CN115341780B - 在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，其包括对建筑窗墙结构中的窗系统以及墙系统分别进行的改造，其先进行窗系统改造，进行窗系统改造时先在拆除掉原窗体的窗洞外侧成型混凝土挑檐，在窗洞上对应窗沿位置开错位阶，并在利用错位阶装配系统窗后即完成窗系统改造；而在进行墙系统改造时，在混凝土挑檐的位置利用角钢与墙面固定，同时在位置相邻的混凝土挑檐之间的墙面以及窗洞间的墙面上装配多个竖向护边型材，利用混凝土挑檐和竖向护边型材隔出的栅格区域进行玻璃幕墙面板装配。本发明采用在室外侧以改进结构对幕墙玻璃面板进行固定，以使建筑外立面呈现明框玻璃幕墙的装饰效果，具有较佳的装饰效果。

Description

在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法

技术领域

本发明涉及建筑结构领域中的外墙改造技术，具体为一种在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法。

背景技术

幕墙，又称建筑幕墙，是现代化建筑中常用的一种外立面结构，是一种现代大型和高层建筑物常用的带有装饰效果的轻质墙体，其主要由面板和支承结构体系组成，其面板一般由具有较佳装饰性能的金属、玻璃、石材以及人造板材等材料构成，而支承结构体系用于将面板与建筑物主体进行连接并部分承重。

现有技术中的建筑幕墙，特别是玻璃幕墙通常是在建筑物主体结构完成后直接在建筑物主体上装配获得的，造价高且多与建筑体为一体成型，难于通过后期改造获得。而对于传统的老式住宅楼或者是办公楼，其外墙面主要为混凝土或者砖混材料成型的窗墙结构，其层间结构墙体以及窗与窗之间的墙体通常都是采用墙漆或者瓷砖装饰，单调不美观，满足不了人民对美的建筑物的追求，难于进行外墙面的二次装饰处理，特别是一些围护体系已经成型的高档小区住宅楼，容易降低建筑物档次，且对人们生活品质造成负面的影响。

若能对现有的一些老式窗墙结构外墙面进行幕墙化改造，将能有效有效提高对应建筑体的外观，对窗墙结构外墙面的瑕疵和残损部位进行遮挡，提高建筑物整体的美观性。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，可用以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，具体包括窗系统改造以及墙系统改造；

进行所述窗系统改造时，以建筑物原有窗体作为基础，先在建筑物原有窗体位置将原窗体拆除得到开放的窗洞，在拆除掉原窗体的窗洞外侧对应外墙面的上、下缘位置分别成型混凝土挑檐，并保证所述混凝土挑檐横贯墙面水平方向；并窗洞上对应窗沿位置开错位阶，在所述错位阶位置装配固定片，并利用固定片在窗洞的错位阶位置装配与窗洞尺寸相匹配的系统窗即完成窗系统改造；

进行所述墙系统改造时，在所述混凝土挑檐的位置设置角钢，设置角钢时，分别将角钢设置在窗洞上沿混凝土挑檐的上表面以及窗洞下沿混凝土挑檐的下表面，保持角钢的一边与混凝土挑檐平面贴合，而角钢的另一直角边顶靠墙面并通过锚栓与墙面固定，位置相邻且相对的两个角钢中位置在下的角钢在水平面的上表面上成型有U形槽，而位置在上的角钢在水平面的下表面上成型有与U形槽相对设置的卡装槽；另外，在位置相邻的混凝土挑檐之间的墙面以及窗洞间的墙面上装配多个竖向护边型材，这些竖向护边型材间隔设置，并在型材的两侧面上均成型有用于装配幕墙玻璃面板的装配槽，竖向护边型材的上、下端分别顶靠混凝土挑檐，并与所述混凝土挑檐和/或所述角钢进行装配连接，得到由混凝土挑檐和竖向护边型材隔出的若干栅格区域，在栅格区域内进行玻璃幕墙面板装配，玻璃幕墙面板装配时在同一栅格内以位置相对的U形槽以及卡装槽作为上下限位，以位置相邻的装配槽作为左右限位进行装配，并在装配后施胶固化，即完成墙系统改造；

