CN114109188A - 一种装配式幕墙凸窗框架挂接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式幕墙凸窗框架挂接结构,包含凸窗框架,凸窗框架位于建筑主体的窗洞处,且凸窗框架外凸与建筑主体的窗洞;凸窗框架的顶部设置有上挂接件,建筑主体的窗洞顶部外侧设置有上挂座组件;凸窗框架的底部设置有下挂接件,建筑主体的窗洞底部外侧设置有下挂座组件;本发明的凸窗框架采用整体钢框架形式,可以在工厂进行加工和组装,再整体运输到现场直接安装;安装结构采用挂接的方式,通过优化设计的挂接组件,兼顾了调节、定位、防跳以及结构安全等功能,既能吸收底座的预埋误差,又能有效牢固挂接;规避了常规玻璃幕墙结构,并可以与建筑的外挂石材幕墙有效对接,在保证建筑安全的前提下,实现了凸窗效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式幕墙凸窗框架挂接结构,属于装配式幕墙技术领域。
背景技术
目前国内常规洞口窗项目通常采用落地式框架体系,传统框架式凸窗人工浪费较为严重,且现场焊接精度控制困难,现场焊接所产生的烟尘污染也是危害极大;另外随着玻璃幕墙使用范围和年限的增加,其安全风险问题也成为行业越来越关注的基本前提。
国家住房城乡建设部、国家安全监管总局关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知《建标【2015】38号》中明确规定“新建住宅、党政机关办公楼、医院门诊急诊楼和病房楼、中小学校、托儿所、幼儿园、老年人建筑,不得在二层及以上采用玻璃幕墙”,也就意味着上述这些功能的建筑在二层以上玻璃位置都只能采用窗的形式,不能采用常规玻璃幕墙。
针对这一情况,结合洞口凸窗的特性、现阶段的法规、以及安全、环保、节能等情况,需要一种既能实现凸窗外观效果,又能有效解决节能、安全、绿色等问题,并且适用于所有凸窗建筑的安装结构。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种装配式幕墙凸窗框架挂接结构。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种装配式幕墙凸窗框架挂接结构,包含凸窗框架,凸窗框架位于建筑主体的窗洞处,且凸窗框架外凸与建筑主体的窗洞;所述凸窗框架的顶部设置有上挂接件,建筑主体的窗洞顶部外侧设置有上挂座组件,上挂接件与上挂座组件配合;所述凸窗框架的底部设置有下挂接件,建筑主体的窗洞底部外侧设置有下挂座组件,下挂接件与下挂座组件配合;所述凸窗框架的室外侧设置有凸窗玻璃,凸窗框架的室内侧设置有内护栏。
优选的,所述凸窗框架为矩形框架结构,凸窗框架的边框部位上设置有包裹铝板。
优选的,所述建筑主体的室外侧设置有幕墙龙骨和幕墙石材,幕墙龙骨通过转接部件固定安装在建筑主体的室外侧,幕墙龙骨上设置有封边铝板和石材挂接组件,封边铝板的边缘与包裹铝板的边缘配合,幕墙石材通过石材挂接组件安装在幕墙龙骨上。
优选的,所述上挂座组件包含上挂接支架、上挂接底座、上连接支座和高度调节螺钉;所述上挂接支架通过预埋件固定安装在建筑主体上,上连接支座设置在上挂接底座上,上挂接底座与上连接支座一同固定安装在上挂接支架上;所述上挂接件上开设挂接槽,上挂接件通过挂接槽与上挂接底座配合,高度调节螺钉设置在上挂接件上,且高度调节螺钉与上挂接底座配合,用于调整上挂接件与上挂接底座的相对高度,上连接支座上设置有竖向的调节长孔,高度调节螺钉调节完成后,上挂接件与上连接支座通过螺栓和调节长孔连接固定。
优选的,所述下挂座组件包含下挂接支架和下挂接底座,下挂接支架通过预埋件固定安装在建筑主体上,下挂接底座固定安装在下挂接支架上,下挂接件上开设挂接槽,下挂接件通过挂接槽与下挂接底座配合。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的装配式幕墙凸窗框架挂接结构,凸窗框架采用整体钢框架形式,可以在工厂进行加工和组装,再整体运输到现场直接安装;安装结构采用挂接的方式,通过优化设计的挂接组件,兼顾了调节、定位、防跳以及结构安全等功能,既能吸收底座的预埋误差,又能有效牢固挂接;规避了常规玻璃幕墙结构,并可以与建筑的外挂石材幕墙有效对接,在保证建筑安全的前提下,实现了凸窗效果。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的一种装配式幕墙凸窗框架挂接结构的纵剖节点图;
附图2为本发明所述的凸窗框架的立体结构示意图;
附图3为本发明所述的凸窗框架的上部挂接结构纵剖示意图;
附图4为本发明所述的凸窗框架的上部挂接结构横剖示意图;
附图5为本发明所述的凸窗框架的下部挂接结构纵剖示意图;
