CN218376057U - 一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造 - Google Patents
一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造，包括设置在主体建筑(1)上的主体钢结构挑板(2)，主体钢结构挑板(2)上下两端均设有角码(3)，角码(3)上设有钢副框(4)，钢副框(4)上设有铝合金门窗预组框(5)，铝合金门窗预组框(5)外侧设有玻璃组件(6)；所述主体钢结构挑板(2)上下两侧还设有中挺固定C型钢(7)，中挺固定C型钢(7)上设有铝合金门窗中挺(8)，且所述的铝合金门窗中挺(8)位于两个铝合金门窗预组框(5)之间。本实用新型具有能够有效减小门窗框料体积以及能够实现隐框效果的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃施工工程领域，特别是一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造。
背景技术
部分地方标准限制使用玻璃幕墙系统，如杭州地区：《杭州市建筑玻璃幕墙使用有关规定的通知》杭政办函【2007】146号文中就限制使用玻璃幕墙。对于无法使用幕墙的建筑，只能采用常规的门窗结构。然而，常规的门窗横纵向外露、框也较宽，整体体积较大，美观性较差；常规的门窗所有分格位置均采用明框做法，无法实现隐框的效果。因此，现有的技术存在着门窗框料体积较大以及无法实现隐框效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造。本实用新型具有能够有效减小门窗框料体积以及能够实现隐框效果的特点。
本实用新型的技术方案：一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造，包括设置在主体建筑上的主体钢结构挑板，主体钢结构挑板上下两端均设有角码，角码上设有钢副框，钢副框上设有铝合金门窗预组框，铝合金门窗预组框外侧设有玻璃组件；所述主体钢结构挑板上下两侧还设有中挺固定C型钢，中挺固定C型钢上设有铝合金门窗中挺，且所述的铝合金门窗中挺位于两个铝合金门窗预组框之间。
前述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造中，所述铝合金门窗中挺的内侧设有铝合金组榀门窗固定连接件和铝合金室内扣盖，铝合金门窗中挺的外侧设有门窗中挺和铝合金门窗压线。
前述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造中，所述玻璃组件包括双超白钢化中空玻璃和铝合金挂钩，双超白钢化中空玻璃和铝合金挂钩之间设有密封胶层。
前述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造中，所述铝合金门窗预组框包括上铝合金门窗框料和下铝合金门窗框料，上铝合金门窗框料和下铝合金门窗框料之间的左右两侧设有铝合金门窗侧框料；上铝合金门窗框料和下铝合金门窗框料之间还设有玻璃背衬板。
前述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造中，下铝合金门窗框料上端设有铝合金框料护板，下铝合金门窗框料外侧还插接有底部支撑板。
前述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造中，上铝合金门窗框料的下方设有防火棉和镀锌钢板。
与现有技术相比，本实用新型由设置在主体建筑上的主体钢结构挑板，设置在主体钢结构挑板上的钢副框、铝合金门窗预组框，玻璃组件，通过运用门窗自有特性有效规避了部分地方标准限制使用玻璃幕墙的要求，而且整体体积小巧，实现了幕墙外观较为纤细的目的，富有美感。同时，通过设置设置在主体钢结构挑板上下两侧的中挺固定C型钢、铝合金门窗中挺，使得玻璃的左右分格处达到隐框设计的效果。通过铝合金门窗预组框的预组框做法，将门窗框料进行整体单元安装，有效提高装配率要求且缩短了现场施工的时间并节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型的上下端节点图；
图2为本实用新型的竖向中挺顶底连接图；
图3为本实用新型的左右节点图。
附图中的标记为：1-主体建筑，2-主体钢结构挑板，3-角码，4-钢副框，5-铝合金门窗预组框，6-玻璃组件，7-中挺固定C型钢，8-铝合金门窗中挺，9-铝合金组榀门窗固定连接件，10-铝合金室内扣盖，11-门窗中挺，12-铝合金门窗压线，601-双超白钢化中空玻璃，602-铝合金挂钩，603-密封胶层，501-上铝合金门窗框料，502-下铝合金门窗框料，503-铝合金门窗侧框料，504-玻璃背衬板，505-铝合金框料护板，506-防火棉，507-镀锌钢板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造，构成如图1-3所示，包括设置在主体建筑1上的主体钢结构挑板2，主体钢结构挑板2上下两端均设有角码3，角码3上设有钢副框4，钢副框4上设有铝合金门窗预组框5，铝合金门窗预组框5外侧设有玻璃组件6；所述主体钢结构挑板2上下两侧还设有中挺固定C型钢7，中挺固定C型钢7上设有铝合金门窗中挺8，且所述的铝合金门窗中挺8位于两个铝合金门窗预组框5之间。