在墙系统改造的玻璃幕墙面板装配过程中，在混凝土挑檐位置通过饰面结构对混凝土挑檐外包以实现外观优化。

作为进一步限定，进行窗系统改造时，为了保证窗户安装的横平竖直，进出位一致，先弹好每一面的控制轴线和每一层室内一米线，并以此为基准进行系统窗的安装。

作为进一步限定，建筑物原有窗洞在拆除原窗体结构后，在窗洞口的室内侧进行表面封修，封修时先利用混凝土进行表面找平，并在找平层表面成型饰面层；

所述饰面层为瓷砖、金属面板、石材面板、涂料层、漆层中的一种。

作为进一步限定，所述固定片为厚度为2~3mm的镀锌钢片模压成型，固定片主体部分的剖面为等腰梯形，并在所述等腰梯形的两侧具有向外伸出的侧耳，所述侧耳上成型有装配孔；固定片在窗洞口错位阶位置装配时，在侧耳的装配孔位置通过锚栓将固定片固定装配于错位阶上；

利用固定片进行系统窗装配时，直接将系统窗装配于固定片的梯形剖面的上底位置，并通过螺纹装配方式将系统窗与固定片进行装配固定；另外，在固定片对应梯形剖面的内侧空腔中则填充有泡沫填充剂。

作为进一步限定，在进行窗洞间墙面的墙系统改造时，与窗洞最近的竖向护边型材装配于窗洞外轮廓线位置的墙体上或者是直接装配于所述系统窗的窗框立柱上。

作为进一步限定，所述幕墙玻璃面板为与系统窗所采用玻璃颜色接近或者相同的钢化玻璃成型制成。

作为进一步限定，所述系统窗的窗框立柱的外立面上成型有装配企口，并在所述装配企口位置通过装配件与铝合金装饰线进行装配连接。

作为进一步限定，在进行墙系统改造时，处于不同平面上的位置相邻的竖向护边型材在竖直向上保持首尾对接，以获得较佳的装饰效果；

所述竖向护边型材的外立面上成型有装配企口，并在所述装配企口位置通过装配件与铝合金装饰线进行装配连接；所述铝合金装饰线在竖向护边型材的竖直向上为上、下贯穿式装配。

作为进一步限定，在所述混凝土挑檐外侧外包的饰面结构为包边铝板，所述包边铝板厚度为2~3mm，通过折弯机成与混凝土挑檐尺寸相匹配的外包结构后外包于混凝土挑檐表面；

所述包边铝板上部设置折边，并通过折边扣装于所述U形槽中，并通过密封胶与第一玻璃幕墙面板进行固连装配；所述包边铝板下部设置有带螺纹装配孔的装配部，包边铝板通过装配部与所述系统窗的型材进行螺纹装配连接；

所述包边铝板的底面上设置有漏水孔。

有益效果：本发明技术方案的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法可用于在传统的窗墙系统建筑上进行幕墙化改造，其结合窗墙系统以及玻璃幕墙系统的特点，通过在特定节点位置进行结构改进，使用平开窗系统对原有窗结构进行视觉替换，并配用幕墙玻璃面板对墙面进行视觉替换，使其达到外观效果和明框玻璃幕墙一模一样的装饰效果；

改造后的建筑体外立面结构整洁、美观、大方，整体性以及稳定性好，不会影响窗体正常使用，而配合镀膜钢化玻璃制成的幕墙玻璃面板也能有效提高建筑体的节能效果；

相比于纯玻璃幕墙的改造方案，其成本更低，工程量更小，且工期更短，也更易于被接受；

适用面广，既可以用于现有建筑的整体建筑外观改造，也可以用于对现有建筑的单面墙体甚至特定外立面区域进行局部的外观改造。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A-A截面的截面示意图。