附图6为本发明所述的凸窗框架的下部挂接结构横剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示,本发明所述的一种装配式幕墙凸窗框架挂接结构,包含凸窗框架1,凸窗框架1为矩形框架结构,凸窗框架1位于建筑主体的窗洞处,且凸窗框架1外凸与建筑主体的窗洞;所述凸窗框架1的室外侧通过玻璃附框结构安装凸窗玻璃4,凸窗框架1的室内侧设置有内护栏5,凸窗框架1的边框部位上设置有包裹铝板6。
所述建筑主体的室外侧设置有幕墙龙骨7和幕墙石材8,幕墙龙骨7通过转接部件固定安装在建筑主体的室外侧,幕墙龙骨7上设置有封边铝板9和石材挂接组件10,幕墙石材8通过石材挂接组件10安装在幕墙龙骨7上;所述封边铝板9的边缘与包裹铝板6的边缘连接并打胶,起到防水效果,连接处的包裹铝板6内侧设置保温岩棉,以保证隔热效果。
所述凸窗框架1的顶部设置有上挂接件2,建筑主体的窗洞顶部外侧设置有上挂座组件,上挂接件2与上挂座组件配合;如图3、4所示,所述上挂座组件包含上挂接支架11、上挂接底座12、上连接支座13和高度调节螺钉14。
所述上挂接支架11、上挂接底座12和上连接支座13的主体均为L形的角板,上挂接支架11通过预埋件20固定安装在建筑主体上,上连接支座13设置在上挂接底座12上,上挂接底座12与上连接支座13一同固定安装在上挂接支架11上。
所述上挂接件2上开设挂接槽,上挂接件2通过挂接槽与上挂接底座12配合,高度调节螺钉14设置在上挂接件2上,且高度调节螺钉14与上挂接底座12配合,用于调整上挂接件2与上挂接底座12的相对高度,上连接支座13上设置有竖向的调节长孔,以适应上挂接件2的高度调节,高度调节螺钉14调节完成后,上挂接件2与上连接支座13通过螺栓和调节长孔连接固定,进一步提高挂接结构的牢固性。
所述凸窗框架1的底部设置有下挂接件3,建筑主体的窗洞底部外侧设置有下挂座组件,下挂接件3与下挂座组件配合;如图5、6所示,所述下挂座组件包含下挂接支架15和下挂接底座16,下挂接支架15和下挂接底座16的主体均为L形的角板,下挂接支架15通过预埋件20固定安装在建筑主体上,下挂接底座16固定安装在下挂接支架15上,下挂接件3上开设挂接槽,下挂接件3通过挂接槽与下挂接底座16配合;整体下挂座组件结构较为简单,只需要满足快速挂接卡合的效果即可,可以提高装配效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种装配式幕墙凸窗框架挂接结构,其特征在于:包含凸窗框架(1),凸窗框架(1)位于建筑主体的窗洞处,且凸窗框架(1)外凸与建筑主体的窗洞;所述凸窗框架(1)的顶部设置有上挂接件(2),建筑主体的窗洞顶部外侧设置有上挂座组件,上挂接件(2)与上挂座组件配合;所述凸窗框架(1)的底部设置有下挂接件(3),建筑主体的窗洞底部外侧设置有下挂座组件,下挂接件(3)与下挂座组件配合;所述凸窗框架(1)的室外侧设置有凸窗玻璃(4),凸窗框架(1)的室内侧设置有内护栏(5)。
2.根据权利要求1所述的装配式幕墙凸窗框架挂接结构,其特征在于:所述凸窗框架(1)为矩形框架结构,凸窗框架(1)的边框部位上设置有包裹铝板(6)。
3.根据权利要求2所述的装配式幕墙凸窗框架挂接结构,其特征在于:所述建筑主体的室外侧设置有幕墙龙骨(7)和幕墙石材(8),幕墙龙骨(7)通过转接部件固定安装在建筑主体的室外侧,幕墙龙骨(7)上设置有封边铝板(9)和石材挂接组件(10),封边铝板(9)的边缘与包裹铝板(6)的边缘配合,幕墙石材(8)通过石材挂接组件(10)安装在幕墙龙骨(7)上。
4.根据权利要求1所述的装配式幕墙凸窗框架挂接结构,其特征在于:所述上挂座组件包含上挂接支架(11)、上挂接底座(12)、上连接支座(13)和高度调节螺钉(14);所述上挂接支架(11)通过预埋件(20)固定安装在建筑主体上,上连接支座(13)设置在上挂接底座(12)上,上挂接底座(12)与上连接支座(13)一同固定安装在上挂接支架(11)上;所述上挂接件(2)上开设挂接槽,上挂接件(2)通过挂接槽与上挂接底座(12)配合,高度调节螺钉(14)设置在上挂接件(2)上,且高度调节螺钉(14)与上挂接底座(12)配合,用于调整上挂接件(2)与上挂接底座(12)的相对高度,上连接支座(13)上设置有竖向的调节长孔,高度调节螺钉(14)调节完成后,上挂接件(2)与上连接支座(13)通过螺栓和调节长孔连接固定。
5.根据权利要求1所述的装配式幕墙凸窗框架挂接结构,其特征在于:所述下挂座组件包含下挂接支架(15)和下挂接底座(16),下挂接支架(15)通过预埋件(20)固定安装在建筑主体上,下挂接底座(16)固定安装在下挂接支架(15)上,下挂接件(3)上开设挂接槽,下挂接件(3)通过挂接槽与下挂接底座(16)配合。
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