板块上的所述窗扇（14）上设有开启扇（15）。

3.根据权利要求1或2所述的大幅面单元组合式幕墙窗系统，其特征在于，所述插接板块还包括设置在所述框架上的插接密封结构，设置在所述框架上、使得所述石材面板（13）外凸于所述框架的石材安装结构，以及设置在所述框架上的窗扇安装结构。

4.根据权利要求3所述的大幅面单元组合式幕墙窗系统，其特征在于，所述石材安装结构包括一端与所述框架固定连接、另一端向所述框架外侧伸出的石材支撑架（1-1），以及固定在所述石材支撑架（1-1）另一端的石材铝框连接件（1-2）。

5.根据权利要求3所述的大幅面单元组合式幕墙窗系统，其特征在于，所述插接密封结构包括分别设置在所述上框（109）顶面上和所述下框（111）底面上、相互配合的对压批水胶条（119），分别设置在所述左框（114）左侧面和所述右框（113）右侧面上、相互配合的对压胶条（117），设置在所述上框（109）与所述下框（111）相互配合部位的侧壁之间的第一批水胶条（112），以及设置在所述左框（114）与所述右框（113）相互配合部位的侧壁之间的第二批水胶条（115）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的大幅面单元组合式幕墙窗系统，其特征在于，左右相邻的所述插接板块的上框（109）之间设置对接盖板（110）。

7.根据权利要求6所述的大幅面单元组合式幕墙窗系统，其特征在于，所述窗扇安装结构包括设置在所述框架外侧的玻璃压条（105），以及设置在所述玻璃压条（105）与窗扇（14）之间的外侧玻璃密封条（108）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的大幅面单元组合式幕墙窗系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：预先拼装插接板块，且随拼装过程将窗扇（14）安装于所述插接板块上的，然后将石材面板（13）安装于所述插接板块上；

步骤S2：依次将步骤S1中完成窗扇（14）及石材面板（13）安装的插接板块，与主体连接模块（2）相配合，且相邻插接板块之间插接配合；

步骤S3：重复步骤S2，至所有插接板块安装完成。

9.根据权利要求8所述的大幅面单元组合式幕墙窗系统的安装方法，其特征在于，

所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S201：插接板块吊装于主体连接模块（2）的安装部位，与横向相邻一侧已安装的插接板块进行插接配合；

步骤S202：在该吊装的插接板块与主体连接模块（2）配合的过程中、将该吊装的插接板块与下方相邻的插接板块进行插接配合；

步骤S203：通过调整框架左、右两端的竖向调节螺栓（104）调节该插接板块的水平度；

步骤S204：对横向相邻两个插接板块顶面之间进行密封处理。