图3为图2中E部分的结构放大示意图。

图4为图2中F部分的结构放大示意图。

图5为图1中B-B截面的截面示意图。

图6为图5中G部分的结构放大示意图。

图7为图1中C-C截面的截面示意图。

图8为图7中H部分的结构放大示意图。

图9为图7中I部分的结构放大示意图。

图10为图7中J部分的结构放大示意图。

图11为图1中D-D截面的截面示意图。

图12为图11中K部分的结构放大示意图。

其中：1、饰面结构；2、玻璃幕墙面板；3、第一类系统窗；4、第二类系统窗；5、铝合金装饰线；6、墙体；7、封修结构层；8、射钉；9、泡沫填充剂；10、化学锚栓；11、面板玻璃；12、铝合金装饰线企口；13、上沿角钢；14、U形槽；15、上沿混凝土挑檐；16、固定片；17、漏水孔；18、第一类系统窗型材；19、第一类系统窗玻璃；20、下沿混凝土挑檐；21、下沿角钢；22、卡装槽；23、外护边；24、竖向护边型材；25、装配槽；26、装配企口；27、第二类系统窗活动扇玻璃；28、第二类系统窗型材；29、第二类系统窗固定扇玻璃。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如根据上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（根据附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

参见图1~图12的实施例所展示的内容，其图示内容为对一传统窗墙结构建筑物的单面外墙面进行幕墙化改造的实施例，而在该单面外墙面的外侧则利用通过机械方式固定的外护边23作为外缘包边。

在实施例中，建筑物的窗墙结构包括具有较小尺寸的小窗窗洞以及具有较大尺寸的大窗窗洞，进行改造前，先将外墙面上小窗窗洞以及大窗窗洞的原有窗体连框拆除，并在窗洞对应窗洞洞沿轮廓线位置（上、下窗沿以及窗洞的左右两侧侧壁）开错位阶，错位阶开于窗洞窗沿对应室外一侧，以方便用于安装新的窗结构，并在完成上述操作后将窗洞连同外墙面进行清理，清理完成后在窗洞对应窗沿（上、下窗沿）外侧的外墙面上分别成型上沿混凝土挑檐15以及下沿混凝土挑檐20，待上沿混凝土挑檐15以及下沿混凝土挑檐20固化后，进行二次清理，清理后在窗洞连同外墙面进行表面封修以得到如图所示的封修结构层7，封修结构层7错开窗沿的错位阶位置，在本实施例中，该封修结构层先利用混凝土进行表面找平，并在找平层表面成型一层耐候涂料涂层；封修结构层7成型并稳定后即可以开始墙面实体部分的改造。

而在另外的实施例中，若原有窗洞在对应窗沿（上、下窗沿）外侧具有挑檐结构，也可以对该挑檐进行保留，来对上沿混凝土挑檐15和/或下沿混凝土挑檐20进行替换。

进行墙面实体部分的改造时先在对应窗洞的窗沿位置对错位阶进行利用，在错位阶位置利用射钉8对固定片16进行固定，该固定片16为厚度为2~3mm的镀锌钢片模压成型，固定片16主体部分的剖面为等腰梯形，并在等腰梯形的两侧具有向外伸出的侧耳，该侧耳上成型有装配孔，而射钉8在该装配孔位置打入墙体6内，以将固定片16在错位阶位置与墙体6固连为一体，另外，在固定片16对应梯形剖面的内侧空腔中则填充有泡沫填充剂9。

另外在对窗体结构强度要求较低的窗洞的左右两侧侧壁位置，该固定片16也可以采用支脚梯形结构的固定片16，该固定片16的斜边位于室内侧，具有向外伸出的侧耳，该侧耳上成型有装配孔，该装配孔用于将射钉8打入墙体6内，而直角边位于室内侧，为自由态，固定片16在内侧空腔中填充泡沫填充剂9后并装配好对应的第一类系统窗3或者第二类系统窗4后在室外侧按照如图8、图9所示样式利用密封胶条加硅酮结构胶密封的方式进行封闭。固定片16在错位阶位置装配好后，即可进行系统窗的安装。