所述铝合金门窗中挺8的内侧设有铝合金组榀门窗固定连接件9和铝合金室内扣盖10，铝合金门窗中挺8的外侧设有门窗中挺11和铝合金门窗压线12。
所述玻璃组件6包括双超白钢化中空玻璃601和铝合金挂钩602，双超白钢化中空玻璃601和铝合金挂钩602之间设有密封胶层603。
所述铝合金门窗预组框5包括上铝合金门窗框料501和下铝合金门窗框料502，上铝合金门窗框料501和下铝合金门窗框料502之间的左右两侧设有铝合金门窗侧框料503；上铝合金门窗框料501和下铝合金门窗框料502之间还设有玻璃背衬板504。
下铝合金门窗框料502上端设有铝合金框料护板505，下铝合金门窗框料502外侧还插接有底部支撑板。
上铝合金门窗框料501的下方设有防火棉506和镀锌钢板507。
铝合金挂钩挂接在下铝合金门窗框料上。
上铝合金门窗框料和玻璃组件之间设有密封胶层。
本实施例中，所述上铝合金门窗框料、下铝合金门窗框料和铝合金门窗侧框料为工厂预组框形式，有效提高幕墙构造装配率，降低了现场施工的人工及机械成本，同时提高了产品品质。
本实施例中，所述双超白钢化中空玻璃、硅酮结构胶及双面胶条、铝合金挂钩组成的玻璃单元均布约束安装在内部铝合金门窗边框上，使得玻璃面板受力均匀，有效的保证了玻璃的平整度。
一种仿幕墙样式门窗系统的连接节点构造的现场连接方法包括如下步骤：
步骤1：在工厂将上铝合金门窗框料、下铝合金门窗框料、铝合金门窗侧框料通过不锈钢机丝螺钉M6X35在工厂进行组框，得到铝合金门窗预组框；
步骤2：在工厂将双超白钢化中空玻璃、铝合金挂钩通过密封胶层(硅酮结构胶及双面胶条)进行组框并形成玻璃单元；
步骤3：在现场预先通过热浸镀锌的中挺固定C型钢、不锈钢螺栓2-M8将铝合金门窗中挺固定在主体钢结构挑板上；并同时在现场将钢副框、热浸镀锌矩形钢管60X30X3通过热浸镀锌角码L40X30X4固定在主体钢结构挑板上；
步骤4：在现场将步骤1中的铝合金门窗预组框通过不锈钢自攻钉ST-4.8X16固定在钢副框和热浸镀锌矩形钢管60X30X3；
步骤5：在现场将步骤2中玻璃单元固定到铝合金门窗预组框上并将通过硅酮耐候密封胶及泡沫棒(室外)进行密封；
步骤6：玻璃安装完成后通过铝合金门窗压线进行固定且通过硅胶条及硅酮耐候密封胶进行密封处理；
本实用新型提供的仿幕墙样式的新型排窗系统通过提取了幕墙系统框料纤细的特点同时也吸取了门窗系统组框高装配率的特性，以达到新型门窗系统并规避了部分地方标准限制使用玻璃幕墙的要求，实现了幕墙外观的特点，解决了传统门窗框料“粗壮”的弊端，同时又优于常规幕墙低装配的特点。
另外，铝合金门窗压线仅存在纵向高度范围内，此仅为最外侧第一道防水界面，内部同时设计了有效的防水密封胶，有效解决了漏水隐患。
Claims (6)
1.一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造，其特征在于：包括设置在主体建筑(1)上的主体钢结构挑板(2)，主体钢结构挑板(2)上下两端均设有角码(3)，角码(3)上设有钢副框(4)，钢副框(4)上设有铝合金门窗预组框(5)，铝合金门窗预组框(5)外侧设有玻璃组件(6)；所述主体钢结构挑板(2)上下两侧还设有中挺固定C型钢(7)，中挺固定C型钢(7)上设有铝合金门窗中挺(8)，且所述的铝合金门窗中挺(8)位于两个铝合金门窗预组框(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造，其特征在于：所述铝合金门窗中挺(8)的内侧设有铝合金组榀门窗固定连接件(9)和铝合金室内扣盖(10)，铝合金门窗中挺(8)的外侧设有门窗中挺(11)和铝合金门窗压线(12)。
3.根据权利要求1所述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造，其特征在于：所述玻璃组件(6)包括双超白钢化中空玻璃(601)和铝合金挂钩(602)，双超白钢化中空玻璃(601)和铝合金挂钩(602)之间设有密封胶层(603)。
4.根据权利要求1所述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造，其特征在于：所述铝合金门窗预组框(5)包括上铝合金门窗框料(501)和下铝合金门窗框料(502)，上铝合金门窗框料(501)和下铝合金门窗框料(502)之间的左右两侧设有铝合金门窗侧框料(503)；上铝合金门窗框料(501)和下铝合金门窗框料(502)之间还设有玻璃背衬板(504)。
5.根据权利要求4所述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造，其特征在于：下铝合金门窗框料(502)上端设有铝合金框料护板(505)，下铝合金门窗框料(502)外侧还插接有底部支撑板。
6.根据权利要求4所述的一种仿幕墙样式排窗系统的连接节点构造，其特征在于：上铝合金门窗框料(501)的下方设有防火棉(506)和镀锌钢板(507)。
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