在对应上沿混凝土挑檐15以及下沿混凝土挑檐20位置需要设置对应的角钢。其中，上沿混凝土挑檐15上设置的为上沿角钢13，该上沿角钢13的竖直边贴靠于墙体6表面，并通过化学锚栓10进行连接固定，而水平面则贴靠上沿混凝土挑檐15的上表面，并在上沿角钢13的表面通过焊连方式连接有一个U形槽14，该U形槽14为热浸镀锌的钢片折弯成型。而下沿混凝土挑檐20上设置的为下沿角钢21，该下沿角钢21的竖直边贴靠于墙体6表面，并通过化学锚栓10进行连接固定，而水平边则贴靠下沿混凝土挑檐20的下表面，下沿角钢21在水平边的下部预留有卡装槽22，U形槽14与卡装槽22位置相对。

在对应上沿混凝土挑檐15以及下沿混凝土挑檐20位置上还设置有对应的饰面结构1，该为饰面结构1厚度为2~3mm包边铝板，该铝板的颜色与对应的第一类系统窗型材18以及第二类系统窗型材28的颜色接近，通过折弯机成与对应的混凝土挑檐（上沿混凝土挑檐15与下沿混凝土挑檐20）尺寸相匹配的外包结构后外包于混凝土挑檐（上沿混凝土挑檐15与下沿混凝土挑檐20）表面来实现饰面效果，而为了防止饰面结构1内侧发生积水，在饰面结构1的底面还成型有漏水孔17。

在本实施例中，上沿混凝土挑檐15对应的饰面结构1的上表面为平面，其上部内侧具有折弯的倒扣部，饰面结构1通过该倒扣部按照如图3样式扣装于U形槽14的位置，并能在对应的面板玻璃11装入U形槽14后通过压胶进行封闭和固定；而饰面结构1的底部则预留有装配位，以在对应的第一类系统窗3或者第二类系统窗4装入窗孔时，与第一类系统窗3的第一类系统窗型材18或者第二类系统窗4的第二类系统窗型材28的窗框部分进行装配连接。而下沿混凝土挑檐20对应的饰面结构1的上表面为斜面，以获得较佳的装饰效果，其装配方式与上沿混凝土挑檐15对应的饰面结构1的装配方式相反，该饰面结构1下部内侧具有折弯结构，下沿混凝土挑檐20对应的饰面结构1通过该倒扣部按照如图4样式顶靠于卡装槽22位置，并能在对应的面板玻璃11装入卡装槽22位置后通过压胶进行封闭和固定；而该饰面结构1的顶部则用于与装入窗孔的第一类系统窗3或者第二类系统窗4中对应第一类系统窗型材18或者第二类系统窗型材28的窗框部分进行装配连接。

另外，在本实施例中，位置相邻的混凝土挑檐（上沿混凝土挑檐15与下沿混凝土挑檐20）之间的墙面以及窗洞间的墙面上装配多个竖向护边型材24，在本实施例中，这些竖向护边型材24可以按照如图8、图9所示样式通过螺纹装配件与系统窗型材（包括第一类系统窗型材18以及第二类系统窗型材28）的外框体进行装配连接，也可以按照如图12所示样式通过化学锚栓10与墙体6进行装配连接。

竖向护边型材24的两侧面侧面上均成型有用于装配面板玻璃11的装配槽25，而该装配槽25在单侧不需要装配面板玻璃11时可以利用扣板进行外侧盖合以保证美观。

竖向护边型材24为竖向间隔设置，且每个竖向护边型材24的上、下端分别顶靠对应的混凝土挑檐（上沿混凝土挑檐15和下沿混凝土挑檐20），竖向护边型材24在装配时通过在上端部或者下端部利用连接片和射钉8的组合来实现与对应混凝土挑檐（上沿混凝土挑檐15和下沿混凝土挑檐20）进行装配连接；而混凝土挑檐（上沿混凝土挑檐15和下沿混凝土挑檐20）与对应的竖向护边型材24在装配好后将整个待改造的外墙面划分成栅格区域；而混凝土挑檐（上沿混凝土挑檐15和下沿混凝土挑檐20）上外包的饰面结构1（视觉上类似于明框幕墙的横梁）以及对应的竖向护边型材24（视觉上类似于明框幕墙的立柱）也能组成类似于明框幕墙的框体效果。

本实施例的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法在进行开始墙面实体部分的改造的具体操作时，先进行固定片16、上沿角钢13以及下沿角钢21的装配，固定片16、上沿角钢13以及下沿角钢21装配完成后装配对应的系统窗，在本实施例中，较小尺寸的小窗窗洞用于装配与该窗洞尺寸匹配的第一类系统窗3，而具有较大尺寸的大窗窗洞则用于装配与该窗洞尺寸匹配的第二类系统窗4，而为了保证第一类系统窗3以及第二类系统窗4中窗户安装的横平竖直以及进出位的一致性，先弹好每一面的控制轴线和每一层室内一米线，并以此为基准进行第一类系统窗3以及第二类系统窗4的安装。

第一类系统窗3和第二类系统窗4装配完成后进行饰面结构1以及竖向护边型材24的装配，并在饰面结构1和竖向护边型材24完成装配后在混凝土挑檐（上沿混凝土挑檐15和下沿混凝土挑檐20）与对应的竖向护边型材24隔出的墙面对应栅格区域装配对应的面板玻璃11，面板玻璃11装配完成后施胶固定，固化完成后清理即得到改造完成好的具有明框玻璃幕墙视角感受的外墙面。

在本实施例中，为了提升玻璃幕墙的装饰效果，进行窗洞间墙面的墙系统改造时，本实施例还有以下的进一步改进：

一、与窗洞最近的竖向护边型材24装配于第一类系统窗3以及第二类系统窗4对应窗洞外轮廓线位置的墙体上以保证墙面明框结构的紧凑型。

二、由于第二类系统窗4的尺寸较大，为了不至于在第二类系统窗4区域产生明框结构的跳跃感并优化面板玻璃11的受力，在竖向护边型材24的外侧成型有装配企口26，并在该装配企口26位置通过螺栓连接方式连接有铝合金装饰线5，在第二类系统窗4的第二类系统窗活动扇玻璃27与第二类系统窗固定扇玻璃29之间的窗框立柱上也通过类似的装配企口26装配有铝合金装饰线5，通过铝合金装饰线5在竖向护边型材24以及第二类系统窗活动扇玻璃27与第二类系统窗固定扇玻璃29之间的窗框立柱上的组合来获得明框结构间距尽量和谐的视觉效果。

三、处于不同平面上的上下位置相邻的竖向护边型材24在竖直向上保持首尾对接，而对应的铝合金装饰线5为在竖向护边型材的竖直向上上、下贯穿式的长结构装饰条，通过装配企口26扣装固定后，可以使得明框结构中的竖向框体具有上下贯穿的视觉效果。

四、在对应每个铝合金装饰线5的外侧均成型有铝合金装饰线企口12，该铝合金装饰线企口12可在铝合金装饰线5上扩展增加栅格、灯槽等装饰构件，以进一步优化装饰效果。

五、本实施例的第一类系统窗3中的第一类系统窗玻璃19、第二类系统窗4中的第二类系统窗活动扇玻璃27以及第二类系统窗固定扇玻璃29均采用透明双钢化中空玻璃作为窗扇玻璃，而墙系统中的玻璃幕墙面板2采用6mm厚度的同色镀膜钢化玻璃作为面板玻璃11（与玻璃幕墙采用的幕墙面板玻璃材质一样），以使得由面板玻璃11组成的玻璃幕墙面板2与第一类系统窗3以及第二类系统窗4具有更加统一的视觉感受。

本实施例的技术条件下改造的幕墙化窗墙结构外墙面整体外观效果就呈现为明框玻璃幕墙，但实际是依旧是门窗的做法，且自成一套系统，其造价相对纯玻璃幕墙，非常经济，效果却和明框幕墙无差异。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，其特征在于，包括窗系统改造以及墙系统改造；

进行所述窗系统改造时，以建筑物原有窗体作为基础，先在建筑物原有窗体位置将原窗体拆除得到开放的窗洞，在拆除掉原窗体的窗洞外侧对应外墙面的上、下缘位置分别成型混凝土挑檐，并保证所述混凝土挑檐横贯墙面水平方向；并窗洞上对应窗沿位置开错位阶，在所述错位阶位置装配固定片，并利用固定片在窗洞的错位阶位置装配与窗洞尺寸相匹配的系统窗即完成窗系统改造；

所述固定片为厚度为2~3mm的镀锌钢片模压成型，固定片主体部分的剖面为等腰梯形，并在所述等腰梯形的两侧具有向外伸出的侧耳，所述侧耳上成型有装配孔；固定片在窗洞口错位阶位置装配时，在侧耳的装配孔位置通过锚栓将固定片固定装配于错位阶上；

利用固定片进行系统窗装配时，直接将系统窗装配于固定片的梯形剖面的上底位置，并通过螺纹装配方式将系统窗与固定片进行装配固定；在固定片对应梯形剖面的内侧空腔中填充有泡沫填充剂；

进行所述墙系统改造时，在所述混凝土挑檐的位置设置角钢，设置角钢时，分别将角钢设置在窗洞上沿混凝土挑檐的上表面以及窗洞下沿混凝土挑檐的下表面，保持角钢的一边与混凝土挑檐平面贴合，而角钢的另一直角边顶靠墙面并通过锚栓与墙面固定，位置相邻且相对的两个角钢中位置在下的角钢在水平面的上表面上成型有U形槽，而位置在上的角钢在水平面的下表面上成型有与U形槽相对设置的卡装槽；另外，在位置相邻的混凝土挑檐之间的墙面以及窗洞间的墙面上装配多个竖向护边型材，这些竖向护边型材间隔设置，并在型材的两侧面上均成型有用于装配幕墙玻璃面板的装配槽，竖向护边型材的上、下端分别顶靠混凝土挑檐，并与所述混凝土挑檐和/或所述角钢进行装配连接，得到由混凝土挑檐和竖向护边型材隔出的若干栅格区域，在栅格区域内进行玻璃幕墙面板装配，玻璃幕墙面板装配时在同一栅格内以位置相对的U形槽以及卡装槽作为上下限位，以位置相邻的装配槽作为左右限位进行装配，并在装配后施胶固化，即完成墙系统改造；

在墙系统改造的玻璃幕墙面板装配过程中，在混凝土挑檐位置通过饰面结构对混凝土挑檐外包以实现外观优化。

2.根据权利要求1所述的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，其特征在于，进行窗系统改造时，为了保证窗户安装的横平竖直，进出位一致，先弹好每一面的控制轴线和每一层室内一米线，并以此为基准进行系统窗的安装。

3.根据权利要求1所述的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，其特征在于，建筑物原有窗洞在拆除原窗体结构后，在窗洞口的室内侧进行表面封修，封修时先利用混凝土进行表面找平，并在找平层表面成型饰面层。

4.根据权利要求1所述的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，其特征在于，在进行窗洞间墙面的墙系统改造时，与窗洞最近的竖向护边型材装配于窗洞外轮廓线位置的墙体上或者是直接装配于所述系统窗的窗框立柱上。

5.根据权利要求1所述的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，其特征在于，所述系统窗的窗框立柱的外立面上成型有装配企口，并在所述装配企口位置通过装配件与铝合金装饰线进行装配连接。

6.根据权利要求1所述的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，其特征在于，在进行墙系统改造时，处于不同平面上的位置相邻的竖向护边型材在竖直向上保持首尾对接；所述竖向护边型材的外立面上成型有装配企口，并在所述装配企口位置通过装配件与铝合金装饰线进行装配连接；所述铝合金装饰线在竖向护边型材的竖直向上为上、下贯穿式装配。

7.根据权利要求1所述的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，其特征在于，在所述混凝土挑檐外侧外包的饰面结构为包边铝板，所述包边铝板厚度为2~3mm，通过折弯机成与混凝土挑檐尺寸相匹配的外包结构后外包于混凝土挑檐表面。

8.根据权利要求7所述的在窗墙结构外墙面进行幕墙化改造的方法，其特征在于，所述包边铝板上部设置折边，并通过折边扣装于所述U形槽中，并通过密封胶与第一玻璃幕墙面板进行固连装配；所述包边铝板下部设置有带螺纹装配孔的装配部，包边铝板通过装配部与所述系统窗的型材进行螺纹装配连接；所述包边铝板的底面上设置有漏水孔。